喷涂件检验指导书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
喷涂产品检验作业指导书
1目的通过对涂装产品的检验控制，采用正确的检验程序和方法，避免不合格产品批量生产，及时发现和报告不合格产品，以便采取相应的纠正措施，最终确保产品满足规定要求. 2适用范围本公司涂装生产过程中所有产品质量控制.3主要设备/资料/记录3.1抽样计划表3.2首件产品检验单KQ-QR8-4-073.3涂装部IPQC巡检记录表KQ-QR8-4-113.4不合格品评审和处理表KQ-QR8-3-013..5涂装FQC抽检记录表KQ-QR8-4-143.6品质异常单KQ-QR8-3-043.7膜厚测试仪3.8酒精3.9电阻测试仪4工作程序4.1来料塑胶件检验4.1.1涂装部根据制造命令单从仓库领取涂装塑胶件进行装夹具，品管员在装夹具开始前依照《注塑检验作业指导书》按产品名称、模号、进行抽样检验.4.1.2 当抽检塑胶件不良率在3%以内即可判定该批产品合格并及时通知涂装部可以批量上线生产。
若不良比例超过3%时，应及时向部门主管和涂装部反映,并第一时间知会注塑品质主管或组长确认.4.1.3 对注塑品管确认不合格之产品,由涂装品管理发出《工作联络单》给相关部门寻求解决.并跟踪结果.4.2装夹具检验4.2.1品管员在操作工装夹具过程中应对以下项目进行检验,检验数量为100PCS.a)夹具的清洁状况（要求夹具不能存在掉漆皮，脏污现象）.b)操作工装上夹具后是否压到位，是否碰伤塑胶件，是否存在掉夹具现象.c)夹具与产品配装的适宜性.4.3首件检验4.3.1涂装产品在以下情况下应由品质管理部IPQC进行首件检查：a)中试生产；b)正式生产；c)由于生产安排中断超过4小时后恢复生产.4.3.2首件检查的内容：4.3.2.1涂装部应根据4.3.1的规定要求送首件到品管部,IPQC先对以下项目进行检验.a)外观检验(色差、光泽)；b)附着力测试；c)耐醇性测试；d)膜厚测试(中兴E798要求底漆为7-8UM.UV漆要求11-12UM.其他产品要求底漆6-8UM.UV漆要求9UM以上。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件的质量符合要求而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保喷漆件的外观和质量达到预期要求。
二、检验依据1. 相关标准和规范：根据国家相关标准和规范，如《喷涂件检验标准》等进行检验。
2. 工艺要求：根据客户提供的工艺要求进行检验。
三、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 检验台3. 直尺4. 量具（如卡尺、游标卡尺等）5. 光源6. 放大镜四、检验步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件的表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡、颜色不均匀等缺陷。
b. 检查喷漆件的边缘是否整齐、无毛刺。
c. 检查喷漆件的涂层是否平整、光滑，无起泡、脱层等现象。
d. 检查喷漆件的颜色是否符合要求，与样品或工艺要求一致。
2. 尺寸检验a. 使用直尺测量喷漆件的尺寸，如长度、宽度、高度等。
b. 使用量具测量喷漆件的关键尺寸，如孔距、孔径、厚度等。
c. 检查测量结果是否符合工艺要求或客户提供的尺寸要求。
3. 涂层厚度检验a. 使用涂层测厚仪测量喷漆件的涂层厚度。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查测量结果是否符合要求。
4. 耐腐蚀性检验a. 将喷漆件放入盐雾试验箱中进行腐蚀试验。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查喷漆件经过腐蚀试验后的表面是否有腐蚀、起泡等现象。
五、记录与汇报1. 在检验过程中，对每个检验项目进行记录，包括检验结果、检验时间等。
2. 检验结束后，将检验结果进行整理，并填写喷漆件检验报告。
六、质量控制1. 检验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和操作技能，对检验设备和工具进行定期校验和维护。
七、风险控制1. 在进行喷漆件检验时，应注意个人防护，如佩戴手套、口罩等，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 检验过程中，应注意操作规范，避免操作不当导致意外事故的发生。
八、附录1. 喷漆件检验报告模板2. 盐雾试验箱操作手册以上是喷漆件检验作业指导书的详细内容，通过按照指导书中的步骤进行检验，可以确保喷漆件的质量符合要求。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书文件编号：JFS-WI-041版本/版次：A/0生效日期：20010-10-15编制：审核：批准：目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。
特制定此规程。
1.范围适用于本公司所有喷涂件的检验。
3.职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。
4.内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。
目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。
4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。
4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。
如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。
（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。
样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。
桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。
4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。
A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。
砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。
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喷涂检验作业指导书
一 目的和适用范围
为使公司静电塑料粉沫喷涂件的质量能否满足产品质量要求，特制订本规范。
本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。
二 检验要求及内容
1．表面等级（详见喷涂件检验补充规定）
1.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜正面，以下简称A 面。
A 级表面不允许出现外观不良现象。
1.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，简称B 面。
1.3 C 级表面：不易察看的内部和外部表面如机柜的底面，以下简称C 面。
2. 检验环境
2.1光度：200-300LX （相当于40W 日光灯距离为750MM ）
2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°（如下图），时间约10秒。
2.3检验者目视方向与等检产品表面距离如下：
A 级表面：400mm
B 级表面：500mm
C 级表面：800mm 3. 主要检验工具：
3.1测厚仪、百格刀、普通手术刀、3M 透明胶纸、99%工业酒精。
3.2白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm 、长40mm 的圆木棒。
3.3白色橡皮和硬度为2H 的中华牌铅笔。
4. 外观质量检验
检验前，用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。
检验方法：目测 检验方式：机柜/箱/门板/顶、底框全检，其它抽检（检查水平II AQL=1.5） 4.1颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内，在0.5M 内基本一致，如无标准色板，要求同一批颜色的色差基本一致，也可利用库存合格品及库存同一规格颜色作色板。
4.2喷涂无论大小产品挂钩处必须要求生产补漆，且对补漆产品重新检验，挂钩处不应有变形现象。
目视方向
光源
注：以上缺陷，如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm的区域内则为不允许，如位于距其它丝印文字或图案外部边缘20mm的区域内则为不允许。
5.1在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其涂层厚度，读取正确数据。
5.2检验方式：送检数量小于50件，抽10件，数量大于50件，抽20件。
5.3检验方法：用测厚仪按其使用方法测量喷涂件的膜厚，正确读取测厚仪上的显示数值。
5.4涂层测量值在50-120um 范围之内为合格，返喷零件涂层厚度在200um 以下为合格。
5.5涂层厚度(T)测试示意
1、 L × W≥1200 mm× 500 mm, 涂层厚度T = (T 1+ T 2+ T 3+ T 4+ T 5+ T 6) / 6
2、150mm < L < 1200mm, 150mm < W < 500mm, 涂层厚度T= (T 1+ T 2+ T 3) / 3
3、有孔面板 150mm < L < 1200mm, 150mm < W < 500mm, 涂层厚度T=(T 1+ T 2) / 2
W
W
W
图1
4、50mm ≤ L ≤ 150mm, 150mm ≤W ≤150mm
图4
5、L 或 W 任一面<50mm , 涂层厚度不做测试
图5 6.抗冲击试验
6.1检验方式：要求每批次送1-2件样板，以供检验员做试验用。
6.2检验方法：按GB/T1732-93进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到50Kg.cm 。
7.硬度检验
7.1检验方法：削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm 且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，45度角垂直加载约1.6千克，以约每秒20cm 的速度在涂层表面上划线，划3-6处，然后用橡皮擦净：
出现划痕、划伤、涂层破裂等现象判为不合格。
7.2检验方式：每批次抽检1-2件，检验时抽取小零件，并且要求在小零件的内侧面做试验。
检验方式：要求每批次送1-2件样板，以供检验员做附着力试验。
8.附着力检验
8.1检验方式：要求每批次送1-2件样板，以供检验员做试验用。
8.2检验方法：
①、取表面喷涂清洁并干燥的样件。
②、用百格刀在涂层表面划1mm*1mm 的垂直交叉方格100个（切刀一定要切透涂层到金属表面），在交叉切割处涂层脱落面积不能大于5%，用宽大于20mm （25mm ）的3M 压敏宽胶带中心放在切口交点处（胶带不能起皱），使胶带完全贴紧涂膜，用大拇指紧压来回反复搓10次，以45°方向瞬间拉起胶带，将胶带从膜上撕下来
判断依据：符合《附着力试验外观图》的2级规定。
8.3涂层附着力测试(A)示意图 1、L ×W≥1200 mm×500 mm
W
25mm
2、
图2
3 图3
4、 图4
5、L 或 W 任一面<50mm, 附着力不做测试
图5
W
W
W
W
注：1、每一测试点必须距零件边缘（包括折边处）大于25mm。
2、测试点必须距零件平面内有孔部位边缘大于25mm。
8.4 附着力试验后外观图
三记录要求
每批喷涂件经检验后，均应做好记录、整理，月底汇总交部门负责人统一管理。