PE实壁管工装模具管理制度
工装模具管理制度模板
工装模具管理制度模板一、目的为了规范工装模具的设计、制造、使用、维护和保管流程，确保生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与工装模具相关的部门和个人。
三、管理职责1. 工装模具设计部门负责模具的设计和开发。
2. 生产部门负责模具的使用和日常维护。
3. 质量管理部门负责模具的质量检验和监控。
4. 仓库管理部门负责模具的存储和保管。
四、设计和开发1. 设计部门应根据产品需求和生产条件进行模具设计。
2. 设计图纸需经过审核批准后方可投入生产。
五、制造和验收1. 模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。
2. 模具完成后需进行功能测试和质量检验，合格后方可投入使用。
六、使用和维护1. 生产部门应指定专人负责模具的使用和日常保养。
2. 应定期对模具进行清洁、检查和维护，确保其良好状态。
七、维修和改造1. 发现模具损坏或性能下降时，应及时进行维修。
2. 模具改造需经过设计部门评估和批准。
八、报废和更新1. 对于损坏严重或技术落后的模具，应及时报废。
2. 根据生产需求和技术进步，定期进行模具的更新换代。
九、存储和保管1. 仓库管理部门应为模具提供适宜的存储环境，防止损坏和锈蚀。
2. 模具出入库需进行登记，确保账物相符。
十、安全和环保1. 严格遵守安全操作规程，防止工伤事故。
2. 模具使用过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
十一、培训和考核1. 对涉及模具操作的员工进行定期培训。
2. 定期对模具使用和维护情况进行考核。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行，由工装模具管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经过相关部门审议并批准后方可实施。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。
工装模具管理制度范文
工装模具管理制度范文一、总则为有效管理工装模具，提高生产效率，降低成本，保障生产质量，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司领导层负有全面负责工装模具的管理工作，确保工装模具的及时更新、维护和维修。
2.生产部门负责具体工装模具的使用和保管工作，按照规定使用和保养工装模具。
3.质量部门负责对工装模具的质量进行把控和监督工作，确保工装模具符合生产要求。
4.设备部门负责对工装模具的维修和保养工作，确保工装模具的正常运转。
5.各岗位人员须按照相关规定正确使用工装模具，做到爱惜、节约。
三、工装模具管理制度1.工装模具的采购与更新（1）采购时应根据生产需求、工装模具的使用周期和性能要求进行选购，确保工装模具的质量。
（2）每年进行一次工装模具的更新，淘汰不合格、老化和损坏的工装模具，更新工装模具库。
2.工装模具的领用和归还（1）所有工装模具须经过审批才能领用，领用后应按照规定使用，并在使用过程中实施监督。
（2）领用工装模具的人员在使用完成后，应主动及时归还，并进行清点确认。
3.工装模具的维修与保养（1）设备部门应定期对工装模具进行维修和保养，保证工装模具的运转正常。
（2）使用人员应及时发现工装模具的损坏并报告，避免损坏加重，影响生产进度。
4.工装模具的保管和管理（1）工装模具应有固定的存放位置，并进行编号标识，以便管理和使用。
（2）对工装模具的使用情况进行定期检查和核对，及时发现问题并加以解决。
（3）禁止私自挪用、乱放乱放工装模具，若有发现应及时通报领导。
4.安全防护措施（1）使用工装模具时，应严格遵守安全操作规程，确保人员生命安全和财产安全。
（2）对于特殊要求、特殊场合、特殊材料的工装模具，应有专人操作，并做好相应的安全防范。
五、违规处理对于违反工装模具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，若有需要修改或补充，需经相关部门同意后进行。
以上就是对工装模具管理制度的详细规定，希望各部门和员工严格遵守，确保工装模具的有效管理和使用，提高生产效率，保障生产质量。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工装模具管理制度()
工装模具管理制度()一、背景介绍工装模具是在生产过程中起到关键作用的装置，用于加工、组装、测试等工序。
其质量和使用状况直接影响到生产线的效率和产品质量。
因此，为了合理、高效地管理工装模具，提高生产效率，制定一套科学的工装模具管理制度是至关重要的。
二、目的和范围本工装模具管理制度的目的在于规范和优化工装模具的使用、维护和管理，确保工装模具能够正常运行，保证生产线的连续生产和产品质量的稳定性。
本制度适用于公司的所有工装模具。
三、管理责任1. 生产部门负责工装模具的需求评估、采购和分发。
2. 使用部门负责工装模具的使用和保管，确保按照操作规程正确使用，做好现场管理和维护工作。
3. 设备维护部门负责工装模具的定期检查、保养和维修，及时发现和解决问题，确保工装模具的正常使用。
4. 质量管理部门负责对工装模具进行质量验收和监督，并及时记录和处理异常情况。
四、工装模具管理流程a. 根据生产计划和需求评估确定工装模具的采购数量和类型；b. 进行供应商选择和谈判，签订合同并验收交付的工装模具；c. 对采购的工装模具进行入库登记和标识。
2. 分发管理a. 根据生产线需求和使用部门申请，进行工装模具的分发；b. 将分发信息记录在工装模具管理系统中，包括接收日期、借用人员、归还日期等。
c. 已分发的工装模具需要经过使用部门责任人确认后方可使用。
3. 使用管理a. 使用部门负责制定和实施工装模具的使用标准和操作规程；b. 对工装模具使用过程中的异常情况进行记录和汇报；c. 在使用结束后，及时清洗、归还或安全存放。
4. 维护管理a. 设备维护部门负责制定和实施工装模具的定期检查和保养计划；b. 进行工装模具的日常清洁和防腐处理；c. 定期检查工装模具的磨损情况，及时更换损坏的部件；d. 对发现的问题进行维修或报废处理。
a. 质量管理部门负责对工装模具进行质量检验、验收和监控；b. 对工装模具的使用情况进行统计和分析，发现质量问题及时处理；c. 定期对工装模具的耐用性进行测试和评估。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具管理制度(完整版本)
工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计4.1小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
4.2大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
4.3工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购5.1由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
5.2如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
5.3自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.5.4工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
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PE燃气管模具、工装管理制度
一、目的
确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。
二、范围
适用于本公司PE燃气管所有模具（芯模、口模、定径套）和工装（法兰盘、切割机夹具）的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管登记工作,并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责，设备部、供应部相关负责人配合。
3、模具、工装报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管领导、总经理批准。
4、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、工装都必须建立《模具、工装管理台帐》。
内容包括：生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具保管员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向生产部经理汇报一次。
2、模具、工装维护和保养
2.1模具、工装的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新《模具、工装管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报生产车间主任进行处理，能修复的由设备部负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。
若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的金相砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。
挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#金相砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。
真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。
由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。
若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。
模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
4、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由生产车间主任确认产生问题的原因。
如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写
《模具维修申请表》交设备部，由设备部负责安排修理。
修理完毕设备部后在《模具维修申请表》上填写修好的时间交生产车间主任确认。
生产车间应及时安排试模，进行进一步的验证。
4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。
3.4修模完毕后，生产车间主任要及时安排试生产，技术负责工程师与生产车间主任共同检验鉴定。
4 模具的报废
4.1 设备责任工程师负责组织生产车间主任、技术负责工程师、挤出工序责任工程师对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。
4.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。
5、相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
编制：审核：批准：
模具、工装管理台帐
模具管理员：生产车间主任：生产部经理：。