滚塑制程检验标准书
滚塑桶执行标准
滚塑桶执行标准滚塑桶是一种常用的容器，主要应用于食品、医药、化工等行业。
滚塑桶的制造和使用需要遵守一些执行标准，以确保其质量和安全性。
下面是关于滚塑桶执行标准的详细介绍。
一、标准简介国内滚塑桶的制造和使用需遵守的标准主要包括以下四个：1. GB 13508-2006《塑料桶》2. GB/T 28428-2012《聚丙烯制成的密闭容器》3. HG/T 3927-2007《聚乙烯、聚丙烯制成的石油包装桶》这些标准详细规定了滚塑桶的材料、设计、制造、质量检测、使用和维护等方面的要求。
二、材料要求首先要了解的是滚塑桶的材料。
根据不同的应用场合和使用要求，滚塑桶的材料通常包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
具体来说，聚乙烯材料的塑料桶通常具有较强的耐腐蚀能力、优异的密封性能和一定的可塑性。
聚丙烯材料的塑料桶则具有较高的韧性、耐压性和高温抗性。
而聚氯乙烯材质的塑料桶则更适用于某些化学品的存储和运输。
无论是哪种材质，都应当符合国家标准对塑料材质的相关要求。
同时，制造商也需要对所采用的原材料进行充分的测试和质量监控，确保其材质的稳定性和质量。
三、设计要求针对不同容量和用途的滚塑桶，其设计和结构也存在差异。
不过，设计要求的核心一般包括以下几点：1. 符合容积要求。
滚塑桶的容积需要与实际应用要求相匹配。
制造商需要根据客户需求进行精准的设计。
2. 具备有效的密封性。
滚塑桶本质上是一个密封容器，因此其设计必须确保有效的密封性能。
同时，密封件的材料也需要具有良好的耐用性和耐腐蚀性。
3. 具备坚固的结构。
为保证运输和使用的安全性，滚塑桶需要具有坚固的结构，并能够承受一定的压力和冲击。
4. 具备便于搬运和堆放的形状。
由于滚塑桶大多用于运输和存储，所以其设计还需要考虑其搬运和堆放的方便性。
一般来说，滚塑桶的形状仅限于圆柱形或方形。
四、制造要求制造过程是关键环节，其中质量监控和生产工艺也需要遵守标准规定。
1. 材料的选择。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、背景介绍滚塑（Rotational Molding）是一种常用的塑料加工工艺，通过热塑性塑料在旋转模具中均匀熔化、涂覆并冷却成型，制造出各种中空或密封的塑料制品。
本作业指导书旨在提供对滚塑作业的详细指导，包括材料准备、设备操作、工艺流程、质量控制等方面的内容。
二、材料准备1. 塑料材料：根据产品要求选择适合的热塑性塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 颜料和添加剂：根据产品设计要求，选择适合的颜料和添加剂，如颜料粉末、抗氧化剂等。
三、设备操作1. 滚塑机的操作：a. 确保滚塑机的温度控制系统正常工作，并根据塑料材料的熔点和流动性要求设置合适的温度。
b. 将预先准备好的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并启动机器，让塑料材料缓慢融化。
c. 当塑料材料完全熔化并达到要求的温度后，启动滚塑机的旋转模具和冷却系统。
d. 根据产品的尺寸和形状要求，调整滚塑机的旋转速度和冷却时间。
2. 模具的安装和调整：a. 根据产品的设计图纸，选择合适的模具，并将其安装到滚塑机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保塑料材料能够均匀涂覆在模具表面，并保证产品的形状和尺寸准确。
四、工艺流程1. 开始滚塑作业：a. 将熔化好的塑料材料从滚塑机的出料口倒入模具中，确保塑料材料填满整个模具腔体。
b. 启动滚塑机的旋转功能，使模具在水平和垂直方向上均匀旋转，使塑料材料均匀涂覆在模具表面。
2. 冷却和固化：a. 在滚塑机旋转的同时，启动冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质将模具表面的塑料材料迅速冷却。
b. 根据产品的要求，设置适当的冷却时间，确保塑料材料能够充分固化。
3. 产品脱模：a. 当塑料材料完全固化后，停止滚塑机的旋转和冷却功能。
b. 打开模具，将成型好的塑料制品取出。
五、质量控制1. 外观检查：对成品进行外观检查，包括表面平整度、颜色均匀度、无气泡、无破损等方面的要求。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具，对成品的尺寸进行检测，确保其准确性和一致性。
10：滚塑作业指导(最终)
4.6保温时间到后，关转动电机和加热开关，打开移动门，移好工作平台，用漏斗将预先称好的粉料加入筒体。
4.7粉料全部加好后，迅速盖紧投料口，移开工作平台，关闭移动门。
4.8开动大小转盘，转速见下表：
3.3在卷好的挡圈上缠绕生料带，不论挡圈大小都应缠绕三层以上。
3.4先安装挡圈。拧紧挡圈两头吊紧螺栓。如有空隙，用白铁皮盖住。
3.5安装法兰盖板。
3.6检查各连接处的密封性，防止粉料漏出。
3.7测量工件的长度。根据烧结炉转盘之间的距离（公司烧结炉净2500mm），计算夹具长度，应当有20mm左右的间隙，便于安装。安装时可以用垫片调整距离。
编制
审核
批准
实施日期
四达氟塑股份有限公司
作业指导书
文件号：S-10-2014-A/0
第2页共3页
文件名:滚衬作业及检验标准
3.8制作夹具时，应充分考虑工件两头分量的轻重，应把工件重心放在转轮架中心位置，以保证旋转平稳。
3.9重新检查工装夹具，确定没有问题后，才能起吊。
3.10检查烧结炉的旋转系统是否灵活，加热设备是否完好，如有问题必须及时处理，绝对不能带病工作。如有疑问，绝不上架。
4.13吊下工件。
4.14拧掉夹具的螺栓，把盖板与工件分离。
4.15检查产品衬层质量。衬层应平整，光滑，无明显起皱，没有大面积的气泡，允许有可修补的气泡存在。如果缺陷太多，需要返工应及时向有关人员反映。
4.16用工具凿掉挡圈。
4.17衬层缺陷修补，把所有气泡全部补好。
4.18电火花检测衬层，检测电压衬层每1mm厚度5千伏，不得有跳火现象存在。
滚塑成型标准
滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。
以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。
2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。
3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。
4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。
5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。
以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。
关于滚塑标准
关于滚塑标准一、滚塑的定义滚塑是一种塑料制品加工技术，指的是利用滚轮对热软化的塑料进行加工，使其成型。
滚塑工艺可以制造出各种不同形状的塑料制品，如塑料桶、塑料箱等。
二、滚塑的国家标准分类根据国家标准的分类，滚塑产品主要包括以下几类：1. 滚塑制品的分类标准：根据滚塑制品的用途、形状等因素，将滚塑制品分为不同的类别，并对每一类别的产品进行标准化要求。
2. 滚塑原料的分类标准：根据滚塑原料的成分、性质等因素，将滚塑原料分为不同的类别，并对每一类别的原料进行标准化要求。
3. 滚塑制品的质量标准：针对滚塑制品的质量要求，制定了一系列的质量标准，包括外观质量、尺寸、强度、耐温度等等。
4. 滚塑制品的安全标准：考虑到滚塑制品的使用安全问题，制定了一系列的安全标准，包括生产工艺、原材料、卫生安全等等。
三、滚塑国标要求解析1. 外观质量要求：滚塑制品的外观应平整、光滑、无明显凹凸、裂缝、气泡等缺陷，并且应符合相应的尺寸标准。
2. 尺寸要求：滚塑制品的尺寸应符合相应国家标准，且大小误差应在允许范围内。
3. 强度要求：滚塑制品应具有一定的强度和韧性，以保证在使用过程中不易发生变形、破损等问题。
4. 耐温度要求：滚塑制品在使用过程中，应能够承受相应的温度变化，且不易发生变形、脆化等情况。
5. 安全标准要求：滚塑制品应该符合相应卫生安全标准，不应对人体健康造成任何负面影响。
四、滚塑产品的发展前景随着现代化产业的不断发展，滚塑制品在农业、工业、物流等领域中的应用越来越广泛，因此滚塑产品的市场需求也在不断增加。
在国家标准的推动下，滚塑产品的品质和安全水平也得到了极大提升。
未来，随着科技的不断进步和新型材料的应用，滚塑制品的发展前景将更加广阔。
【结尾】以上是本文对滚塑国标的介绍和解析，希望能够帮助大家更好地了解滚塑制品的标准化程度。
在使用滚塑产品时，要严格遵守相应的安全规定和使用要求，保证产品的质量和使用效果。
衬塑滚塑管加工技术规范书
衬塑滚塑管加工技术规范书本技术规范书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
无缝钢管执行标准：GB8163-87管件执行标准：87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》法兰标准：JB/T81-94对管子及管件的除锈要求：金属表面应露出均匀的金属本色，无氧化物、油污及附着粉尘。
除锈结束后，经检查合格后，应尽快在外表涂刷防锈漆，以防外表面二次生锈。
对衬（滚）塑加工的要求：A、衬（滚）塑材料具体种类的选择应按每册设计图纸上的要求分别确定，大多数情况下衬塑材料为聚丙烯塑料、滚塑材料为高密度聚乙烯粒子；但应注意输送次氯酸钠的管道管件衬塑材料为聚四氟乙烯。
B、所有衬（滚）塑用的钢管及管件材质为20钢，均由卖方全部配套供货，管子及管件两头均焊接图纸要求的平焊法兰，衬里厚度最薄不小于3mm，管道的内壁及外表面处理及其它技术要求均按化工部标准《HG/T21562-94》的要求生产、交货、试验、检验；C、衬（滚）塑管及管件成品内壁应光滑，表面平整，无孔洞、凹痕等缺陷；D、所有法兰翻边处的塑料厚度差应小于0.5mm；E、衬（滚）塑管及管件成品金属与非金属之间应有较强粘合力的粘合剂，粘合力不小于60Kg/cm2，并涂刷均匀，衬层与本体表面严密结合，无脱层及鼓泡等缺陷；F、管子及管件的法兰翻边应无松动，翻边面应平整无毛刺；G、衬（滚）塑管件内表面应光滑，衬（滚）塑壁厚度差应小于0.5mm，无脱层及鼓泡缺陷；衬（滚）塑成品内部应清洁无杂物，两端封闭牢固；H、所有衬（滚）塑管道及非标管件均应标明图纸号及管段编号（例如H0202A-10-#01）、管道长度，标志清晰、不易磨损；因标志不清导致现场无法安装由卖方负责；I、买方负责提供施工图纸，卖方供货前应将图纸返回甲方，因设计要求需进行修改的按设计修改单进行加工；J、所有原材料如无缝钢管、管件（弯头等）、法兰、聚丙烯塑料、高密度聚乙烯材料、聚四氟乙烯材料等卖方均需提供合格、合法的原材料质保书；所有衬（滚）塑管及管件，均应由卖方在现场进行经1.8W伏电火花试验合格并具有出厂合格证；K、因部分阀门等设备尺寸存在不确定性，卖方应考虑部分缓装件，由于管道长度不满足安装需要导致返工现象由卖方负责。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料至熔融状态，然后将其涂覆在模具表面，经过冷却固化后，即可得到所需的塑料制品。
为了确保滚塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本指导书旨在为滚塑作业人员提供详细的操作指导。
二、作业准备1. 确认所需滚塑产品的规格和要求，包括尺寸、形状、颜色等。
2. 检查滚塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、颜料等。
4. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并根据产品要求添加适量的颜料。
2. 打开滚塑机的电源开关，调节温度控制器将温度设定为适当的数值，等待塑料颗粒熔化。
3. 当塑料颗粒完全熔化后，将模具放置在滚塑机的工作台上，并确保模具表面干净。
4. 将熔化的塑料均匀涂覆在模具表面，可以使用滚筒、刮板等工具帮助均匀涂覆。
5. 关闭滚塑机的电源开关，等待塑料冷却固化，时间根据塑料类型和厚度而定。
6. 当塑料完全冷却固化后，将模具从滚塑机上取下，小心地将塑料制品从模具中取出。
7. 对塑料制品进行必要的修整和整形，如去除边角毛刺、打磨表面等。
8. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求，如有不合格的情况，及时进行修复或重新制作。
9. 根据产品要求进行包装和标识，确保产品的完整和可追溯性。
四、安全注意事项1. 在进行滚塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 在操作滚塑机时，应保持集中注意力，避免发生意外伤害。
3. 在滚塑机运行期间，禁止将手部或其他物体伸入滚塑机内部。
4. 在更换模具或进行维护时，必须先切断滚塑机的电源，确保安全。
5. 在处理熔化的塑料时，应注意防止烫伤，避免接触高温表面。
五、常见问题与解决方法1. 问题：滚塑制品出现气泡。
解决方法：在滚塑过程中，控制好温度和压力，避免过热或过压造成气泡。
2. 问题：滚塑制品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具表面是否干净，确保塑料均匀涂覆，避免刮痕和不均匀。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态后注入模具中进行成型，可以制作出各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供滚塑作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业区域整洁、通风良好，并配备必要的消防设备。
2. 检查滚塑机设备是否正常运行，确保温度控制、压力控制等功能正常。
3. 准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助工具等。
三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并调整温度控制器至适宜的温度范围。
2. 打开滚塑机的电源开关，启动机器，等待预热时间。
3. 将预热后的塑料颗粒注入滚塑机的进料口，注意避免过量或不足。
4. 观察滚塑机的温度指示器，确保塑料颗粒完全熔化并达到适宜的熔融状态。
5. 将模具放置在滚塑机的出料口下方，并使用合适的辅助工具将熔融的塑料注入模具中。
6. 关闭滚塑机的进料口，等待一定时间，使塑料在模具中冷却固化。
7. 打开滚塑机的出料口，取出已成型的塑料制品。
8. 对成品进行质量检查，如有缺陷或不合格，及时进行修复或重新制作。
9. 清洁滚塑机及作业区域，做好设备的保养工作。
四、安全注意事项1. 在滚塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入滚塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保作业安全。
3. 在操作滚塑机时，应遵循操作规程，不得擅自调整温度、压力等参数。
4. 如发现滚塑机设备异常情况（如漏电、异响等），应立即停机检修，并报告相关负责人。
5. 作业结束后，应关闭滚塑机的电源开关，及时清理作业区域，防止杂物积聚引发火灾等安全隐患。
五、质量控制要求1. 在滚塑作业过程中，应严格控制塑料颗粒的质量和配比，确保成品的物理性能符合要求。
2. 模具的设计和制作应符合产品的要求，确保成品的尺寸、外观等质量指标满足要求。
3. 在滚塑作业过程中，应根据产品要求进行温度、压力等参数的调整，确保成品的质量稳定可控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A/0
材料型号制定日期
序号
规格(单位：mm)
口外径底外径高度重量(kg)1765149084027.21345107099020.21065750101511.610457707359.558806408209.551175
930805
11.5
六3、根据判定标
拌料
装料
模具配重
工艺参数设定
整形验收
不可有翘曲、变形、针孔等。
壁厚要均匀，不可漏水
编制： 审核： 批准：
一二三四五七型号1、待产品冷却后用专用刀具将飞边处理颜色要与样品一致
备 注
干净
表面不可有汽泡、油污、划伤2、装满水放置24小时测试是否漏水分型线不可溢胶
温度控制在310-300ºC，时间为16-17分钟。
4、退出模具，冷却14分钟后可卸模卸模卸模取出产品
注意产品不可损坏2、副轴转速1060转/分钟
3、开启6把火嘴，温度升至280ºC后关中间 一把火嘴，时间约8分钟，继续加温。
参料设定要正确2、将模具用螺丝固定在炉中内架上，将及平衡点产品图
固定好的装置推入炉中。
螺丝一定要锁紧
1、主轴转速510转/分钟3、密封整个模具并用螺丝锁紧
A300L 1、根据模具形状/重心选择在炉中的摆放位置要选择最佳摆放位置
B500L
1、根据产品单重称材料重量
重量要称准A500L 2、根据模具大小选择合适方位装料螺丝一定要锁紧
A400L 2、确保模腔内干燥
模腔内不可有水、锈1、根据订单所需计算材料重量重量要称准A1500L 2、按配比标准2：1：1进行配比配比要正确A1000L 生产工艺
作业方法
判定标准
产品规格1、检查模具状态是否完好模具不可损坏清洗模具模具编号型腔号
1*1
2014/10/5
修定日期滚塑工艺/作业指导/检验标准卡
文件编号：XGSY-SC/PJ-产品名称桶
材料名称LLDPE 3804/7042/8008材料配比2:1:1。