预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书标题：覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是农业生产中常见的一项技术操作，通过覆盖薄膜来改善土壤环境、促进植物生长、增加产量等。
为了确保覆膜作业的顺利进行并取得良好的效果，制定一份覆膜作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、覆膜操作、注意事项、维护保养和安全防护五个方面详细介绍覆膜作业指导书的内容。
一、准备工作1.1 选择合适的覆膜材料：根据作物种类、生长季节和地理环境等因素选择适合的覆膜材料，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
1.2 检查覆膜设备：确保覆膜机、覆膜器等设备完好无损，清洁干净，能够正常工作。
1.3 规划覆膜作业时间：根据作物生长周期和气候条件等因素合理安排覆膜作业时间，避免恶劣天气影响作业效果。
二、覆膜操作2.1 清理地表杂草和杂物：在覆膜前要清理地表的杂草和杂物，保持地面整洁平整。
2.2 铺设覆膜：使用覆膜机或手工铺设覆膜，注意覆盖均匀、拉紧、固定，避免出现褶皱和松动。
2.3 切割覆膜：根据作物种植需要，在覆膜上切割出植株生长的孔洞，保证植株正常生长和通风透气。
三、注意事项3.1 避免覆膜过紧：过紧的覆膜会导致植株受压、生长受阻，应保持适度的张力，避免过紧或过松。
3.2 防止覆膜老化：定期检查覆膜的状况，及时更换老化破损的部分，确保覆膜的使用寿命和效果。
3.3 控制覆膜厚度：根据作物的需求和气候条件选择合适的覆膜厚度，避免过厚或过薄影响作物生长。
四、维护保养4.1 清洁覆膜设备：每次使用后要及时清洁覆膜机、覆膜器等设备，防止杂物积聚和影响使用寿命。
4.2 储存覆膜材料：覆膜材料要存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒，延长使用寿命。
4.3 定期检查维护：定期检查覆膜设备的各个部件是否正常，及时发现问题并进行维修保养，确保设备的正常运转。
五、安全防护5.1 戴好防护装备：在覆膜作业中要穿戴好工作服、手套、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
5.2 注意作业环境：在覆膜作业中要注意周围环境，避免与其他机械设备或人员发生碰撞和危险。
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程自动预涂膜覆膜机作为一种专业的后道加工设备，广泛应用于印刷、包装、制品等行业。
自动预涂膜覆膜机的操作与保养是影响机器寿命和效率的关键因素。
正确的操作方法与定期的保养维护，可以让机器始终保持最佳运行状态，提高设备使用寿命，确保工作效率。
安全操作在进行自动预涂膜覆膜机操作之前，必须注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护用品对于自动预涂膜覆膜机的操作员来说，必须穿戴好必要的防护设备，包括工作服、防止静电手套、耐酸碱鞋子和防护眼镜等。
2. 电气设备接地自动预涂膜覆膜机必须接好电气设备的接地，以避免机器的电气部分因外界环境干扰而损坏，从而影响机器的使用寿命。
在使用过程中，必须熟练掌握电气设施控制系统所涉及的知识，确保安全高效的运用。
3. 切断电源在操作完成后，必须切断电源，确保机器处于安全状态。
同时，定期检查机器的电气部分，防止接触不良或漏电等现象，防止因电气问题引起安全隐患。
4. 自动预涂膜覆膜机利用周围环境氧气设施环境氧气设施必须齐全，自动预涂膜覆膜机应该放置在空气新鲜，通风良好的环境下。
同时，在使用时，必须避免高温、潮湿等环境下使用自动预涂膜覆膜机，以避免机器出现不稳定的现象而影响操作。
5. 定期维护保养自动预涂膜覆膜机的外部、内部都应定期进行维护保养，以确保机器运行的顺畅和稳定。
在维护前，必须切断电源，进行必要的安全措施。
保养维护自动预涂膜覆膜机作为一种高度自动化的加工设备，保养维护十分重要。
下面是自动预涂膜覆膜机的保养维护规程：1. 清洁维护必须定期对自动预涂膜覆膜机进行清洁维护，防止机器的部件出现积尘等现象。
每次清洁时，必须切断电源，并采用合适的清洁工具进行清洁。
2. 润滑维护自动预涂膜覆膜机的润滑维护非常重要，必须定期对机器的润滑部件进行润滑保养，以确保机器的正常运行。
同时，在润滑时，必须选择合适的润滑剂和润滑方法，防止因误操作而引起机器故障。
3. 定期检查定期对自动预涂膜覆膜机的各个部件进行检查，并及时发现、排除故障，以确保机器长期稳定运行。
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
浅谈预涂型覆膜
１． 覆 膜 原 理
覆膜 又 称贴 塑 （ 或贴 膜 ），它 是将 涂有 粘合 剂 的
塑 料 薄 膜 覆 盖 在 印 刷 品 表 面 ，经 加 热 、 加 压 处 理 ，使
＇ ＞ ＞ ＇ ＞ ＇ ＇
现 印刷 的薄 型材 料 。
七 、Ｌ Ｅ Ｄ． ＵＶ应 用 展 望
比Ｌ Ｅ Ｄ —ｕｖ油 墨 的 价 格 低 ，但 与 普 通 胶 印 油 墨 相 比 ，
幅 印 刷 机 领 域 ，业 内 人 士 似 乎 都 很 乐 观 。 柔 性 版 印 刷 机 可 以 用 它 进 行 可 变 信 息 印 刷 ，Ｌ Ｅ Ｄ —ｕＶ 以 后 也 会 在 数 字 印 刷 、柔 性 版 印 刷 等 领 域 中 使 用 。 固
以及 与 Ｌ Ｅ Ｄ —ｕｖ配 套 的 油 墨 ，故 命 名 为 “ Ｈ— ｕＶ固 化 系 统 ” ，即 “ 混合 （ Ｈｙ ｂ ｒ ｉ ｄ ）型 ｕｖ固 化 系 统 ” 。 Ｈ —ｕｖ 固 化 系 统 配 置 在 收 纸 装 置 的 斜 坡 处 ， 其 组 成 部 分 包 括 利 用 小 森 开 发 的 紫 外 线 ｕｖ灯 和 高 感 度 紫 外
Ｌ ＥＤ —ｕｖ固 化 在 技 术 上 的 先 进 性 是 毋 庸 置 疑 的 ， 而 且 在 欧 洲 已 成 为 了 一 种 主 流 技 术 ， 这 从 近 几 届 Ｌ ａ ｂ ｅ ｌ ｅ ｘ ｐ ｏ Ｅｕ １ ＂ ｏ Ｐ ｅ展 会 上 展 出 Ｌ ＥＤ —ｕＶ 固 化 系 统
且 还 能 降 低 能 耗 。 使 用 该 系 统 时 ，承 印 物 温 度 仅 比 车
间温 度 高 ４ ～５℃ 。这 种 固 化 系 统 发 出 波 长 范 围 更 广 的
高出普 通 胶印 油墨 价格 的 ２ ０ ％以 上 ，再 加 上 与 之 配 套 的 其 他 耗 材 的 价 格 也 不 便 宜 ，这 对 本 身 就 处 于 微 利 的 国 内 大 多数 印 企 来 说 ，要 广 泛 推 广 使 用 ，难 度 的 确 不
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面涂覆一层薄膜，可以增加产品的美观度、保护产品不受损坏，并提升产品的附加值。
本文将为您详细介绍覆膜作业的步骤和技巧，以及注意事项。
一、准备工作1.1 检查设备和材料在进行覆膜作业之前，首先要检查覆膜机器设备和使用的覆膜材料。
确保设备正常运转，没有故障，并检查覆膜材料的质量和数量是否足够。
1.2 清洁产品表面在覆膜之前，要确保产品表面干净无尘。
使用清洁布或者专用清洁剂擦拭产品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保覆膜效果更好。
1.3 调节设备参数根据不同的产品和覆膜材料，需要调节覆膜机器的参数，如温度、速度等。
根据覆膜材料的要求，选择合适的参数，以确保覆膜效果和质量。
二、覆膜步骤2.1 将覆膜材料放置在覆膜机上将覆膜材料卷放置在覆膜机的材料架上，并根据需要调整材料的位置，确保材料能够顺利进入覆膜机。
2.2 调整覆膜机的辊筒和压力根据覆膜材料的厚度和产品的要求，调整覆膜机的辊筒和压力。
辊筒的调整要保证覆膜材料能够均匀地贴附在产品表面，而压力的调整要保证覆膜的坚固度。
2.3 开始覆膜作业将产品放置在覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
在覆膜过程中，要注意产品的位置和进料的速度，确保覆膜的均匀性和质量。
三、技巧与注意事项3.1 控制覆膜材料的张力在覆膜作业过程中，要控制覆膜材料的张力，避免过紧或者过松。
过紧的张力会导致覆膜材料撕裂，过松的张力会导致覆膜材料起皱。
3.2 避免气泡和起皱在覆膜过程中，要尽量避免气泡和起皱的产生。
可以使用专用的辊筒或者压力辊，匡助覆膜材料贴附在产品表面，并使用刮刀将气泡排除。
3.3 注意产品的尺寸和形状不同尺寸和形状的产品需要采用不同的覆膜方法和参数。
要根据产品的特点，选择合适的覆膜方式，并进行适当的调整，以确保覆膜的效果和质量。
四、质量检验与问题处理4.1 覆膜后的质量检验覆膜完成后，要对产品进行质量检验。
检查覆膜的平整度、坚固度和无气泡等情况，确保覆膜质量符合要求。
预涂膜覆膜工艺控制及常见问题解决
预涂膜覆膜⼯艺控制及常见问题解决预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到⼀起形成纸塑合⼀的产品。
预涂膜覆膜的⼯艺流程⼤致为：输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
覆膜前的准备⼯作（1）⽤于覆膜的BOPP薄膜的厚度⼀般应在0.01～0.02mm之间，透明度应在90%以上，且热收缩率要⼩。
（2）上机前，应检查BOPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表⾯是否被划伤、压伤。
薄膜的涂胶⾯要穿过加热滚筒并⾯向印刷品。
（3）橡胶辊和加热滚筒⼀定要保持洁净，两边的压⼒平衡辊必须转动灵活。
（4）根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
（5）根据产品尺⼨选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
（6）调节好导膜辊，使薄膜两边的张⼒⼀致，薄膜的表⾯平展、⽆皱褶。
预涂膜覆膜⼯艺控制要点预涂膜覆膜⼯艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压⼒和覆膜速度的控制等⼏个⽅⾯。
1.覆膜温度温度是预涂膜覆膜的⾸要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分⼦向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能⼒和扩散能⼒。
尽管覆膜温度的提⾼有助于黏合强度的增强，但温度过⾼会使薄膜产⽣收缩，产品表⾯发亮、起泡，使产品产⽣皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2.覆膜压⼒纸张的表⾯并不平整，只有在适宜的压⼒下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表⾯，覆膜产品才光亮，黏结效果好。
压⼒⼩，黏结不牢；压⼒⼤⼀些，有助于提⾼薄膜和纸制品间的结合⼒。
但是，如果压⼒过⼤，⼜容易使产品产⽣皱褶，⽽且容易使橡胶辊表⾯受伤、变形，降低橡胶辊的使⽤寿命。
随着压⼒的增⼤，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压⼒增⼤，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因⽽压⼒太⼤会影响整机的使⽤寿命。
在实际⽣产中，应当根据纸张的不同来调节压⼒。
⽐如对于纸质疏松的纸张，压⼒要⼤⼀些，反之则⼩⼀些。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于提高产品的耐水性、耐磨性和美观度。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为操作人员提供准确的覆膜作业指导，确保操作规范、高效和安全。
通过遵循本指导书，操作人员将能够正确地进行覆膜作业，提高产品的质量和生产效率。
三、准备工作1. 确认所需材料和设备：包括覆膜膜、覆膜机、切割工具、清洁布等。
2. 检查设备状况：确保覆膜机处于良好工作状态，无故障和安全隐患。
3. 清洁工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开覆膜机电源开关，并调整温度和速度设置，以适应不同的覆膜膜材料。
2. 将待覆膜的产品放置在覆膜机工作台上，并确保产品表面干净、平整。
3. 将覆膜膜材料放置在覆膜机的膜架上，并确保膜材料的平整和无皱折。
4. 调整覆膜机的辊子位置，使其与产品表面接触。
5. 打开覆膜机的压力开关，确保辊子与产品表面有适当的压力。
6. 启动覆膜机，将产品送入覆膜区域，同时保持适当的速度。
7. 观察覆膜过程中的膜材料位置和质量，确保覆盖均匀、无气泡和皱褶。
8. 覆膜完成后，关闭覆膜机，并将覆膜好的产品取出。
9. 使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使产品边缘整齐。
10. 使用清洁布清理覆膜机和工作台，确保下次使用时的卫生和安全。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和工作服。
2. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 膜材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定，确保覆膜效果和耐久性。
5. 在覆膜过程中，应定期检查覆膜机的工作状态和膜材料的质量，及时调整和更换。
6. 操作人员应随时注意覆膜机的温度和速度设置，确保适应不同的膜材料和产品要求。
7. 在覆膜机停机时，应关闭电源开关，避免电器故障和能源浪费。