甘蔗制糖自动化控制方案
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
甘蔗制糖生产过程自动化是近年来的一大趋势。
传统的甘蔗制糖生产过程存在许多问题，如人工操作过程复杂、精度不够高、劳动强度大等，这些问题降低了生产效率和生产
质量。
自动化技术的引入解决了这些问题，提高了生产效率和生产质量。
自动化技术的应用主要集中在甘蔗制糖的加工流程中。
甘蔗制糖的加工流程主要包括
破碎、浸出、澄清、蒸发和结晶等环节。
破碎环节是将甘蔗破碎成细小的碎片，以利于后续的加工。
传统的破碎过程是使用机
器进行粗破，然后再用人工进行细破。
自动化技术的引入可以将整个破碎过程实现自动化，从而大大提高生产效率。
浸出环节是将破碎好的甘蔗进行浸泡，以便将甘蔗中的糖分提取出来。
传统的浸出过
程需要大量的人工操作，劳动强度大、效率低、对操作者的技术要求高。
自动化技术可以
使整个浸出过程实现自动化，在提高生产效率的同时，还能保证生产质量。
蒸发环节是将甘蔗液进行蒸发，使其浓缩，以便于后续的结晶处理。
传统的蒸发过程
需要进行多次的升降温调节，需要进行大量的人工操作。
自动化技术可以将整个蒸发过程
实现自动化控制，实时监测温度和液位等参数，从而保证生产效率和生产质量。
总体而言，甘蔗制糖生产过程自动化技术的应用能够提高生产效率和生产质量，减轻
人工劳动的强度。
随着自动化技术的不断发展和完善，甘蔗制糖生产过程自动化将会得到
进一步的推广和应用。
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状1. 引言1.1 甘蔗制糖生产概述甘蔗是一种重要的农作物，其制糖过程是糖业生产的重要环节。
甘蔗制糖生产概述包括甘蔗收割、提炼、精炼等多个环节。
甘蔗的生长期通常为12-18个月，成熟后可以进行收割。
甘蔗的收割可以采用机械化方式，提高效率并减少人力成本。
收割后的甘蔗会被送往加工厂进行处理，其中的糖分会被提炼出来。
提炼过程主要包括破碎、压榨、澄清等步骤，以获得甘蔗汁。
甘蔗汁经过多次煮炼和过滤，最终得到糖浆。
糖浆再经过蒸发、结晶等工艺，最终制成了糖粉或砂糖。
整个生产过程需要严格控制温度、时间和化学物质的添加，以确保最终产品的质量和产量。
甘蔗制糖生产自动化技术的引入为整个生产过程带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，具有重要的经济和社会意义。
2. 正文2.1 甘蔗制糖传统生产方式分析甘蔗制糖传统生产方式主要包括以下几个步骤：采摘、输送、破碎、榨取、澄清、浓缩、结晶和干燥。
首先是采摘阶段，传统的甘蔗采摘主要依靠人工进行，效率低下且劳动强度大。
然后是输送阶段，采摘好的甘蔗需要通过人力或机械设备运输到加工厂，这一过程也比较耗时耗力。
接着是破碎和榨取阶段，传统生产方式中常见的方法是通过压榨机对甘蔗进行粉碎和压榨，这一过程操作简单但效率低下。
在澄清、浓缩、结晶和干燥阶段，甘蔗汁需要经过多道工序进行澄清、浓缩、结晶和干燥，传统方式下需要大量人工操作和控制。
传统的甘蔗制糖生产方式存在着劳动强度大、效率低下、生产成本高等问题。
随着自动化技术的发展和应用，越来越多的制糖企业开始转向自动化生产方式，以提高生产效率、降低成本、提升产品品质。
2.2 甘蔗制糖生产自动化技术现状随着科技的不断发展和工业化程度的提高，甘蔗制糖生产过程中的自动化技术也日益成熟和普及。
目前，甘蔗制糖生产中采用的自动化技术主要包括计算机控制技术、传感器技术、机器视觉技术和机器人技术等。
计算机控制技术在甘蔗制糖生产中的应用非常广泛。
甘蔗糖厂设计规范下的自动化控制系统
甘蔗糖厂设计规范下的自动化控制系统自动化控制系统在甘蔗糖厂设计规范下的应用自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，尤其是在甘蔗糖厂这样的工业领域。
本文将从甘蔗糖厂设计规范的角度出发，探讨自动化控制系统在甘蔗糖厂中的应用，以及其在提升生产效率、保证产品质量、提高安全性方面的重要性。
一、自动化控制系统简介自动化控制系统是指以计算机技术和仪表控制技术为基础，对生产过程中的温度、压力、液位、流量等参数进行监测和控制的系统。
甘蔗糖厂设计规范要求在生产过程中保持稳定的工艺参数，以确保产品的一致性和质量。
二、自动化控制系统在甘蔗糖厂中的应用1. 温度控制：甘蔗糖厂的加热过程需要严格控制温度，以确保糖浆的糖化反应正常进行。
自动化控制系统可以通过传感器实时监测温度并自动调节加热设备的工作状态，保证温度在设定范围内稳定运行。
2. 流量控制：甘蔗糖厂的工艺流程中需要准确控制甘蔗浆的流量，以确保每个工艺步骤中所需的液体供应稳定。
自动化控制系统可以通过流量计实时监测甘蔗浆的流量，并根据需求自动调节泵的运行速度，保证供应稳定和准确。
3. 压力控制：甘蔗糖厂的蒸汽供应对于提取甘蔗糖汁过程至关重要。
自动化控制系统可以通过传感器实时监测蒸汽压力，并自动调节换热设备的运行状态，以确保压力稳定在设定范围内。
4. 糖浆浓度控制：甘蔗糖厂的糖浆浓度需要在一定的范围内保持稳定，以确保产品质量和口感的一致性。
自动化控制系统可以通过浓度传感器实时监测糖浆的浓度，并自动调节糖浆加热和冷却设备的运行状态，使浓度保持在设定目标范围内。
三、自动化控制系统的优势1. 提高生产效率：自动化控制系统可以实现生产过程的全程监控和控制，减少了人为操作的误差，提高了生产效率，并降低了生产成本。
2. 保证产品质量：自动化控制系统可以精确控制各项工艺参数，消除了人为因素对产品质量的影响，保证了产品的一致性和高品质。
3. 提高安全性：自动化控制系统可以对工艺过程中的危险因素进行实时监测，并在出现异常情况时自动报警和停机，提高了生产过程的安全性，降低了事故发生的风险。
甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制
五组压 榨机列构成 ， 经反复压挤 、 渗透 、 汁后 ， 排 蔗渣被送 至打
包场或锅炉燃烧 ， 见图 １ 。
设置好电流上 限值 ， 电流继 电器 的上 限触点信 号做为 电机超负 毋 毒 母
荷信号进入 Ｐ Ｃ Ｌ。 １ ＃切蔗机 、＃切撕机 、 ２ 汤加机 、 —３级蔗带、 １ 理平机 、 打散 机、 加油站油泵起动 、 蔗渣输 送带的起动信号 经 ２ Ｖ继 电器转 ４
撵 ３ 带 ４ ＃
换后进入 Ｐ Ｃ 做为自动时联锁停机报警信号。 Ｌ，
一
榨
机
榨
机
镩
机
榨
机
二三级蔗带链条断 、汤加机堵 塞均用欧姆 龙接 近开关
（２ — ２Ｅ ） Ｅ Ｋ Ｃ ５ 为检测信号 ， １ 做为报警联锁停机信号进入 Ｐ Ｃ Ｌ。
１ ４＃耙齿启动信号 、 ～ 榨机启 动信 号经 ２ Ｖ继电器转换 ４ 后进人 Ｐ Ｃ， Ｌ 做为 自动时的联锁停机信号。
系统 中 ２ 、 ＃ 蔗机采用 滑差 电机 ，用 Ｄ Ｋ电磁调速 电 ＃３ 输 Ｊ
２ ＃切 蔗机对甘蔗进 行再次斩切 ， 蔗机 继续输送 、 输 翻转 ， 到 落
２ ＃输蔗机 ， 经过理平机、 打散机后 ， 进入汤加撕解机 ， 进一 步撕 裂， ３ 由 ＃输蔗机 （ 提升机 ） 输送到压榨机进行压榨 。 压榨工段 由
蔗 的同时，由 １ ＃切蔗机对甘蔗进行预斩切 ，斩切后 的甘 蔗由
选用 Ｃ Ｍ — Ｐ ５ 欧姆龙可编程序控制器作为系统控 Ｑ １ Ｃ Ｕ Ｈ １ 制 核心 ，输 入选用 Ｉ ２ ３模 快 ，输 出选 用 ＯＤ １ 块 ， Ｄ１ ２ ３模 用 ＤＡ ８数模转换器对模拟量进 行转换 。 ９
制效果 也不理想 。 因此 ， 需要新 的蔗层厚度控制系统 ， 实现蔗层 的均衡输送 。
制糖行业实施工业自动化的方式
制糖行业实施工业自动化的方式工业自动化是指利用先进的机械、电子技术和计算机技术，对生产加工过程中的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低人工成本，提升产品质量和市场竞争力。
在制糖行业中，实施工业自动化是必要的，可以提高生产效率、保证产品质量、节约资源，并且减轻劳动强度。
本文将讨论制糖行业实施工业自动化的方式。
一、自动化的意义和优势制糖行业实施工业自动化具有诸多意义和优势。
首先，自动化可以提高生产效率，减少人为因素的干扰，提高生产流程的稳定性和连续性，从而实现生产效率的最大化。
其次，自动化可以保证产品质量的一致性和稳定性，减少人为操作误差的可能，提高产品的合格率和可靠性。
再次，自动化可以节约资源，如电力、水源等，降低了生产成本。
此外，实施工业自动化还可以减轻劳动强度，提高操作人员的工作环境和工作质量，提高员工的幸福感和工作积极性。
二、制糖行业实施工业自动化的关键技术制糖行业实施工业自动化需要依赖于多种关键技术的应用。
首先，传感器技术是实现工业自动化的基础和前提，通过传感器可以实现对生产过程中各环节的自动监测和数据采集。
例如，温度传感器、流量传感器、压力传感器等可以用于实时监测生产过程中的温度、流量和压力等参数，从而实现对生产过程的控制和调节。
其次，控制技术是实现工业自动化的核心，如PLC控制器、DCS系统等可以实现自动化生产过程的控制和管理。
此外，网络通信技术和云计算技术也是实施工业自动化的重要手段，可以实现生产数据的实时传输和远程监控，提高生产管理的智能化水平。
三、制糖行业实施工业自动化的应用案例制糖行业实施工业自动化已经取得了丰硕的成果，并积累了一些成功的应用案例。
例如，利用自动化设备可以实现对蔗糖浓缩过程的控制，提高浓缩效率和浓缩比例，降低蔗糖浓缩过程中的糖分损失。
此外，利用自动化技术可以实现对砂糖制备过程的控制，确保砂糖颗粒的大小和色泽的一致性，提高产品的质量和市场竞争力。
另外，自动化设备还可以应用于制糖行业的废水处理、余糖回收等环节，进一步提高资源的综合利用和环境保护效益。
1500吨日甘蔗制糖全自动化生产及生物质发电自动化控制项目
42FOCUS聚焦•食品饮料1500吨/日甘蔗制糖全自动化生产及生物质发电自动化控制项目★杭州优稳自动化系统有限公司1背景糖类是人体主要营养来源之一，人体的消耗要以糖类氧化后产生的热能来维持，人体活动所需的能量大约有70%是靠糖类供给的，食糖不仅是人类生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等相关行业中不可或缺的原料。
我国作为重要的食糖生产国与消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。
在食糖生产方面我国制糖业目前人力资源消耗极高，但日榨制糖量却远远低于制糖强国，传统的生产方式消耗大量的人力资源，某糖厂日榨1.4万吨，职工880人，还没包括大量的榨季临时工。
泰国日榨1.5万吨，仅配备210人左右；澳大利亚日榨1.3万吨，职工人数不到100人。
由此可见，传统的生产方式人力成本高、人力资源严重浪费、自动化程度低、不符合现代化生产的要求。
随着制糖行业标准日益提高，生产规模不断扩大，人工操作已经难以达到稳定生产与产品指标，影响产品质量，造成资源的严重浪费。
再加上信息难以整合，极大拖慢生产节奏，对生产管理带来严重迟滞。
因此，建设智能工厂对于制糖行业来说势在必行。
当前，中国制造企业正在加快智能工厂的建设步伐，南宁糖业股份有限公司作为目前国内制糖行业最大的国有控股上市公司，中国轻工业制糖行业十强企业，开启了“自动化、智能化、数字化”的现代化智慧工厂建设道路。
甘蔗制糖工序包括压榨t沉清（也作澄清、清净）T蒸发T上浮T煮糖T分蜜T干燥T筛分T包白砂植一顶津/百审/娃哈哈/雀篥/卡夫食用酒精/酵母/食用色索等桔水(M/&)造城/密度板等返回农田作肥料甘義图1蔗糖生产产业链几种甘蔗制糖工艺步骤简介工序A提汁BiWRc D结晶:E;分KF干«<|)Wil-IM*K am tl■晶:分廉出1* <iM.祕的:MZ<2)Kit lll/i*.so..KXLUi tU',1*K»n I'tiliSO,KK环Kil so-.•A*”tnn,:»饑出Ittk«M:.UK il>K '4'Wil分再次meK.CO.P)Ml少Ug少MSO；».v>KM:分*1出:>V.N1®K品俗林虫化Wf1901V.ffiftftppm)戒站俗称2化松II20IU..\ifc8ppm)'loomii>成佔俗林Ki化?ftII4OIU.^6fc25ppm)图2几种甘蔗制糖工艺步骤简介装，另外生产中产生的蔗渣不仅可作为锅炉燃料，发电供汽，为整个工厂提供动力，部分蔗渣还可施肥、造纸等。
甘蔗糖厂均衡输蔗的自动化控制
中 图分 类号 ： Ｔ Ｓ ２ ４ ３ ． ８ 文献标识码 ： Ｂ
Ｏ 绪 言
甘 蔗 糖 厂 压 榨 工 况 的好 坏 对 整 个 糖 厂 的稳 定
生 产效 率 。为 解决 这个 问题 ， 本 项 目以 Ｄ Ｃ Ｓ 为 控制
侯殿志 ， 黄 程 ， 相 萍萍 ， 朱延光Ｌ ２ ， 张志伟 ， 林 以宋 ， 陈 山
（ １ ． 广西大学糖业工程技术研究 中心 ， 广西
２ 艚 业及综合利用教育部工程研究 中心 ， 广西
南宁
南宁
５ ３ ０ ０ ４； ０
５ ３ ０ ０ ０ ４ ；
３ ． 广西农垦糖业集团金光制糖有限公司 ， 广西
的带速 ， 保障设备 的安全生产。
手 动调 节 方式 存 在 的 弊 端 ： 一 是 榨 蔗量 过 分 依 赖 工人 的个人 判 断 能力 、操 作水 平 及 责 任心 等 ， 不 可 避 免 地 致 使 榨 蔗 量 忽 高 忽 低 ，或 长 时 间偏 低 偏 高 ， 日榨蔗 量 相差 ５ ％～ １ ５ ％不 等 ；二 是 榨 蔗量 不 均 衡， 造成撕解机 、 高位槽 、 压榨机时常堵塞 ， 甚 至 造 成 压榨 车 间诸 多机 械部 件 损 坏 ， 严 重 影 响生 产 安 全
３ ８
侯殿志 ， 等： 甘蔗糖厂均衡输蔗的 自动化控制
２ 国 内外 原 有 榨 蔗 量 控 制方 式 及 弊 端 ３ 核 子 秤及 其控 制原 理
糖 厂 压 榨 车 间 的操 作 工 人 最 初 通 过 手 动 调 节 输 蔗机 均 衡 输 蔗 自动 化 的实 现 需 要 准 确 检 测
链 板 机 的带 速 来 控 制 送 蔗 量 ， 其工作方法是 ： 根 据 ２ ＃ 输 蔗带 上核 子称 的 榨量 控 Ｎ２ ＃ 输 蔗 带 的 速度 ， 再 根 据一 级 榨机 上 方 高位 槽 内蔗料 的堆 积 高度 、 撕 解 机 电 流及 一级 榨 机 电流超 负 荷 等情 况 ， 手 动 调 节 交 流 电磁调 速 电 机 的调 速控 制 器 ， 随 时 控 制２ ＃ 输 蔗 带
论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用-最新范文
论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用文章标题：论农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用摘要介绍农务管理自动化系统在甘蔗制糖生产中的应用实践。
实践表明,该农务管理自动化系统投入甘蔗制糖生产中后,在保证甘蔗新鲜度,提高甘蔗糖分,保证高产糖率方面发挥了较为重要的作用,降低了制糖生产成本,且投资较省,经济效益显著。
关键词甘蔗；农务；制糖；管理软件1 概述南宁糖业股份有限公司创建于1999年,是由南宁市6家大中型制糖、造纸企业组成的国有控股上市公司,经过几年的发展,企业规模不断壮大,截至目前已控股（参股）了16家企业。
目前南宁糖业主要的生产能力为：日榨甘蔗2.7万吨,年产机制糖50万吨,机制纸5万吨,商品蔗渣浆10万吨,食用酒精3万吨,公司年产糖量约占广西食糖产量的10,占全国食糖产量的5,主导产品碳酸法和亚硫酸法白砂糖,曾多次荣获国家、行业、区、市奖励,并被国内外著名的百事可乐、可口可乐、健力宝等厂家列为原料定点厂。
2003/2004年榨季总榨甘蔗371.77万吨,2004年公司销售收入突破20亿元。
目前,南宁糖业形成了以甘蔗制糖为主,综合利用制糖过程产生的废糖蜜、甘蔗渣制造酒精、商品蔗渣浆,以蔗渣浆生产机制纸及其他制品的产业结构,甘蔗成为公司产业链的最主要生产原料。
在制糖生产中,甘蔗成本约占食糖成本的70,且制糖生产要求所榨甘蔗糖分高、新鲜度好,以提高产糖率,增加企业的经济效益,所以农务管理是制糖生产的重要环节,是影响制糖企业效益好坏的主要因素,更牵扯到广大蔗农的利益,涉及面较广。
为了较好地兼顾糖厂和蔗农的利益,就要下大力气抓好农务管理,且只能走高效、低耗的道路。
近年来,随着信息化技术的发展,利用信息化技术来改造传统业务,优化企业的物流、信息流、资金流,充分利用企业内的各项资源,建立更高效、更合理的业务流程,实现企业管理的整体最优化,提高企业的竞争力,降低运营成本已成为企业发展的趋势和迫切需要。
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状
探析甘蔗制糖生产过程自动化现状甘蔗是一种重要的农作物，广泛种植于热带和亚热带地区。
甘蔗中含有大量的蔗糖，因此是糖业生产的重要原料。
甘蔗制糖是一个繁琐复杂的过程，传统的制糖生产工艺需要大量的人工操作，生产效率低下，成本较高。
随着科学技术的不断发展，甘蔗制糖生产过程的自动化水平也在不断提高。
本文将探析甘蔗制糖生产过程自动化的现状，并展望未来的发展趋势。
一、甘蔗制糖生产过程甘蔗制糖的主要生产流程包括甘蔗的采收、运输、压榨提取汁液、蒸煮浓缩、结晶、离心、干燥等多个环节。
压榨提取汁液是制糖生产的关键环节，也是传统工艺中最为繁琐的部分。
传统的压榨设备需要大量的人工操作，效率低下，且设备易损坏，维护成本较高。
蒸煮浓缩、结晶、离心和干燥等环节也需要大量的人工干预，生产效率较低。
二、甘蔗制糖自动化技术现状随着信息技术和自动化技术的不断发展，甘蔗制糖生产过程的自动化水平不断提高。
现代甘蔗厂采用了大量的自动化设备和控制系统，大大提高了生产效率和产品质量。
在甘蔗的采收和运输环节，现代甘蔗厂广泛采用了自动化采收机和输送带，实现了甘蔗的自动化采收和输送。
在甘蔗压榨提取汁液的环节，现代甘蔗厂引进了一些自动化的压榨设备，如离心式压榨机、履带式压榨机等，大大提高了生产效率和产品质量。
在蒸煮浓缩、结晶、离心和干燥等环节，现代甘蔗厂也广泛采用了自动化设备和控制系统，如自动化蒸煮浓缩设备、结晶离心机和干燥机等，实现了这些环节的自动化操作。
甘蔗制糖生产过程的自动化技术具有许多优势。
自动化技术可以大大提高生产效率，减少人力成本，降低生产成本，提高产品质量。
自动化技术可以减少生产过程中的人为错误，提高生产过程中的稳定性和可靠性。
自动化技术可以提高生产过程的安全性，降低生产过程中的事故风险。
自动化技术可以实现远程监控和远程操作，方便了生产管理和生产调度。
随着科学技术的不断发展和自动化技术的不断进步，甘蔗制糖生产过程的自动化技术也将不断改进和完善。
甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用
甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用摘要随着社会的不断发展与进步，我们越来越重视甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用。
在其过程中我们会遇到各式各样的问题，因此，我们要在完成进度的基础上保证质量。
本文主要介绍甘蔗制糖厂自动煮糖技术应用。
关键词甘蔗制糖自动化技术工艺Abstract: Along with the continuous development of society and progress, we pay more and more attention to the sugar cane sugar refinery automatic cook sugar technology application. In the process we can meet all kinds of problems, therefore, we would like to complete the basis of progress in quality assurance. This paper mainly introduces the automatic cook sugar cane sugar refinery application.Key Words: sugar, cane, sugar, automation, technology引言在制糖工业中，走在世界前列的有丹麦、美国、法国、澳大利亚等国，这些发达国家的糖厂基本上实现了自动化生产，同时也是糖的消费大国。
中国在这方面还远落后于发达国家。
对于一个人口大国，我国年人均糖消费量不及世界平均水平。
我国制糖工业还处于一种手工操作的状态，产品质量受人为因素影响波动较大。
因此实现制糖工业的自动化控制越发显得重要。
1、蔗糖生产工艺流程概述蔗糖厂无论生产白砂糖、粗糖(原糖)、赤砂糖、片糖和糖粉中的哪一种产品，都必须先从甘蔗原料中提取蔗汁，然后经过澄清、蒸发、煮炼等工艺制成成品。
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一、前言
食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料。
我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。
中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。
二、工艺流程简介
总体来看，甘蔗制糖的基本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏。
三、控制方案
3.1 提汁
从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。
1、压榨法
在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的项目包括：
◆输蔗带速度调节
根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。
各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。
◆压榨机转数自动调节
压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。
2－6座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。
◆渗透水比例调节
根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持在最佳值。
◆清水箱、混汁箱水位调节
分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位。
◆清水箱水温自动调节
调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，基本保持要求的温度。
◆混合汁液位－流量控制
自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空
◆连锁保护系统
各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停。
2、渗出法
渗出法的控制要点与策略如下：
◆渗出汁pH值的控制
在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁的pH值调整在6.0～6.5范围。
系统根据输蔗机的蔗量负荷比例控制加灰量，以维持渗出汁的pH值在合适范围。
◆渗出汁温度控制
通过调节蒸汽阀门实现对渗出汁温度的控制
◆渗透水量控制
依据输蔗量，按比例对渗透水注加量的阀门进行调节。
3.2 澄清
◆预加灰控制系统
∙pH值控制：即按预灰桶出口糖汁的pH值控制加灰量
∙预灰比值调节系统：按糖汁流量控制加入石灰乳量
◆主加灰自动控制系统
∙配比自动控制：将预灰过程同主灰过程放在一起考虑，即设计一套公用的配比调节系统。
∙石灰乳浓度的测量
◆蔗汁加热中和控制系统
∙蔗汁加热的温度控制：通过调节蒸汽阀门开度控制加热量
∙蔗汁的pH值控制：通过控制加入糖汁中的SO2气体量（或磷酸量）或者控制加入糖汁中的石灰乳量来达到调节糖汁pH值的目的。
∙中和过程纯度提高率、色值和过程速度三目标的最优化控制
◆一碳饱充
∙I罐按比例控制，II罐按pH值控制；
∙II罐出口糖汁pH值控制
∙pH值串级调节系统：I罐按pH值控制，并且I罐出口的pH值作为副参数、II罐出口pH值作为主参数，串级调节二氧化碳阀门开度，使II罐出口糖汁碱度满足工艺要求
◆二碳饱充
∙以二碳罐糖汁出口pH值控制饱充过程
∙考虑钙盐含量的pH控制系统
∙饱充罐入口、出口糖汁pH值串级调节
∙根据糖汁的电导率控制二碳饱充过程
3.3 蒸发
◆热水平衡箱液位
◆糖浆平衡箱液位
◆稀汁罐液位控制
◆三效汁汽压力控制，四、五效汁汽压力及真空控制◆进蒸发罐稀汁流量
◆一、二、三、四、五效蒸发罐液位控制
◆五效糖浆浓度控制
◆蒸发时间控制
3.4 煮炼
◆真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度协调稳定控制◆糖膏的对流控制
◆过饱和度的控制
◆入料温度的控制
◆入料浓度控制
◆卸糖浓度控制
3.5 干燥
◆热空气温度控制系统
◆干燥器内压力自动控制系统
◆干燥控制系统
四、结束语
中控基于Web技术的网络化控制系统－WebField，它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，具有高度的可靠性、稳定性、安全性、开放性，十分适合于甘蔗制糖的监视与控制。
WebField系列的DCS系统在包括广西东糖集团、广西柳兴制糖有限公司、云南凤庆糖厂、云南思茅糖厂、云南德宏英茂糖业有限公司等十余家制糖企业得到了成功的应用。