烧结瓦试验原始记录(1)(1)

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烧结普通砖外观质量检测原始记录资料

烧结普通砖外观质量检验原始记录第1页共2页
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烧结多孔砖外观质量检验原始记录第1页共2页
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烧结多孔砖外观质量检验原始记录第2页共2页
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烧结普通砖外观质量检验原始记录第页共页
主检：校核：审核：。

烧结普通砖试验记录(吸水率和饱和系数、抗冻性、泛霜试验、石灰爆裂试验)

烧结普通砖试验记录（吸水率和饱和系数、抗冻性、泛霜试验、石灰爆裂试验）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
产品标记代表数量
产地厂名试验日期
仪器设备
及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理
编号
示值
范围
分辨力
温度
（℃）
相对湿度
（%）
样品状态描述
采用标准
质量G0（g）
试件湿质量（g）
单值
平均值
泛霜试验
开始浸水时间
年月日时
结束浸水时间
年月日时
试件编号
1
2
3
4
5
泛霜情况描述
确定泛霜程度
石灰爆裂试验
试件编号
1
2
3
4
5
爆裂区域最大破坏尺寸（mm）
爆裂区域数量（处）
附注：
试验计算复核
5h沸煮吸水率W5（%）
饱和系数K
浸泡24hG24
沸煮5hG5
单值
平均值
单值
平均值
⑴
⑵
⑶
⑷＝［⑶－⑴］/⑴
⑸＝［⑵－⑴］/［⑶－⑴］
抗冻性
试件
编号
试件冻融前干质量G0（g）
试件冻融后干质量G1（g）
试件冻融后出现裂纹、分层、掉皮、
缺棱、掉角情况
冻融后质量损失率
Gm＝［（G0－G1）/G0］×100（g）

0205烧结普通砖试验记录(二)

采用标准
（3）吸水率和饱和系数
试件湿质量（g）
5h沸煮吸水率W5（%）
饱和系数K
浸泡24hG24 沸煮5hG5
单块值
平均值
单块值
平均值（2）ຫໍສະໝຸດ （3）（4）=[（3）-（1）∕ （（5）=[（2）-（1）]∕[（3）
（1）]
-（1）]
试件编号
试件冻融前干质量 G0（g）
试件冻融后干质量 G1（g）
济青高速铁路有限公司烧结普通砖试验记录（二）
样品编号
记录编号
产品标记
委托编号
产地厂名
委托日期
委托日期
试验日期
表号：铁建试录205 批准文号：铁建设函[2009]27号
仪器设备及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理编号
示值范围分辨力温度℃ 相对湿度（%）
样品状态描述
试件编号
试件干质量G0（g）
（1）
（4）抗冻性
试件冻融后出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角情况
冻融后质量损失率
Gm=[(G0-G1)/G0]×100(g)
单块值
平均值
开始浸水时间试件编号
泛霜情况描述确定泛霜程度
试件编号爆裂区域最大破
坏尺寸（mm）爆裂区域数量
（处）附注：
（5）泛霜试验
年月日时
1
2
结束浸水时间 3
（6）石灰爆裂试验
1
2
3
年月日时
4
5
5
试验
计算
复核

烧结普通砖试验记录

最大值
最小值
长
240
宽
115
高
53
（2）抗压强度
试件编号
受压面尺寸（mm）
受压面积
（mm2）
破坏荷载P
（N）
抗压强度
（MPa）
强度标准差S（MPa）
强度
变异
系数
δ
强度
标准值
fk
（MPa）
长
L
宽
B
单值
fi
组值
最小值
fmin
⑴
⑵
⑶＝⑴×⑵
⑷
⑸＝⑷/⑶
⑹
⑺
⑻
⑼＝⑻/⑹
⑽＝⑹－1.8×⑻
附注：
试验计算复核
烧结普通砖试验记录（二）
年月日时
试件编号
1
2
3
4
5
泛霜情况描述
确定泛霜程度
（6）石灰爆裂试验
试件编号
1
2
3
4
5
爆裂区域最大破坏尺寸（mm）
爆裂区域数量（处）
附注：
试验计算复核
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
产品标记代表数量
产地厂名试验日期
仪器设备
及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理
编号
示值
范围
分辨力
温度
（℃）
相对湿度
（%）
样品状态描述
采用标准
（3）吸水率和饱和系数
试件
编号
试件干质量G0（g）
试件湿质量（g）
5h沸煮吸水率W5（%）
饱和系数K
浸泡24hG24
沸煮5hG5
单值

烧结空心砖和空心砌块(烧结多孔砖)试验记录(模板)

XXXXXXXXXXXX有限公司
烧结空心砖和空心砌块（烧结多孔砖）试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXX共页第页
样品编号
试样名称
送检日期
试验编号
规格尺寸
试验日期
检验标准
强度等级
使用部位
仪器设备
1．抗压强度
序
号
受压面L×B
长×宽mm2
破坏
荷载P
(kN)
抗压
强度R
(MPa)
序
号
受压面积L·B
长×宽mm2
试件烘干质量
(kg)
试件面干潮湿状态
质量(kg)
吸水率(%)
单个值
平均值
1
2
3
4
5
结果评定：
备注：
校核：试验：
破坏
荷载P
(kN)
抗压
强度R
(MPa)
抗压强度
平均值(MPa)
1
6
2
7
3
8
最小值MPa
4
9
5
10
标准s(MPa)
变异系数δ
强度标准值fk(MPa)
2．体积密度
序号
试件尺寸（mm）
体积（mm3）
试件烘干质量（kg)
块体密度kg/m3
长1
长2
平均
宽1
宽2
平均
高1
高2
平均
单块
平均值
1
2
3
4
5
3.吸水率
序号

2018烧结普通(多孔)砖试验原始记录1

1
≥28
2
3
审核：试验：
第1页共2页
砖和砌块试验原始记录（表2）
样品编号：
石灰爆裂
序号
蒸煮6小时石灰爆裂区域最大破坏尺寸
＜2㎜
＜2㎜＞10㎜
＜10㎜＞15㎜
＞15㎜
结果
1
小于等于2mm有处，大于2mm且小于等于10mm有处，大于10mm且小于等于15mm有处，大于15mm有处。
2
3
4
5
泛霜试验
序号
泛霜情况
结论
依据标准GB 13544-2011检验，所检项目符合标准要求。
备注
第2页共2页
强度标准值fk=
变异系数δ=
密度：试验日期：
密度
序号
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
试样干质量（kg）
体积密度kg/m3
平均密度
密度等级
1
2
3
孔洞率：水密度：1000kg/m3试验日期：
孔
洞
率
序号
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
试件的悬
浸质量（kg）
干潮湿状态质量kg
试件的孔洞率（%）
平均孔洞率%
技术指标
泛霜程度
单项评定
泛霜情况
1
□无泛霜
□轻微泛霜
□中等泛霜
□严重泛霜
2
3
4
5
检测仪器
□砖用卡尺□电子称□鼓风干燥箱□砖泛霜试验箱□砖瓦爆裂蒸煮箱□WAY-2000压力试验机
检测依据
□GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》□GB13544-2011《烧结多孔砖》□GB5101-2003《烧结普通砖》□GB13545-2014《烧结空心砖和空心砌块》

烧结砖吸水率和饱和系数原始记录

烧结砖吸水率和饱和系数原始记录一、引言在建筑材料领域，烧结砖是一种常见的材料，具有广泛的用途。

研究砖材料的吸水率和饱和系数对于评估其品质和性能至关重要。

本文将对烧结砖的吸水率和饱和系数进行原始记录，并探讨其意义和影响因素。

二、烧结砖吸水率原始记录1. 样品编号：SB0012. 外观特征：均匀紧密，无明显裂纹和瑕疵3. 初始重量：1200g4. 浸水时间：24小时5. 悬挂时间：5分钟6. 后重量：1230g7. 吸水率计算公式：（后重量-初始重量）/初始重量×100%8. 吸水率计算结果：（1230g-1200g）/1200g×100% = 2.5%三、烧结砖饱和系数原始记录1. 样品编号：SB0012. 吸水后干燥时间：24小时3. 干燥后重量：1210g4. 饱和重量：1250g5. 饱和系数计算公式：（饱和重量-干燥后重量）/干燥后重量×100%6. 饱和系数计算结果：（1250g-1210g）/1210g×100% = 3.3%四、烧结砖吸水率和饱和系数的意义和影响因素烧结砖的吸水率和饱和系数是衡量其吸水性能和孔隙结构的重要指标。

较低的吸水率和饱和系数通常意味着砖材料孔隙结构较为紧密，耐久性较高。

而影响烧结砖吸水率和饱和系数的因素包括原材料的性质、生产工艺的控制、烧结温度等多个方面。

五、个人观点和理解烧结砖吸水率和饱和系数的研究对于提高建筑材料的品质和性能具有重要意义。

在实际工程中，我们应根据砖料的吸水率和饱和系数选择合适的材料，并在设计和施工中合理应用，以确保建筑结构的稳定性和耐久性。

六、总结与回顾在本文中，我们对烧结砖吸水率和饱和系数进行了原始记录，并探讨了其意义和影响因素。

砖材料的吸水率和饱和系数是建筑材料性能评价的重要依据，我们应重视这一指标的研究和应用。

七、结语通过本文的讨论，希望能够增进对烧结砖吸水率和饱和系数的理解，提高对建筑材料性能的认识，为建筑工程的品质提供有益参考。

LAJCJ-JL-31-05-04 烧结空心砖(砌块)_体积密度、吸水率、_原始记录_(带检测数据)

19.3
0.682
3
4185
4613
4866
16.3
0.628
4
3751
4175
4319
15.1
0.746
5
3618
4122
4330
19.7
0.708
抗冻性
样品编号
1
2
3
4
5
冻融后分层、掉皮、缺棱、掉角情况
/
/
/
/
/
冻后裂纹长度（mm）
/
/
/
/
/
计算公式
；；
备注
/
试验人员：审核人员：
检测设备
□101A-2型干燥箱（编号：04-009）；□ACS-6型电子秤（编号：04-014）；□砖用卡尺
□DR-2A型冻融试验箱（编号：04-007）；□ZSA-10A型砖瓦爆裂蒸煮箱（编号：04-008）□钢直尺
试验项目
检测结果
体积密度
编号
干质量m（kg）
精度5g可以比5小
长L（mm）精度0.5mm
90.0
799.4
3
4185
287.5
289.0
288.3
190.0
190.0
190.0
90.0
88.0
89.0
858.6
4
3751
290.0
290.0
290.0
189.5
190.0
189.8
90.0
90.0
90.0
757.4
5
3618
288.0
289.0
288.5
190.0
190.0

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5
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
6
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
7
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
8
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
9
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
10
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
11
炸裂：□有□无剥落：□有□无
检测设备
冷冻箱、水池
检测方法
GB/T21149-2007
试验日期
年月日
4
5
冻融后外观结果
裂纹：□有□无
裂纹：□有□无
裂纹：□有□无
裂纹：□有□无
裂纹：□有□无
剥落：□有□无
剥落：□有□无
剥落：□有□无
剥落：□有□无
剥落：□有□无
掉角：□有□无
掉角：□有□无
掉角：□有□无
掉角：□有□无
环
次
数
试件进箱后烘
箱达到规定
温度时刻
烘箱温度℃
试件入水箱时刻
（试件出烘箱时刻）
水箱温度℃
试样破坏情况
日期
时
分
日期
时
分
1
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
2
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
3
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
4
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
4
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
5
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
6
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
7
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
8
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
15
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
16
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
17
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
18
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
19
裂纹延长：□有□无
12
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
13
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
14
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
15
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
16
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
17
炸裂：□有□无剥落：□有□无
烧结瓦冻融循环记录
试验编号：第2页共2页
循
环
次
数
试件进箱后冷
冻箱达到规定
温度时刻
冷冻箱温度℃
试件入水箱时刻
（试件出冷冻箱时刻）
水箱温度℃
试样破坏情况
日期
时
分
日期
时
分
1
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
2
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
3
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无
掉棱：□有□无
掉棱：□有□无
掉棱：□有□无
掉棱：□有□无
掉棱：□有□无
备注
承载力
检测设备
液压数显陶瓷砖抗折仪
检测方法
GB/T21149-2007
试验日期
年月日
样品编号
1
2
3
4
5
最大力N
MPa
抗渗性能
检测设备
瓦抗渗仪
检测方法
GB/T21149-2007
样品编号
1
2
3
瓦背面有无水滴
试验人：审核人：
9
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
10
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
11
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
12
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
13
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
14
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
20
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
21
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
22
裂纹：□有□无剥落：□有□无
掉角：□有□无掉棱：□有□无
试验人：审核人：
烧结瓦急冷急热循环记录
试验编号：第3页共3页
循
裂纹延长：□有□无
18
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
19
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
20
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
21
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
22
炸裂：□有□无剥落：□有□无
裂纹延长：□有□无
试验人：审核人：
烧结瓦试验原始记录
第1页共2页
检测日期
年月日
试验编号
样品名称
样品种类
吸水率试验
检测设备
台秤、干燥箱、水槽
检测方法
GB/T21149-2007
试验日期
年月日
检测条件
于110℃烘箱内烘干至恒重
样品编号
1
2
3
4
5
干质量m1(g)
湿质量m2(g)
吸水率E(%)
平均吸水率(%)
最大吸水率(%)
备注
抗冻性试验