et0暗挖隧道施工工艺标准
暗挖隧道土方开挖施工工艺标准
暗挖隧道土方开挖施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖土质隧道的开挖。
土方开挖方法：根据地质条件、隧道长度、断面大小、埋置深度、地面环境条件，并综合考虑安全、经济、工期等要求，开挖可选择下列基本方法：全断面开挖法、台阶法、环形开挖预留核心土法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）、双侧壁导洞法等。
2. 施工准备2.1 机具准备2.1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、空压机、风枪、矿车等有轨设备；提升架、手推车、自卸车、镐、铁锹、电钻、吊桶、罐笼等。
2.1.2 测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪、激光指向仪等。
2.2 作业条件2.2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。
2.2.2 竖井施工完毕，马头门已加固完成。
2.2.3 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。
采用中隔壁法等方法时，两侧超前支护应分阶段完成。
2.2.4 开挖和运输设备准备就绪。
2.3 技术准备2.3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。
2.3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道测量。
2.3.3 施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。
3. 操作工艺3.1 全断面开挖法全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工。
3.1.1 工艺流程3.1.2 操作方法3.1.2.1 全断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应按照方案要求进行，并及时进行初期支护。
3.1.2.2 适宜人工开挖或采用小型机械作业，机械开挖时为防止扰动周边土体，在周边预留200mm余土，人工清理。
3.2 台阶法台阶法适用于土质较好的隧道。
见如下示意图。
3.2.1 工艺流程3.2.2 操作方法3.2.2.1 先开挖①部土方，开挖后应及时施工初期支护结构。
暗挖隧道施工方法和施工方案
在隧道出口附近安设一台800KVA变压器，以供隧道施工使用。洞内电力供应各工作面的动力照明由洞口变压器变压后供动力用电及分段照明。掘进长度达到500米时，在洞内设ห้องสมุดไป่ตู้变压器变压后供电。另外备用一台250KW的发电机以便突发情况使用。
1.2.4
隧道进出洞口附近分别设置4台20立方米的空压机供高压风，用φ150的钢管将高压风引进洞内。距作业面10～15m处，设置使用开关，接软管至工作面，供作业时灵活使用。
1.2.2
施工用水采用出口右侧附近鱼塘中的地表积水，在洞口洞顶距左侧外处设置一个水池，方量36m³，水池与隧道内作业面高差大于30m，利用高扬程水泵自动抽水满足施工使用，水池用钢板焊接制作，接增高压管理引入隧道内以供使用。洞内高压供水由洞外高压水池经φ100钢管引入各工作面。距作业面10～15m地段，使用塑料软管。
对强轴x轴的惯性矩
对受压纤维的截面模量与对受拉纤维的截面模量相等W1x=W2x=
受压翼缘板对x轴的面积矩与受拉翼缘板对x轴的面积矩相等
x轴以上(或以下)截面对x轴的面积矩
2、梁的内力计算
荷载计算
梁自重标难值
均布荷载设计值
弯矩设计值
剪力设计值
3、截面强度计算
⑴抗弯强度验算
取截面塑性发展系数
因截面无削弱，Wnx=W2x
图5-3 洞口施工工艺流程图
1.3.2
⑴测量放样
根据复测导线及高程成果，结合现场地形实际情况，放出洞顶截水沟及边仰坡开挖线。
⑵洞顶截水沟
洞顶截水沟位置根据测量放样布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度确定，一般情况下为15～20m。必须在边仰坡施工前完成，确保坡面稳定。截水沟的两端排水排入路基边沟或排水沟，再排入线外水系中。
暗挖隧道施工方案
暗挖隧道施工方案暗挖隧道施工方案一、隧道施工工艺流程：1. 前期准备工作：确定隧道位置、设计方案、蓄水池区域、土方计算等；2. 地表踏勘：确定地质情况、水文地质条件、地质勘探等；3. 隧道开工准备：场地硬化，设立工地施工牌，摆放施工用具、搭设施工临时通道；4. 施工准备工作：设置施工距离标杆、标志牌，做好防尘、防水、通风等工作；5. 人员培训：安全教育、操作培训、应急演练；6. 施工排水：根据地质条件选择合适的排水方法，如抽水泵等；7. 锤击施工：使用大型液压锤击机对土壤进行挖掘，将土方送出隧道；8. 备份施工：进行备份施工，以便减少地压造成的影响；9. 安装材料：根据设计方案，安装隧道衬砌、支撑材料，以增加隧道稳定性；10. 完工验收：验收隧道质量，做好记录，填写相关报表。
二、施工安全措施：1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工操作规范，提高安全意识；2. 环境保护：严格执行环境保护法规，做到施工不污染环境，减少噪音和粉尘的扩散；3. 防火防爆：施工现场禁止吸烟，禁止使用明火，严禁进入施工区域的人员携带易燃易爆物品；4. 安全设施：设置安全警示标志和安全设施，安装通风、防尘和防水设备，确保施工安全；5. 安全操作：操作人员必须熟练掌握施工操作规程，严禁违章施工和超负荷作业；6. 紧急救援：设置应急通道和应急救援设备，为工地人员提供及时救援措施。
三、质量控制措施：1. 做好前期准备工作，确保隧道设计方案的科学性和合理性；2. 严格按照地质勘探结果进行施工，根据地质条件合理选择施工工艺和方法；3. 施工过程中，对隧道挖掘的土方进行分类和处理，确保土方的安全排放；4. 在施工过程中，对隧道衬砌、支撑材料的安装进行质量检查，确保施工质量；5. 进行施工期间的质量巡检，及时处理施工中出现的质量问题；6. 完工后进行质量验收，确保隧道质量符合设计要求。
四、施工机械设备：1. 液压锤击机：用于对土壤进行挖掘，以实现施工快捷高效；2. 排水泵：根据地质条件选择合适的排水泵，保证施工现场的排水畅通；3. 运输车辆：用于运输土方和各种材料，保证施工现场的材料供应；4. 隧道衬砌设备：用于安装隧道衬砌和支撑材料，提高隧道的稳定性；5. 安全设备：包括安全警示标志、通风、防尘和防水设备等。
暗挖隧道施工方案
暗挖隧道施工方案1. 引言暗挖隧道是一种在地下隧道施工中常见的方法。
它通常用于城市地铁、水利工程以及交通基础设施等项目中。
暗挖隧道施工需要综合考虑地质情况、施工方法、安全措施等方面的因素。
本文将介绍暗挖隧道施工的一般方案，并以具体案例说明。
2. 施工准备在进行暗挖隧道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土层、岩层、地下水位等。
接下来，根据勘察结果，确定合适的施工方法和工程机械设备。
同时，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
3. 暗挖施工方法暗挖隧道施工的方法多种多样，常见的包括盾构法、爆破法、钻孔法等。
具体选择哪种方法，需要综合考虑地质情况、施工周期和工程投入等因素。
下面将介绍两种常见的暗挖施工方法。
3.1 盾构法盾构法是一种使用盾构机进行隧道挖掘的方法。
盾构机通过推进系统或回转系统将土层或岩层挤压至周围土层中，并通过顶部或底部给予关键点支撑，以实现隧道的稳定。
盾构机可以适应不同地质条件，并且具有高效、安全的特点。
然而，盾构法的施工技术要求较高，成本较大。
3.2 爆破法爆破法是一种利用爆炸能量破坏地下固体岩石的方法。
在施工过程中，使用爆炸物炸毁岩石，然后通过清理岩石碎片来完成挖掘工作。
爆破法的优点是施工速度快、效率高，但其也存在安全隐患，需要严格的安全控制措施。
4. 安全措施在暗挖隧道施工中，安全是至关重要的。
为了确保施工过程中的安全性，需要采取多种安全措施。
以下是几种常见的安全措施：•持续的地质监测：对地质条件进行实时监测，及时发现地质灾害的征兆，采取相应的安全措施。
•合理的通风系统：保持隧道内空气流通，防止积聚的有害气体对工人的伤害。
•定期的安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
•制定详细的应急预案：事先做好各种应急情况的处理方案，以确保在突发事件发生时能够迅速响应并保障工人的安全。
5. 案例分析以某城市地铁施工项目为例，采用盾构法进行暗挖隧道施工。
暗挖隧道工程
（3）封闭支护 1、开挖核心土土体； 2、安装底部格栅钢架； 3、挂网喷砼。
三、暗挖隧道主要施工工艺及要点
（5）施作拱墙衬砌 1、基面处理； 2、铺设防水层； 3、绑扎钢筋； 4、浇筑砼。
三、暗挖隧道主要施工工艺及要点
2
主要施工工艺
（1）超前小导管施工
三、暗挖隧道主要施工工艺及要点
1）施工准备：注浆前，清理注浆孔，检查注浆泵及压力表，安装好注浆 管，保证其畅通，必要时进行压水试验； 2）钻孔、安设超前小导管 超前小导管布置外插角控制在12°～15°。必须穿过首榀拱架向上打 入土层中，立两榀钢架打一次超前小导管，两次打设的超前小导管重叠 0.5m，超前小导管必须牢固地焊在钢格栅上。 3） 掌子面封闭 挂双层网片，采用C20喷射混凝土，厚5cm。 4）注浆 通过超前小导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，压力宜控制值通 过实验段来确定，一般在0.3～0.4Mpa，不得超过0.5Mpa。注浆必须连续 作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀。当注浆压力稳定上升，达到设计压 力并持续稳定10分钟（土层中适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时， 即可停止注浆，进行封孔作业。
三、暗挖隧道主要施工工艺及要点
5）质量要求
项目
序号 1 2 3 4 5
检查项目 超前小导管长度 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土体强度
允许偏差或允许值 ±30mm ± 1° 设计要求 大于理论计算浆量 设计要求
主控 项目
一般 项目
三、暗挖隧道主要施工工艺及要点
（2）马头门施工 根据隧道土质情况、可以采用预留马头门和后开马头门两种方法。 预留马头门（一）竖井开挖土质良好时，应在竖井施工中按照隧 道中心线，高程位置预留洞口，当竖井施工至隧道拱顶位置时，在隧 道拱部轮廓线内喷射混凝土厚度可达到竖井开挖至可容纳隧道格栅钢 架上半部时，将上榀格栅钢架安装到预留位置并与竖井环形格栅钢架 焊接牢固 隧道格栅钢架两侧立腿应与竖井支护同步完成。
人工暗挖微型隧道工程施工方案
一、工程概况本工程为一座人工暗挖微型隧道，隧道全长约50米，净宽3米，净高2.5米。
隧道位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 预制隧道衬砌：在施工现场外制作隧道衬砌块，采用钢筋网片、混凝土等材料，确保衬砌块强度和稳定性。
2. 人工开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护，确保开挖过程中的安全。
3. 支护结构：采用钢支撑、锚杆、喷射混凝土等支护措施，确保隧道结构稳定。
4. 地下水控制：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位，确保施工安全。
5. 隧道内照明、通风：采用隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。
三、施工步骤1. 施工准备（1）现场调查：了解隧道周边环境、地质条件、地下管线等信息。
（2）编制施工组织设计：明确施工方案、施工进度、安全措施等。
（3）材料设备准备：准备隧道衬砌块、支护材料、排水设备等。
2. 施工实施（1）开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护。
（2）支护：在开挖过程中，及时安装钢支撑、锚杆，喷射混凝土，确保隧道结构稳定。
（3）排水：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位。
（4）衬砌：将预制好的隧道衬砌块安装到位，确保隧道结构强度。
（5）照明、通风：安装隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。
3. 施工验收（1）隧道结构验收：检查隧道衬砌块安装质量、支护结构稳定性等。
（2）隧道内环境验收：检查隧道内通风、照明等设施。
四、施工安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工安全。
3. 隧道内安全防护：安装防护栏杆、安全网等，防止坠落。
4. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
5. 施工现场管理：严格执行施工方案，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工实施阶段：3个月3. 施工验收阶段：1周总计：约6.5个月本施工方案旨在确保人工暗挖微型隧道工程施工的顺利进行，提高工程质量，确保施工安全。
暗挖隧道初衬背后填充注浆施工工艺标准
暗挖隧道初衬背后填充注浆施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道或竖井初衬背后的填充注浆施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 注浆管：注浆管一般采用φ32的钢管，长0.5m左右，一端套丝。
2.1.2 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复验合格，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2.1.3 添加材料：粉煤灰、膨润土或黏土、水玻璃和砂等。
2.2 机具设备2.2.1 注浆机：采用小型单液注浆机，注浆压力不小于2MPa，移动方便。
2.2.2 拌浆设备：拌浆筒可根据隧道断面的大小和施工现场布置要求制作成圆筒形或槽形，搅拌容量应不小于0.5m3，宜采用机械搅拌。
2.2.3 辅助施工设备：手推车、计量器具、高压注浆管等。
2.3 作业条件2.3.1 注浆前应清理预埋的注浆管，将管内杂物和丝扣位置的混凝土清理干净。
2.3.2 对机械设备、计量器具、水管路、电缆线路等进行全面检查及试运转。
2.3.3 作业区有良好的通风和足够的照明装置。
2.3.4 注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。
2.4 技术准备2.4.1 对水泥、粉煤灰等主要材料的性能应进行试验。
2.4.2 注浆浆液的施工配合比和水玻璃的掺量应通过现场试验来确定。
2.4.3 原材料粉体按重量计，液体按体积计，称量允许偏差为±5﹪。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 埋设注浆管3.2.1.1 注浆管为一端套丝的φ32钢管，长0.5m左右，当有超挖时应适当加长，保证套丝位置距喷射混凝土结构面100mm以上，以方便注浆管的连接。
安装时未套丝端应贴近围岩面，注浆管应与钢格栅主筋焊接或绑扎牢固。
3.2.1.2 注浆管应在钢筋格栅安装时预先埋设。
隧道开挖断面宽度小于2.5m时可仅在拱部埋设1根注浆管，开挖断面宽度大于2.5m时应在拱部和拱顶两侧埋设注浆管。
隧道开挖施工工艺及方法
隧道开挖施工工艺及方法本文旨在介绍隧道开挖施工的工艺和方法，帮助读者了解该过程的基本步骤和关键要点。
1. 施工准备阶段在开始隧道开挖之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：- 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细调查和分析，以了解地质条件和可能出现的工程难点。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定详细的隧道开挖设计方案，包括施工工艺、施工方法和支护措施等。
- 施工准备：准备好开挖所需的材料、设备和施工人员，并制定详细的施工计划。
- 安全措施：制定并实施相关的安全措施，确保施工过程中的工人和设备安全。
2. 隧道开挖工艺隧道开挖的基本工艺包括以下几个步骤：- 预开挖：首先进行预开挖，以确定施工地点的情况和地质特征，为下一步的开挖工作做准备。
- 总体开挖：根据设计方案，使用适当的机械设备进行整体开挖，将地下土壤或岩石逐步清除。
- 支护施工：在开挖过程中，根据需要进行相应的支护工作，以防止隧道坍塌和地质灾害。
- 尾喷施工：在开挖完成后，进行尾喷施工，即对隧道内部进行喷浆加固，增加隧道的稳定性和密封性。
3. 施工方法选择根据地质条件和具体情况，选择合适的施工方法进行隧道开挖。
常见的施工方法包括：- 顺施法：从隧道的一端开始，逐步向另一端开挖。
- 双面开挖法：同时从两端进行开挖，中间相遇。
- 中心孔法：先从隧道中央开挖一个孔洞，然后再向两侧扩大开挖范围。
- 逆施法：先对隧道进行喷浆加固，然后从隧道内部向外逆向开挖。
- 其他特殊方法：根据地质条件和工程要求，选择特殊的施工方法，如盾构法或冻土法等。
以上是隧道开挖施工工艺及方法的基本介绍，希望对读者有所帮助。
在实际施工中，需根据具体情况灵活应用，并严格按照相关法规和安全要求执行。
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et0暗挖隧道施工工艺标准暗挖隧道施工工艺1适用范围本标准适用于暗挖隧道施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2隧道土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、轴流风机、激光导向仪、水车、水泵等。
2.3技术准备2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好技术交底。
2.3.2已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.3组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.4进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.5对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件2.4.1放出隧道的中线和高程，为下步施工提供依据。
2.4.2焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
2.4.3隧道内夜间施工时要做好照明准备工作。
2.4.4根据施工进展情况，备好Φ42注浆管及隧道格栅。
2.4.5隧道钢筋格栅安装前必须先打超前小导管并注浆完成。
2.4.6喷射机的密封性良好、输料连续、均匀。
2.4.7空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，输料管应能够承受0.8兆帕以上的工作压力。
2.4.8供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.2兆帕。
2.4.9搅拌机、台秤等必须灵敏可靠。
3操作工艺3.1工艺流程测量放线→超前小导管施工→马头门施工→隧道土方开挖→隧道格栅安装→隧道混凝土喷射→背后回填注浆3.2操作方法暗挖法的施工原则是在确保安全的前提下，快速、优质完成土建工程，编制合埋的施工计划，强化施工管埋；施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，加强施工量测信息的处埋及反馈，指导施工顺利进行。
3.2.1测量放线：在已经施工完成的竖井内，施放中线及高程传递控制点，进行马头门放线施工，进入隧道内及时安装激光导向仪，并定期对其进行校核确保隧道开挖轴线及高程的正确。
3.2.2超前小导管施工小导管注浆施工工艺流程3.2.2.1小导管加工小导管采用φ42*3.5mm 普通无缝钢管加工而成，长度根据土质情况而定，可选用1.75m 、2.25m 、3m 等三种。
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻φ8mm 溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距100～200mm ，尾部1.0米范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，在距后部400mm 处对开溢浆孔，小导管加工成形图图3.2.2.1 小导管加工成形图3.2.2.2小导管安装：小导管采用煤电钻钻孔，成孔后用气动锤振入，并将小导管与小导管定位小导管安装 掌子面封闭注 浆 注浆检查小导管加工注浆机注浆材料配制注浆参数选择 注浆参数试验 注浆孔铁 箍隧道格栅焊接牢固。
3.2.2.3掌子面封闭：小导管安装完成后，对掌子面采用持钢筋网片并喷射早强C20混凝土10cm进行封闭（必要时采用钢筋格栅挂钢筋网进行封闭），确保注浆时掌子面安全。
3.2.2.4注浆1）浆液选择、配制及注浆a浆液的选择：根据工程土质情况可选用改性水玻璃浆液、混合浆液或水泥浆液。
b初选配合比后，用凝胶时间调节，测定固结体的强度，确定最佳配合比。
c注浆压力由现场试验确定。
严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。
注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。
d注浆：注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入土层。
e浆液必须在规定的时间内用完。
3.2.2.5注浆检查：单根小导管的固结直径不小于400mm；当采用双液电动注浆机压注时，压力宜为0.5～1.0MPa，当注浆压力达到2～2.5MPa不少于20分钟，可结束注浆。
将管口封堵，防止浆液倒流。
3.2.3马头门施工在竖井初衬施工时已预埋了马头门的暗梁及施作了拱顶隧道超前注浆对拱顶土体加固。
由于隧道是双向开挖，考虑施工安全，竖井内马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待隧道开挖15m长后，再施做另一侧马头门，竖井与马头门接口施工程序如下：3.2.3.1在马头门洞口位置预设环形暗梁，并沿拱顶打入小导管，小导管Φ42，长3000mm，环向间距300mm，注改性水玻璃浆液。
3.2.3.2分段破除隧道洞口拱部竖井井壁喷射混凝土；开挖上台阶土方，留核心土；安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网，喷射早强C20混凝土。
3.2.3.3上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶；破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；开挖下台阶土方，留核心土；安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网；喷射墙体及仰拱C20混凝土。
3.2.4土方开挖3.2.4.1采用洛阳铲进行超前探测，密切掌握土体变化情况，并根据土质和断面尺寸选择全断面或半断面开挖。
3.2.4.2合理确定开挖程序和循环进尺，保持各工序衔接紧凑、工艺严谨。
3.2.4.3土方采用人工开挖，利用三组激光导向仪发射激光束控制隧道中线、拱顶高程、拱脚收敛值，开挖过程中要经常检查各部位尺寸，断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、避免超挖。
3.2.4.4开挖顺序：拱顶土方→左边墙土方→右边墙土方→核心土方→仰拱（底板）土方HB隧道纵断面图核心土Φ32小导管倾角5-8°1:0.5已喷砼核心土Φ32小导管间距小于300mm隧道横断面图初衬闭合3.2.5格栅安装 3.2.5.1加工制作1)格栅拱架在加工厂分段制作，各段之间采用钢板、螺栓连接。
2)格栅拱架的加工焊接应符合钢结构有关规定。
3)加工成型的格栅拱架应圆顺、无扭曲；成品格栅拱架在出厂前进行试拼装，经质检人员检验合格后分型编号运至现场。
4)钢筋网片在加工厂分片制作，加工时盘条须冷拉调直除锈后点焊成网片。
3.2.5.2格栅拱架安装1)格栅拱架应根据编号进行组装检查连接部件是否符合安装要求，合格后就位安装。
2)采用激光导向仪检查格栅拱架的位置、高程。
3)格栅间距为必须符合设计及施工规范的要求，进隧道洞口处连设设三榀，钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接；拱架间必须按设计要求用纵向连接筋拉接牢固，纵向连接筋采用单位搭接电弧焊（10d ）；隧道钢格栅安装焊接时，采用E50焊条，所有焊缝厚均不小于12mm ，并保证所焊接的两根钢筋要顺直、无局部曲折。
4)钢筋网搭接不少于10cm ，钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm ； 3.2.6喷射混凝土3.2.6.1喷射混凝土前的准备：清除拱脚处的堆积物；预埋喷射厚度标志；起动通风系统，加大照明亮度；调整好喷射机的风压、配水系统，做好湿喷准备。
3.2.6.2混合料已输送至作业面砼湿喷机内。
3.2.6.3混凝土喷射流程(见图3.2.3.6)3.2.6.3混凝土喷射流程图3.2.6.4喷射作业1)试验员将喷射混凝土施工配合比写好并悬挂于施工现场。
2)采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
3)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m ；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa ；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm ，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm 的要求。
4)喷射混凝土表面应满足平整度要求，喷射混凝土终凝后加强喷水养护，防止风干裂口。
3.2.7背后注浆3.2.7.1喷射混凝土成环完成后，应及时进行背后注浆，注浆点距开挖工作面不大于5m 。
3.2.7.2注浆孔应沿隧道拱部及边墙布设，环向间距：起拱线以上为2m ，边墙为3m ，纵向间距为3m 呈梅花型布置。
3.2.7.3注浆深度为喷射混凝土后背0.5m ，注浆管在喷射混凝土前预埋。
3.2.7.4背后注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa ，稳定3分钟即可结束注浆。
3.2.7.5注浆材料可采用水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细水泥浆。