地圈梁砼技术交底
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地梁混凝土浇筑技术交底.docx
地梁混凝土浇筑技术交底.docx地梁混凝土浇筑技术交底交底内容：一、材料要求C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。
二、主要机具设备搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。
三、施工条件1 混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。
后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。
、2 各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。
3 模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。
4 浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
5 浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。
6 浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。
7 浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。
四、施工操作工艺1、梁浇筑时顺次梁方向进行。
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。
用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。
地面砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与地面砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程和安全规定。
3. 新入场人员必须进行入场安全教育，考核合格后方可上岗。
三、施工准备1. 材料与设备检查：- 检查砼原材料质量，确保符合设计要求。
- 检查砼搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备完好，并处于正常工作状态。
- 检查模板、支架的稳定性和安全性，确保无变形、损坏。
2. 现场环境检查：- 确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
- 检查施工现场的电气线路、照明设备是否符合安全要求。
四、施工过程安全措施1. 浇筑前：- 检查模板、支架的稳定状况，确保无松动、变形。
- 钢筋经验收合格后方可浇筑混凝土。
- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料安全。
2. 浇筑中：- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时设牢固挡掩。
3. 浇筑后：- 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
- 作业平台下方严禁有人，倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
五、安全防护措施1. 高处作业：- 浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
- 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
2. 用电安全：- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
- 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
- 作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 触电防护：- 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
地梁混凝土安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。
未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。
2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。
3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
吊运过程中，严禁超载、超范围作业。
2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。
作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。
5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。
3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。
3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
地圈梁技术交底
地圈梁技术交底一、工程概述本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地圈梁是建筑物基础部分的重要结构构件，其主要作用是增强建筑物的整体性和稳定性，防止地基不均匀沉降对建筑物造成破坏。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确地圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
进行技术交底，向施工人员讲解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。
4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
基础垫层已施工完毕，且强度达到设计要求。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出地圈梁的中心线和边线。
在基槽壁上弹出墨线，作为模板安装的控制线。
2、钢筋加工与绑扎钢筋加工：按照设计要求将钢筋调直、切断、弯曲成型。
钢筋绑扎：先绑扎地圈梁的主筋，再绑扎箍筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的_____%。
3、模板安装模板安装前应先清理干净，并涂刷脱模剂。
按照控制线安装模板，模板的拼接应严密，不得漏浆。
用钢管或木方对模板进行加固，保证模板的稳定性。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
混凝土运输：采用塔吊或手推车将混凝土运输至浇筑地点。
混凝土浇筑：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。
振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土表面抹平：浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
地梁工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：1#楼地梁施工]三、施工内容：[请填写施工内容，如：地梁钢筋绑扎、地梁混凝土浇筑]四、施工日期：[请填写施工日期，如：2023年11月15日]五、安全技术交底内容：1. 施工准备- 施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保人员了解并掌握地梁工程施工的安全操作规程。
- 仔细审查施工图纸，明确地梁结构设计要求，确保施工过程中严格执行。
- 准备好施工所需的各类材料、设备、工具，并确保其安全可靠。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、危险区域等。
- 严格按照施工图纸要求进行地梁模板的搭设，确保模板稳固可靠。
- 地梁钢筋绑扎时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固，防止钢筋脱落。
- 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
4. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查、保养，确保其安全运行。
- 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
- 电动工具必须具备漏电保护装置，并定期检查。
- 施工现场应设置临时配电箱，并配备足够的消防器材。
6. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少噪声、粉尘等污染。
- 施工废弃物应及时清理，不得随意堆放。
六、应急措施- 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报相关部门。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员生命安全。
- 对事故原因进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。
七、总结地梁工程施工是一项重要的基础工程，关系到整个建筑物的安全和质量。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
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1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
2.主要施工方法及措施
2.1浇筑前准备工作
2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水
湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理，可事先在砌
墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖
砌封闭洞口。
浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇
筑密实。
构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二
次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，
每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振
捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰
缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝
土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该
层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混
凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
2.1.2圈梁混凝土浇筑：
2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设
而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用
即可。
2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用
木模挡牢。
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续
浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲
干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新
旧混凝土紧密结合。
2.1.2.4浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩
踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
2.1.2.5每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土
清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗
用水直接注入下水道。
2.2混凝土振捣
2.2.1圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣。
2.2.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm 考虑，则插点间距不得大于45cm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm。
2.2.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。
2.5混凝土拆模要求
2.5.1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始
试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
2.5.2板模板、梁模拆除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到设计
混凝土强度标准值的75%。
3．质量保证措施
3.1允许偏差和检验方法
3.3质量通病的防治
（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（5）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
4.成品保护措施:证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
5．安全技术要求
5.1设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
管道接头、安全阀必须完好。
5.2振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
6．环境保护措施
6.1土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。
6.2 泵车及罐车出现场前，均应在现场洗车池旁冲洗车轮。
罐车冲洗罐体的废水应集中排放到集水坑中，避免污染市政道路。