什么是覆膜工艺

覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。

覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所

普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。

1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。

化妆品外包装工艺

纸张选用：纸张主要有白卡纸、玻璃卡、金卡根卡、珠光卡等，较普遍的是280-350克的白卡，一般采用进口品牌，如：瑞典白卡、美国白卡、芬兰白卡和巴西白卡，其特点是表面涂抹均匀、印刷着色性好、纸张纹路细致和纤维含量高，尤其瑞典的白卡纸张各项指标都具备了制作专业化妆品包装的各项要求，国内及国外多个知名品牌大都采用此种纸张。对于工艺的了解： 1、UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV 固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决. 2、压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力 3、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 4、对裱就是是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体。比如说在生产纸盒、包装盒的过程中就有一道工序叫做对裱，它是指将一张薄薄的铜板纸、特种纸或双胶纸通过过胶机上好胶水后紧贴在一起。 5、印刷：外包装主要是以胶印、丝印及凹印为主，因为小版对各种工艺的操作更准确、更好把握，故印刷拼版建议都尽量拼小，一般一个版上4-6款为最佳，拼版时尽量顺着纸张的纹理，这样有利于纸盒最佳的成型度；在印刷色彩方面多以专色为主，这样对包装的色彩统一性有很好的把握，如要把包装色彩印刷的更鲜明、有特色的话，建议采用几种印刷工艺有效地结合，以实现对包装的特殊要求。 6、烫印：化妆品外包装对烫印技术一直都有很高的要求，这方面不但要配合性能高的设备，对金纸也有一定的标准，英国和韩国进口的金纸在颜色的多样性和质量上都能达到要求；烫金版方面以铜版为主，铜质烫金版有着烫印次数高、不变形、没有毛边等特点，对一些品质要求高的纸盒，我们现在采用了烟盒包装上的烫凹一次成形的铜质电雕版，烫印之后如同雕刻在纸张上，使包装的品质得到了显著的提高，但成本比普通铜版、锌版高一些。 7、表面处理：有光胶、雅胶、PET膜、光油、磨光、雅油等工艺，根据不同的设计，再配合表面处理，因为每种表面处理都有不同的风格，如对环保有要求的话，建议采用UV来处理。 8、辅助工艺方面：有凹凸、压凹、压纹、局部UV、局部压纹、局部丝印，如：水花、皱纹、折光、磨砂等，辅助工艺效果明显，但不宜多，建议采用一两种为好。 9、坯模成型、粘：化妆品包装质感是否好、是否平整、楞角是否分明，对坯版的要求是很

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。图09

什么是覆膜技术

什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。 1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。 2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，

胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。 3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。 4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时

中密度纤维板生产线工艺流程要点

1，削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字

和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳度缺乏等特点。 El 文部分保苻一非阪部分吸收适当的水分

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

覆膜工艺作业指导书

3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.作业环境：车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。 6.作业说明 6.1 亚克力贴膜：作业流程：清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检 6.1.1 清洁面板： a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象； b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。 6.1.2 撕底膜喷水：撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 6.1.3 定位放在画好定位线的亚克力面板上。 6.1.4刮面画 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。撕底膜喷水清洁面板

注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），然后四周一定要用平滑的3M 或AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。备注：当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时，则会存在膜之间的拼缝，叠边缝2—3mm 宽。 6.1.4自检 a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。 b) 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。 6.2 油漆面板贴膜：作业流程：画对位线清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检 6.2.1 画对位线 a) 检验面板，用手摸油漆面板无明显颗粒垃圾，无凹凸现象。 b) 用直角尺在面板上画好对位线，不少于3条线。 6.2.2 清洁面板 2-3mm 刮画面画对位线

线路板生产工艺流程

线路板生产流程(一) 多种不同工艺的PCB 流程简介 *单面板工艺流程下料磨边T钻孔T外层图形T(全板镀金)7蚀刻T检验T丝印阻焊T (热风整平)7丝印字符T外形加工T测试T检验 *双面板喷锡板工艺流程下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *双面板镀镍金工艺流程下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀镍、金去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7 丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板喷锡板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板镀镍金工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀金、去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板沉镍金板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7化学沉镍金7丝印字符7外形加工7 测试7检验一步一步教你手工制作PCB 制作PCB 设备与器材准备 (1) DM-2100B 型快速制板机1 台 (2) 快速腐蚀机1 台 (3) 热转印纸若干 (4) 覆铜板1 张 (5) 三氯化铁若干 (6) 激光打印机1 台 (7) PC机1台

(8) 微型电钻1个 (1) DM-2100B型快速制板机 DM 一2100B型快速制板机是用来将打印在热转印纸上的印制电路图转印到覆铜板上的设备， 1) 【电源】启动键一按下并保持两秒钟左右，电源将自动启动。 2) 【加热】控制键一当胶辊温度在100C以上时，按下该键可以停止加热，工作状态显示为闪动的“ C”。再次按下该键，将继续进行加热，工作状态显示为当前温度；按下此键后，待胶辊温度降至100C以下，机器将自动关闭电源；胶辊温度在100C以内时，按下此键，电源将立即关闭。 3) 【转速】设定键一按下该键将显示电机转速比，其值为30(0.8转/分)?80(2.5转份)。按下该键的同时再按下”上"或"下"键，可设定转印速度。 4) 【温度】设定键一显示器在正常状态下显示转印温度，按下此键将显示所设定温度值。最高设定温度为180~C，最低设定温度为100C ;按下此键的同时再按下”上"或"下"键，可设定温度。 5) "上"和"下"换向键一开机时系统默认为退出状态，制板过程中，若需改变转向，可直接按此键。 (2) 快速腐蚀机快速腐蚀机是用来快速腐蚀印制板的。其基本原理是，利用抗腐蚀小型潜水泵使三氯化铁溶液进行循环，被腐蚀的印制版就处在流动的腐蚀溶液中。为了提高腐蚀速度，可加热腐蚀溶液的温度。 (3) 热转印纸热转印纸是经过特殊处理的、通过高分子技术在它的表面覆盖了数层特殊材料的专用纸，具有耐高温不粘连的特性? (4) 微型电钻微型电钻是用来对腐蚀好的印制电路板进行钻孔的。 4 ?实训步骤与报告 (1). PCB图的打印方法启动Protel 98 一打开设计的PCB图-单击菜单栏中的File-Setup Printer 一获得Printer Setup 对话框.

人造板工艺学

一、名词解释 1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。 2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。 4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板 8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。 9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。 10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标 11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。 12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力 13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。 14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料 17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程 18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。 19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。 20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。 21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。 22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。 23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。 24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列

真空覆膜机工作原理

真空覆膜机工作原理 1 覆膜种类与工艺流程覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。 1.1 即涂膜即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 ①放卷 ②上胶涂布 A、滚筒逆转式； B、凹式； C、无刮刀辊挤压； D、有刮刀直接式。 ③干燥 A 、蒸发；B、热化；C、溶剂排除。 ④复合 A、热压辊； B、橡胶压力辊； C、压力调整。 ⑤印刷品输入 ⑥收复堆积 1.2 预涂膜预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。 2 即涂膜的“热”应“冷却”了即涂膜在以往的10 多年里风靡全国，狂热得到了无法收拾的程度，一时间到处上马即涂膜设备；书刊本册的封面不论精装、平装、骑马订装，不论书籍的纸质如何，也越来越多地采用这种工艺进行印刷品的表面装饰。但是在这些年中即涂膜对装订的质量问题一直没能解决，因此造成的经济损失时有发

包装覆膜常见的几种质量问题

包装覆膜常见的几种质量问题俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面： 1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。 2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。出现以上故障应如何排除呢？一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

什么是覆膜工艺

什么是覆膜工艺覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所

普遍采用。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。 1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。

人造板生产工艺学实习指导书

人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分一、目的 1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的差不多知识与原理的明白得。 2、了解胶合板生产工艺过程，把握各要紧工序的工艺参数。 3、了解胶合板生产各要紧工序所采纳的设备。 4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和咨询题。二、内容（一）生产概况 1、胶合板的构成；各部分的名称； 2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位； 3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种； 4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图； 5、画出实习胶合板厂的平面布置。 6、实习工厂现在生产所面临的困难和咨询题。（二）制造工艺 1、备料（1）胶合板生产所用的原料树种；（2）胶合板生产用的原木质量要求；（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；（4）什么样的情形下木段需经水热处理？什么情形下可不经水热处理？（5）木段水热处理的工艺；（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。 2、旋切（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何按照木段的各种不规则形状来正确定出中心；

（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；（4）旋切中显现的单板质量咨询题；（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。 3、单板干燥（1）单板干燥机的名称及工作原理；（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；（4）比较干燥前后单板的平坦度及开裂情形；（5）单板干燥的终含水率范畴。 4、单板剪切与加工（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；（4）了解如何剪切配板；配板的要求；（5）干单板加工所包括的工作；（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；（7）了解挖、补中应注意的咨询题；挖、补是如何样进行的？（8）单板胶拼的方法及其特点；（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；（11）观看单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平稳？ 5、胶合板热压（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范畴；（2）观看涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？（3）观看涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢依旧整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？

覆膜一种不可舍弃的印后加工工艺

覆膜一种不可舍弃的印后加工工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。现状堪忧

人造板工艺学课程设计

一、制造细木工板的生产工艺流程（一）生产工艺流程

（二）加工设备按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。（1）芯板的材种与要求 ①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间的木芯，低质等外材和小径级原木。 ②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。 ③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。 ④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比为1:2-3的板条。 ⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。

⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影响。 ⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。 ⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度大于200mm的裂缝，以免影响细木工板的质量。（2）覆面材料的材种与要求 ①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少。 ②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于 3mm。 ③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。（3）原料的制材与干燥 ①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。 ②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。 ③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。（4）芯条的加工 ①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整

人造板工艺学

1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。 2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。 3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。 4.中密度纤维板（MDF）： gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。具体规定参照相关板种的产品标准。内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。3.奇数层原则组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则刨花的形状系数形状系数：S=L/d 式中：S——刨花的形状系数L——刨花的长度d——刨花的厚度 a.形状系数大：表明刨花形状是薄而长的。这种刨花制成的刨花板具有较高的抗弯强度，适于作表层材料。但是如果S值太大，不但刨花制造困难，而且拌胶时容易结团，造成施胶不均匀，影响胶合强度。 b.形状系数小：表明刨花的长度尺寸与厚度尺寸比较接近，刨花的形状显得厚而短。这种刨花制成的刨花板抗弯强度低，而且由于这种刨花端面积大，端面又不起胶合作用，所以S 值小的刨花还会降低胶合强度。 c .形状系数取值范围试验研究证明：当S值小于150时，板的静曲强度将随S值的增加而增加。当S值大于150时，板的静曲强度就无明显变化了。所以，一般表层刨花S值为100～200，芯层刨花S值为60左右较为合适。制造刨花的工艺过程1）直接刨片法：即用刨片机直接将原料加工成薄片刨花，这种刨花可直接作多层结构刨花板芯层原料或作单层结构刨花板原料。这种刨花也可通过再碎机（如打磨机或研磨机）粉碎成细刨花作表层原料使用。 2）先削片后刨片法：即用削片机将原料加工成削片（木片），然后再用双鼓轮刨片机（或环式刨片机）加工成窄长刨花。其中粗的可作芯层材料，细的可作表层材料。必要时可通过打磨机加工增加表层比例。

覆膜工艺

覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化，并协调好它们之间的关系。覆膜加工工艺，归纳起来，主要有半自动操作和全自动操作两类。半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外，输纸、分切等部分作业都由人工操作，劳动强度大，生产效率不高。全自动操作从输纸开始，到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高，尽管有上述差异，但它们的工艺流程却是相同的：首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，经过烘箱（道）将溶剂蒸发掉，然后，将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上，并在此将塑料薄膜和印刷品压合，成为纸塑合一的覆膜产品。覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂，之后再热压，为目前国内所普遍采用。预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，从而完成覆膜过程。预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统，大大地简化了覆膜工艺，而且操作十分方便，可以随用随开机，生产灵活性大；同时无溶剂气味，无环境污染，改善了劳动条件；更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生，覆膜产品的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。二、加工工艺覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 1.工艺准备工作。准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。（1）待覆印刷品的检查。对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。（2）塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15一20pm）柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之间为宜。须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88～90％，其它几种薄膜的透光率通常在92～93％之间。良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。塑料薄膜的质

人造板简答题复习资料(含答案) (2)

第一章绪论 1、人造板的分类方法； ⑴依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主 ⑵使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等； ⑶以组成单元分：①以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；②以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板； ③以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；④复合人造板：贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板； ⑷综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类； 2、人造板性能的评价； ⑴外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等； ⑵内在性能：物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛； 3、人造板产业链的上下游分别是什么；单元制造和板的成型加工 4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程； ⑴胶合板：原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库 ⑵刨花板：原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库 ⑶纤维板：原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库 5、人造板的标准构成；国家标准；行业标准；地方标准；企业标准国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)；外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)；第二章原料 6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些； ⑴胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用； ⑵刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%~60%最为理想（过高—难切削、干燥，过低—原料易脆）；供应足，价格低； 7、非木质原料的特性有哪些； ⑴外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸； ⑵内在：纤维细胞短，非纤维细胞多；杂细胞含量高；抽提物含量高；棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构，具有很强的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。