6西格玛公司如何测算sigma项目水平的3个步骤
六西格玛的计算方法
DPMO = 5/4 1,000,000 250,000 5
• 一般说6 SIGMA水平时把不良率说成3.4DPMO比3.4PPM更恰当
• 适于互相不同的Process或制品间，制造范筹和非制造范筹间的比较
DPMO 计算例
适用于测定的定量值
规格上限
Probaobfility 良品率
= 0.97725
良品数 ＤＰＭＯ Ｚ.st Ｚ.lt
6,210 4,661 3,467 2,555 1,866 1,350
968 687 483 337 233 159 108 72 48 32 21 13
9 5 3
993,790 995,339 996,533 997,445 998,134 998,650 999,032 999,313 999,517 999,663 999,767 999,841 999,892 999,928 999,952 999,968 999,979 999,987 999,991 999,995 999,997
13,903 22,750 28,716 35,930 44,565 54,799 66,807 80,757 96,801 115,070 135,666 158,655 184,060 211,855 241,964 274,253 308,538 344,578 382,089 420,740 460,172 500,000 539,828
3.7 2.2 3.5 2.0 3.4 1.9 3.3 1.8 3.2 1.7 3.1 1.6 3.0 1.5 2.9 1.4 2.8 1.3 2.7 1.2 2.6 1.1 2.5 1.0 2.4 0.9 2.3 0.8 2.2 0.7 2.1 0.6 2.0 0.5 1.9 0.4 1.8 0.3 1.7 0.2 1.6 0.1 1.5 0.0 1.4 -0.1
企业实施六西格玛的意义、方法、流程、测量、控制分析
企业实施六西格玛的意义、方法、流程、测量、控制分析一、实施六西格玛管理的意义六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由摩托罗拉提出的。
这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格地对最终产品的检验来实现的。
企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。
质量不是企业内某个部门和某个人的事情，而是每个部门及每个人的工作，追求完美成为企业中每一个成员的行为。
六西格玛管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期。
大多数公司所处的三四个西格玛水平，经营者必须用公司10%―15%的营业额来弥补或修正缺陷，而到六西格玛水平，这个比例能低至5%，甚至还要低。
每提升一个西格玛层次，缺陷率减少一个几何级数。
如果您的公司处在4σ水平，不要认为99.38%的合格率就可以高枕无忧、自我感觉良好了。
据专家的研究结果证明，如只达到99.73%的合格率，全球每周有五百宗手术出错并且每年有两万次配错药的事情，这会影响到我们的生活、工作、甚至生命。
所以，随着对质量要求的不断提高和生产流程的复杂化，企业越来越需要像六西格玛这样的质量管理体系来规范管理，以保在激励的市场竞争中的地位。
据国外成功经验：如果企业全力实施六西格玛管理，每年可以提高一个西格玛水平，直到4.7个西格玛水平，这期间，无须大的资本投入，但利润提高十分明显，成本也可以节约很多。
六西格玛在摩托罗拉成功使用后，一大批公司纷纷尝试使用该理论，在美国通用公司（GE）更是得到发扬光大。
六西格玛的计算方法
六西格玛的计算方法六西格玛是一种管理方法和工具，旨在通过减少或消除过程中存在的变异性和缺陷，从而提高业务流程和产品质量。
它是一个基于统计学的方法，将焦点放在通过降低错误和缺陷来改进和优化过程，从而提高产品和服务质量。
以下是六西格玛计算方法的一般步骤：1.定义过程：首先需要明确定义需要改进的过程。
确定输入和输出变量，并建立相关的数据收集方法。
2.测量和收集数据：开始收集相关数据，以了解当前过程的性能。
这些数据可以包括产品质量指标、过程时间、错误率等。
3.分析数据：使用统计学方法对收集到的数据进行分析。
常用的统计学工具包括直方图、控制图、散点图等。
4.计算六西格玛指数：通过计算得出过程的性能水平。
通常使用一种叫做“过程能力指数”(Cp)的指标来衡量，它用于评估过程是否正常运行并达到所需的要求。
Cp值大约为1.33以上被认为是良好的水平。
5.确定变异源：根据分析结果确定过程中的主要变异源。
这可以通过使用鱼骨图或因果图来帮助分析。
6.改进过程：使用已经收集到的数据和分析结果确定改进过程的具体措施。
这可以包括改进供应链、培训员工、提供更好的设备等。
7.监控过程：在实施改进措施后，需要对过程进行持续的监控和评估。
可以使用控制图等工具来跟踪过程的性能。
总结起来，六西格玛的计算方法使用统计学工具和数据分析，以帮助组织改善业务过程和产品质量。
它强调了减少变异性和缺陷的重要性，并提供了一种系统的方法来识别和解决导致问题的根本原因。
通过六西格玛方法，组织可以改进其绩效、效益和客户满意度，从而提高竞争力和业务成功。
如何评估一个精益六西格玛项目的成功？
如何评估一个精益六西格玛项目的成功？在当今这个竞争激烈的市场环境中，企业为了提升产品质量、降低成本、提高效率，纷纷引入了精益六西格玛这一先进的管理方法。
但是，如何评估一个精益六西格玛项目的成功呢？天行健Six Sigma咨询公司解析如下：一、明确的目标和成果一个成功的精益六西格玛项目首先要有明确的目标和预期成果。
这些目标应该是具体、可衡量和可实现的，能够清晰地传达给项目团队成员。
在项目启动之初，就应该对项目的目标和成果进行详细的规划和定义，以便在项目执行过程中进行监控和评估。
二、有效的过程管理精益六西格玛项目注重过程管理，要求项目团队严格按照规定的流程和步骤进行操作。
有效的过程管理可以确保项目的顺利进行，减少不必要的浪费和错误。
项目团队应该采用合适的项目管理工具和方法，确保每个阶段的工作都得到有效控制和监督。
三、显著的改进效果精益六西格玛项目的核心目的是通过持续改进和优化流程，提高企业的运营效率和产品质量。
因此，评估项目成功的关键之一是考察其改进效果。
这些效果可以通过具体的数据和指标来衡量，如生产效率的提升、产品缺陷率的降低等。
显著的改进效果是判断项目成功与否的重要依据。
四、持续的改进文化精益六西格玛不仅仅是一种管理工具，更是一种持续改进的文化。
一个成功的精益六西格玛项目应该能够在企业内部形成持续改进的氛围和文化。
项目团队应该通过培训、分享和交流等方式，将精益六西格玛的理念和方法传递给更多的员工，激发全员的改进热情和创新精神。
五、良好的经济效益精益六西格玛项目的最终目的是为企业创造经济效益。
因此，评估项目成功时，必须考虑其经济效益。
项目团队应该通过对比分析项目实施前后的数据，计算出项目所带来的直接和间接经济效益。
这些效益可以包括成本节约、收入增加、市场份额提升等。
良好的经济效益是判断项目成功与否的重要指标。
综上所述，评估一个精益六西格玛项目的成功需要从多个方面进行综合考量。
明确的目标和成果、有效的过程管理、显著的改进效果、持续的改进文化以及良好的经济效益都是判断项目成功与否的重要标准。
六西格玛质量水平是怎么计算出来的？
六西格玛质量水平是怎么计算出来的？众所周知，六西格玛是一种质量管理方法和指标，用于衡量和改进组织的质量水平。
那么，六西格玛质量水平是如何计算出来的呢？深圳天行健六西格玛咨询公司解析如下：六西格玛质量水平的计算是基于统计学原理和数据分析。
首先，需要收集相关的数据，这些数据可以来自于生产过程、客户反馈、质量检测等方面。
然后，对这些数据进行统计分析，计算出关键的质量指标。
在六西格玛中，质量水平是通过计算缺陷率来衡量的。
缺陷率是指在一定数量的产品或过程中，出现缺陷的比例。
通常用百万分之几或百分比来表示。
例如，如果在100万个产品中有100个产品出现缺陷，那么缺陷率就是0.01%。
通过计算缺陷率，可以确定当前的质量水平所处的六西格玛等级。
六西格玛等级从高到低依次为六西格玛、五西格玛、四西格玛等。
六西格玛等级越高，代表质量水平越高，缺陷率越低。
计算六西格玛质量水平的方法是将缺陷率转化为标准正态分布的单位标准差。
单位标准差是指在标准正态分布中，位于均值附近的一定范围内的百分比。
六西格玛等级的计算公式如下：六西格玛等级= 1 - 缺陷率的标准正态分布百分比通过这个计算公式，可以将缺陷率转化为六西格玛等级。
例如，如果缺陷率为0.01%，那么对应的六西格玛等级为99.99966%。
这意味着，在100万个产品中，只有不到0.00034%的产品出现缺陷。
通过计算六西格玛质量水平，组织可以了解自己的质量水平和改进的空间。
同时，六西格玛也提供了一种方法和工具，帮助组织分析和改进质量问题，提高产品和服务的质量。
总的来说，六西格玛质量水平是通过计算缺陷率，并将其转化为六西格玛等级来衡量的。
这种质量管理方法和指标可以帮助组织了解自己的质量水平，并采取措施改进质量，提高客户满意度和竞争力。
六西格玛的行动步骤与应用
六西格玛的行动步骤与应用1. 什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理思维和方法论，旨在通过过程改进来提高组织的效率和质量。
它起源于1980年代的美国汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和领域。
六西格玛的目标是在不断缩小过程的变化范围，从而减少缺陷和浪费，提高产品和服务的一致性和质量。
2. 六西格玛的步骤六西格玛的实施通常采用DMC方法（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来引导项目团队进行改进工作。
下面是各个步骤的详细说明：2.1 定义（Define）在六西格玛项目中，定义阶段的主要目标是确定问题的范围和目标。
在这一阶段中，需要识别关键影响问题的因素，并和相关利益相关者进行沟通和协商。
具体的步骤包括：•确定项目的目标和范围•界定关键利益相关者和他们的需求•确定问题的规模，并制定解决问题的目标2.2 测量（Measure）测量阶段的目标是收集相关数据，并确定问题的基础水平。
通过数据的测量和分析，团队可以更好地了解问题的实际状况。
具体的步骤包括：•确定关键的测量指标（KPIs）•收集问题相关的数据•分析数据，了解问题的规模和现状2.3 分析（Analyze）分析阶段的目标是深入分析问题的根本原因，并确定改进的机会。
通过统计分析和数据挖掘技术，团队可以找出问题的根本原因，并分析存在的模式和关联。
具体的步骤包括：•使用统计工具进行数据分析•确定问题的主要原因•分析问题的模式和关联2.4 改进（Improve）改进阶段的目标是根据分析结果制定改进方案。
通过创新和优化现有的业务流程和方法，团队可以减少缺陷和改进效率。
具体的步骤包括：•制定改进方案和行动计划•实施改进方案，并收集反馈数据•持续改进和优化方案2.5 控制（Control）控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性，并建立相应的控制和监控机制。
通过监控和纠正措施，团队可以保持改进的效果，并及时发现和解决问题。
计算六西格玛水平
计算六西格玛水平六西格玛是一种质量管理工具，旨在将生产或工作过程中存在的缺陷率控制在最小值。
它起源于20世纪70年代的日本，由于在制造业的成功应用，六西格玛也被广泛应用于其他行业和领域。
六西格玛水平通过对制程进行改进，以减少变异性和不稳定性来达到。
它采用了一系列的数据收集和分析方法，如直方图、因果图、散点图、控制图和一系列统计测试，以识别潜在的问题和改进机会。
然后，应用各种改进工具和技术来解决这些问题，使过程变得更加稳定和可预测。
六西格玛水平的计算需要根据实际情况进行。
一般来说，计算六西格玛水平需要知道制品或过程的缺陷率和单位数量。
通常，通过对一定数量的样本进行检验，并记录其中的缺陷数量来计算缺陷率。
计算步骤如下：1.选择一个具有代表性的样本，并确定样本的大小。
2.对样本进行检验，并记录其中的缺陷数量。
缺陷可以是任何使产品或过程不符合要求的问题或错误。
3.根据样本的大小和缺陷数量，计算缺陷率。
缺陷率等于缺陷数量除以样本大小。
例如，如果样本大小为100，其中有3个缺陷，则缺陷率为3/100=0.034.将缺陷率转换为六西格玛水平。
六西格玛水平等于1减去正态分布函数中缺陷率对应的标准偏差。
可以使用统计软件或六西格玛计算表来找到相应的数值。
例如，如果缺陷率为0.03，则对应的六西格玛水平为1-0.0013=0.9987，即99.87%。
5.根据实际情况和质量目标，判断六西格玛水平是否符合要求。
如果六西格玛水平超过了目标值（通常是 3.4），则需要继续改进制品或过程，以进一步减少缺陷率。
六西格玛水平的计算可以帮助组织识别和解决质量问题，提高产品或过程的稳定性和可靠性。
通过控制缺陷率在六西格玛水平以内，组织可以提供满足客户需求的高质量产品和服务，并实现更高的客户满意度和竞争力。
六西格玛管理的基本过程
六西格玛管理的基本过程1. 定义（Define）：在这个步骤中，团队需要明确项目的目标、范围和顾客需求。
他们需要定义关键的业务过程和指标，以便后续的改进工作。
在这个阶段，团队需要负责识别问题和确定关键关联要素，以确保项目能够对组织产生持续的商业价值。
团队还需要制定一份项目规划，包括团队成员的角色和责任，时间表以及资源需求。
2. 测量（Measure）：在这个步骤中，团队需要收集数据以评估当前过程的性能，并制定一个基准。
他们需要选择合适的测量方法和工具，并确定关键的性能指标。
团队还需要验证数据的可靠性和准确性，以确保后续分析的可靠性。
在这个阶段，团队还需要绘制过程流程图和其他图表，以帮助识别潜在的问题和改进机会。
他们还可以使用统计方法和工具，如直方图、帕累托图等，来量化问题的程度和分析原因。
3. 分析（Analyze）：在这个步骤中，团队需要分析收集的数据以确定存在的问题和潜在的改进机会。
他们需要找出问题的根本原因，并确定可以改进的关键因素。
在这个阶段，团队可以使用各种分析技术和工具，如因果关系图、散点图、回归分析和假设检验等。
他们还可以使用手头的数据和信息来验证假设，并制定一个详细的改进计划。
4. 改善（Improve）：在这个步骤中，团队需要提出改进方案，并在实际过程中实施这些改进。
他们需要设计和测试解决方案，并确定所需的资源和时间。
在这个阶段，团队需要与相关部门和利益相关者合作，确保改进的可行性和有效性。
他们还需要进行风险评估和规划，以确保项目的成功实施。
5. 控制（Control）：在这个步骤中，团队需要建立控制措施来确保改进的效果得以持久。
他们需要实施监测和测量机制，以跟踪关键指标，并进行持续改进。
在这个阶段，团队需要制定一套适当的控制计划和程序，并与相关人员进行培训和沟通。
他们还要建立一套反馈和报告机制，以及持续改进的文化。
6. 完善（Sustain）：在这个步骤中，团队需要确保改进结果的持续和可持续发展。
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6西格玛公司如何测算sigma项目水平的3个步骤
选择了适当的测量指标之后，就可以在此基础上计算项目所关注的过程、产品
和服务的基线西格玛水平。
这个基线西格玛水平可以作为基准，据此制定项目
目标和评价改进效果。
计算基线西格玛水平的过程由三个基本步骤构成。
1、确定“单位”及“缺陷”和“缺陷机会”。
关于“单位”、“缺陷”和“缺陷机会”的概念，这里强调如下:
①单位。
是指被处理的项目或提供给内部顾客与外部顾客的产品或服务。
例如，一个产品、一个零备件、一项贷款、一个电脑平台、一次医疗诊断、宾馆的一
夜住宿或一次信用卡服务等。
②缺陷。
凡未达到顾客要求或过程输出绩效标准之处，均为缺陷。
例如，拙劣
的烤漆、贷款手续延迟、错误的处方、预订错误或订单出错等。
③缺陷机会。
产品或服务未达顾客要求或绩效标准的机会。
在这些用语中，缺
陷机会最难分辨，但却是计算西格玛水平的重要变量。
计算缺陷机会的优点在
于可以让我们比较复杂度不同的过程。
2、收集历史数据。
按照确定的单位、缺陷和缺陷机会，计算DPU, FTY, DPO,DPMO等。
3、计算过程的西格玛水平。
可以根据统计计算出的过程的DPMO查表或计算出过程对应的西格玛水平。
文章来源：/liuxigemaguanli/250.html。