纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述
根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液
的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布
好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。
覆膜的机械设备
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长23米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的
覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。
覆膜的塑料薄膜
覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酯薄膜（PET）等多种。
为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件：
1、用于覆膜的薄膜厚度一般在001002毫米，外观应平整、无凹凸不平、无皱纹、无气泡、缩孔、麻点等疵斑。
2、用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后，处理面效果要均匀一致，透光率应在90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求，并具备较好的湿润性能和粘合性能。
3、用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺寸稳定有一定的机械强度性能，以保证在光线长时间的照射下不易变色，几何尺寸保持稳定，同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等化学物接触具有一定的化学稳定性。
4、用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低表面能的难粘材料。此外由于塑料薄膜表面层清洁度差等因素的影响，使得塑料薄膜很难同被覆合的承印物很好粘合，因此对塑料薄膜表面要进行事先的处理使其表面清洁，以增强粘合剂对塑料薄膜表面的润湿能力和粘附能力。
覆膜的粘合剂
覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起粘结作用，让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。粘合剂一般由主体材料和辅助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物；辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而施放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂等，覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂。
即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型胶粘剂，在乳液胶粘剂中，固含量为30%50%，其余50%70%均为溶剂分散相，粘合剂与调薄水的配制比例必须严格掌握。粘合剂在覆合过程中，直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的粘结。
水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型（乳液型）粘合剂。这种水性（乳液）胶粘剂是由55%的水或水溶液（水相）与45%的有机相（油相）在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘合剂无毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的高分子树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘合性能的稳定性不太理想。
预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚度的粘合剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为615微米之间。热溶胶由主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树
脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成，所以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜
后产品皱褶、卷曲及局部起泡。
正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流
状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。
2、覆膜的压力控制
纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果。覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。
在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张
印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在180公斤200公斤之间；纸张纤维结构松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在190公斤220公斤之间。
3、覆膜的速度控制
纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和塑料薄膜（BOPP）
的覆合的。这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化。
覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起泡。
覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下，应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果为好。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在612米/分钟之间，约为对开纸张20张左右。
覆膜质量的影响因素
影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的
速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。
1、印刷纸张对覆膜的影响
覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程
当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷曲等弊病。
2、油墨
对覆膜的影响
油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，
加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。
覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。
覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后产品起皱。
3、粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米510克左右，胶层厚度为810微米左右。
涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：15为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在56微米之间。
涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置
后发生起泡起皱等现象。
4、覆膜场地环境湿度对覆膜的影响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在4550%之间。
5、印刷工艺对覆膜的影响
纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来；如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后，还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。覆膜操作应注意的问题
1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为001毫米002毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划
伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。施
压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。
覆膜常见故障成因及处理方法
覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡
现象及原因：
（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。
（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。
（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。
（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。
处理方法：
（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。
（2）清洁纸张表面和塑料薄膜表面的灰尘与杂质。
（3）纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。
（4）严格胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。（5）调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。
2、纸张印刷品覆膜时起皱
现象及原因：
（1）纸张印刷品受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成印刷品纸张紧边或形成波浪式荷叶边。
（2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品覆膜时不平整，产生起皱现象。
（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。
处理方法：
（1）严格控制好车间温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。
（3）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。3、塑料薄膜起皱
现象及原因：
（1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱
（2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。
（3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未完全干燥，引起薄膜起皱。
处理方法：
（1）调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其符合热压合的条件。（2）调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。
（3）降低覆合机的主机转速，放慢传送时间，在粘合剂胶液完全干燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合。
4、覆膜产品加工时卷曲
现象及原因：
（1）纸张印刷品受潮变形。
（2）气候潮湿，生产场地的环境温湿度大。
（3）覆合滚筒的加热滚筒温度高，压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力大。
（4）塑料薄膜的拉力过紧。
处理方法：
（1）把覆膜的产品压平整后再进行分切。
（2）控制好生产场地环境的温湿度。
（3）适当降低压合辊的加热滚筒温度和调整压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力。
（4）调整塑料薄膜的牵引拉力。
5、纸塑覆合后粘结不牢，在后加工中纸塑自然分离
现象及原因：
（1）需要覆膜的纸张印刷品的墨层未干。
（2）纸塑覆合时的压力过小、覆合速度快、覆膜温度低。
处理方法：
（1）延长纸张印刷品干燥的时间。
（2）适当加大覆合的压力、调整覆膜的速度和覆膜的温度。
6、覆膜后印刷品表层泛白
现象及原因：
（1）覆膜场地环境的温湿度过高，覆膜后的纸张印刷品外层干燥，里层仍未干燥。
（2）覆膜后在纸张印刷品和塑料薄膜覆合层之间含有水气。
处理方法：
（1）严格控制好生产现场环境的温度和湿度。
综上所述，影响覆膜产品质量的原因是多方面的，要使纸张印刷品覆膜后达到理想的最佳效果，本身就是一项技术含量很高的工作。我们应该从严格工艺、规范操作、分析原因、找出主要问题、针对具体情况来具体的解决。这样才能够做到减少浪费，不断地提高覆膜产品的质量，满足市场的需要。
纸张基本知识
纸张基本知识 大纲 1. 纸张的分类的规格 2. 印刷类纸张概述 3. 办公类纸张概述 4. 常见纸张FAQ 1 纸张分类及规格 1.1 纸张简单分类 （1）按用途分类：印刷用纸，办公用纸、艺术纸等。 （2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草浆纸、竹浆纸、蔗渣浆纸、破布浆纸和木浆纸等）、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸等。 （3）按纸的抄造方式分类：可分为机制纸和手工纸（如宣纸、麻纸、皮纸、棉纸、高丽纸、毛边纸、连史纸、构皮纸、元书纸、黄表纸等）。 （4）按抄纸时纸页成形方法分类：有湿法纸和干法纸。 （5）按纸的白度分类：漂白纸、本色纸和半漂纸。 （6）按纸面的光滑程度分类：分毛面纸、半有光纸和有光纸。 （7）按纸页克量的不同，可以分为薄纸、厚纸、纸板、厚纸板等。 注意：克重的概念：即每平方米纸的质量，g/m2 (与克重类似的概念还有紧度：即单位体积的纸张的质量，g/m3，反映了纸张的密度水平。) 1.2纸张幅面规格 纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在已逐步采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y表示）的比例关系约为X：Y=0.707。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格分别为： A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1.00平方米 B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为2.50平方米 C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米 复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B系列纸张亦按此法对开至B8规格。这样便产生了16种不同规格的纸张，即A0～A8和B0～B8，
烟包常用纸张的种类和特性
烟包常用纸张的种类和特性 中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。 下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。 一、白卡纸 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。 我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。 白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。 烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。 烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高（85%～90%），生产成本比较低，因此，制成的FBB
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数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题 来源：数码印刷网发布时间：2007-5-10 14:12:16 发布者：easyprint 随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。 数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。 但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。 1.覆膜问题 覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，
外墙干挂陶板
DEUTSCHE STEINZEUG AGROB BUCHTAL AGROB BUCHTAL 德国陶瓷集团 雅阁博陶 陶板外墙干挂系统
DSK brief introduction 德国陶瓷集团简介 德国陶瓷始于1890年 90年代组成集团 现为德国上市公司 年产量20,000,000平米 各种陶类产品 德国陶瓷位于德国南部Schwarzenfeld的工厂
DSK brief introduction 德国陶瓷集团简介 德国陶瓷集团的所属品牌 分别代表不同类型的陶瓷 产品 在德国本土共有5个工厂 生产不同品牌和类型的产品. 他们分别位于: Mei?en; ?tzingen; Sinzig; Witterschlick; Schwarzenfeld
外墙陶板生产工艺 采用天然粘土原料 挤压成型后,经1260度窑烧. 挤压式的生产工艺,保证了 材料的密度均匀,力学性能可靠,同时可以生产大规格的外墙板材.
Technical values/characteristic面板技术参数/特点?Extrude ceramic panels, Precision, DIN EN1441, group AII a 挤压成型高精度陶板, DIN EN1441标准,AII 级 a c ess8,8/5,5,0,0 ?Thickness K18,18mm/K15,15mm K20,20mm ?厚度k18,18mm/k15,15mm/k20,20mm ?Weight: K18/K20-32Kg/m2重量K18K20-32Kg/m2 ?Weight: K15-25Kg/m2 重量K15-25Kg/m2 ?Low water absorption (3%≦E≦6%) 低吸水率(3% 浅谈纸张印刷品的耐久性 纸张印刷品的耐久性通常是指印刷所用纸张和油墨的耐久性，本文重点讨论印刷所用纸张的耐久性。纸张的耐久性是指经过很长时间，纸张仍能保持其颜色和耐折度等特性的程度。对于印刷用纸，耐久性表达了纸张印刷品的使用寿命或可以保存的最长时间。认识、了解甚至预测纸张的耐久性，就可以根据印刷品的保存期限要求相应地选择纸张。特别对于折叠纸盒用纸张，尽量避免出现内包装物未过期，而纸张已发黄的现象。通常把纸张返黄到一定程度或耐折度下降到一定程度所用的时间称为纸张的耐久性。 影响纸张耐久性的因素很多，包括造纸时所用纸浆的种类、胶料、涂料、酸和金属化合物的含量以及存储或使用时的温度、湿度、光照等。 1 影响纸张耐久性的主要因素 纸张的耐久性由内部因素和外部因素共同决定。其内部因素包括纸浆的种类和质量、胶料、涂料、酸和金属化合物的含量及纸页中的其它成分等，这些都由制浆造纸过程所决定。外部因素是指纸的贮藏或使用的条件，如温度、相对湿度、光照、大气的污染程度等。 1)纸浆中的残余木素和浆料的洗净程度、漂白的段数和方法对纸张耐久性的影响 纸浆中的残余木素含量和浆料的洗净程度、漂白的段数和方法等，都明显地影响纸张白度的稳定性。木素与纤维、半纤维素的线状分子不同，它是一种立体网状的大分子结构，其分子式用C138H138O35表示。木素是纸张中的有害成分，木素残留在纸张中会使造出的纸张发脆，机械强度降低，受日光的照射后，会显示出木素的黄褐色，影响纸张的白度。木素能够溶解于酸、碱溶液中，在各种氧化剂的作用下能够发生分解。在造纸制浆过程中，利用这一性质，可尽量保存原料中的纤维素和半纤维素，而除去木素。新闻纸之所以返黄迅速，主要原因就是所使用的磨木浆就没有脱除木材原料中的木素，而且一般不经过漂白或仅进行单段过氧化氢漂 什么是覆膜技术 一.覆膜的概念及意义 【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。 二.覆膜分类介绍 按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。 1.即涂覆膜 即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。 2.预涂覆膜 此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。 预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层， 胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。 因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。 3.水性覆膜 是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。 4.曲面披覆膜 是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时 常用印刷纸张分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。 一.覆膜的概念及作用 1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。 覆膜两种情况： (1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。 (2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。 本文主要探讨第二种情况。 2.覆膜的作用 (1）保护印刷品不受磨损。 (2）可以弥补印刷品的质量缺陷。 (3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。 (4）延长印品保存时间。如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。 (5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。 二.覆膜工艺及质检办法 覆膜工艺按以下步骤进行： 1.准备工作。 （1）检查待覆膜的印刷品。检查内容包括： ①墨迹是否充分干燥。 ②印刷品是否平整。 ③表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。 （2）选择薄膜。 （3）选择黏合剂。 2.安装薄膜卷筒。 将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。 3.涂布黏合剂。 注意把握黏合剂的黏度和厚度。 4.烘干。 烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。 5.压膜。 注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低，覆膜不牢，易脱层。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。 6.分切定型。 样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种： 1.揉搓。 把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。 2.撕揭。 揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。 3.加压。 用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。 4.加温。 把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。 5.浸水。 把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。 三.故障及解决办法 1.覆膜后压痕线开裂及处理 覆膜能提高印刷品表面的耐折度，对于印刷品有很好的保护作用，但如果塑料薄膜质量较差，在压痕时就会出现压痕线开裂现象，不仅影响美观，而且起不到膜应有的作用。一般来说，开裂只发生在薄膜层，底层的纸张一般不会断裂。 解决办法： （1）换成质量、耐折度更好的薄膜原材料。 （2）改变覆膜的走纸方向。 （3）修改模切版。 2.脱皮现象 书的封面或者印刷面大的纸张表面经常出现覆上的一层膜脱离纸张现象。原因及解决方法有以下几种： (1）因为印刷品表面油墨层较厚，覆膜用的胶水难以均匀润湿，造成粘结不牢，需检查胶水是否有质量问题，操作过程中是否按胶水的技术指标，或更换黏稠度更适合的胶水，增加胶水用量，也可增加印刷压力。 (2）稀释剂有问题，因为其中含有的醇和水导致羟基不反应。解决办法是更换高纯度的醋酸乙酯。 (3）薄膜有质量问题或者表面处理不够，应更新薄膜。 (4）印刷品表面有喷粉。用干布将其拭去。 (5）印刷品墨层未干，应先热压一遍再上胶，或者选择固含量高的黏合剂，增加涂布厚度。(6）覆完膜干燥时，提高周围环境的湿度，增长干燥时间，有利于提高覆膜质量。 3.薄膜发生拉伸变形 对于薄膜拉伸变形现象，可从以下方面解决： (1）减少上胶量。因为如果上胶量过大，纸张覆完膜后还在吸收胶中的水分，产生扩大变形，待干燥后，薄膜受定型变大的纸张影响发生拉伸变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。 (2）薄膜及收卷时，张力越小越好。薄膜与纸张性能不同，变形能力强。 (3）产品在转移过程中，外界环境的温度、湿度发生较大变化，热胀冷缩也会引起薄膜的变 陶土板技术参数 ◇接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm ◇透气缝隙：2mm ◇吸水率：6～10% ◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡ ◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡ ◇抗冻性：经100次循环冻融后无裂 ◇破坏强度：18mm厚度4.01KN， 30mm厚度6.64KN ◇防火性能：防火等级为A1 ◇耐酸碱性：UA级 ◇收缩性：无 ◇抗紫外线：优 ◇抗震性：超过10度抗震设防 ◇风压试验：达到9kPa无破坏 ◇断裂模数：18mm平均16.5Mpa，最小14.4 Mpa；30mm平均18.5Mpa，最小18.0Mpa ◇声学功能：减少噪音9dB以上 融合高科技与生态学和谐之美的陶板幕墙系列产品，自上世纪80年代于欧洲诞生以来便以其独特的人文艺术气息、自然鲜亮的色彩、淳朴耐看的质感、以及天然环保、节能降噪的特质而迅速获得建筑师、开发商、设计师、幕墙公司等各方人士的兴趣和青睐并逐渐风靡全球。 1\与传统的石材、铝板、玻璃、瓷砖等幕墙材料相比，陶板具有其独特的优势 绿色环保¬——由100%的天然纯净紫砂土烧制而成，安全无辐射，可直接回收。 色彩雅致——通体为天然陶土之本色，色泽柔和，美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，历久常新。 质感淳厚——具有陶土的天然质地，淳厚质朴，无光污染；可与玻璃、金属和木材搭配使用。 坚固耐用——1200度高温烧制，理化性能稳定；安装结构严谨，抗震性佳，抗风荷载能力强。 安装方便——可单片更换，随意切割。设计成熟先进，结构简洁合理，安装简易方便。 耐火阻燃——紫砂土本身阻燃性强，经高温煅烧更加耐火。 保温节能、隔声降噪——陶板内部为中空结构，可以有效阻隔热传导，隔离外界噪声。 2\与同类产品相比，立方陶的优势 独特的原料——宜兴独有的天然紫砂泥，生产出的陶板颜色完全是紫砂泥矿的天然颜色，绿色环保，无辐射，色泽温和，历久常新。 优良的品质——当今全球最先进的设备 + 规范而严格的管理。 更快的交货期——本土生产，无须跨洋运输，方便快捷，破损率低。 更贴身的服务——覆盖全国的直属销售公司及办事处，零距离服务。 纸张含水量对印刷效果的影响及其控制 纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。 1影响纸张含水量的因素 影响纸张含水量的因素主要有以下三项: 1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。 1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。 1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。 2 纸张含水量对印刷效果的影响 纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。 同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。 纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电,造成收纸不齐,从而浪费纸张。 3纸张含水量的控制 3.1纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。调湿时间越长,纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。 3.2控制印刷过程中的水墨平衡。印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。3.3纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。 纸张性能与呈色效果 纸作为印刷的主要原材料，它的性能如何，决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识纸张性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择纸张进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。 一、纸张平滑度与呈色效果的关系 平滑度是评价纸张表面凹凸程度的技术指标，是表示纸张表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的纸张测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高纸张的平滑度越好。纸张平滑度越好，印刷时纸面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的纸张，油墨转移不均匀，不充分，且纸面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的纸张进行印刷，这样才能使原稿再现性好。 二、纸张光泽度与呈色效果的关系 纸张光泽度是指纸张表面的镜面反射程度，用百分率表示。纸张的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，纸张表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使纸张光泽度下降。光泽度高的纸张，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。可以说，纸张越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。纸张的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，纸张有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从纸张的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的纸张进行印刷，很有实际意义。如版面以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面，宜选用光泽度高的纸，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。 包装覆膜常见的几种质量问题 俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。 我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。 出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面： 1、印刷材料本身问题 纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。 2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响 在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 出现以上故障应如何排除呢？ 一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。 浅析国内外绿色建筑经典项目工程 内容摘要 摘要：绿色建筑是指为人类提供一个健康、舒适的工作、居住、活动的空间，同时实现最高效率地利用能源、最低限度地影响环境的建筑物。本文以国内、外成功的绿色建筑项目为例，并详细列举了所应用的各项节能技术。 关键词：绿色建筑国内外成功项目节能技术 Abstract: Green architecture is to provide mankind with a healthy, comfortable working, living, active space, while achieving the most efficient use of energy, with minimum impact on the environment of the building. This paper gives some examples of the domestic and foreign successful green building projects, and listed the application of various energy-saving technologies in details. Key words:green architecture, domestic and foreign, successful projects, energy-saving technologies 目录 1.绿色建筑的定义 (4) 2.绿色建筑的发展 (4) 3.国内绿色建筑成功项目案例 (4) 3.1 住宅建筑——聘望骊都华庭（1、8——15号楼）[2] (4) 3.1.1 项目概况 (4) 3.1.2 项目的主要节能技术 (5) 3.1.2.1 活动外遮阳 (5) 3.1.2.2 空调系统 (5) 3.1.2.3 排风热回收系统 (5) 3.1.2.4 雨水回用系统 (6) 3.1.3 项目小结 (6) 3.2 公用建筑——绿色建筑科技馆[3] (6) 3.2.1 项目概况 (6) 3.2.2 项目的主要节能技术 (6) 3.2.2.1 被动式通风系统 (6) 3.2.2.2 外围护系统 (7) 3.2.2.3 高能效的空调系统和设备 (7) 3.2.2.4 节能高效的照明系统 (7) 3.2.2.5 水系统规划设计 (8) 3.2.3项目小结 (8) 4. 国外绿色建筑成功项目案例 (8) 4.1 BDP曼彻斯特办公楼(BDP Manchester Studio) (8) 4.1.1 项目概况 (8) 4.1.2 项目的主要节能技术 (9) 4.1.2.1 自然通风系统 (9) 4.1.2.2 低光能排放 (10) 4.1.2.3 建筑屋顶 (10) 4.1.3 项目小结 (10) 5. 结语 (11) 第四节纸张的主要性能与纸张老化 纸张与古代其他文字载体材料相比，有纸草之便，不易破裂；有竹木之廉，体积不大；有缣帛羊皮之软，无其贵；有金石之坚，而不笨重。 一、纸张的主要性能(property) 物理性能：包括定量、厚度、紧度、透气度、施胶度和吸收 性等光学性能：包括白度、不透明度等 机械性能(机械强度) ：包括抗张强度、耐破度、耐折度和撕裂度等化学性能：包括化学成分的含量、水分、PH 值、灰分、铜价和粘度等 (一)纸张的物理性能 1.定量与厚度( quantity and thickness ) 定量是指纸张单位面积的重量，一般以每平方米 纸张有多少克表示，即g/m2。 厚度是指在一定的面积和一定的压力下，测得纸样两面之间的垂直距离。 2.紧度(tightness) 紧度是指每立方厘米纸张的重量，其结果以g/cm3表示。 3.施胶度施胶度表示纸张抗水性能的大小。施胶度是以标准墨水划线时，不扩散也不渗透的线条最大宽度( mm )表示。 4.吸收性(absorptivity) 纸张对液体、气体具有吸收能力。吸收的原理：1)纸张纤维之间具有无数毛细孔隙， 2)纤维素和半纤维素具有大量亲水基团—OH 。 纸张的含水量(正常含水量一般为7%) 吸收有害气体，不利于纸张的耐久性 (二)纸张的光学性能 白度(whiteness) 是指纸张受到光照后全面反射的能力，以百分数表示。某一纸张白度下降表示纸张老化耐久性下降的指标。 (三)纸张的机械性能 纸张的机械性能又称机械强度，是指纸张在一定机械外力条件下，抵抗外力作用的能力。也是衡量纸张耐久性的重要指标。 机械强度(mechanical shrength) 取决于纸张纤维的原始强度，和纤维与纤维之间的结合强度。 1.抗张强度(tensiling strength) ：纸张能承受的最大张力。通常以一定宽度的试样的抗张力，以N/15mm 、KN/m 表示。 2.耐破度(wearproof strength) ：纸张在单位面积上所承受的均匀增大的最大压力，以Pa、Mpa、Kpa 表示。 3.耐折度(foldproof strength) ：纸张在一定张力下，试样来回做一定角度折叠，直至其断裂时的折叠次数，以双次表示。 4.撕裂度(tearproof strength) ：纸张被切出一定长度的裂口，再从裂口开始撕破所需要的力，以mN 表示。 (四)纸张的化学性能 1.水分 结合水(bound water)：纤维素非结晶区上有许多游离氢氧基，能于水分子氢键结合， 这部分水是结合水。结合水分子排列有一定方向，赋予纤维柔韧性和好的机械强度。 游离水(free water):纤维结构中的各个单元，如微纤维之间、原细纤维之间或大分子之间存在大量毛细管，由毛细管作用所吸附的水称之为游离水。促使纸张纤维素发生各种有害化学反应，并为微生物和档案害虫提供水分。 2.纸张的PH 值酸是纤维素水解反应的催化剂，氢离子浓度越大，刺激氧桥断裂，影响纸张耐 目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (3) 3 施工安排 (3) 4 机械设备配备计划安排 (3) 5 施工准备 (4) 6 施工工艺 (5) 7、材料要求： (9) 8、施工方法: (10) 9 技术措施 (20) 10 防雷施工 (21) 11、土板装饰墙面清洗 (22) 12 主要施工管理措施 (22) 13、现场施工质量保证措施 (23) 14、施工配合措施 (23) 15、现场文明施工安全方案 (24) 16 保修维护方案 (25) 1 编制依据 1.1 本施工方案编制的依据 1.1.1《土板幕墙工程施工图》 1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准 1.1.3工程技术文件和规 1.1.4施工技术规 《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2013 1.1.5钢材规 《钢结构设计规》GBJ50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.1.6胶类规 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 1.1.7紧固件 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000 1.2、编制原则 1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求； 1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求； 1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求 1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求； 1.2.5 实施的各项目标： 1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。 1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。 1.2.5.3工程质量目标: 合格。 常用印刷纸张的克数及分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种。 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。 主要用途：主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。 不干胶 特性：由于背面背胶，纸张较薄。分镜面、铜版、书写不干胶等，且粘性有差异。 主要用途：主要用于商标贴，包装等。 克重：70，80，90，100，120（g/m2）。 陶土板与石材、陶瓷板的相关参数，性能的比较 在当今外墙装饰材料市场上，陶板、陶瓷板和石材作为外墙用三大板材都有着各自的优缺点，但作为近两年刚兴起的陶板无论其在外观、强度等相关物理化学性能上都独树一帜，越来越备受国内建筑师和业主的青睐。 首先，从建筑外观美感上来讲，陶板作为由天然陶土烧制而成的外墙板材，表面不做任何人工处理，自然而不粗糙色彩永久均匀多样，50年不变色体现了现代建筑时尚返朴归真以及人性之于建筑的理念，衬托出较高的艺术品味。而石材和陶瓷板表面大多数经过人工抛光上釉，总具有工业化色彩。特别是石材采于天然矿山受其所处的地理位置不同，色彩也就不同且随着时间的推移其色彩也会与之前有所差异。为了保证上墙后的外观效果，施工前开采的花岗岩需要进行大量的排样，达到减少色差的目的，这样做难度较大，成本增加，对于分期施工、特别是对于后期补片、后期工程增补，是无法回避的。陶瓷板的烧制工艺与陶板不同，陶板为纯陶土烧结而成的通体结构，不怕磨损划痕，里外色泽一致。而陶瓷板是经表面处理后的板材，时间越长板材的表面色泽越不稳定，易脱落，经不起磨损划痕。 其次，从技术操作上来讲，阿格通陶板为纯天然陶土烧制而成，绿色环保，无辐射，不需要防腐处理，经成品安装后，防水渗透，不粘灰可自清洗。而花岗岩为天然矿石含有天然放射性元素，在花岗石的查检项目中，国家对其放射性含量大小有明文的规定，应符合现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518的规定，其放射性小于7.0×104贝克勒尔/kg，在施工前必须有检测报告。其富含铁元素，由于长期暴露在室外，受空气中水份和二氧化硫的影响，容易产生锈斑需经过防腐处理而经防腐处理后，花岗岩又失去本身应有的天然色泽，极容易吸附空气中的灰尘，不易清洗，特别是在风沙较大的北方地区。 第三，阿格通陶土板为工厂挤压一次成型产品，受力情况较好，不须要人工开槽，而石材安装需要人工开槽，质量隐患较大，石材槽内还需要填充胶，而胶对大部石材是有污染的。ArGeTon陶板为30mm厚的双层中空板比同等厚度的石材，单位面积的重量要轻35%，减少了自重荷载，从而建筑物受地震荷载的作用减少。在保温隔音方面其性能也大大优于石材和陶瓷板，ArGeTon陶板大约可减少空气中的噪音9dB 左右。热阻达到0.03（m2·K）/W。 第四，从材料本身特性上来讲ArGeTon陶板是由高强度挤压机挤压成胚后经过1400℃的高温烧结而成，耐高温热膨胀系数低为2~5×10-6/℃，具有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性(耐家庭化学试剂和泳池盐类UA级，耐低浓度酸和碱ULA级，耐高浓度酸和碱UHC级)，耐用年限大于50年。石材最大的缺点是抗火性差，这是由于石材在受到573℃的高温时，密度由2.65g/cm3减至2.53 g/cm3，导致体积膨胀，是岩体爆裂，甚至松散；其次属多孔性材料，吸水、吸油力强，较易被污染。陶瓷板一般为15mm~18mm浅谈纸张印刷品的耐久性
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