QS-004 检验设备管理及校正基准书
实验室仪器设备的计量标定、校准、维修管理制度
实验仪器设备的计量标定、校准、维修管理制度1 目的为保证量值传递的可靠和量值的统一，保证检测设备使用的准确无误，保证检测结果的准确性，制定本程序。
2 范围适用于公司一切对检测结果准确性和有效性有影响的检测设备（包括参考标准）的校准管理。
3 职责3.1 实验室管理员负责校准计划制定和监督实施，并对鉴定证书原件及扫描电子档进行归档保管。
对于计量合格的设备进行标志化管理，及时贴附相应的计量设备标签。
3.2 各实验室负责人负责校准工作的核实工作，并参与校准证书的验收工作，及检测设备的标志化管理。
保存好由实验室管理员处领取的计量证书复印件，如有丢失，应及时通知实验室管理员，配合实验室管理员做好重新审查发放工作。
3.3 所有工作实行责任制，各负责人应严格按照本制度约束的内容配合工作。
4.1 设备的计量标定4.1.1 对于试验仪器设备的首次计量，由实验室提出申请，检测部指定有一定能力和信誉的计量检测机构对部分试验室检测设备进行统一计量。
4.1.2 计量完毕，实验室管理员将所有证书收集后归档，扫描成电子档保存，并将证书复印件交由相应实验室负责人。
4.1.3 各实验室负责人在接到证书复印件后，应对结果是否符合或满足检测标准的要求进行核对、确认，并填写《实验室计量证书信息表》。
4.1.4 实验室管理员对所有计量合格的检测设备实行标志化管理，根据证书的结果分别贴上统一印制的表明检测设备所处校准状态的标志。
包括检测设备编号、检定日期、有效日期、检定单位。
4.2设备的校准实验室应定期或不定期（在两次计量中间最少进行一次自校）按规范要求对试验仪器、器具自行校准。
4.3设备的维修4.3.1 测试仪器设备的维修由实验室管理人员归口管理，各检测室根据检测仪器设备的技术状态和使用时间，填写《仪器设备维修记录》，在规定的时间内进行维修。
4.3.2在计量检定中发现设备仪器损坏或性能下降时，通知实验室管理员，根据具体情况确定维修方案后进行维修，维修情况应及时填入设备档案。
检测仪器设备校准作业指导书
检测仪器、设备校准作业指导书1.目的和范围1.1规范本公司检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而保证产品质量。
1.2 适用所有与产品质量相关的检测仪器，包含监控装置。
2.定义:2.1 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、MicroVu，其它不能内校仪器。
2.2 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。
3.职责3.1 计量工程师3.2计量员4.授权4.1 质保经理5.程序5.1 品保部负责制定全公司《检测仪器检定一览表》，以作为校准的依据。
5.2 外部校验:5.2.1由计量员定期查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器鉴定中心校验。
5.2.2 经国家级仪器鉴定中心判定OK之仪器，由计量员将鉴定合格标签贴在仪器上，鉴定证书存档并认可，作好相应记录。
5.2.3 经国家级仪器鉴定中心判定NG之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对鉴定不合格仪器作好相应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好记录。
5.2.4 对维修后之仪器,需再送国家级仪器鉴定中心鉴定,校验步骤再依5.2.2，5.2.3执行。
检测仪器、设备校准作业指导书5.3内部校验:5.3.1用标准器、或通过国家计量机构检定的量规仪或已受控设备去试验需校验设备、器具的相关特性参数,若试验数据相符合则判定被校验的设备、器具合格，若试验数据不符合则判定被校验的设备、器具不合格。
5.3.2用内部检定合格的金件样品去试验需校验的设备系统,需校验的设备系统应根据金件样品所示状态显示相应状态,如灯亮或Fail或Pass。
5.3.3 若检验合格则贴内部校验合格标签,并注明下次校验日期,同时填写校验记录。
5.3.4若检验不合格则出具不合格证明，并通知相关部门处理（a报废。
仪器设备的计量检定、校准及管理制度doc
仪器设备的计量检定、校准及管理制度
1、选择合法有效的检定机构，严格按要求对拌和站的仪器设备进行计量检定。
2、仪器设备安排专人统一管理,每台仪器均有使用说明书,操作规程和校验时间。
3、新购的仪器设备必须进行全面的检查,合格后方可使用,正常使用的各种仪器设备要定期检查,所有检查都做好记录,并签上姓名.在使用中自检情况和故障情况由测试人员做好记录。
4、仪器设备检定校准统一有沧州市技术计量站负责定期校验,凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备一律不准使用。
5、检定周期有效期内的仪器设备在使用过程中出现失准时,经调整或修理后,重新进行检定，方可使用。
设备检定校准管理制度范文
设备检定校准管理制度范文设备检定校准管理制度一、总则为确保设备的精度和准确性，提高工作质量和效率，保障生产安全，制定本设备检定校准管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行设备检定校准的设备。
三、设备检定校准的定义设备检定是通过一系列的标准化测试和校准程序，确定设备的精确度和准确性的活动。
校准是根据标准规定和校准程序，确定设备或系统的准确度，并对其进行相应的调整或重新校准的活动。
四、设备检定校准的责任1. 公司设备管理部门负责整个设备的检定校准管理工作。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护，并在检定周期内确保设备能够进行定期检定校准。
3. 使用部门在设备使用过程中，应严格按照操作规程正确使用设备，并确保设备正常运行。
五、设备检定校准的周期设备的检定校准周期根据设备的类型、使用环境和要求来决定。
一般情况下，设备的检定校准周期为一年。
对于关键性设备，可以缩短检定校准周期。
六、设备检定校准的内容设备的检定校准内容包括但不限于以下几个方面：1. 精确度测试：通过与已知标准进行比较，确定设备测量结果的准确度。
2. 稳定性测试：通过连续多次测量相同参数，确定设备的稳定性。
3. 线性度测试：通过按一定递增或递减顺序测量，确定设备的线性特性。
4. 反应时间测试：通过在不同时间内进行测量，确定设备的反应时间特性。
5. 校准：根据设备的测量误差，对设备进行相应的调整，使之达到标准要求。
七、设备检定校准的流程设备的检定校准流程包括以下几个环节：1. 检定计划制定：设备管理部门根据设备类型、数量和检定要求，制定每年的检定计划。
2. 检定仪器准备：设备管理部门根据设备的检定要求，准备相应的标准仪器和设备。
3. 检定准备：设备管理员根据检定计划，对设备进行清洁和标识，并做好相应的标定记录。
4. 检定执行：设备管理员按照检定计划，使用标准仪器对设备进行检定，并记录检定结果。
5. 结果评定和处理：设备管理部门对检定结果进行评定，并根据评定结果做出相应的处理和调整。
校准、检定作业指导书
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。
3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。
3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
4.内容4.1职责4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，需及时的通知到质量部的计量工程师。
及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。
4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。
并留下校准记录。
4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负责。
组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认；4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。
4.1.5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。
4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以及对有效期到期需检定的检测设备的收集。
4.2.检测设备的配备4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。
，对于C类检测器具可由公司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。
4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。
计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账.4.3.检测设备的日常管理4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。
设施设备验证和校准的管理
洛宁县医药公司质量管理制度文件1、为了适应新版GSP规范的要求，严格设施设备验证和校准的管理，保证设施设备能安全、有效、规范运行，根据《药品经营质量管理规范》《QC/T450保温车、冷藏车技术条件》《GB50072冷库设计规范》等相关法律法规，制定本制度。
2、设施设备主要指：库房、库房控温系统、库房环境、各种计量器具等。
验证是指对药品储藏、运输过程所涉及的设施设备、公用工程、仪器仪表、计算机网络等方面的性能、状态、效果和人员职责所进行的有文件证明的一系列活动。
内容包括验证计划、验证方案、验证的原始记录、验证报告、验证总结及实施验证过程中形成的其他文件和材料。
校准是指将需要强制检定的计量器具（温湿度计、戥子、天平、电子称等）送法定计量检定部门进行的校验和检定。
3、质量控制系统中设施设备（库房、设施设备、车辆、控温系统、计量器具等）必须经过验证或校准，且须有验证文件和校准记录。
质管部具体负责设施设备的验证和校准，并负责验证和校准记录文件的整理、存档、保管。
4、冷链验证的基本要求：（1）冷藏药品经营或生产企业应具有并能出具支持冷藏药品在贮藏、运输过程中的温湿度稳定性数据。
经营单位应向收货单位提供冷藏药品的生产企业出具的温湿度稳定性数据。
（2）冷藏药品生产、经营、使用单位及承担运输的物流企业需要配置经过验证的设施设备和运输条件，以保证冷藏药品从生产出厂到使用前的温湿度始终控制在规定的范围内。
（3）冷链系统涉及的设施设备及运输条件等均须经过验证、确认和批准后方可投入使用。
需要进行变更的，则须再次经过验证、确认和批准后方可投入使用。
（4）涉及冷藏药品生产、经营、运输及使用单位，须建立完善的冷藏药品冷链管理制度，包括温度异常应急处理预按等。
5、冷链验证环节包括：（1）应制定冷链验证计划，根据风险和影响程度确定需要进行的验证和确认工作，以证明其操作的关键部分可控并保证维持在良好状态。
（2）根据验证对象制定验证方案，并通过审核、批准，验证方案应明确实施验证的职责。
检验设备仪器量具校验管理制度范本
检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。
二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。
2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。
3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。
4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。
5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。
三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。
（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。
2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。
（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。
3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。
（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。
（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。
5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。
四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。
2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。
3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。
五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。
2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。
仪器设备检定、校准、管理制度
仪器设备检定、校准管理制度1.目的制定本制度目的是对计量检测设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检测设备正常、稳定的工作，确保所有检测数据准确、有效。
2.范围本制度适用于所有计量检测设备的检定/校准的管理。
3.职责3.1设备管理员负责计量设备的统计、编号、标志管理。
3.2设备管理员负责质监中心所有计量检测设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
4.工作要求4.1计量检测设备的统计设备管理员及技术负责人编制检定及校准《检测仪器设备计量台帐》，该台帐包括仪器名称、出厂编号、位号、规格型号、国别厂家、精度等级、测量范围、检定周期、检定部门、检定日期、级别、备注，设备管理员编制质监中心《设备台帐》，该表包括仪器设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、设备位号、技术指标、制造厂、购置日期、保管人、备注，设备管理员每年一次对上表进行跟踪和修改。
4.2检测设备的编号所有出具分析数据的设备都有唯一的标识编号，计量检测设备编号为仪器编号，分析检测设备编号为“YXX”，其中“Y”表示此编号为班组编号,“XX”表示设备的流水号；4.3设备标识每一台设备都应有明显的标志表明其状态，设备标志有四种：合格、准用、停用、设备完好标识。
4.3.1“合格”——经检定/校准确认合格的计量检测设备，正常使用期间，使用绿色的合格标识。
4.3.2“准用”——一经检定/校准部分计量技术指标合格，降级或限制在一定范围内使用的计量检测设备，使用黄色的准用标志。
4.3.3“停用”——经检定/校准确认不合格、未经计量检定、封存、暂时不用或超出确认间隔的计量检测设备、设备性能无法确定者及设备损坏者使用红色的停用标志。
4.3.4“设备完好标识”——仅起到特定功能（如加热、制冷、旋转、搅拌）的设备，没有明确的计量特性，正常使用期间，使用黄色设备完好标识。
[明确标识填写即查即用]。
4.3.5设备标志应当粘贴在设备主要部件的明显位置以表明该设备的状态，标志是唯一的，同一设备的某些附件由于长期不用的原因，应粘贴停用标志。
仪器设备标定与校准管理制度
标题：仪器设备标定与校准管理制度一、引言为了保障仪器设备的准确性和可靠性，降低实验和测量误差，提高产品质量，特制定本仪器设备标定与校准管理制度。
本制度适用于公司内所有仪器设备的标定与校准管理，确保仪器设备的性能和质量符合相关标准和要求。
二、管理职责1.设备管理部门：负责仪器设备的采购、验收、使用、维护、报废等全过程的管理，确保仪器设备的准确性和可靠性。
2.质量管理部门：负责制定仪器设备标定与校准计划和程序，组织实施标定与校准工作，监督标定与校准结果的有效性。
3.使用部门：负责仪器设备的日常使用、保养和点检，及时发现设备异常情况，配合质量管理部门进行标定与校准工作。
三、标定与校准程序1.确定标定与校准需求：根据仪器设备的类型、使用频率、精度要求等因素，确定需要进行标定与校准的仪器设备及其标定与校准周期。
2.制定标定与校准计划：质量管理部门根据标定与校准需求，制定详细的标定与校准计划，包括标定与校准时间、地点、人员、方法等。
3.实施标定与校准：质量管理部门按照标定与校准计划，组织专业人员进行标定与校准工作，确保标定与校准结果的准确性和可靠性。
4.标定与校准结果处理：质量管理部门对标定与校准结果进行分析和处理，根据结果判定仪器设备是否合格。
对于不合格的仪器设备，进行维修或更换。
5.标定与校准记录管理：质量管理部门建立标定与校准记录档案，对每次标定与校准的结果进行详细记录，包括设备名称、型号、编号、标定与校准时间、地点、人员、方法、结果等信息。
四、异常处理1.当发现仪器设备出现异常情况时，使用部门应立即停止使用，并及时向设备管理部门和质量管理部门报告。
2.设备管理部门对异常情况进行调查和分析，确定异常原因和责任部门。
如果是由于使用不当或维护不当导致的异常，应对相关责任人进行处理。
3.质量管理部门对异常设备进行重新标定与校准，确保其准确性和可靠性得到恢复。
如果设备无法修复或修复后无法达到原有精度要求，应进行报废处理。
检验仪器设备管理条范本
检验仪器设备管理条范本一、引言检验仪器设备是现代检验实验室中必不可少的重要工具，对于保证检验结果的准确性和可靠性具有关键作用。
因此，对检验仪器设备的管理具有重要的意义。
本文旨在制定一份科学、规范的检验仪器设备管理条范本，以提高仪器设备管理工作的效率和质量。
二、管理范围本管理范本适用于所有检验实验室内的各类检验仪器设备的管理，包括但不限于分析仪器、测试仪器、计量仪器等。
三、管理要求1. 设立专门的仪器设备管理部门，负责对所有仪器设备进行统一管理，并配备专业的技术人员进行运维。
2. 建立完善的仪器设备档案，记录仪器设备的基本信息、购置信息、校准信息等，确保信息的完整性和准确性。
3. 制定仪器设备使用规范，明确仪器设备的使用范围、使用方法和注意事项，以保证仪器设备的正常运行和使用安全。
4. 定期对仪器设备进行维护保养，确保其良好的工作状态和性能稳定性。
5. 建立仪器设备的校准计划，根据仪器的技术要求和使用频次，定期对仪器进行校准，并及时记录校准结果。
6. 对于仪器设备的故障和损坏，及时进行修复和更换，并记录维修和更换的情况。
7. 建立仪器设备验收程序，对新购置的仪器设备进行验收，确保其符合要求并达到预期效果。
8. 建立仪器设备借用和归还制度，对于需要借用的仪器设备，需进行申请，并按时归还，确保设备的正常使用和安全保管。
9. 加强仪器设备的日常监管，建立定期巡检制度，及时发现和解决仪器设备存在的问题，确保仪器设备的正常运行。
10. 建立仪器设备报废程序，对于无法继续使用的仪器设备，按照规定的程序进行报废处理，防止其继续影响检验工作的进行。
四、管理措施1. 加强对仪器设备的采购管理，制定详细的采购流程，确保采购的仪器设备符合质量要求和技术要求。
2. 建立仪器设备维护保养制度，对仪器设备进行定期检查、清洁和维修，保证其正常运行。
3. 定期组织仪器设备校准和核查工作，确保仪器设备的准确性和可靠性。
4. 建立完善的记录和档案管理制度，对仪器设备的使用情况、维护情况和校准情况进行详细记录，方便追溯和查阅。
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4-6-1厂外基准判定
4-6-1-1主规：A）量测设备（长度）其误差值不得超过其校正值±0.01mm。
B）仪器设备（电量）其误差值不得超过其校正值2%。
4-6-1-2工作仪器：A）量测设备（长度）其误差不得超过其校正值±0.05mm，游标卡尺为±0.03mm。B）仪器设备（电量）其误差值不得超过起校准值之5%。
4-6-2厂外校正之检测设备，需由品管人员或仪校人员依4-6-1之基准核对其校正报告数据，并判定是否合格。
4-6-3经判定合格之检验设备须在设备上贴上合格校正标签。
4-7检测设备校正追溯体系.
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-3
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
4-5-2使用频率不高且不作判定基准用之检测设备其校正周期原则上为一年（如：LCQ、高阻计）若下次校正其误差值有加大趋势则半年校正周期。
4-5-3厂外校正之检测设备校正结果其数值或误差值与前次校正数值一样或误差值缩小，则下次校正周期6个月调整为一年，一年调整为一年六个月。4-5-4若下次校正数值或误差值高于前次之校正结果则恢复至原来校正周期。
4-3-6免校：凡不影响产品品质性能之检测社别。（如：磁性座、平台、振动计、输送带。噪音计、温度计、气（油）压表、三用电表、干燥机之温度控制表、定时器、偏心仪、米尺等。）
4-3-7厂内自校其校正结果须填入“检测设备矫正记录表”。
4-3-8厂内自校其检测设备之校正须专人且经训练之人员担任。
4-4厂内校正周期分析
6-2-4取块规任三种规格或数快扭合之块规尺寸（常用规格），校正时量面接触须完全密合，不得有偏斜的现象，以免影响其准确度。
6-2-5若大禹25mm之分离卡，亦可将内附接杆接上，以单一块规校正。
6-2-6本校正采三点校正，校正结果同时调取其数值及误差值并记录之。
6-3游标卡尺
6-3-1归零：将游标卡尺之外径量面用细纱布擦拭干净，再调整至两量面接触，在检视其刻度是否归零，若为表面直读式直接转动表面至“0”刻度与指针对准即可；若无法归零之游标卡尺，须读取归零误差值。
6-8-5同上校正方法，再校正二个数值并记录。
6-9高阻值
6-9-1首先将电压选择纽切换至DC500V处，电阻值切换至100MΩ范围。
6-9-2在主规绝缘高阻计接地端与高压端并联一只1MΩ电阻，再读取其数值。
6-9-3待校仪器调整：先用起子调整高阻计指针调节钮“∞”，自动测试切换钮切换至手动，绝缘定时开关转至0秒以上（视校正时间长短），电压调整钮调整至“0”V处。
4-4-1厂内自校以三个月或一个月为一个校正周期。
4-4-2连续三次校正其误差值皆低于（仪器±2%、量测±0.01mm）则改为半年校正一次。
4-4-3实施半年校正之检测设备，若有一次其校正误差值高于4-4-2所列误差值，则恢复三个月校正一次。
4-4-4若误差值每次校正均扩大，除决定应否送锈，并缩短校正周期。
制定日期
2006-03-01
修订日期
6-5内径规、内径分厘卡：内径规、内径分厘卡校正方法参考“操作说明书”。
6-6仪表校正仪器，以厂外校正之良规做比较校正。
6-7电力计
6-7-1将待校仪器、仪表拿至品管室之厂外校正主规做比较校正。
6-7-2将待校仪器并联至主规一起相同之仪表上。
6-7-3在主规仪器上之电压输出端并联一台三相双电压马达做校正之负载物（空载）。
6-8-2校正时电压输出端不必并联负载物，但各接点不可互相接触及接地，须将耐压调整钮电压归零，自动测试切换钮切换到手动，耐压定时开关调整至10秒以上。
6-8-3将住规耐压计依办法6-8-1并联好，打开电源开关，按下耐压钮，调整耐压钮至主规耐压计指示之校正值。
6-8-4把主规显示之数值与待校耐压计数值记录于校正记录表上，同时计算主规与待校仪表误差值。
4-4-4若其误差值超出精度范围（仪器±5%、量测±0.01mm及游标卡尺±0.02mm），应及时送修，若不能送修则以报废处理之。
4-5厂外校正周期分析
4-5-1厂外校正周期量测设备（长度）为一年，仪器设备（电量）为一年。
核准
审核
制订
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称编号QS-0Fra bibliotek4页数
4-2
检验设备管理及校正基准书
6-4-2校正时，高度规不可是随意移动，转动调整时，须轻力以免移动高度尺而破坏内部传动构造。
6-4-3任取块规三种规格或数块规扭合之块规，置于平台上调整高度尺量面与块规两面密合接触再读取其数值及误差值并记录之。
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-4
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
苏州良机电机有限公司
作业基准
名称
编号
QS-004
页数
4-1
检验设备管理及校正基准书
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
1、目的：
为了加强维护本公司使用之量块、仪器应有之精度，以确保产品品质的稳定。
2、运用范围：
本公司各单位使用之检验设备均运用之。
3、权责：
品管课：负责检测设备之校正及维护管理。
6-9-4将1MΩ电阻，一端接电源输出端一端接地，接绝缘按钮再读取待校高阻计（1MΩ）之数值。
6-9-5最后将主规与待校高阻计所测得数值记录于校正记录上，同时比较计算其误差值。
6-9-6同样校正方法，再以10MΩ电阻再校正一次。
修订日期
5、注意事项
5-1校正时校正者速自带手套（量规），以免块轨、环轨生锈。
5-2主规与待校量之量面，校正前须擦拭干净。
5-3量规校正时，应平放放正不可倾斜，并避免手触及量面。
5-4校正后，校正主规（块轨、环轨）应用油布或薄纱敷一层保养油。
5-5仪器校正时，以仪器摆放地点或品管室做现场比较校正。
5-6校正前，检试待校仪表是否归零，如不能归零者，应记录其误差值。
4、内用说明
4-1年度校正计划拟订
由品管课将有影响品质之检测设备依校正预订日程表。
4-2校正方式
4-2-1定期校正：依“检验设备定期保养校验实施预定表”规定日程实施校正。
4-2-2不定期校正：产品在制程中，发生变异时或对使用之检验设备发生怀疑、受损、跌落，应及时通知品管课再校正。
4-3校正计划之执行
6-7-4打开电源开关，调整电压调整按钮，调整至马达额定电压值（主规指示）再调取主规之电压值、瓦特值、电流值，与待校仪器、仪表之数值做比较，并求其误差值记录于校正记录表内。
6-7-5同样切换电源开关，切换至另一电压值以此根据6-7-4之方法校正之。
6-8耐压计
6-8-1将厂外校正之主规耐压计与现场感应马达自动测试台之待校耐压计并联之（同极相并）。
6-1-2环规校正：内径规……等
6-2外径分厘尺
6-2-1将块规与待校正之分厘卡面,以细纱擦拭干净。
6-2-2归零：旋转微调旋扭至量面接触时，应轻调螺旋微调，以三声响为松紧标准，再检视其刻度是否归零。
6-2-3如未归零者以分厘卡内附归零工具调整其刻度归零：大于25mm之分厘卡，归零时须将内附接杆接上归零。
4-3-1未经校正或校正后长期未使用之检验设备，均不得使用或示暂停使用。
4-3-2若标示暂停使用之检验设备，使用前须再校正。
4-3-3厂内校正合格之检验设备，必须贴上校正标签。
4-3-4校正合格标签须注明校正日期、下次校正日期并盖上校正合格章。
4-3-5校正之检测设备有误差而无法调整时，由校正人员将误差值（修正因素）明显标示。
6-3-2任取块规三种规格或数块扭合之块规，校正时良规与主规量面接触时，须完全密合，不可用前端校正，以免有倾斜现象。
6-3-3游标卡尺之外径、高度、深度量面均可用块规校正，而内径量面须用环规校正。
6-3-4本校正采三点校正，将其校正结果及误差值记录于校正记录表上。
6-4高度尺
6-4-1归零：先将平台及高度尺量面用细棉布擦拭干净，将高度规至于平台上，将高度规调整至量面与平台接触，若高度尺为表面直度式，直接转动表面至“0”刻度与指针对准，并将上上刻度值归零；若为电子式须将in/mm转换成LCD显示mm，再按RESET显示00.000mm。
5-7仪器校正时应注意其电压变动，极性是否正确及配线是否良好。
5-8校正数值最好是产品规格内之数值为校准基准。
5-9校正作业以不干扰现场作业人员之作业为原则。
5-10量规校正时，若须块规数块扭合规格校正，扭合数量最好以不超过三块为原则，以免影响其精度。
6、校正方法
6-1量规校正仪器
6-1-1块规校正：游标卡尺、外径千分尺、高度尺……等