成品出货流程说明文件
成品出货管理流程

成品出货管理流程一、订单收集1.销售部门接收客户订单,并按照订单要求填写订单明细表。
2.销售部门向生产部门递交订单明细表,生产部门开始准备生产计划。
3.生产部门根据生产计划进行生产,同时制定物料采购计划。
二、库存管理1.采购部门根据生产计划采购所需原材料和零部件,并进行库存管理。
2.采购部门与供应商进行订单确认和物料交付安排。
3.仓储部门负责接收并验收原材料和零部件,并进行入库登记。
4.生产部门根据生产计划领取所需原材料和零部件。
三、包装1.生产部门完成生产后,将成品移交至包装部门。
2.包装部门根据产品特性和客户要求进行包装,保护产品的完整性和安全性。
3.包装部门将包装好的产品标识,以便于后续管理和追踪。
四、发货1.销售部门根据订单明细表和包装部门提供的产品信息,进行订单核对和发货准备。
2.仓储部门按照销售部门提供的发货清单,从库存中将产品调拨至出货区。
3.发货员核对发货清单和产品信息,进行出货操作,并记录出库信息。
4.发货员根据客户要求选择合适的运输方式,安排运输,并提供运输跟踪信息给销售部门和客户。
五、售后服务1.销售部门跟踪发货情况,与客户确认订单的收货情况。
2.客户收到货物后,进行验收,并及时反馈问题或反馈给销售部门。
3.销售部门协调相关部门解决客户问题,并提供售后服务,包括产品维修、退货等。
在整个成品出货管理流程中,需要各部门之间的紧密配合和信息沟通。
同时,需要建立完善的监控和追踪机制,确保订单能够按时发货,并对问题及时做出处理。
另外,企业还应不断优化流程,提高效率和准确性,提升客户满意度和市场竞争力。
成品出货放行机制操作规程

成品出货放行机制操作规程一、引言为做好成品出货放行工作,确保产品按时按质出货,提高出货效率,本公司特制定本操作规程,以规范成品出货放行机制,确保操作的顺利进行。
二、目的制定成品出货放行机制的目的是为了保证产品按时出货,并且通过规范的操作流程和控制措施,确保产品质量符合标准要求,减少产品出货过程中的问题或纠纷。
三、适用范围本操作规程适用于本公司的成品出货放行工作,包括但不限于成品仓库、产线放行及物流配送环节。
四、操作流程1.提货申请每个销售订单完成时,销售部门将填写提货申请单,包括产品名称、规格、数量、交付地址等信息,并签字确认。
提货申请单需要上传至内部系统,并通知仓库管理人员准备出货。
2.仓库准备接收到提货申请单后,仓库管理人员将核实库存,确认是否有足够的产品可以出货。
同时,仓库管理人员应当检查产品包装是否完好无损,是否存在其他质量问题。
如有问题,应当立即通知销售部门。
3.出货放行在确认库存和产品质量无问题的情况下,仓库管理人员将填写出货放行单,并将产品移动至出货区域准备出货。
出货放行单需由仓库管理人员在系统中填写,并由销售部门负责人审核。
4.物流配送出货放行单通过审核后,仓库管理人员将通知物流部门准备发货。
物流部门应当根据出货放行单上的信息,安排合适的运输工具,确保产品能够按时安全地送达客户。
同时,物流部门应当保持与销售部门的及时沟通,及时更新出货进展。
五、控制措施1.库存管理仓库管理人员应当及时更新库存情况,并确保提货申请单中所要求的数量能够满足。
2.产品检查仓库管理人员在准备出货前应当仔细检查产品质量,确保产品无损、包装完好。
如有发现问题,应当立即通知销售部门,并暂停出货工作。
3.出货放行审核销售部门负责人应对出货放行单进行审核,确保出货放行的合理性和准确性。
如有疑问或问题,应当及时与仓库管理人员沟通。
4.物流配送管理物流部门应当根据出货放行单上的信息安排合适的运输工具,并保持与销售部门的沟通,及时更新出货进展。
简述成品出货流程及注意事项

简述成品出货流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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厂内成品出货流程

厂内成品出货流程一、订单确认1.收到客户的订单后,销售团队进行订单确认,核对订单信息、产品数量和交付时间等。
2.销售团队将订单信息传递给清单制作部门,进行订单清单的制作。
3.制作好的订单清单发送给生产计划部门,以确保生产计划与订单需求一致。
二、备货准备1.生产计划部门根据订单需求安排生产计划,确定所需产品的生产计划和完成日期。
2.根据生产计划,生产部门开始准备原材料、零部件等,确保所需物料的及时上料。
3.生产部门安排生产线的调度,将订单所需产品加工制造并完成。
三、品检1.生产完成后,产品将送至品检部门进行品质检查。
2.品检部门检查原材料和零部件的质量、产品外观和尺寸等指标是否符合要求。
3.符合要求的产品继续进行下一步流程,不符合要求的产品返回生产线进行修正或重新生产。
四、包装1.经过品检合格的产品,送至包装部门进行包装。
2.根据产品的特性和客户需求,选择合适的包装材料和包装方式。
五、运输1.包装完成后,产品交由物流部门进行运输安排。
2.物流部门根据客户要求和订单需求选择合适的运输工具和运输方式,如陆运、海运或航空运输。
3.物流部门与运输公司进行协商和洽谈,确保产品能按时送达目的地。
六、出货记录1.在整个出货流程中,各个环节的相关部门需要记录关键的信息,如订单确认时间、备货准备时间、品检结果、包装完成时间、运输时间等。
2.出货记录需要包括原始数据和相关信息的备份,以备后续查阅和追溯。
3.出货记录还包括出货单、送货单等单据的填写和管理。
以上是一个典型的厂内成品出货流程,涉及到多个部门和环节的协作。
每个环节的确保和把控是保证产品质量和按时交付的关键。
同时,厂内还可以根据具体情况进行流程的调整和优化,以提高工作效率和提升客户满意度。
成品出货管理程序文件

成品出货管理程序1.总则1.1制定目的对成品出货流程进行规范,确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
1.2适用范围公司所有成品出货1.3权责单位1.3.1 生产部:负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库:负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员:负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:2.内容:2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后,认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致,并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输,若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报,并对货物进行检查,以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后,将货物备好暂存于成品仓2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后,对箱货物进行称重,确认每箱货物与标准重量不超过500,方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点:前板,左侧,右侧,底面,顶板,内/外门,确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存,如有异常须及时向上级反馈,直致问题解决,方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近,以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间,闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问,当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时,由保安人员报告安全主任处理,并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则,所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训,严禁在货物上踩踏,野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
成品出货作业指导书

6 出账
经客户确认OK后的送货单据,按客户、日期等要求及时做好电 子账;
7 单据归档
入完账后,将送货单据进行整理归档。
三、注意事项
1.送货单书写要求清晰、整洁,禁止更改数量; 2.装箱时,实物数量与开单数量必须相符,另外不要过度挤压; 3.成品严禁用手直接接触; 4.单据必须做到日清月结,如无特殊情况严禁过夜; 5.单据存放需按不同客户、日期等要求进行归档。
一、操作流程
XX电子科技有限公司
二、 操作
1 接收指令
接PMC计划通知准备出货;
成品出货作业指导书
四、相关图片
2 填写送货单
接到指令后,按客户机型、批次、数量等具体项视客户要求填 写,数量则按实际出货数量填写;
3 备货
送货单填写OK后,按送货单上的客户、机型清理成品;
4 装箱 5 客户确认
将清理OK的成品进行装箱,装箱原则一箱一客户,或根据客户 要求;
Байду номын сангаас
文件编号 文件版本
XX-QPAMAT004
A/01
制定日期
2018/5/1
页 码 第1页,共1页
成品出货流程

成品出货流程成品出货的流程是什么,出货时要注意什么事项,成品出货风管理有什么要求.以下是店铺为大家整理的关于成品出货流程,给大家作为参考,欢迎阅读!成品出货流程1、出库之前的准备。
为保证货物能及时迅速发给客户,仓库应积极与业务主管部门联系,以便做好货物出库的准备,例如,编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。
2、出库凭证。
出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。
在一个企业内,出库凭证应统一规格。
仓库是根据出库凭证来发放货物的,一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。
仓库接到出库凭证后,业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符,凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误,检查无差错后方可备料。
3、备料。
按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。
确认出库货物的货位,注意规格、批次和数量,按先进先出的原则进行备料。
4、复核。
备料后必须经过复核,以防差错。
复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查外观质量是否完好合格,检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
复核的形式有:保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。
货物经过复核后,如果是使用单位自行提货的,即可将货物随同证件向提货员当面点交,办理交接手续;若是代运的货物,则要办清内部交接手续,向负责代运部门或包装组点交清楚。
货物点交清楚,办完交接手续后,该货物的保管阶段基本结束,仓库工作人员应立即做好清理工作。
(1)清理现场。
一批物资出库后,该并垛的要并垛,垛底要整理;该清点的要清点,收检苫垫材料,以便新料入库时使用。
(2)清理账目。
账册要日清月结,随发随销。
货物出库后,根据出库凭证在货物保管账上注销,算出结余,并查对与料卡上的余额是否相符,若发现问题,要及时查明原因,研究处理。
成品出货管理流程1.0 目的为了确保客户和企业自身利益,对成品出货流程进行规范,确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
成品出货管理程序文件

成品出货管理程序文件一、引言成品出货是企业供应链管理中的重要环节之一。
为了提高成品出货的效率和准确性,许多企业采用了成品出货管理程序文件来进行管理。
本文将介绍一个典型的成品出货管理程序文件的内容和使用方法。
二、程序文件概述1. 文件名称:成品出货管理程序文件2. 文件目的:管理和监控企业的成品出货流程,确保成品按时、按量、按质出货。
3. 文件适用范围:适用于所有企业的成品出货流程管理。
三、文件内容1. 任务分工表该表列出了参与成品出货流程的各个部门和岗位,明确了各自的职责和任务。
包括以下信息:- 部门名称- 岗位名称- 职责描述2. 成品出货计划表该表用于编制成品出货计划,包括以下信息:- 计划编号- 成品名称- 出货数量- 出货时间- 出货地点- 负责人3. 成品出货单成品出货单用于记录每次出货的详细信息,包括以下内容:- 出货单编号- 出货日期- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 出货备注4. 成品出货记录表该表用于记录每次出货的情况,包括以下信息:- 出货日期- 出货单编号- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 签收情况5. 出货异常处理流程该流程描述了针对出货异常情况的处理步骤,包括以下内容:- 异常类型分类- 异常处理流程图- 异常处理步骤说明6. 成品出货统计报表该报表用于统计成品出货的各项指标,包括以下信息:- 月度出货量统计- 月度出货及时率- 月度出货准确率四、使用方法1. 填写任务分工表首先,根据企业的实际情况,填写任务分工表,明确各个部门和岗位的职责和任务。
2. 编制成品出货计划根据客户需求和生产计划,编制成品出货计划表,明确每次出货的具体信息。
3. 填写成品出货单每次出货前,填写成品出货单,记录出货的详细信息,包括出货数量、出货地点等。
4. 记录成品出货情况在每次出货后,及时记录成品出货情况,包括出货日期、出货单编号等信息。
5. 处理出货异常情况如遇到出货异常情况,按照异常处理流程进行处理,确保问题得到及时解决。
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5
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1 流程图
精品文档
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精品文档
2 流程说明
2.1 目的
规范成品出货检验工作 , 使交付给客户的产品符合要求。
2.2 适用范围 适用于指导品质部出货检查( OQC )的工作 .
2.3 流程描述
1. 仓库根据出货计划、 K3 系统形成的 WIP 报表,填写《报检单》; 2. 品质部仓库 OQC接到报检单后,按照《成品逐批 / 出货检验指导书》和《产品工艺文件》、样板的要求对产品进行检验,并根 据检验结果进行判定和出具检验报告; 3.判定合格的产品, OQC在相应的现品票上盖上检验合格章放行,检验报告提交品质主任审批; 4.仓库将检验合格产品按出货计划安排出货; 5.检验不合格的贴红色不合格标识,并发出《成品不合格通知单》; 6. 仓库将不合格产品放到不合格品区内; 7.制工按《不合格通知单》做出《返工指示单》; 8.生产收到返工指示单后,填写领料申请给仓库; 9.仓库按领料申请单发出不合格产品,生产部对不合格产品进行返工; 10.返工后的产品重新入库并报检, OQC对返工后的产品重新进行检验;
4
2.5 其他说明 ..................................................................................................................................................................................................................................
精品文档
修订记录 版次
品管部
成品出货检验流程
修订内容
拟制:
审核:
会签:
批准:
.
精品文档
目录
流 程 名称 ..................................................................................................................................................................................................................................................
8
截面垂直度
9
附着强度
10
功 能
板厚确认
11 检 酒精试验
12 验 螺纹
13
可焊性
14
嵌合确认
15
包装
其
16 它 现品票
17
尾数箱
尺寸检验项目
A
是否有环保标认 与合格样板相一致
表面无损伤、氧化、脏污等 无氧化、脏污等 无裂纹等 符合图规要求 符合图规要求 允许有≤ 1°的偏差
不脱落 符合图规要求 不变色、掉皮及擦掉
5
2.9 备注 ..........................................................................................................................................................................................................................................
5
2.10
相关报表 ..............................................................................................................................................................................................................................
2
1 流程图 ..............................................................................................................................................................................................................................................
4
2.6 安全考虑 ..................................................................................................................................................................................................................................
4
2.3 流程描述 ..................................................................................................................................................................................................................................
)
B 类(
)
结
论
抽样方案
N=
AC=
Re=
N=
AC=
Re=
合格
不合格统计
不合格
检验员
审核
批准
(MQR0016)
.
序号 : 产品名称
精品文档
成品检验不合格通知单
产品型号
单位 不合格数量
不合格原因
备注
检验员 / 日期 :
(MQR0004)
审核 / 日期 :
.
4
2.1 目的 ..........................................................................................................................................................................................................................................
2.4 差异分析 原报检程序为直接由仓库根据出货计划填写报检单,后续要求仓库除报检单外还需提供
K3 系统形成的 WIP 报表;
2.5 其他说明 无
2.6 安全考虑 无
.
精品文档
2.7 工作职能
仓库 1、 填写《报检单》将成品报检; 2、 发出不合格产品给生产返工; 3、 按出货计划安排出货;
生产 1、 对仓库不合格产品填写领料申请; 2、 对不合格产品进行返工;
顺畅通过、无烂牙、滑牙 上锡面积≥ 90% 嵌合顺畅、牢固等 符合包装及逐批 /出货检验指导书
现品票与实物相一致 外观良好、数量准确、 包装良好等
B
C
D
E
标准值( mm)
1
2
3
尺寸
4
检验
5
记录
6 7
8
9
10
验收依据
抽样依据
编号: 检验日期 表面处理
实际检验记录
不合格分类
A
B
F
G
H
I
检查水平
AQL
A 类(
3
2 流程说明 ..........................................................................................................................................................................................................................................
5
2.8 发生频率 ..................................................................................................................................................................................................................................
2.10 相关报表 “ 成品检验报告 ”“成品检验不合格通知单”
.
附表:
□成品逐批 顾客
产品型号
□成品复检
□出货检验 品名 数量
精品文档
检验报告
生产日期 材质 检验记录
序号
检验项目
抽样数
标准值范围
1 环保确认
2
形状确认
3 外 成品表面
4 观 插片 /BB 针
5 检 折弯处 6 验 毛刺确认Leabharlann 7平面度4
2.2 适用范围 ..................................................................................................................................................................................................................................