怎么控制镀锌层的厚度
镀锌钢丝镀锌层质量的控制
镀锌钢丝镀锌层质量的控制镀锌是防止钢丝腐蚀的有效方法之一。
镀锌一般有两种方法，一种是电镀锌，另一种是热镀锌。
热镀锌的缺点是强度损失大。
在小规格钢丝绳生产过程中，大多选择电镀锌作为制绳钢丝的原料镀层加工方式。
电镀锌的优点是钢丝镀层厚度均匀、致密，镀前和镀后钢丝力学性能变化较小，镀层厚度也可以根据要求进行调整；缺点是如果钢丝镀前清洗不干净，镀层与钢丝基体的结合力差，容易出现脱锌现象。
因此，镀锌钢丝镀锌层质量的控制十分重要。
电镀锌生产工艺流程为: 放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。
采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为400～600 g/L，电镀液的pH值为 2～4。
电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗的洁净度和电镀液质量浓度、pH值控制以及单丝电流的大小。
酸洗质量的好坏直接影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量浓度直接决定离子迁移后溶液中离子的补充速度，消除浓差极化现象。
江苏法尔胜泓昇集团有限公司对电镀锌工艺进行了优化，使得镀锌层质量有了明显改善。
一、调整电镀工艺参数。
（1）严格控制镀液 pH值，研究表明，镀液 pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量，pH值控制不当，会造成镀层疏松；当 pH值大于3 时，钢丝镀层有细小枝晶产生的毛刺，表面不光滑。
（2）严格控制电流密度。
从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层越不致密。
反之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。
在保证表面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达到 80g / m2，需将工艺参数优化如下: 电流密度为16～20A / dm2，硫酸锌溶液质量浓度为 500 g/L，pH 值为2.5～3.0。
二、调整水箱拉拔工艺参数。
（1）严格按照多道次小压缩率拉拔，总压缩率为 96.48%，减少锌层的刮削。
（2）整套拉丝模材质采用钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的 0.15，以保证锌层的变形与钢丝基体基本同步。
镀锌层厚度标准
镀锌层厚度标准镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效地防止金属材料受到腐蚀的影响。
而镀锌层的厚度标准则是保证镀锌效果的重要指标之一。
本文将就镀锌层厚度标准进行详细介绍，帮助大家更好地了解和应用镀锌材料。
首先，镀锌层的厚度标准是由国家标准规定的，一般来说，镀锌层的厚度标准是以“μm”（微米）为单位进行计量的。
根据国家标准，不同的金属材料在不同的使用环境下，对镀锌层的厚度标准也有所规定。
比如，在一般的使用环境下，镀锌层的厚度标准为20μm以上；而在潮湿、腐蚀性较强的环境下，镀锌层的厚度标准则需要达到80μm以上。
因此，在选择镀锌材料时，需要根据具体的使用环境和材料要求来确定镀锌层的厚度标准，以确保其具有良好的防腐蚀性能。
其次，镀锌层的厚度标准对于材料的耐腐蚀性能有着直接的影响。
一般来说，镀锌层的厚度越大，材料的耐腐蚀性能也越好。
因此，在一些对耐腐蚀性能要求较高的场合，需要选择镀锌层厚度标准较高的材料，以确保其在使用过程中能够长期保持良好的状态。
同时，镀锌层的厚度标准还与材料的使用寿命密切相关，厚度不足可能会导致材料在短时间内失效，因此在工程项目中需要严格按照镀锌层厚度标准进行选择和应用。
此外，镀锌层的厚度标准还需要在生产加工过程中进行严格控制。
生产厂家需要根据国家标准对镀锌层的厚度进行检测和监控，确保其符合相关的要求。
同时，在材料加工过程中，也需要对镀锌层的厚度进行检测和控制，以确保最终制成的产品能够符合镀锌层厚度标准的要求，提高材料的使用性能和可靠性。
总之，镀锌层的厚度标准是保证镀锌材料防腐蚀性能的重要指标，对于材料的选择、应用和生产加工都有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求，选择符合镀锌层厚度标准的材料，并严格控制生产加工过程，以确保材料具有良好的防腐蚀性能和稳定的使用性能。
希望本文对大家对镀锌层厚度标准有所帮助，谢谢阅读！。
冷轧镀锌锌层厚度精确控制研究
管理及其他M anagement and other 冷轧镀锌锌层厚度精确控制研究樊卫红摘要：唐钢冷轧厂拥有3条镀锌生产线，经过多年的不懈努力，它们的产品质量得到了显著提升，并且已经开始实现高产高效。
然而，在激烈的市场竞争中，如何在提高产品质量的前提下进一步降低生产成本，成为了镀锌科技工作者们共同面临的问题。
关键词：锌层厚度；精准控制；工艺优化唐钢冷轧厂每年的镀锌产量可以达到超过65万吨，而镀锌生产线锌耗成本占据了总成本的大约70%。
由于锌层控制的精度不高，正公差成为了锌耗损失的主要原因（正公差是指在满足用户需求的前提下，多提供给用户的锌层重量，比如用户要求锌层重量为80g/m2，但实际提供的是90g/m2甚至更多）；另外还有一小部分是不可避免的锌渣，以及由于锌层不符合降判钢卷和锌层重量不够造成的质量异议损失。
预计每年由此造成的锌耗损失近1000万元。
优化镀锌工艺，提高锌层精度控制，降低锌液消耗，提升产品质量已经迫在眉睫。
1 唐钢镀锌产品开发的生产实践综述唐钢冷轧厂的镀锌产品主要应用于建材板、家电板以及部分汽车内板等领域。
截至2018年，已生产出涉及家电板、出口彩基板、耐指纹镀锌板等多个产品种类。
随着环保、低碳理念在建筑行业的深入推广，结构钢的需求量将不断增加。
目前，建筑用钢市场需求强劲，许多热镀锌板用户需要结构级热镀锌板来提高结构元件的强度、减轻重量、降低成本。
为满足用户需求，自2020年起，唐钢冷轧厂的3条镀锌生产线开始批量生产建筑用结构镀锌板，目前年产量已突破15万吨，实现了全范围的建筑用结构镀锌板供应。
针对不同钢材质量、不同产品牌号和不同规格的需求，针对3条镀锌生产线采用的工艺参数进行热模拟试验并结合现场实际情况，已经形成了一整套工艺操作要点，通过不断优化和固化工艺，实现了建筑用结构钢的大规模稳定生产。
唐钢3#镀锌线年生产能力为40万吨，拥有两个镀锌和镀铝锌兼容的机组，可以生产锌花产品（GI）和铝锌合金产品（GL）。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
连续热镀锌锌层厚度的控制
连续热镀锌锌层厚度的控制摘要：分析了连续热镀锌锌层厚度的影响因素，并结合生产实践提出了锌层厚度的控制方法。
关键词：锌层、厚度、气刀、锌液、板形0 引言热镀锌钢板广泛用作汽车板、家电板等。
在连续热镀锌产品的生产过程当中，纯锌层厚度的控制极为重要。
若锌层过厚，不仅是对锌锭等原材料的浪费，导致生产成本的提高，还会对镀层的附着性、产品的抗冲压性能等使用性能造成不良影响；而镀锌层太薄或者不均匀则会影响热镀锌带钢的抗腐蚀性能，同样无法满足客户的使用要求。
因此，提高带钢表面镀锌层的控制精度和均匀性，以保证热镀锌带钢的使用性能，降低热镀锌产品的生产成本，是热镀锌机组的主要课题之一。
本文介绍了带钢表面热镀纯锌层厚度的影响因素，并探讨了镀层厚度精度与均匀性控制的措施。
1 镀层厚度的影响因素在连续热镀锌生产中，带钢表面的镀层厚度是指带钢从锌锅中带出的锌液量减去气刀从带钢表面刮去的锌液量，它是以带钢表面的锌层重量计量，单位为g/m2。
镀锌层厚度与均匀性的影响因素主要有生产速率、锌液成分、气刀角度、气刀压力、气刀与带钢距离、气刀高度（即气刀喷嘴与锌液面的距离）等。
1.1 生产速率连续热镀锌机组的生产速率是由生产的带钢规格、产品用途和机组的生产条件所决定的。
实际生产当中，镀锌层厚度的控制通常不会通过生产速率的调整来实现。
但生产速率对带钢表面的镀锌量的影响很大，当机组的生产速率变化时，必须通过调整其它工艺参数（如气刀压力、气刀与带钢距离等）来使镀层厚度达到控制要求。
在其它条件不变的情况下，生产速率越大，带钢表面的镀锌量越大，其原因[1]为：生产速率越快，泵升作用越强，带钢带出的锌液越多；同时气刀气流对锌液的相对作用时间越短，刮去的锌液量也越少，这就使得带钢表面的镀锌量急剧增加。
1.2 锌液成分fe在锌液中的溶解度很低，过剩的fe容易在锌液中形成锌渣。
若锌渣大量存在于锌液中，会使锌液粘度增加、流动性降低，阻碍带钢提离锌液时锌的回流，令镀层厚度明显增厚，粘附性降低，并可能在带钢表面产生凸起的锌渣颗粒而影响产品质量[2]。
薄型热镀锌钢板镀层厚度均匀性的工艺控制
薄型热镀锌钢板镀层厚度均匀性的工艺控制摘要：某公司镀锌板生产工艺采用热镀锌吹气法控制带钢厚度，对于厚度小于0.5mm（基板厚度）的带钢，生产中存在着张力控制难度大、生产节奏加快、生产稳定性差、锌层附着性差等诸多问题，这些问题会使镀锌产品出现漏镀、边部增厚等厚度控制不均匀的现象。
因此，薄带钢对原料、生产工艺均有着较高的要求，本文针对薄板连续热镀锌工艺中锌层厚度和均匀性的有效控制，分析了影响镀层的相关因素，提出了用于实际生产中产品质量优化的解决方案。
关键词：热镀锌；锌层厚度；均匀性引言镀锌钢板点焊在目前的生产领域一直是个复杂的问题,近20年来,汽车工业在车体用材上发生了很大的变化,越来越多地采用了预镀层钢板,以提高汽车的使用寿命。
为了适应汽车工业的要求,各工业国家陆续投资兴建了一些新的热镀锌和电镀锌生产线,并对现有的生产线进行了大规模的改造,使得镀锌生产线在设备、生产工艺、产品品种和质量等方面达到了一个新的水平。
1.1550热镀锌相关工艺流程、成品质量要求1550热镀锌的主要工艺流程为：开卷→焊接→清洗段→退火→涂镀→平整→拉矫→辊涂→涂油→卷取→打捆→称重入库。
在整个工艺流程中，主要影响镀锌厚度均匀性的两个流程是退火和涂镀。
热镀锌生产线的退火工艺采用连续退火，涂镀采用的是气吹法。
薄板带钢原料是指经安钢酸轧机组处理后的基板厚度≤0.5mm的冷硬板，要求是无锈蚀、无毛刺、无边裂、无边浪的合格产品。
生产成品中锌层厚度用锌层重量（g/m2）表示，锌层厚度的合格标准：锌层实际厚度≥计划厚度，且一般不超过计划厚度的120%。
厚度均匀性采用取样板面。
锌层厚度精度要求：平均厚度按照正公差控制（锌层）；局部（单点）锌层重量与订单要求偏差为ΔH（g/m2）,0≤ΔH≤3（单面锌层厚度≤60g/m2），0≤ΔH≤5（单面锌层厚度＞60g/m2）。
2锌层脱落与锌层附着力锌层脱落是指热镀锌后带钢基体与锌层之间断续或连续出现局部斑状、点状或无序、无规则锌层与带钢分离的缺陷。
镀锌厚度规范要求国标
镀锌厚度规范要求国标在金属材料的保护层中，镀锌是一种常见的方法之一。
通过在金属表面涂覆锌层，可以预防金属材料受到氧化、腐蚀和损坏的影响。
镀锌厚度是决定镀锌层质量和耐久性的重要因素之一。
根据国际标准组织制定的标准，镀锌厚度规范和要求被明确规定。
本文将介绍国标对镀锌厚度的要求和规范。
国标规定的镀锌厚度范围根据国际标准组织的规定，镀锌厚度通常以涂层的质量或重量来衡量。
国标将镀锌涂层厚度分为数个级别，分别对应着不同的厚度范围。
以下是国标规定的几个常见的镀锌厚度级别：1.Z100：镀锌层质量为100g/m²；2.Z275：镀锌层质量为275g/m²；3.Z450：镀锌层质量为450g/m²；4.Z600：镀锌层质量为600g/m²。
镀锌厚度的检测方法为了确保镀锌层的质量符合国标要求，需要采用适当的检测方法进行验证。
厚度测量仪器常用的测量镀锌厚度的仪器是磁力涂层测量仪。
这种仪器通过测量磁化的金属材料对外部磁场的反应来确定镀锌层的厚度。
根据国标的要求，磁力涂层测量仪的准确度应符合特定的要求。
取样位置和数量在进行镀锌厚度检测时，应根据国标的要求选择合适的取样位置和数量。
通常情况下，应从不同的位置和部位取样，并且取样点的数量应符合国标的要求。
这样可以确保所测得的镀锌厚度结果具有代表性。
镀锌厚度国标的应用国标对镀锌厚度的规定对于金属制品的生产和使用具有重要的指导意义。
以下是一些国标镀锌厚度规范的应用示例：建筑物结构材料在建筑领域，许多结构材料需要进行镀锌以提高其抗腐蚀能力。
国标镀锌厚度规范提供了对于不同结构材料的合适镀锌层厚度要求，以确保其在长期使用中的性能和寿命。
金属容器和储存设备金属容器和储存设备在接触液体或气体时容易受到腐蚀的影响。
通过镀锌可以增加其耐腐蚀能力，提高使用寿命。
国标规范了不同应用场景下的镀锌厚度要求，确保镀锌层能够达到预期的防腐效果。
电力设备和通信设备在电力和通信行业，金属设备往往需要面对严苛的工作环境，如高温、湿度、化学物质等。
怎么控制镀锌层的厚度
调整锌液合金比例;温度,及浸锌时间.如果钢材的硅含量较高，可加入锌镍合金降低上锌量。
也可加入助镀剂添加剂来改变助镀剂的性质，使镀层变得漂亮。
在热镀锌过程中，如果要使镀件表面光亮、镀层博，这跟各道工序都有很大关系，酸洗不到位，助镀液配方不对，锌温高低，人工操作，行车的起吊速度，这都是有很大关系的，这个问题你最好买一本热镀锌的工艺相关的书籍好好看下。
太多学问在里面了。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于%。
减小厚度提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度减少浸锌时间取出时速度要缓慢添加锌铝合金可以减少镀层厚度1.放慢工件提升速度。
2.尽量控制镀锌时间。
3.适量添加减薄合金。
关于热镀锌层厚度的说明关于热镀锌层厚度的说明热镀锌镀层的形成机理热浸镀锌是一个冶金反应过程.从微观角度看,热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌和铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面.随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率.从宏观角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静.工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定.热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能.钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值.因此,ISO标准,美国ASTM标准,日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异.热镀锌镀层厚度的作用和影响热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能.详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据.用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度.对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量.过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞.钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层.因此,如上述讨论结果,镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的,热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理.上海永丰热镀锌有限公司2007年8月热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
提高锌层厚度控制精度的方法_李刚
（ 2） 为保证锌层合格，有意将锌层厚度控制 的较厚。
（ 3） 操作技能水平不高，操作方法不当。 （ 4） 操作责任心不强，锌层厚度偏差未及时 发现。 按 BQB 标准规定单面的锌层厚度 3 点的平均 值（ 边、中、边） 不得低于目标值，单点的值不得低 于目标值的 85% ，否则被视为锌层厚度不合格产 品。也就是说，上 下 表 面 无 论 哪 一 面 的 平 均 锌 层 厚度都必 须 保 证 在 目 标 值 以 上。 所 以，生 产 过 程 中控制锌层 厚 度 时 都 要 比 目 标 值 略 高 出 一 些，但 高出太多就 势 必 造 成 成 本 上 升，锌 锭 和 锌 铝 锭 的 价格都在每吨 1. 5 万元左右。所以，提高锌层厚 度的控制精 度，无 论 对 质 量 控 制 还 是 成 本 控 制 都 至关重要。
上海梅山钢铁股份有限公司的两条热镀锌线 是宝钢自主集成创新的机组，由宝钢工程（ BSEE） 总体设计，采 用 美 钢 联 法 对 带 钢 进 行 热 浸 镀 锌。 主要生产表 面 等 级 较 高 的 家 电 板 和 建 筑 板，年 生 产能力为热镀锌机组 20 万 t，热镀铝锌机组 25 万 t。在整个热镀锌生产工艺过程中，锌层厚度控制 是一个非常 重 要 的 环 节，其 控 制 的 好 坏 直 接 影 响 到产品 的 质 量。目 前 锌 锭 每 吨 价 格 1. 5 万 元 左 右，锌层过厚势必会造成锌耗量上升，导致成本提 高，且锌层过厚还容易造成锌浪、边部增厚等表面 缺陷。锌层过 薄 将 造 成 检 验 不 合 格，且 镀 层 的 耐 蚀性也无 法 满 足 用 户 要 求。 因 此，如 何 提 高 锌 层 厚度控制精度，减小镀层偏差量，以改善热镀锌产 品质量、降低 锌 锭 耗 量、节 约 生 产 成 本，是 热 镀 锌 机组研究的重点。
镀锌板厚度规范
镀锌板厚度规范随着科技的不断发展，镀锌板已经被广泛应用于建筑、交通、家电等多个领域。
作为一种重要的薄板材料，镀锌板的厚度规范非常关键，它直接关系到使用寿命、性能、耐久性等方面。
因此，我们应该重视镀锌板的厚度规范，下文就来谈谈这个问题。
首先，我们需要了解什么是镀锌板。
镀锌板是一种表面涂有锌层的薄板材料，其主要原料是冷轧板和热轧板。
在制作过程中，将薄板材料通过一系列的工艺加工后，再经过热浸镀锌后，形成了表面有锌层的镀锌板。
那么，对于镀锌板的厚度规范，应该如何确定呢？首先，我们需要根据不同的用途和领域，来确定镀锌板的厚度范围。
比如，在建筑业中，常用的镀锌板厚度是0.5mm、0.6mm、0.8mm等，并且还需要考虑到不同的强度和硬度等性能指标。
此外，在其他领域中，镀锌板的厚度也有所不同，需要根据要求来确定。
其次，还需要注重镀锌板的质量和性能。
在制作过程中，应该注重控制厚度的稳定性，保证镀锌层的厚度均匀、表面光洁。
同时，还需要对镀锌板进行必要的质量检测，以确保其各项性能指标符合标准要求，如耐腐蚀性、机械性能等。
当然，我们也需要注意到一些常见的误区。
比如，有些人认为镀锌板的厚度越厚越好，殊不知这种想法是片面的。
在一些应用场合中，过重的镀锌层反而会降低板材的强度、韧性和可塑性等性能，甚至还会导致与其他材料难以粘合等问题。
综上所述，镀锌板厚度规范是非常重要的。
我们需要根据不同的用途和领域，来确定合理的厚度范围，并注重板材的质量和性能。
同时，还需要消除一些常见的误区，以确保镀锌板在使用过程中能够更好地发挥其优势，提高使用寿命和性能。
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热镀锌厚度的控制调整锌液合金比例;温度,及浸锌时间、如果钢材的硅含量较高,可加入锌镍合金降低上锌量。
也可加入助镀剂添加剂来改变助镀剂的性质,使镀层变得漂亮。
在热镀锌过程中,如果要使镀件表面光亮、镀层博,这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位,助镀液配方不对,锌温高低,人工操作,行车的起吊速度,这都就是有很大关系的,这个问题您最好买一本热镀锌的工艺相关的书籍好好瞧下。
太多学问在里面了。
热镀锌层形成过程就是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这就是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间就是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中达到饱与后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。
其含铁量不大于0、003%。
减小厚度提高热镀锌锌温,但要考虑锌锅情况,铁锅不宜超过480度,陶瓷锅可以到530度减少浸锌时间取出时速度要缓慢添加锌铝合金可以减少镀层厚度1、放慢工件提升速度。
2、尽量控制镀锌时间。
3、适量添加减薄合金。
关于热镀锌层厚度的说明关于热镀锌层厚度的说明热镀锌镀层的形成机理热浸镀锌就是一个冶金反应过程、从微观角度瞧,热浸镀锌过程就是两个动态平衡:热平衡与锌铁交换平衡、当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌与铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面、随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率、从宏观角度瞧,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静、工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定、热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅与磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺、现行的国际与中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能、钢材厚度不同的工件,达成热平衡与锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同、标准中的镀层平均厚度就是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度就是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值、因此,ISO标准,美国ASTM标准,日本JIS标准与中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异、热镀锌镀层厚度的作用与影响热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能、详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据、用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度、对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层就是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量、过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运与安装过程中的碰撞、钢材中如果存在较多的活性元素硅与磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这就是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层、因此,如上述讨论结果,镀锌层的生长存在不确定性,实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常就是困难的,热镀锌标准中规定的厚度就是大量实验后产生的经验值,照顾到了各种因素与要求,较为合理、上海永丰热镀锌有限公司2007年8月热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌,就是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。
众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0、76V,铁的标准电位-0、44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程就是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这就是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间就是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中达到饱与后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。
其含铁量不大于0、003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4、1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化？→漂洗→干燥→检验4、2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%,硫脲0、1%,40～60℃或用HCl 25%,乌洛托品3～5g/L,20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70～85℃,1～2min。
并加入一定量的表活剂、(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80～140℃。
不过现在一般都加防爆剂,辽阳浩岩热镀锌添加剂有限责任公司的防爆剂不错。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1、5米/min温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难瞧,锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质与锌液成份。
另外,镀锌合金也很重要,浩岩热镀锌专用多元合金在2008年全国绿色批量热镀锌论坛上被多位专家评为当前市场上最佳合金！助镀剂添加剂获国家专利《专利产品(专利号2、3)》。
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一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450～470℃,0、5～1、5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能与降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理镀后对工件整理主要就是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化目的就是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80～100g/L,硫酸3～4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,最好采用无铬钝化。
(8)冷却一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃,(9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90～180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验与硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制5、1 锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40～100kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达140～200kg。
控制锌渣主要就是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采用有除铁功能与抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要就是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达94%,这就是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以瞧出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量就是不一样的。
在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。
低于或高于480～510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。
因此,人们将480～510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体就是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。
因此,施镀目前多在430～450℃域内进行。
5、2 锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就就是要从减少铁溶解的诸因素着手:⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺就是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/l,PH值始终保持在4、5-5。