地下室框架柱、框架梁、顶板、楼梯模板支设技术交底

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013地下室柱子、墙体、框架梁板、楼梯间混凝土浇筑技术交底

五、施工注意事项及成品保护
5.1成品保护
A、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋，并派木工、钢筋工看模板、钢筋，发现问题及时处理。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板；在浇筑完毕后，将钢筋上洒的砼清理干净。
B、对楼梯踏步进行重点保护，踏步要搓平，洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板钉木合子覆盖加以保护，达到强度要求以后才能上人。
1、框架柱子：浇筑混凝土前，应先在底部浇筑净浆，再浇筑50mm厚同混凝土配比无石子砂浆，并及时浇筑混凝土。要求浇筑时居中设置串筒（见图5），从中间下灰，分层下灰浇筑，每层浇筑高度为40cm，用尺杆、手把灯确保分层浇筑厚度。混凝土表面应抹平压实。
2、墙体：墙体浇筑同柱子，入模时，分层分步均匀下灰，由墙中对称向两侧进行，浇筑洞口墙体时，洞口两侧浇筑高度大体一致，同时下料，两边浇筑高差不能超过20cm，避免将洞
4.8混凝土浇筑高度与厚度必须符合交底的要求，分层浇筑时每层厚度不得超过40cm。
4.9整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-013
工程名称
北京城市学院城北校区综合楼
交底日期
2006年11月03日
施工单位
中国新兴建设开发总公司三公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
地下室柱子、墙体、框架梁、顶板、楼梯间处混凝土浇筑

地下室模板施工技术交底

地下室模板技术交底1.模板及支撑体系搭设1.1现浇板模板及支架搭设1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。

1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。

1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。

搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。

1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。

木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。

1.2现浇框架柱模板及支架搭设1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。

1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。

1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。

1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。

地下室顶板、梁、楼板模板支设技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2—1编号GY2—01-01—C2—001工程名称北京首都国际机场3号航站楼旅客过夜用房西楼工程交底日期2007年1月14日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室顶板、梁、楼梯模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等2.6门窗洞口模板2。

6。

1门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。

门口侧模加四道水平支撑(100×l00mm木方），从下至上间距200、400、500、500，上端加八字撑（100×l00mm木方）.窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为100×l00mm木方。

门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方.2.6.2门窗洞口模板安装：门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位，洞口套检查完毕后,要进行加固。

用φ14钢筋加工成”L"型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根”L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2—3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉.2。

地下室模板技术交底

5.7跨度不小于4米以上旳模板，跨度应起拱0.3L%，（L为梁跨）
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。

地下一到三模板交底内容

交底内容：本交底主要针对地下结构柱、墙、梁、板、梯等模板及其支架体系。

一、模板支撑构造设计本工程模板采用15㎜木胶合板面层，木方50mm×80mm，地下三层与裙楼采用扣件式钢管支撑架，其余部位采用承插型盘扣式钢管支撑架。

（一）柱模板支撑先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m 加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距150mm。

用双钢管作为柱箍，沿截面高度方向边长小于等于900mm的每侧面中间设置1排对拉螺栓，边长≥1000mm的每侧面设置2排对拉螺，螺栓间距同柱箍间距，用3形扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。

柱间双向加剪刀撑，保证满堂架的整体刚度。

对不同截面的柱，柱箍和对拉螺栓设置如下：1.4m×1.4m、1.4m×1.2m、1.2m×1.2m、1.1m×1.3m、1.0m×1.2m、1.0m×1.0m：柱箍及对拉螺栓间距300mm；0.9m×1.1m、0.9m ×0.9m：柱箍间距为柱高一半以下300、以上400mm（即300/400，余同）；0.8m×0.8m、0.7m×0.7m柱箍间距400/550mm；（二）墙模板剪力墙主要是地下部分挡土墙、人防口部墙、人防与非人防隔墙、核心筒筒体结构墙等。

采用15厚多层胶合板用50mm×80mm木方作背楞，据墙体平面分块制作，胶合板的接合处用方木连接，在胶合板打φ4mm孔，用2mm木螺丝拧紧在木方上。

木方表面必须平直。

木方与木方连接采用M14×130机制螺栓连接。

支撑体系设计：主梁为双钢管φ48×3.0mm，间距:400mm；小梁：80×50mm方木，间距200mm；对拉螺栓：对拉螺栓直径14mm（人防区域采用不可拆卸式一次性螺栓，外墙另加止水环），竖向间距400mm，水平间距400mm，外墙配止水钢板。