预涂膜覆膜工艺选用什么类型的材料最佳
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
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预涂膜的结构特点
预涂膜由基材和粘合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PFT）薄膜和
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。
BOPP 薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料。
因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜。
预涂膜的粘合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种。
根据加工设备及工
艺条件的不同，选用不同厚度的粘合剂层，粘合剂层的厚度一般在
5μ～15μ之间。
目前，国内预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或有机高分
子低温树脂组成。
热熔胶是由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混
改性而成。
有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。
由于热熔胶是由数
种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
预涂膜覆膜产品的特点
1.采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的
使用寿命较长；
2.采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模
切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生
脱膜和起泡现象；
3.溶剂挥发型预涂膜在生产时极易粘附灰尘等杂质，从而影响覆膜
产品的表面效果；
4.覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。
国内覆膜材料生产、销售及代理企业
专注下一代成长，为了孩子。
有机涂层钢板的涂料与覆膜
有机涂层钢板的涂料与覆膜刘相华王国栋中图分类号：TG306; TG355.86 文献标识码：AThe coating materials and filming of the organic coated sheetLIU Xiang-hua, WANG Guo-dong(The State Key Lab. of Rolling & Automation, Northeastern University,Shenyang 110006, China)1 工业涂装用涂料钢板上的涂层可起到保护金属和美观的作用，如防锈及着色等。
有时还利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。
涂层的效果与涂料有密切关系。
因此，研究有机涂层钢板的一项重要内容是选择合适的涂料，分析涂膜的构成与性能。
1.1 预涂膜钢板在加工成形前进行涂层的钢板称为预涂膜钢板，50年代即有这种钢板生产。
由于涂膜在成膜后还要经受成形加工，故要求涂膜材料具有耐加工性能。
最初的预涂膜钢板采用醇酸树脂系单层涂料，以后出现了双涂层烘烤型预涂膜钢板，并在建材领域得到了广泛应用。
随着技术的进步，又出现了能满足硬度、成形性均有很高要求的预涂膜钢板，使其应用领域扩大到家电用板。
预涂膜钢板一般厚0.25～1.20mm，宽600～1200mm，以冷轧板卷为主。
通常，涂装前要进行表面预处理（化学处理或清洗处理），然后采用高速涂装高温短时间烘烤处理，进行预涂膜钢板的连续性生产。
1.2 涂膜的构成与涂装工艺简述下面以聚酯类建材用板为例，介绍预涂膜钢板涂膜的构成与涂装工艺。
钢板的上下面涂层不同，如图1所示〔1〕。
图1 镀锌预涂膜钢板的涂层构成1－表层涂膜13～20μm；2－基层涂膜3～8μm；3－表面处理层；4－镀锌层；5－钢板；6－镀锌层；7－表面处理层；8－底面涂膜5～15μm基层涂料一般膜厚3～8μm（干燥后膜厚），对后续有成形加工的场合，厚度也可以再大些。
bopp预涂膜
BOPP预涂膜简介BOPP预涂膜是一种常用于包装领域的涂覆膜。
BOPP是指双向拉伸聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene），是一种具有优良机械性能和热封性能的聚合物薄膜。
BOPP预涂膜是在BOPP基膜上涂覆一层胶粘剂，以增加膜的表面粘附性和印刷性能。
本文将介绍BOPP预涂膜的特性和应用。
特性1.优良的耐热性和耐湿性：BOPP预涂膜具有较高的耐热性和耐湿性，能够在高温和潮湿环境下保持良好的性能。
2.良好的透明性：BOPP预涂膜具有较高的透明度，可以有效展示包装物的外观和内容。
3.优秀的机械性能：BOPP预涂膜具有良好的拉伸性能和撕裂强度，能够保护包装物免受外部冲击和损坏。
4.良好的印刷性能：BOPP预涂膜表面涂覆的胶粘剂可以提供良好的印刷粘合性，使得印刷图案更加清晰和持久。
5.易于加工：BOPP预涂膜可以方便地进行切割、成型和封口等加工操作。
应用由于BOPP预涂膜具有优越的特性，因此在包装领域得到了广泛的应用。
以下是BOPP预涂膜的主要应用：食品包装BOPP预涂膜在食品包装中被广泛使用。
其优良的耐热性和耐湿性使得它可以应对各种包装环境，同时保持食品的新鲜和品质。
此外，BOPP预涂膜的透明性能可以展示食品的外观，增加消费者的购买欲望。
日用品包装BOPP预涂膜也广泛用于日用品包装。
它可以增加包装物的外观质感，提升产品的价值感。
例如，BOPP预涂膜可以用于化妆品盒、洗发水瓶等产品的外包装。
书籍封面BOPP预涂膜在书籍封面制作中具有重要作用。
它可以使书籍封面变得更加耐用和防水，同时保护内页免受损坏。
贺卡和礼品包装由于BOPP预涂膜具有良好的印刷性能，因此它广泛用于贺卡和礼品包装。
印刷在BOPP预涂膜上的图案可以更加清晰和生动，使得贺卡和礼品包装更具吸引力。
总结BOPP预涂膜是一种常用的包装材料，它具有优良的耐热性、耐湿性、透明性、机械性能和印刷性能。
它广泛应用于食品包装、日用品包装、书籍封面以及贺卡和礼品包装等领域。
覆膜工程施工要求方案
覆膜工程施工要求方案1. 覆膜材料1.1 覆膜材料应选用优质的聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，具有良好的透光性、抗老化性和耐用性。
1.2 薄膜厚度应符合设计要求，一般要求不得小于0.08mm。
1.3 薄膜的颜色应符合设计要求，一般以透明或白色为主。
1.4 薄膜应具有一定的抗拉强度和耐破裂性，能够承受一定的风雨侵蚀。
1.5 薄膜应具有良好的热保温性能，能够提供恰当的温室环境条件。
2. 覆膜设备2.1 覆膜设备应选用高品质、高效率的覆膜机械设备，能够满足工程的施工要求。
2.2 覆膜机械设备的操作人员应具有一定的技术水平和经验，能够熟练操作设备，并保证施工质量。
二、施工准备工作1. 地基准备1.1 地基应平整、坚实，并清除杂物、碎石等。
1.2 地基表面应进行压实处理，以确保地基的稳定性。
2. 薄膜铺设准备2.1 薄膜铺设之前，应检查薄膜的质量和尺寸是否符合要求。
2.2 铺设前，应清洁和消毒薄膜，确保覆膜后的温室环境卫生和安全。
3. 管道和设备配置3.1 在薄膜覆盖之前，应完成温室内部的水、电、气管道的布设工作，以保证温室内部的灌溉、通风、采暖系统的正常使用。
4. 施工队伍配备4.1 施工队伍应具备专业的覆膜工程施工经验，并自备必要的安全防护设施。
4.2 施工队伍应配备足够数量的工人，以保证施工进度。
三、施工工艺1.1 铺设薄膜之前，应将薄膜按照设计要求的尺寸进行裁剪，并标明位置和方向。
1.2 薄膜铺设应从一个端口开始，逐步向另一端口铺设，铺设时应保持薄膜的平整，防止出现褶皱和起皱。
1.3 薄膜的边缘应进行固定，确保不会受到风雨侵蚀，同时还要保证温室内部的通风和换气。
2. 薄膜固定2.1 薄膜的固定方式可以采用胶条、编织袋、钢丝或其他固定装置，固定点间距应符合设计要求。
2.2 薄膜的固定点应选在加强筋或横梁上，以确保固定牢固并且不会损坏薄膜。
3. 温室结构加固3.1 薄膜覆盖完成后，应对温室的主体结构进行加固，确保在风雨天气中能够承受一定的风压和降雨。
覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
控制覆膜质量应注意的几个问题
控制覆膜质量应注意的覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在～起，形成纸塑合一的产品，起保护及增加印品光泽的作用。
在商品经济不断发展的今天，人们对印品质量的要求越来越高。
覆膜作为保护印刷品墨层、整饰表面效果的一种印后加工工艺，普遍应用于各类书刊杂志、广告宣传品和包装印刷品等，以提升产品质量，达到产品增值。
但在覆膜工艺中，由于工艺设计中各种可变因素的存在，难免影响最终印品的覆膜效果，如印前处理、承印材料、印刷工艺选择、油墨等因素。
因此，在覆膜技术中，正确认识和把握各工艺设计因素，才能很好的控制覆膜产品的质量。
印前工艺设计为保证印品的质量，在印蓠工艺设计中，应考虑覆膜的工艺因素。
如书籍杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧线或凹凸处往往因满版油墨覆膜条件不充分而容易起膜，导致封面不合格。
在封面的装潢设计时，若轧线处把颜色设计成浅色甚至无色，使得此处的附着力排除油墨的干扰，就不存在起膜的问题。
同样，预涂膜不适合金属油墨，易出现起膜现象。
因此。
在印前设计中，应避免在金墨的地方轧线、切口、折叠，而是将金墨处“包”起来，这样就可以避免起膜而造成产品质量问题。
几个问题文／王章苹因此，在印前工艺设计时，要全方位的考量整个印品的工艺流程，并在前期工作中规避可能出现的问题，以保证印品质量。
二、承印材料在覆膜工艺中，纸张问题引起的覆膜质量故障主要表现为：当纸张过薄、纤维过松或纸张横向纤维与滚筒径向成平行状态进纸时，覆膜中经过压力和温度的作用后，挺度差的纸张和横向纤维的纸张容易出现伸缩变异情况，导致覆膜后的半成品产生卷曲现象。
而纤维组织松弛、表面粗糙的纸张，则由于其吸收性较强，覆膜时的粘合剂用量相应就大，覆膜后的半成品也容易出现卷曲现象。
此外，变形的纸张在覆膜时，也容易产生起皱现象。
因此，覆膜的产品应选择强度、平整度好和具有一定挺度的纸张，并尽量将纸张的横向与滚筒径向成垂直状态进行进纸复合，才能避免覆膜后出现卷曲等质量问题。
预膜剂的主要成分
预膜剂的主要成分
预膜剂是一种常用于电镀、喷涂和沉积等工艺中的化学材料。
它们的主要作用是提高基材表面的粘附性和润湿性，从而保证涂层或电镀层的质量和稳定性。
预膜剂的主要成分包括表面活性剂、有机酸、络合剂、缓冲剂、防锈剂等。
其中，表面活性剂是预膜剂中最为关键的成分之一，它们可以在基材表面形成一层薄膜，从而增强基材表面的润湿性和粘附性。
不同种类的表面活性剂在预膜剂中的含量和作用机理也有所不同。
有机酸是另一个重要的预膜剂成分。
它们可以与金属表面形成一层化学反应产生的物质，从而增强金属表面的粘附性和耐腐蚀性。
常用的有机酸包括硝酸、磷酸、醋酸等。
除了表面活性剂和有机酸外，络合剂也是预膜剂中常用的成分之一。
它们可以与金属表面形成一种稳定的络合物，从而增强金属表面的化学稳定性和抗氧化性。
常用的络合剂包括乙二胺四乙酸（EDTA）、亚硝基乙二胺四乙酸（NTA）等。
缓冲剂和防锈剂也是预膜剂中常用的成分。
缓冲剂可以维持预膜剂中的pH值，从而稳定预膜剂的性质；而防锈剂可以防止金属表面在预膜剂处理过程中受到氧化和腐蚀的影响。
预膜剂的主要成分包括表面活性剂、有机酸、络合剂、缓冲剂和防锈剂等。
这些成分的作用各不相同，但都有助于提高基材表面的润湿性、粘附性、化学稳定性和抗氧化性，从而保证涂层或电镀层的质量和稳定性。
在实际应用中，预膜剂的成分和配比需要根据具体的工艺要求和材料特性进行选择和优化。
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预涂膜覆膜工艺选用什么类型的材料最佳
目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(即)和聚酯(PET薄膜等。
为了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求。
(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应
达到4.0 x 10—2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。
(2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印
刷品有最佳清晰度。
(3)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳
定。
(4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，薄膜应具有一定的化学稳定
性。
(5)薄膜外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。
预涂膜的结构特点
预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PFT)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12—20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5—15um之间。
目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。
热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。
有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。
由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有机溶剂挥发不完全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害(相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多)等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。
即涂膜覆膜产品具有如下特点
(1)容易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。
(2)产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。
(3)产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。
(4)覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。
预涂膜覆膜产品具有如下特点
(1)采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。
(2)采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。
(3)溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。
(4)覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。
从上面可以看出，预涂膜覆膜工艺，特别是熔融型预涂膜覆膜工艺具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势，是未来覆膜行业的必然选择。