检查基准书及检查记录表-
施工单位检查记录表完整
施工单位检查记录表完整
1. 检查记录概述
本检查记录表旨在对施工单位进行检查和评估，以确保施工过
程符合相关法律法规和安全要求。
2. 检查人员信息
- 检查人员姓名：
- 检查日期：
- 施工单位名称：
3. 检查内容
根据相关法规和安全要求，对施工单位进行以下方面的检查：
- 施工现场安全措施：检查施工现场的安全措施是否符合规定，并确保工人和其他人员的安全。
- 施工设备和工具管理：检查施工单位对设备和工具的管理情况，包括设备的维护和保养。
- 材料使用和管理：检查施工单位对使用的材料的合规性和管
理情况，确保材料质量和施工质量。
- 环境保护措施：检查施工单位在施工过程中是否采取相应的
环境保护措施，防止对环境造成污染。
- 工人培训和安全意识：检查施工单位是否对工人进行培训，
并提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
4. 检查结果
根据对施工单位的检查，得出以下结果：
- 问题发现：列出在检查中发现的问题和不符合规定的情况。
- 整改要求：对发现的问题提出整改要求，并设定整改期限。
- 合规情况：评估施工单位是否符合相关规定和要求。
5. 整改措施和追踪
施工单位应按照整改要求进行相应的整改措施，并在规定的期
限内完成。
检查人员将对整改措施进行追踪和评估，确保问题得到
解决并达到合规要求。
6. 检查记录保存
本检查记录表应妥善保存，并作为监督和评估施工单位的依据。
7. 签名
检查人员：日期：。
供应商过程产品监督检查表格模板
自主保证
1、有无确立自觉保证体制？在各个管理过程图、作业标准中是否明确？在检查日常业务上的分工是否明确？
2、是在规定作业时间内进行检查的吗？
3、是否定期进行过程检监查？
15
实物抽查
1、零部件外观质量抽查结果是否合格？
2、零部件安装尺寸抽查结果是否合格？
3、零部件性能及可靠性试验结果是否合格？
备注：根据实施程序评价
●
●
（50）
（80）
（100）
达成数()
管理数()
10
颜色开发
●
●
●
80
80
100
完成个数()
有颜色要求的零件总件数()
评价件号：
检查人：
日期：
L-PES评价
ET前
原因部分
PT前
原因部分
SOP前
原因部分
单位
<>评价
结果部分
结果部分
结果部分
评价
评点
修评点
需要改进的内容
对策
日程
确认
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
2
2
生产设备的控
制
1、有没有含有下列内容的标准书：
1）设备的检查标准及检验内容，设备的定期检查及精度管理；
2）设备的检查记录及
1
2、设备管理执行情况：
1）设备按规定点检了吗？设备定期检查保养了吗？对设备的精度进行管理了吗？生产现场使用的设备是否齐全完好？
2）有没有设备管理台帐、设备检查、保养、维修、校准记录有没有，并保存3年以上？
2
3、在已决定的工序有无使用管理图？
检验基准书+成绩检查表模板(做好的)
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
汽车零部件检查基准书模板
零件名称I 容量频次112( ； )一级
（I）2一级
（S）
3一级
4二级
5
三级6
7
8
9
10
11
1213
14编制/日期审核/日期供应商代码批准/日期性能材料
供应商名称
会签代表/日期
尺寸检 查 项 目
规范/公差特性标识检测手段样本
外观
备注中国一汽
检查基准书零件号关重件标识
特性标识中参数识别方法：一级参数，影响安全、主要功能可靠性，有S 、I 标示的需进行标二级参数，影响装配、影响外观性能，不影响安全。
三级参数，对上述影响微弱或无
填写零件关重件属性S 、I 、C 带版本号检查项目一栏填写文字描述，比如：螺杆长度、xx 宽度等。
规范/公差一栏填写技术参数或技术要求，参数格式如下12( ；)，数字（公差）。
解放质保工程师编制，日期
解放质保各组主管审核，
日期科室主任批准、日期
序号容量和频次不做规定(涉及检验时机)供应商会签
零件名称I 零件号关重件标识中国一汽
检查基准书插入图纸
对于图中检查项目需编号，编号
与前一页“检查项目序号”相对
应，如下图。
板材表面质量检查基准
1. 目的保证板材表面质量，确保板材质量的稳定。
2. 适应范围本检查基准书适用于板材的表面质量检查。
3. 定义见附录A4. 许容值4.1 钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和轧入氧化铁皮，钢板不得有分层；4.2 凹坑凹坑的最大深度≤0.2ｍｍ；深度≤0.1ｍｍ的凹坑：任意1米范围内不大于总面积的30％；深度≤0.2ｍｍ的凹坑：任意1米范围内不大于总面积的10％；4.3 划伤和沟槽划伤和沟槽的最大深度≤0.2ｍｍ；深度≤0.1ｍｍ的划伤和沟槽：任意1米范围内不大于总面积的30％；深度≤0.2ｍｍ的划伤和沟槽：任意1米范围内不大于总面积的10％；4.4 重皮重皮的最大深度≤0.1ｍｍ，且任意1米范围内不大于总面积的30％；4.5 打磨刻痕在100ｍｍ范围内打磨刻痕粗糙度Ｒａ≤20μ；4.6 轧痕轧痕最大高度≤0.3ｍｍ，且不允许有龟甲状现象存在；4.19 搞好生产现场内“7S”工作。
5. 相关文件无6. 附件附录A 《典型缺陷的定义（GB/T 14977－94）》附录B 《超声波探伤检查跟单》7. 说明本文件由工业工程部归口并负责解释。
附录A典型缺陷的定义（GB/T 14977－94）A1 轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各不相同。
轧入氧化铁皮是由于热轧和加工以前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成的。
A2 压痕和轧痕压痕（凹陷）和轧痕（凸起）可按一定距离的间隔分布或无规则地分布在轧件的整个长度和宽度上。
周期性出现的轧痕是由于轧辊破损造成的。
压痕是由于轧辊或其他辊子上的粘贴异物造成的。
A3 划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。
他们基本上平行或垂直于轧制方向。
可能有轻微的翻卷，而且很少含有氧化铁皮。
这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的。
A4 重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。
重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。
在某些部位它们仍然与基体金属相连接，表现为细小的结疤颗粒。
包装检查基准书
酷比通信设备有限公司
拟 制/日期 审 核/日期 批 准/日期
№ 检查项目 判定基准
李云峰
文件编号
包装检查基准书
版本
A/1
页码
1of2
标准化/日期
检查工具 备注
外观检查 1 AQL=0.65
说明书
●
检查是否有裁切不良、印刷模糊、印刷偏位、缺页、多件、少件、脏污、说 明书包装顺序是否正确。
目测
外观检查 2 AQL=0.65
彩盒
●
破损、褶皱、磁铁不吸、烫金不良、印刷偏位、脏污、移位、颜色标贴标识 错误。
目测
外观检查 3 AQL=0.65
标签
●
标签是否有漏、缺、打印错误、粘贴不规范（偏斜、翘曲、缺损、位置不统 一等）超出定位框或位置、
目测
4信赖性检查 N=5以下实验项目的判定基准及测试设备参照机构物信赖性实验规格
● ●
特殊事项:
Rev：A/1 PAGE:1/2
检查基准书版本追加履历现况
版本号码 A/1 追加项目数 1 追加项目内容 登录日期:2010-5-24 追加日期 2010-5-24
Rev：A/1 PAGE:1/2
GP12 检查基准
■ 外观项目示例:
■ 品质缺陷发生履历NO
发生日期
■ 注意事项
- GP-12 检查完成后检查标签在包装箱外黏贴,标签见下图
NO 1 外观项目 无破裂及异物,无有害毛刺2
黄色标记
标记清晰,均匀,无遗漏 上图所示标记外区域无黄色喷涂
3 Seal 状态 Seal 表面光滑,无颗粒异物 Seal 中心部通风道保有
4 组装状态 Seal 边缘处于卡槽内0林绪宾11/5/26 Seal 有文字一面向外
修订编号
做成日 期
图纸编号451605
GP12 检 查 基 准 书
(Containment)
品 名Reservoir Cap Ass'y
车 种T300顾客名称KDAC
缺陷内容
发生场所
发生数量
检 查 项 目管 理 内 容
检查方法检查周期记录目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 目 视100%C/S 和仁宝利得
目 视100%C/S 新规制作
目 视
100%
C/S
修订内容
和仁宝利得(北京)塑胶有限公司
暂无 OEM 不良发生
KDAC
黄色喷涂标记通风道及刻印文字。
检查基准书及检查记录表-
2 3 三 四
配件外观 色差 配件装配 尺寸 Z向Gap 3 +1.00 mm 0 -1～1 mm C C C C C C C C C C C C C 3.3 0.7 3.5 -0.3 3.4 0.4 3.6 -0.3 3.4 -0.3 OK OK OK 3.6 0.5 3.7 0.3 3.1 -0.2 3.5 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.4 0.2 3.3 -0.2 3.5 -0.4 3.6 0.2 OK OK OK 3.5 0.8 3.4 -0.4 3.3 0.3 3.4 -0.4 3.3 -0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.6 0.2 3.5 -0.3 3.6 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.6 0.8 3.5 0.3 3.5 -0.2 3.5 -0.4 3.4 0.2 OK OK OK △≤1.7 C
检
零件号
NO 一 二 检测项目 材质 外观
测
记
录
供应商检测数
保险杠左装饰板
H4831010063A0
技术要求或规范 满足原材料试验 大纲定义的各项物性指标
零件名称
特性类别 A
检测值 符合技术要求，见按照频次提交的材质报告
1
总成外观
无飞边毛刺、缩影、流纹 、起泡、熔接痕、裂纹及 其他损伤，符合封样件
C
RP2 A+或A B 90% 85% 85% 80% 80% 75%
RP3 A+或A B
100% 90% 80% 100% 85% 75%
S A+或A
100% 95% 85%
B
100% 90% 80%
PPAP A+或A B
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RP2 A+或B 90% 85% 85% 80% 80% 75%
RP3 A+或A B
100% 90% 80% 100% 85% 75%
S A+或A
100% 95% 85%
B
100% 90% 80%
PPAP A+或A B
100% 100% 100% 100% 100% 100%
特性类别分为三类：关键特性A类、重要特性B类、一般特性C类 A类：影响安全、或法律法规要求的特性； B类：影响安装、配合，或客户认为比较重要的特性； C类：除A类和B类之外的特性
1
尺寸1 X向Flush Y向Gap
2
尺寸2 X向Flush Y向Gap
3 +1.00 mm 0 -1～1 mm
3
尺寸3
3 +1.00 mm 0 -1～1mm
X向Flush Z向Gap
4
尺寸4
3 +1.00 mm 0 -1～1mm
X向Flush Z向Gap 5 尺寸5
3 +1.00 mm 0 -1～1mm
2 3 三 四
配件外观 色差 配件装配 尺寸 Z向Gap 3 +1.00 mm 0 -1～1 mm C C C C C C C C C C C C C 3.3 0.7 3.5 -0.3 3.4 0.4 3.6 -0.3 3.4 -0.3 OK OK OK 3.6 0.5 3.7 0.3 3.1 -0.2 3.5 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.4 0.2 3.3 -0.2 3.5 -0.4 3.6 0.2 OK OK OK 3.5 0.8 3.4 -0.4 3.3 0.3 3.4 -0.4 3.3 -0.3 OK OK OK 3.4 0.6 3.6 0.2 3.5 -0.3 3.6 -0.2 3.6 0.3 OK OK OK 3.6 0.8 3.5 0.3 3.5 -0.2 3.5 -0.4 3.4 0.2 OK OK OK △≤1.7 C
供应商检测数
饰板
判定
饰板
判定
报告。
年 月 日 审核 批准
B
100% 100% 100%
供应商 超出规范的数据用红色的 表示
判定结果： □合格 □不合格
）*100%= ）*100%= ）*100%= 判定结果： □合格 □不合格
审核日期： 检验 福田公司
年 月 日 审核 批准
注:各个阶段质量要求 RP1 试制阶段 零部件类别 A+或A B 关键特性 85% 80% 重要特性 80% 75% 一般特性 75% 70%
检
零件号
NO 一 二 检测项目 材质 外观
测
记
录
供应商检测数
保险杠左装饰板
H4831010063A0
技术要求或规范 满足原材料试验 大纲定义的各项物性指标
零件名称
特性类别 A
检测值 符合技术要求，见按照频次提交的材质报告
1
总成外观
无飞边毛刺、缩影、流纹 、起泡、熔接痕、裂纹及 其他损伤，符合封样件
C
X向Flush
6 7
8
尺寸6 尺寸7 尺寸8
可正常插入 可正常插入 可正常插入
（供应商）检测人：颜金明
批准：
（福田）检测人：
批准：
检
零件号
NO 检测项目
测
记
录
保险杠左装饰板
检测值
H4831010063A0
技术要求或规范
零件名称
特性类别
五
性能 合格率
按照检查基准书规定的检查项目/检测频次定期提交性能、耐久报告。 A：合格项次（ ）/总项次（ B：合格项次（ ）/总项次（ C：合格项次（ ）/总项次（ 审核日期： 年 月 日 检验 审核 批准