关于风机、鼓风机和压缩机资料
风机基础知识
一、通风机的概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞缩形式的空气机械并不是风机。
风机通俗地说，就是一机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引导空气以一定的形式流动。
它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压力缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传装置是动力的的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
二、通风机的分类和原理通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力大小分类，还可以按用途分类。
（一）按工作原理（二）按气体出口压力（或升压）分类1、通风机指其在大气压为0.101MPa，气温在20℃时，出口全压值低于0.015Mpa。
2、鼓风机指其出口压力为0.015Mpa~0.35Mpa。
3、压缩机指其出口压力大于0.35Mpa。
（三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。
低压风机：≤300MPA中压风机：≤300MPA高压风机：≥1200Mpa但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。
（四）方式，是指空气在风机里面进入并被风轮做功的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。
1、轴流风机空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。
我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。
它们最直观的特点就是风轮是旬螺桨似的。
单间地说它的工作原理，就是螺旋桨的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出去。
风机分类及其规格型号
第一章
风机分类及其规格型号
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机、 鼓风机、压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。 气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输 送出去的机械。
一、按工作原理分类
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!" 通风机 ’" 鼓风机 +" 压缩机
（通用）离心式通风机
示叶轮是双吸入形式，其它参数同第 ! 条
与 $ " %& 型相同的另一（系列）产品。其它
某厂对原 $ " %& 型产品有重大修改，为便于
区别加用“ " !”设计序号表示其它参数同 用于空调通风上，压力系数乘 * 后的化整
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#" 型号 离心式鼓风机和离心式压缩机产品型号组成见表 ! $ ! $ %。
表!$!$% 型 离心式鼓风机和离心式压缩机产品型号 号 品
（ ,） 、氧（ -） 、混合气（.）等，重复时用两位字头表示。 /" 进气口名义流量系按系列化统一规定。 0" 进气口绝对压力差为 1"!2*3，则未表示。 、 “#”等表示，该型产品有重大修改时则用之。若性能参数、外形尺寸、地基尺 %" 设计序号用阿拉伯数字“!” 寸、易损件没有更改时，则未用此序号。 4" 多缸机组的型号，为了便于区分，给出了缸的型号。 (" 产品名称首先系按结构形式（系列）代号命名。
风机知识
1.大气层：人生活在地球上，地球周围包围一层厚厚的空气，约二、三千公里厚，越接近地面空气越稠密，越接近高空空气越稀薄，人们把这厚厚的空气层叫做大气层。
２.大气压力：空气虽然很轻，但大气层厚了，它的压力还不小呢。
地球上的万物都要承受大气层的压力，大气层的压力叫大气压力。
什么是绝压?气体的压力是指气体垂直作用于容器单位面积上的力。
P=F/AF---垂直作用于容器壁面上的力, 单位为N(牛顿),A---F力作用的面积, 单位为m^2(平方米).P---压力, 单位是N/m^2, 称为帕斯卡Pa.绝压或绝对压力是指以0压力为基准测量得到的压力。
什么是表压?表压是是指以大气压力为基准测量得到的压力, 也就是相对于大气压力的相对压力(差)。
即表压= 绝对压力 - 大气压力.什么是通风机全压?1. 气体的静压气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst.2. 气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^33. 气体的全压P在同一位置上气体的静压与动压之和.P=Pst+Pd4. 通风机全压P通风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差．通风机静压Pst是指通风机的全压与通风机出口的动压之差．Pst=P-Pd2=Pst2-Pst1-Pd1P--通风机全压, Pst--通风机静压, Pd--通风机动压Pst1--通风机进口静压, Pd1--通风机进口动压Pst2--通风机出口静压, Pd2--通风机出口动压空气密度如何计算?p=ρRTp为气体的绝对压力(Pa), T为气体的温度(K), R为气体常数(干空气为R=287J/(Kg*K)) ρ为气体的密度(kg/m^3)对于湿空气, 计算时应采用湿空气的R.如果是粗略估算, 用干空气的R代替, 误差也不大温度及单位温度是物体冷热程度的标志.测量物体温度高低的标尺称为温标.工程上常采用国际百度温标和绝对温标。
通风机基础知识(培训用)
风机基础知识一、风机的分类(按出口压力)1、通风机通常指大气压为101325Pa,气温为20°C时,出口全压为15000Pa。
2、鼓风机指出口压力为116000~350000Pa。
(绝压)3、压缩机指出口压力大于350000Pa。
(绝压)用于供暖、通风、空调的风机,全压通常不超过3000Pa,我们所提供的风机属于通风机范畴,即通常所说的空调风机及工程风机。
二、基本术语:标准状态空气——空气在20℃和压力101325Pa,湿度50%,质量密度1.2Kg/m3的空气。
静压Ps——气流中某一点或充满气体的空间某点的绝对压力与大气压力的压差,没有方向性,与速度无关,是气流中潜能的量度。
为正值~负值。
单位Pa(N/m 2).动压Pd——动压是将气体从零速度加速到某一速度所需的压力,与气流的动能成正比。
动压只作用于气流方向,是正值。
动压Pd=ρV2/2其中V是气流速度,单位m/s。
单位Pa.全压Pt——静压与动压的代数和。
是气流中存在的全部能量的量度。
单位Pa。
Pt=Ps+Pd三、风机术语及参数:气体体积流量Qv(立方米/秒)——通常指标准状态下的风机进口流量。
风机全压升Pt(Pa)——风机出口平均全压和风机进口平均全压的代数差。
是风机对气体施加的总机械能的量度。
风机静压升Ps——风机全压减去风机出口平均气流速度相当的动压,是气体克服管道阻力所需要的能量。
通风机效率——ηr是风机输出能量与输入能量之比。
ηr= Q×Pt×k/(1000×N r)通风机整机效率——ηe是风机输出能量与整机输入能量之比。
ηe= Q×Pt×k/(1000×N e)式中:Q为流量(立方米/秒); Pt为全压(Pa);k为压缩性系数;N r为内功率;N e为轴功率;k为压缩性系数,通常情况下空调风机及工程风机不考虑,即k取1。
1风机的噪声:,一般用声功率级及倍频程声功率级,单位dB(分贝)常用A计权噪声级表示,dB(A)(分贝),A计权噪声压级比较符合人耳感知的噪声。
鼓风机原理
鼓风机原理鼓风机，又叫风机，是一种利用转子叶轮叶片由一个压力区域到另一个压力区域的设备，可以进行压缩、输送、抽气等作用，常见的用途有冷却、气体输送、家用电器的通气、压缩空气等。
它可以将大量的中性气体或其他空气进行压缩和输送，是一种极其重要的能源设备。
鼓风机是一种旋转机械，由电机、压缩机、变速箱、叶轮、尾气罩、消声器等部件组成，叶轮由电机带动旋转，抽气罩的一端抽出室内的空气，将其带入到压缩室中，压缩室由叶轮叶片组成，经叶轮叶片把室内的空气推入另一端的压缩室，在这个过程中，叶轮的能量把室内的空气压缩，室内的空气经过压缩变稠，再从尾气罩中排出。
鼓风机具有高效率、低噪音、小体积、结构简单、维修方便、安装容易等优点。
它主要用于设备、家用空调、工业制冷、蒸汽制动器、多媒体应用系统、空气净化器、卫生设备等行业，可以满足不同形式的空气处理要求，其中，尤其是应用于电子设备的鼓风机，能够确保其正常工作。
鼓风机的运行原理是利用叶片产生压力差，使流体在叶片发生运动，在此过程中，流量、压力和温度均在叶轮的叶片上产生压力差，这一压力差必须小于叶片对应的接口处的压力差。
当流体通过叶轮时，叶片上的压力就会发生变化，叶轮就会绕轴心旋转，以传递动能，当叶片完全旋转一周后，又会产生一个新的压力，形成新的流体流动模式。
鼓风机的工作原理相比传统的机械压缩机来说，更为简单，它除了叶轮之外，没有其他复杂的机构和结构，而且叶轮结构设计更为简单，使系统具有较好的体积和质量，该技术的特点是节省能耗，可以实现更高效率的压缩。
通过以上介绍，可以看出，鼓风机的应用非常广泛，它的运行原理也非常值得我们去深入研究、探索。
在今天这个绿色能源紧俏的时代，如何利用鼓风机的原理来实现节能减排，是我们需要仔细思考的问题。
通风机、压缩机、鼓风机和真空泵原理
说明： 说明：
压 比= 缩 后 出 气 绝 级 口 体 压 p2 = 前 出 气 绝 级 口 体 压 p 1
风机主要用于：气体输送； 压缩机主要用于：压缩气体。
(3) 气、液体输送设备区别 ① 能量衡算基准不同， 液体 气体 1kg 1m3 扬程，m 风压，N/m2
② 气体压缩时，产生热效应，需设冷却装置。
PT = p1qV min p2 k [( ) k − 1 p1
k −1 k
1 − 1] × 60 × 1000
式中: 式中 PT — 按多变压缩考虑的压缩机的轴功率，kw； qVmin — 压缩机的排气量，m3／min。 实际所需的轴功率 > 理论轴功率大 原因： 原因： (1)实际吸气量比实际排气量大，凡吸入的气体都经过压缩，多消 耗了能量； (2) 气体在气缸内脉动及通过阀门等的流动阻力，也要消耗能量； (3) 压缩机的运动部件的摩擦，还要消耗能量。 所以压缩机的轴功率为: 所以压缩机的轴功率为
② 工作原理 同齿轮泵 说明： 说明：①为正位移型，风量与转速成正比，而与出口压力无关 ； ② 流量采用旁路调节； ③ 出口阀不能完全关闭； ④ 操作温度不超过85ºC。
2.6.3 压缩机
类型： 类型：离心式、往复式 (1) 离心式压缩机 离心式压缩机（透平压缩机） 作用原理与离心鼓风机相同，为达到较高的出口压力，采用 多级数，大叶轮直径， 多级数，大叶轮直径，高转数 (一般在5000rpm以上)。
2.6.4 真空泵
将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备， 实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 ） ① 进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133×105Pa，但随着 进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。 ② 随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易 地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。 ③ 因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就 要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小， 但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。
气体输送设备
气体输送设备气体输送机械应用广泛类型也较多，就工作原理而言，它与液体输送机械大体相同，都是通过类似的方式想流体做功使流体获得机械能量。
但气体与液体物性有很大的不同，因而气体输送机械有自己的特点。
（1）由于气体密度很小，对输送一定质量流量的气体时，其体积流量大，因而气体输送机械的体积大，进出口管中的流速也大。
（2）由于气体的可压缩性，当气体压强变化时，其体积和温度也将随之发生变化。
这对气体输送机械的结构和形状有较大影响。
气体输送设备分类：通风机、鼓风机、压缩机和真空泵1.分类按结构分为：离心式和往复式按出口压力分：通风机：终压不大于1.471×104Pa (表压)，压缩比< 1.15；鼓风机：终压不大于1.471~29.2×104Pa (表压) ，压缩比< 4；压缩机：终压> 29.2×104Pa (表压) ，压缩比> 4真空泵：终压接近于0，压缩比由真空度决定；从设备中抽出气体，使设备中产生负压离心式通风机离心式通风机的基本结构和单级离心泵相似。
机壳是蜗壳形，但机壳断面有方形和圆形两种。
一般低、中压通风机多为方形，如图2-21所示，高压的多为圆形。
离心鼓风机离心鼓风机的送气量大，但所产生的风压不高，出口表压强一般不超过294×103Pa。
由于在离心鼓风机中，压缩比不高，所以无需冷却装置，各级叶轮的直径也大致相同。
离心鼓风机的选用方法与离心通风机相同。
离心式压缩机离心式压缩机常称为透平压缩机，它的主要结构、工作原理都与离心鼓风机相似，但离心压缩机的叶轮级数多，通常在10级以上，且转速较高，故能产生更高的压强。
真空泵——水环真空泵外壳1内偏心地装有叶轮，其上有辐射状的叶片2。
真空泵——蒸汽喷射泵单级蒸汽喷射泵。
工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴3喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能转变为动能，产生低压，而将气体吸入。
吸入的气体与蒸汽混合后，进入扩散管5，速度逐渐降低，压强随之升高，而从压出口6排出。
2.3风机
2.6.4 真空泵
将气体由大气压以下的低压气体经过压缩而排向大气的设备， 实际上，也是一种压缩机。 （1）与一般压缩机的区别 ） ① 进气压力与排气压力之差最多也只是1.0133×105Pa，但随着 进气压力逐渐趋于真空，压缩比将要变得很高。 ② 随着真空度的提高，设备中的液体及其蒸气也将越来越容易 地与气体同时被抽吸进来，其结果是使可以达到的真空度下降。 ③ 因为所处理的气体的密度很小，所以气缸容积和功率对比就 要大一些。在一般的多级压缩中，是越到高压级气缸直径就越小， 但在多级真空泵中，则通常是做成同一尺寸的气缸。
实际吸气量 < 理论吸气量 由于泄露，实际排气量 < 实际吸气量 实际排气量
′ 实际排气量： 实际排气量： qV , min = λd qV , min
λd − 排气系数，其值约为（0.8 ~ 0.9）λ0
(b) 轴功率 若以多变过程为例，压缩机的理论轴功率为：
PT = p1qV min p2 k [( ) k − 1 p1
（e）压缩气体的种类：空气压缩机、氨气压缩机、石油气压缩机等； （f）气缸在空间的位置:立式（气缸垂直放置）； 卧式（气缸水平放置）； 角式（气缸互相配置成V型、W型、L型）。 ⑦ 选用与操作 a）选定压缩机的种类 。 依据：所处理的气体 b）选定结构形式。 依据：操作环境 c） 定出压缩机的规格。 依据：生产中所要求的排气量与排气压力
说明： 说明： ◆ 压缩比高，温升过高，故压缩机分为几段。 ◆ 段间设冷却器，各段温度大致相等 ◆ 叶轮直径逐段减小，叶轮宽度逐级略有减小 优点： 优点：与往复压缩机相比，离心压缩机具有机体体积较小，流 量大，供气均匀，运动平稳，易损部件少和维修较方便等。 缺点： 缺点：离心式压缩机的制造精度要求极高，否则，在高转速情 况下将会产生很大的噪音和振动。 注意： 注意：当离心式压缩机进气量减小到允许的最小值， 压缩机会发生喘振。因此，压缩机必须在比喘 振流量大5%~10%的范围内操作。
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关于矿井通风机应用煤矿用通风机主要是离心式通风机和轴流式通风机两种矿井的通风1．矿井通风系统矿井通风的目的有两个：在正常生产时期，保证向矿井各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止灾害扩大。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
根据进风井和出风井的布置方式，矿井通风系统的类型可以分为中央式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式3类；根据主要通风机的工作方法，矿井通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。
2．矿井通风设备矿用通风设备中最主要的是通风机。
通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。
主要通风机是用于全矿井或矿井某一翼(区)的通风；辅助通风机是用于矿井通风网络内的某些分支风路中借以调节其风量、帮助主要通风机工作；局部通风机是用于矿井局部地点通风的，它产生的风压几乎全部用于克服它所连接的风筒阻力。
3．通风构筑物矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动。
矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是通过风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括风墙和风门等。
4．局部通风技术利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风。
向井下局部地点进行通风的方法，按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。
局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。
压入式通风是指局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
抽出式通风是指局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。
新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。
混合式通风是指混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。
矿井全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。
其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
引射器通风是利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法。
引射器通风一般都采用压入式。
局部通风的安全管理规定包括以下几方面内容：瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式；压人式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用l 台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开启局部通风机。
关于动叶可调和静叶可调风机的说明引风机是输送含尘且温度较高的烟气，工作条件较差，从目前国内大型机组引风机的配套及生产情况来看，动、静叶调节的轴流风机均可选用。
静叶可调轴流风机对尘粒的适应性优于动叶可调轴流风机。
静叶可调轴流式风机对含尘量的适应性一般不大于400mg/Nm3，而动叶可调轴流风机一般则只能承受不大于150mg/Nm3的含尘量。
动叶可调轴流式风机负荷调节性较好，但价格较高，叶片对烟气的含尘量较为敏感。
(1)轴流风机采用动叶可调的结构，其调节效率高，并可使风机在高效率区域内工作，因此运行费用较离心风机明显降低。
当机组低负荷（50％左右）时，轴流风机效率可比离心风机高2倍以上。
(2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。
目前对风道系统的阻力计算还不能做到很精确，在实际运行中，如果煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。
对于离心风机来说，选择风机时其裕量要适当采取大些，则会造成在正常负荷运行时风机的效率会有明显的下降。
而轴流风机采用动叶调节，关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却较小。
(3)轴流风机重量轻、低的飞轮效应值等方面比离心风机好。
由于轴流风机比离心风机的重量轻，所以支撑风机和电动机的结构基础也较轻，还可以节约基础材料。
轴流风机结构紧凑、外形尺寸小，占据空间亦小。
如果以相同性能作对比基础，则轴流风机所占空间尺寸比离心风机小30％左右。
(4)轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。
再加上轴流风机本身特性，运行中可能出现喘振现象。
所以轴流风机运行可靠性比离心风机稍差一些。
但是动叶可调的轴流风机由于从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。
(5)轴流风机如与离心风机的性能相同，则轴流风机的噪音强度比离心风机高，因为轴流风机的叶片数多于离心风机，转速也比离心风机高。
选轴流还是离心主要看所需流量，一般30万及以上用轴流。
离心式造价低廉，可靠性高，所需系统简单，调节风量只需要变动马达或节流；轴流式需要液压系统及冷却系统，系统复杂，造价昂贵。
引风机用静调的多，但如果上同步脱硝或增压风机与引风机合并，就选不出静调风机，只能选择动调风机。
动叶可调：调的是入口安装角，风机特性曲线的调整。
静夜可调：调的是入口风进口冲角有节流损失。
轴流风机动页调节的效率要高,所以送风机不需要用变频调节,引风机装上变频调节也可以达到经济的效果静叶调节的耐磨性能强于动叶调节对于,电厂的三大风机来说,一般引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式.请问,不同风机采用不同的型式,有相关的要求或说明吗?为什么引风机采用静叶可调式,送风机采用动叶可调式,一次风机采用离心式? 动叶可调与静叶可调是怎么回事?二者在应用中,有那些区别和特点?动叶可调轴流式送风机，依靠调节转子动叶的角度，以调整风流量，满足负荷要求。
程序为锅炉控制系统发出一个信号要求相应的动叶开度，电信号传至侍服器马达，使控制轴发生旋转，推动液压缸轴向前后移动，以调整动叶的安装角大小。
动调系统允许连续调整以满足锅炉各种运行工况所需的风量。
静叶可调轴流式引风机，依靠调节静叶的角度来调整烟气的进入引风机的流量，以满足负荷要求。
它依靠安装在外面的一个电动执行机马达，使外表的销子进行转动，进行相应控制，内部的叶片是不转动的。
因为引风机的工作环境是相当恶劣的，动叶调节比较精密，如果粉尘颗粒进入动叶调节里边，会引发卡涩，也不好清理！！主要是和工作环境的温度有关系！动叶可调式的动叶调节装置不能在高温环境下工作我们送、引风机都是动叶可调的，这应该是设计院的问题，并没有太大区别不一定呀，现在一些电厂开始用动叶可调的引风机了。
这种风机容易避免风机在失速区工作，并且效率较高。
我厂的引风机就是动叶可调的，已经卡过一次了。
至于为什么选离心和轴流，主要还是从稳定性和出力考虑的，一般300MW机组风机多数为轴流式，200MW及以下多采用离心式我们这里，引、送、一次风机都是用的成都KKK（德国3K）公司的动叶可调式风机，亚临界的600MW汽包炉这与电厂的设计选型有关，一般轴流风机采用动叶调节经济性较好，但投资比离心式风机大，一般带经济负荷附近的风机可采用离心式，对于风量调节范围大的风机可采用动叶可调式。
因为：轴流式风机属于大流量低风压的风机，而离心式风机属于小流量高风压的风机，一次风压要保持较高，13MAP左右，从机组装机容量考虑的话300MW的锅炉从耗电上考虑送引凤选轴流式，一次风机选离心式比较合理。
而600MW以上的锅炉一次风量需要的大用离心式的话在满足风量的前提下电流太大不经济，只有选用轴流式，引送风机的动静叶选择，动叶调整的高负荷时容易失速，静叶的低负荷时容易失速，各有各的优缺点，主要看机组长期负荷量选型，如果长期负荷重不参与调峰的话我觉得选静叶的比较好，而且高负荷时静叶开度大对经济性影响也较小，如果经常调峰的话从运行稳定和经济性出发动叶比较有优势环境不是主要的，我在国华宁海电厂工作的时候，六大风机都是用的上鼓的动调轴流风机。
轴流风机相比较离心风机有压头低流量大的优势，而且占地面积小。
所以大机组基本上六大风机都是用轴流风机。
至于动调与静调，主要是调节方式的不同，动调主要靠叶片角度调节来调节负荷，静调主要是靠静导叶的角度来调节负荷（静调转子的叶片是固定的）。
至于引风机用静调还是出于引风机的运行工况考虑的吧？静调风机结构相对简单，操作相对简单。
在引风机的运行工况中主要介质上高温烟气，含有大量灰尘。
在运行中，灰尘难免进入转子以及执行机构中。
容易造成叶片的卡涩。
我是这么认为的，不过我在宁海电厂工作4年中，始终没有发生叶片卡涩的情况。
静叶可调轴流风机的特点：静叶可调轴流风机结构上较简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/Nm3下。
静叶可调轴流风机的结构简单，维护量少。
最主要的易磨件---后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。
风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。
在调峰机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降动叶可调轴流风机的特点：动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机效率曲线近似呈椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行，风机运行的高效区范围大。
风机功耗少，厂用电低，运行费用低。
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其它型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/Nm3的含尘量。
为了提高叶片的使用寿命，需采用钢叶片表面喷焊耐磨层的措施。
叶片经过耐磨处理后，能承受300～350mg/Nm3含尘量。
随着机组容量的增大，引风机与脱硫增压风机合并，以及脱硝的实施，导致引风机选型压头很大，超出静叶选型范围，很多电厂的引风机均采用双级动调。