某生化公司安全标准化管理手册之风险管理
化工企业安全标准化管理手册范本
化工企业安全标准化管理手册范本第一章绪论1.1 引言该手册旨在规范化工企业安全管理，确保生产过程中的安全性和稳定性，保障员工的身体健康和生命安全，同时保护环境免受污染。
通过标准化管理，提高企业的综合竞争力和可持续发展能力。
1.2 适用范围该手册适用于化工企业全体员工以及所有与企业相关的外部合作伙伴。
所有相关部门和个人都应严格按照本手册的要求执行安全管理工作。
1.3 安全管理原则本手册的安全管理原则包括：1.3.1 尊重生命和健康将员工的生命安全和身体健康放在首位，不得以任何形式威胁员工的生命安全和健康。
1.3.2 预防为主采取积极主动的预防措施，降低事故发生的可能性。
遵循“安全第一、预防为主”的原则。
1.3.3 全员参与将安全管理理念深入到企业文化中，实现全员参与，共同维护企业的安全环境。
1.4 安全管理体系本手册按照国家相关法律法规以及行业标准构建企业安全管理体系，包括组织机构、职责分工、工作流程、安全培训等方面内容。
第二章组织机构和职责分工2.1 企业领导层具有决策权，负责制定安全目标和策略，对安全事故负最终责任。
2.2 安全管理部门负责企业安全管理体系的建立和维护，组织开展安全培训和教育活动，监督安全操作流程的执行。
2.3 生产部门负责制定生产工艺流程，并确保员工按照规定操作，采取必要的安全措施。
2.4 设备维护部门负责设备的维护和保养，及时发现和排除设备故障，确保设备正常、安全运行。
2.5 员工按照规定参与安全培训，严格执行安全操作规程，积极配合安全监督检查工作。
第三章安全管理流程3.1 安全生产目标设定企业领导层确定安全生产目标，确保安全目标与企业整体发展目标相一致。
3.2 风险评估和控制对生产环节进行风险评估，制定相应的应对措施，确保控制风险在可接受的范围内。
3.3 安全操作规程制定根据风险评估结果，制定相应的安全操作规程，确保员工操作时遵守相应规则和要求。
3.4 培训和教育开展针对不同岗位员工的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
化工标准化风险管理制度
化工标准化风险管理制度一、前言随着化工行业的迅速发展，化工企业在生产、运营和管理过程中面临着越来越复杂和多样的风险。
这些风险可能来自于化工生产过程中的技术安全问题、环境污染、人身伤害等方面。
为了有效地管理和控制化工生产过程中的风险，保障员工和公众的生命财产安全，化工企业需要建立一套科学、规范的标准化风险管理制度。
二、风险管理的理念和目标1. 风险管理的理念风险管理是指对可能发生的危险情况和事故进行预防和控制的过程。
化工企业应该树立“预防优先、综合治理”的风险管理理念，将风险管理纳入企业的日常经营管理中，形成风险管理的责任制度与机制。
2. 风险管理的目标风险管理的目标是保障企业生产经营的稳定性和可持续发展，保障员工和公众的生命财产安全，保护环境资源安全。
通过规范化的风险管理制度，化工企业可以实现对风险的及时、有效的识别、评估和控制，并及时采取措施，减少事故的发生率，降低事故的损失。
三、风险管理的基本要素1. 风险识别风险识别是指对生产过程中可能出现的各种危险和风险进行识别和分析。
化工企业应当建立健全的风险识别体系，加强对各种危险源和风险点的识别和评估，对风险的发生概率、可能的影响和紧急处理措施等进行全面分析，为风险的有效管理提供重要的依据。
2. 风险评估风险评估是指对已经识别的风险进行定量或定性的评估，包括风险的可能性、风险的严重性和风险的可接受性等。
通过风险评估，化工企业可以确定重点控制的对象和范围，为制定风险控制措施和应急预案提供科学依据。
3. 风险控制风险控制是指对风险进行有效的控制和管理，包括采取技术措施、管理措施和应急措施等。
化工企业应当根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施和应急预案，建立和健全风险管理体系，确保风险得到有效控制。
4. 风险监管风险监管是指对风险控制措施的有效实施和运行进行监督和管理，包括对风险控制措施的落实情况进行监督和检查，对突发风险事件的应急处理进行组织和协调，确保风险管理的有效性和持续性。
某生化公司安全标准化管理手册之风险管理(doc 12页)
1.目的：通过风险管理和评价，制定风险控制措施，使各级管理及操作人员更加清楚地了解和掌握本单位各岗位存在（潜在）的危险源、风险及其控制措施，并作为进一步完善已有控制措施的依据，达到预防事故，削减危险、有害因素和控制风险的目的，以确保安全生产。
2.范围：适用于公司所有部门岗位和从业人员；所有常规和非常规的生产经营活动；所有生产现场使用的设备设施和作业环境的危险、有害因素的风险分析、评价和控制。
3.职责：3.1厂长（安全管理者代表），负责风险评价工作的领导和组织，由各部门安全管理人员及技术人员组成风险评价小组。
3.2总调度室（安全办公室）是风险评价活动的归口部门，协助厂长具体开展风险评价的有关活动；负责制定《风险评价管理制度》、编制《危险（源）因素辨识、风险评价表》、汇总风险评价报告和记录。
3.3公司各部门、各级管理人员参与风险评价工作，各岗位从业人员积极参与风险评价和风险控制。
4.内容：4.1范围与评价方法4.1.1厂长（安全管理者代表）负责组织各部门安全管理人员及技术人员组成风险评价小组，安全办公室负责制定安全风险管理制度。
风险管理制度须明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序；明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。
4.1.2公司风险评价的范围须符合《通用规范》的要求，应包括: （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
4.1.3 风险评价方法4.1.3.1确定风险分析评价方法，首先要进行危险、有害因素的识别，识别的基础工作是根据公司实际情况具体划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程、设备设施、、作业任务、部门岗位等，也可以是以上方法的结合，特殊作业环节如动火作业、进入受限空间作业、吊装作业、配电作业、承包商现场作业等都属于作业活动。
某化工集团有限公司风险管理手册(DOC 62页)
风险管理手册宁夏金昱元化工集团有限公司岗位风险管理手册（内部资料注意保存）宁夏金昱元化工集团有限公司热电厂锅炉车间岗位风险管理手册编委会成员(以姓氏笔画为序)编写人员：丁青林王志杰叶瑞海赵磊黄文茂审核人员：代良云余军华陈文宏栗学信《宁夏回族自治区企业厂长（经理）保护职工生命健康十条规定》一、必须证照齐全有效，确保合法生产经营。
二、必须加强安全管理，保证安全投入，改善安全生产条件。
1我的页脚三、必须确保职工全员培训合格，危险工序和特种设备从业人员持证上岗。
四、必须建立完善安全检查、监督管理体制，及时查处“三违”行为。
五、必须严格执行建设项目安全、职业卫生“三同时”规定，确保安全和职业卫生防护设施齐全完备。
六、必须掌握危险源分布和生产工艺技术特性，实施有效监控，及时排查治理隐患。
七、必须完善有限空间、易燃易爆、有毒有害等危险作业场所的检测，隔离与防护。
八、必须严格执行涉气、涉电、涉火、涉爆、登高等危险作业审批制度，落实现场专人监护。
九、必须及时、如实进行职业病危害项目申报，定期开展职业病危害因素检测和职业健康检查。
十、必须制定生产安全事故应急处置预案，配备必要的防护用具和应急装备。
前言为加强车间对各类风险的管理和控制，贯彻落实“加强风险控制，建立风险管理预警机制，将事前预警与事后惩治相结合，保证车间的安全工作健康持续发展，规范车间安2我的页脚全生产活动和从业人员安全生产行为，有效的识别和分析作业场所存在的危险有害因素，判断和预防作业过程中发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，制定系统安全的最优方案，车间决定全面开展风险管理工作。
为此，把日常行为中存在的可能造成的风险，包括检维修作业风险、交通安全风险、巡检风险以及其他各类风险的防范措施进行了整理和汇总，编制车间«风险管理手册»一书，印发给车间全体员工。
车间将以«风险管理手册»为教材，开展专门的风险管理培训，全面提高员工的风险意识和防范能力，把风险管理作为车间的重点管理工作常抓不懈，并在实践中逐年对«风险管理手册»的内容进行补充、修改和完善，健全车间的风险防范体系，逐步提高全员对风险的控制能力，把各种风险造成的损失减少到最低。
化工企业安全标准化管理手册
化工企业安全标准化管理手册一、引言本手册旨在提供化工企业安全标准化管理方面的指导，确保企业能够合规经营、安全运营，保障员工和企业财产的安全。
本手册适用于化工企业的生产、储存、运输等各个环节，以及涉及的设备、材料和人员。
本手册包含了以下几个方面的内容：安全管理的基本原则、安全管理体系的建立、安全风险评估和控制、事故应急管理、安全培训和意识等。
二、安全管理的基本原则1.安全第一：将安全放在首位，以人为中心，保障员工的安全。
2.预防为主：采取先发制人的措施，通过预防控制来降低安全风险。
3.全员参与：每个员工都是安全管理的参与者，应具备相应的安全意识和技能。
4.法规合规：严格遵守国家和地方相关的安全法规和标准，确保企业合法经营。
三、安全管理体系的建立1.规章制度：制定企业内部的安全管理规章制度，包括作业安全规程、调度规程等。
2.责任体系：明确安全管理的职责和权限，建立相应的责任体系，在企业各级进行安全管理。
3.文件控制：建立文件控制制度，确保安全管理文件的合理存档和使用。
4.信息管理：建立安全信息管理系统，及时收集、分析和处理安全相关信息，保障安全管理的有效性。
四、安全风险评估和控制1.风险评估：对化工企业的各项活动进行风险评估，识别可能存在的安全风险。
2.风险控制：采取相应的措施，减轻和控制安全风险，确保安全生产。
3.安全设施：建立完善的安全设施，包括消防设施、安全防护设备等。
4.应急预案：制定应急预案，明确事故的应急处理措施，防止事故扩大。
五、事故应急管理1.应急组织：建立应急组织体系，明确各级人员的职责和任务。
2.应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高员工应急处理的能力。
3.事故报告和调查：事故发生后，及时报告和调查事故原因，采取相应的纠正措施。
4.事故记录和分析：建立事故记录和分析制度，总结事故教训，提高安全管理水平。
六、安全培训和意识1.安全培训计划：制定安全培训计划，包括新员工培训、岗位培训和定期培训。
安全规范化管理手册风险管理
欢迎共阅1.目的：通过风险管理和评价，制定风险控制措施，使各级管理及操作人员更加清楚地了解和掌握本单位各岗位存在（潜在）的危险源、风险及其控制措施，并作为进一步完善已有控制措施的依据，达到预防事故，削减危险、有害因素和控制风险的目的，以确保安全生产。
2.制。
3.职责：3.13.2、编制《危险（源）因素辨识、风险3.34.内容：4.1范围与评价方法4.1.1厂长（安全管理者代表）负责组织各部门安全管理人员及技术人员组成风险评价小组，安全办公室负责制定安全风险管理制度。
风险管理制度须明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序；明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。
风险评价的范围须符合《通用规范》的要求，应包括:（1（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6（7（8（94.1.3、入受限空间作业、吊装作业、配电作业、承包商现场作业等都属于作业活动。
（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；进行危险、有害因素识别和风险评价。
（1）安全检查表分析方法是对物质、设备设施、工艺流程、作业场所或操作规程的分析，检查项目是静态的物而非活动，他是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷一级事故隐患，查处各层次的不安全因素，然后确定检查项目，制定控制措施。
（2）识别的检查项目按系统的组成编制分析表格，以便进行检查和评审。
编制的依据一般有：1）、有关标准、规程、规范及规定。
2）、国内外事故案例、企业以往的事故情况。
3）、系统分析确定的危险部位及防范措施。
化工企业安全标准化管理手册
化工企业安全标准化管理手册1.引言化工企业是生产化学品和相关产品的企业，由于其特殊的生产环境和生产过程，安全问题一直是化工企业必须重视和解决的重要问题。
为了保障员工的生命财产安全，保护环境，加强企业管理，提高生产效率，本手册旨在建立和实施化工企业安全标准化管理体系，为企业的安全生产提供全面的指导和支持。
2.管理体系的目标本管理体系的目标是建立一套能够有效控制和管理化工企业的安全生产活动的体系，确保工艺、设备、场所和人员等各方面的安全，最大限度地预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，保障企业的正常生产和可持续发展。
3.管理体系的原则（1）以人为本：尊重人的价值，保障员工的安全和健康。
（2）综合管理：将安全管理融入企业的所有业务和各个环节中。
（3）风险评估与管控：及时、准确地评估潜在的安全风险，并采取相应的管控措施。
（4）持续改进：不断优化安全管理体系，提高安全管理水平。
（5）合规运营：依法运营，严格遵守法律法规和标准要求。
4.管理体系的组成（1）制度建设：建立完善的安全管理制度，包括安全生产计划制定、安全生产责任分工、安全教育培训、事故应急预案等各项制度。
（2）安全风险管理：通过风险评估、风险控制和风险监控等措施，识别和管理安全风险。
（3）设备管理：建立健全的设备管理制度，包括设备维护保养、设备安全检查、设备更新与淘汰等内容。
（4）工艺管理：建立安全工艺流程，保证生产过程的安全性和稳定性，对每一道工艺环节进行科学的安全评估。
（5）培训与教育：通过安全教育培训，提高员工安全意识和应急能力，培养具备安全责任感的员工。
（6）事故应急管理：建立完善的应急预案体系，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
（7）监督与检查：建立监督检查机制，对安全管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5.管理体系的实施（1）明确责任：确立安全管理工作的责任主体，明确各级管理人员的职责和权力。
化工公司安全标准化管理手册
xx化工公司安全标准化管理手册为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《省安全生产条例》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号）等安全生产法律法规的要求，进一步规范企业的安全生产管理工作，根据国家安监总局发布的《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行)》的规定,在全公司范围内积极组织开展安全标准化工作. 为顺利开展安全标准化工作，切实落实系统化的理念和实现安全管理的长效机制,达到规范企业安全生产活动，提升整体安全水平,切实保护广大员工生命和企业财产安全的目的.公司安保部根据《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行)》内容,编印了《安全标准化手册》予以下发，人手一册，以供各单位组织学习，明确各自职责任务并认真贯彻执行。
董事长：xxx 安全生产方针安全第一，预防为主，全员参与,综合治理。
安全生产目标实施安全标准化规范管理，全面落实各级安全生产责任制，杜绝重大人身伤亡事故发生(年职工伤害低于3人）,责任事故为零,设备事故降到最低(设备完好率达到98％),实现安全文明生产. 安全承诺 1。
严格遵守国家的法律法规,相关的行业标准和公司管理制度。
2.本着安全第一，预防为主的原则，加大安全投入，加强生产技术及设备改进,制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。
3.加强员工教育培训，提高员工的安全意识，关注员工身心健康. 4。
定期开展危害辨识和风险评价，制定有效控制措施，保证员工工作环境的安全。
5。
定期进行绩效考核,鼓励员工积极参与到安全标准化不断改进的过程中,以达到公司安全目标的实现之目的. 安全标准化要素①负责人与责任负责人 1。
企业的主要负责人应明确其是本单位安全生产的第一责任人，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制； 2.主要负责人做出文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持；安全承诺应向社会公开; 3。
企业应实施安全标准化管理； 4.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则. 方针目标 1。
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1.目的：通过风险管理和评价，制定风险控制措施，使各级管理及操作人员更加清楚地了解和掌握本单位各岗位存在（潜在）的危险源、风险及其控制措施，并作为进一步完善已有控制措施的依据，达到预防事故，削减危险、有害因素和控制风险的目的，以确保安全生产。
2.围：适用于公司所有部门岗位和从业人员；所有常规和非常规的生产经营活动；所有生产现场使用的设备设施和作业环境的危险、有害因素的风险分析、评价和控制。
3.职责：3.1厂长（安全管理者代表），负责风险评价工作的领导和组织，由各部门安全管理人员及技术人员组成风险评价小组。
3.2总调度室（安全办公室）是风险评价活动的归口部门，协助厂长具体开展风险评价的有关活动；负责制定《风险评价管理制度》、编制《危险（源）因素辨识、风险评价表》、汇总风险评价报告和记录。
3.3公司各部门、各级管理人员参与风险评价工作，各岗位从业人员积极参与风险评价和风险控制。
4.容：4.1围与评价方法4.1.1厂长（安全管理者代表）负责组织各部门安全管理人员及技术人员组成风险评价小组，安全办公室负责制定安全风险管理制度。
风险管理制度须明确风险评价的目的、围、频次、准则及工作程序；明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。
4.1.2公司风险评价的围须符合《通用规》的要求，应包括:（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
4.1.3 风险评价方法4.1.3.1确定风险分析评价方法，首先要进行危险、有害因素的识别，识别的基础工作是根据公司实际情况具体划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程、设备设施、、作业任务、部门岗位等，也可以是以上方法的结合，特殊作业环节如动火作业、进入受限空间作业、吊装作业、配电作业、承包商现场作业等都属于作业活动。
4.1.3.2常用的危险、有害因素辨识方法有：安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次3/10（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。
4.1.3.3可选用工作危害分析（JHA）法对作业活动进行危险、有害因素识别和风险评价：（1）工作危害分析法是将选定的作业活动分解成若干相连的工作步骤，然后逐个识别每个步骤潜在的危险、有害因素。
然后通过分析评价，判断风险等级，制定控制措施。
（2）工作危害分析法的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，同时也不能使他人受到伤害，不能是设备和其他系统受到影响或损坏，危害识别过程须从从业人员不规的危险、有害因素和分析作业环境存在的危险、有害因素两方面结合进行，达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
4.1.3.4可以选用安全检查表（SCL）法对设备设施（安全生产条件）安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次4/10进行危险、有害因素识别和风险评价。
（1）安全检查表分析方法是对物质、设备设施、工艺流程、作业场所或操作规程的分析，检查项目是静态的物而非活动，他是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷一级事故隐患，查处各层次的不安全因素，然后确定检查项目，制定控制措施。
（2）识别的检查项目按系统的组成编制分析表格，以便进行检查和评审。
编制的依据一般有：1）、有关标准、规程、规及规定。
2）、国外事故案例、企业以往的事故情况。
3）、系统分析确定的危险部位及防措施。
4）、分析人员的经验和可靠地参考资料。
5）、有关研究成果和同行业类似的检查表等4.1.3.5可选用HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价；选用其他方法对相关方面进行危险、有害因素识别和风险评价。
4.1.4根据企业的实际情况制定风险评价准则；评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准。
评价准则安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次5/10应符合有关标准规规定，包括以下方面：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规、技术标准；3）企业的安全管理标准、技术标准；4）企业的安全生产方针和目标等。
4.2 风险评价4.2.1风险评价是评价风险程度并确定其在可接受围的全过程，公司应根据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时的对作业活动、设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
一般常规活动每年评价一次，非常规活动在活动开始之前须进行风险评价。
4.2.2公司在进行风险评价时，应从影响人、财产、环境等三个方面的可能性和严重程度进行分析，重点考虑一下因素：（1）火灾和爆炸（2）冲击和撞击（3）中毒、窒息和触电（4）有毒有害物料的泄露和挥发（5）其他化学、物理性质的危害因素（6）人机工程因素（7）设备的服饰和缺陷安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次6/10（8）对环境的可能影响等4.2.3厂长应组织和领导厂级安全评价活动；车间级评价组织应有车间负责人参加；所有从业人员应参与风险评价和风险控制；安全办公室做好组织开展风险评价的文件，建立作业活动清单、设备设施清单，做好有关活动的记录。
4.2.4公司应根据风险评价结果，将风险进行等级划分，确定重大风险，按优先顺序进行控制治理；公司每年均因列出重大风险清单，提出风险控制措施，；对确定为重大风险的项目应进行记录并定期更新。
4.3 风险控制4.3.1公司根据风险评价结果、自身经营运行情况、财务状况和可选用的技术等因素，确定不可接受的风险，按照优先顺序，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：1）应从以下几个方面考虑，以增强控制措施的符合性和适用性：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性。
2）应从以下几个途径，提高控制措施的有效性和实用性：⑴工程技术措施：例如选择先进工艺、改造现有工艺、更换原辅材安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次7/10料、改善环境、改进设备设施等从根本上消除危险、有害因素；或通过保护系统、隔离系统等方式抑制危险、有害因素等。
⑵管理措施：修订或制定操作规程，避开认为危险性较大的操作步骤，提出更为合理、安全的操作步骤，是操作人员有章可循、按程序操作，减少操作不当引发事故的可能性等。
⑶培训教育措施：安全部门和所在部门应制定切实可行的、符合岗位特点的培训计划和容，是操作人员熟悉岗位和作业环境存在的危险和有害因素，掌握应采取的控制措施，杜绝人为失误造成事故。
⑷个体防护措施：个体防护用品是控制措施的最后一道防线，应使用合格的、适当的防护用品来减少暴露，降低严重性。
4.3.2安全办公室负责制定风险管理培训计划、确定培训容；按培训计划和容开展宣传、学习和培训。
培训计划应纳入公司年度安全培训计划中，培训容应包含风险评价结果、风险控制措施、修订或制定的操作规程等；应及时对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的危险及应采取的控制措施，从而保护从业人员的生命安全，保证安全生产。
4.4隐患治理5.2.4.1公司对风险评价出的隐患项目，应对重大隐患所在部门或岗位及时下达隐患治理通知书，限期治理；隐患所在部门或岗位应及时制安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次8/10 定隐患治理方案上报安全办公室，方案容应包括治理措施、负责人、资金来源、治理期限等。
隐患治理完成后，隐患所在部门因及时书面上报安全办公室隐患治理情况，安全办公室要及时、严格验证隐患治理结果，并形成报告。
安全办公室负责制定公司隐患治理管理台帐。
4.4.2安全办公室负责制定公司重大隐患项目档案，档案容包括：1、评价报告和技术结论；2、评审意见；3、隐患治理方案；4、治理时间表和责任人；5、竣工验收报告。
4.4.3对于公司无力解决的重大事故隐患，厂长应组织相关部门的管理人员和技术人员制定有效防措施，尽最大能力和可能予以防，防止事故的发生；同时要书面上报当地安监部门和当地政府，取得确认。
4.4.4公司对不具备整改条件的重大隐患，除采取防措施，纳入计划限期实施整改，不能整改的项目坚决予以停产。
4.5 重大危险源按照GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》对厂区使用的危险化学品进行重大危险源辨识，公司不构成重大危险源。
本节安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次9/10容删减4.6 风险信息更新4.6.1企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患，并定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。
4.6.1.1对于常规活动，安全办公室每年组织一次评审和检查，主要是看危险、有害因素识别的充分性，即危险、有害因素是否得到了全面的识别；看控制措施是否充分、有效，是否需要补充和完善；看控制效果是否达到要求，是否控制在可接受的围。
4.6.1.2对于非常规的活动（如拆除、新改建项目、检维修项目、项目变更和工艺变更、设备设施变更等），在活动开始之前进行危险、有害因素的识别和评价，在此基础上编写可能的实施方案，实施方案须经厂长审核批准，方能实施。
如果有发生严重事故可能的作业活动，还须制定应急措施、编写应急预案，并在活动开始前进行演练。
4.6.2各单位应不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险，采取切实可行的防措施降低风险等级。
4.6.3风险评价一般情况下，于每年9至10月份由安全办公室组织进行，当下列情形发生时，应及时进行风险评价：（1）新的或变更的法律法规或其他要求；安全标准化管理手册版本 A5.2 风险管理修订次数0页次10/1（2）操作变化或工艺改变；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）作业现场、生产经营活动非正常进行时；（5）有对事故、事件或其他信息的新认识；（6）组织机构发生大的调整。
4.7.相关支持性文件1、《风险管理制度》2、《隐患治理管理制度》3、《重大危险源识别制度》4.《风险评价准则》4.8.相关记录与台帐1、风险评价记录和报告2、作业活动一览表3、设备设施一览表4、重大风险一览表5、隐患治理台账、记录和档案6、危险（源）因素辨识风险评价表7、隐患项目档案8、重大风险控制方案和措施。