高层框架结构混凝土浇筑方案
高层住宅混凝土浇筑施工方案
高层住宅混凝土浇筑施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，高层住宅项目不断涌现，为保障工程质量和进度，混凝土浇筑施工方案的制定显得尤为重要。
本方案针对高层住宅混凝土浇筑的特点和要求，提出了合理、安全、高效的施工方案。
二、工程概况本工程是一座高层住宅项目，总层数为30层，结构类型为框架结构，使用混凝土作为主要施工材料。
根据设计要求，每层楼板面积为1000平方米，楼板厚度为200毫米。
三、施工方案1. 资料准备施工前，施工方应向监理单位提交施工图纸、质量检测报告等相关资料，确保施工的准确性和合规性。
同时，根据工程量和材料消耗进行物资采购，保证施工顺利进行。
2. 模板搭设根据结构图纸及施工方案，搭设符合安全和准确度要求的模板。
模板应由质量可靠的材料制作而成，并经过合理的支撑和调整，确保模板的稳定性和平整度。
3. 钢筋布置根据设计图纸要求，在楼板模板搭设完成后，按照钢筋图纸进行钢筋布置工作。
钢筋的精确布置和合理连接是保证混凝土结构强度和稳定性的重要环节。
4. 浇筑准备在混凝土浇筑前，施工方需确保模板的检查合格和钢筋的质量合格，针对可能出现的渗漏等问题进行相应的预防措施。
同时，准备好装载混凝土的搅拌车和泵送设备，确保施工顺利进行。
5. 混凝土浇筑在浇筑过程中，施工方应确保混凝土的质量符合设计要求，采用适当的浇筑方法和工具，保证混凝土的均匀性和紧凑性。
同时，对浇筑后的混凝土进行必要的抹平和养护，以确保施工质量和结构稳定性。
6. 后续工作混凝土浇筑完成后，施工方需进行必要的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
同时，根据设计要求和验收标准进行相应的检查和质量评定，确保工程的合格性。
7. 安全措施在混凝土浇筑施工中，施工方应加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志，采取防止人员跌落的措施，并配备必要的消防设备，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1. 确保混凝土质量：严格按照设计要求和标准进行混凝土配合比的制定和施工过程的监控，保证混凝土质量可靠。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
混凝土框架结构浇筑方法
混凝土框架结构浇筑方法一、前期准备1、在开始浇筑之前，必须充分准备工作。
首先，需要将施工现场进行清理和平整，以确保混凝土框架结构的浇筑质量。
2、然后需要检查和确认脚手架的搭建情况，保证脚手架的稳定性和安全性。
3、在进行混凝土浇筑前，需要制定详细的施工方案，包括浇筑的时间、浇筑顺序、浇筑厚度、浇筑方式等。
4、在开始浇筑前，需要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土质量符合要求。
二、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和尺寸符合要求。
2、在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的拌合。
混凝土的拌合应该按照规定的比例进行，并且应该控制好混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑前，需要将混凝土倒入模板中，并根据施工方案要求进行铺设和压实。
4、在混凝土浇筑过程中，需要进行振动，以确保混凝土的密实程度和强度。
5、在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间应根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、浇筑顺序1、从较低的部位开始浇筑，以避免混凝土浇筑时的压力过大，导致模板变形或者破损。
2、先浇筑柱子和墙体，并在其后浇筑梁和板。
在浇筑梁和板时，应先浇筑跨度较小的部位，以确保混凝土的强度和质量。
3、在混凝土浇筑过程中，应根据施工方案要求进行浇筑顺序的调整，以确保混凝土的强度和质量。
四、浇筑厚度1、混凝土的浇筑厚度应根据施工方案要求进行控制，一般在150mm-200mm之间。
2、在进行混凝土浇筑时，应根据混凝土的强度和质量要求，控制好每次浇筑的厚度，避免浇筑过厚或者过薄，影响混凝土的强度和质量。
五、浇筑方式1、在进行混凝土浇筑时，可以采用机械浇筑或者人工浇筑的方式。
2、在进行机械浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的混凝土泵车或者混凝土搅拌车，并根据施工方案要求进行浇筑。
3、在进行人工浇筑时，应根据混凝土的特点和结构要求，选择适当的施工工具，并根据施工方案要求进行浇筑。
六、注意事项1、在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的水灰比，以及振动的力度和时间，避免混凝土的强度和质量不达标。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
高大混凝土框架柱浇筑技巧
高大混凝土框架柱浇筑技巧高大混凝土框架柱是建筑结构中承受重力和侧向力的主要构件之一，其承载能力和稳定性对建筑的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
因此，在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保柱的质量和稳定性。
下面将详细介绍高大混凝土框架柱浇筑的技巧。
一、准备工作1. 确定模板：在进行混凝土浇筑前，需要先搭建模板。
模板的搭建需要根据柱的尺寸和形状进行。
要注意模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的柱面光滑平整，并且垂直度符合要求。
2. 配置混凝土：在进行混凝土浇筑前，需要先配置混凝土。
混凝土的配合需要根据设计要求进行。
要注意控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度不够或者出现开裂等问题。
3. 搭建脚手架：在高大混凝土框架柱的浇筑过程中，需要搭建脚手架以便施工人员进行作业。
脚手架的搭建需要根据柱的高度和形状进行。
要注意脚手架的稳定性和承载能力，以确保施工安全。
4. 检查预留孔洞：在进行混凝土浇筑前，需要检查柱体中是否有预留的孔洞，如电气孔、通风孔等。
如有，则需要在浇筑前做好防水措施，以避免混凝土浇筑后出现渗水等问题。
二、浇筑技巧1. 混凝土的浇筑顺序：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，应按照从下往上的顺序进行。
先浇筑低层柱体，再浇筑高层柱体。
这样可以避免混凝土在浇筑过程中的渗漏和流失。
2. 混凝土的浇筑方式：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，可以采用自由落体法或者泵送法进行。
自由落体法适用于柱高度不大的情况，可以节约成本。
泵送法适用于柱高度较大或者柱体形状复杂的情况，可以提高施工效率。
3. 控制混凝土浇筑速度：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要控制混凝土浇筑的速度。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层和空洞，影响柱体的强度和稳定性。
过慢的浇筑速度会延长施工周期，增加成本。
4. 控制混凝土浇筑厚度：在进行高大混凝土框架柱的浇筑时，需要控制混凝土浇筑的厚度。
过厚的浇筑会导致混凝土的温度升高，从而影响混凝土的强度和稳定性。
框架结构混凝土浇筑工程
框架结构混凝土浇筑工程框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中最常见的工程之一，也是建筑工程中最重要的工程之一。
它通常用于建造高层建筑、大型商业综合体以及飞机场、桥梁等重要的公共交通设施。
在古代，采用混凝土工程的最早可以追溯到公元前7000年左右的美索不达米亚文明时期。
从那时起，混凝土结构一直发展到今天，已经成为现代建筑工程的主要构件。
本文将介绍框架结构混凝土浇筑工程的基本流程、工程质量控制等方面的内容。
一、框架结构混凝土浇筑工程的基本流程框架结构混凝土浇筑工程的基本流程是：准备工作、验收质量、施工方案、施工技术和完成施工。
下面具体介绍这个流程：1.准备工作准备工作是混凝土施工的第一步，这一步包括较多的工作，如确定混凝土强度等级、移除杂物、清除泥水、浇铸前的基础准备等。
首先，要确定混凝土的强度等级，以符合设计要求。
其次，把施工现场平整、整洁，并清除污水泥浆等杂物。
然后进行模板设计、搭设和校准，使其与建筑设计图纸相符。
最后，更好倾斜和防水处理，并构造排水渠道，保证在施工期间及时排水。
2.验收质量验收质量是确定框架结构混凝土浇筑条件的第二步。
施工前，必须进行原材料包括水泥、砂、碎石等材料的检验与确认，以及混凝土配合比的确认，检查施工用钢筋的规格和质量，构造合格的混凝土工程学验质量基础。
3.施工方案施工方案是架构混凝土沙窝条件的第三步。
它是依据工程施工管理的要求，制定出施工方案，保证混凝土施工的稳定性和稳定性。
4.施工技术混凝土施工的各步骤和技术是的确保混凝土质量的关键。
首先，在混凝土前，必须先对已搭设好的模板进行确认。
同时，混凝土浇筑要在湿度和充盈状态下进行，以保证混凝土强度的受控性和可实现性。
其次，在浇铸混凝土时，务必注意铲住混凝土中的气泡，使混凝土表面平整。
5.完成施工完成施工是这一步的最后一步。
施工结束后，必须对成品进行检查和验收，然后进行后期保养和维护。
拆卸工程模板是这个阶段的一个重要环节，该过程需要注意有无泄漏和溢出情况。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案1.1 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
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目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、突发情况应急预案六、质量保证体系及措施七、安全防护措施八、环境保护措施混凝土浇筑施工方案一、工程概况工程名称君龙雅居小区2、6、8、9#住宅楼工程地址奇台县规划四号地建筑面积8755.27m2、6759.4m2、10242.04m2、8668.22m2 。
建设规模3300万元结构形式框架、剪力墙结构建设单位新疆昌吉市同心源房地产开发有限责任公司勘察单位新疆有色地质工程公司资质等级甲级设计单位上海经纬建筑规划设计研究院有限公司资质等级甲级监理单位新疆建业建设工程项目管理有限公司资质等级甲级施工单位新疆昌吉市政建设（集团）有限公司资质等级贰级质监单位奇台县质监站建筑物高度36.7m、31.1m、53.76m、40.11m 层数2、6、8#楼地上11.9、18层、地下2层；9#楼地上12层、地下1层合同范围土建、水暖、电安装工程合同性质包工包料开工日期2015年月日竣工日期 2016年月日安监单位奇台县安全监督站二、编制依据1、施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑分项工程施工工艺标准》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑施工手册》6、工程特点及现场实际情况三、施工准备1、技术准备（1）熟悉了解图纸，确定所要浇筑部位混凝土强度等级、级配、数量，并确定混凝土浇筑顺序。
（2）根据施工需要，对施工班组进行全面技术交底。
（3）混凝土浇筑申请书已被批准，各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
2、材料准备（1）本工程建筑主体混凝土采用商品混凝土，建筑主体部分混凝土强度等级C40、C35、C30。
（2）提前联系商品混凝土供应站点，上报浇筑计划量，确保混凝土输送及时。
（3）准备好养护膜，养护毡。
3、机具准备（1）大型机具：车泵2台（地泵2台），混凝土罐车10台。
（2）小型工具：振动器5（3用2备）台、震动棒15根，碘钨灯、刮板，抹子，收光机。
（具体根据浇筑的实际情况确定）4、人员准备序号部位劳动力（人）备注1 混凝土工18 根据浇筑量调整2 钢筋工 4 根据浇筑量调整3 木工4 根据浇筑量调整4 水暖、电工 2 根据浇筑量调整5、作业条件（1）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（2）复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道及操作平台，必要时搭设混凝土跑道；桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
（4）钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
（5）木模板应稍浇水加以润湿，但不允许留有积水（6）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设，对现场施工用电线路详细的检查，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（7）在浇灌前须关注天气预报，力求避开不良的降雨天气或准备必要的防雨材料。
（8）混凝土的抗压、抗渗（防水混凝土）试模备齐。
四、施工工艺混凝土生产及供应→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护（一）混凝土供应一般要求1、对混凝土搅拌站的要求本工程采用商品混凝土，项目将从当地选用具有实力的混凝土供应商进行本工程的混凝土供应。
所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合相关规定和有关规范要求。
在混凝土配置时必须充分考虑长距离超高度高强混凝土泵送因素，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制：应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，提高流动性。
配置此类混凝土其水胶比应控制在0.25～0.38之间，总用水量控制在140kg/m3～190kg/m3范围内；混凝土坍落度控制在180mm～250mm之间。
配置此类混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂，减水剂的减水率不宜小于18%。
（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。
2、对现场的要求（1）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
（二）混凝土运输及泵送1、混凝土运输混凝土供应保持连续均衡，间隔时间不不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。
运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
若当坍落度不能满足施工要求时，应退回搅拌站处理，严禁直接加水。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
确保混凝土罐车能够满足现场混凝土浇筑要求，依据现场及道路等多种因素随时调整混凝土罐车，以确保混凝土能够连续浇筑，不压料、不待料。
2、混凝土的泵送本工程地下部分及地下争原则上采用汽车泵进行混凝土输送，汽车泵不能浇筑的部位采取拖泵浇筑，地上部分根据消防通道的位置设置汽车泵，汽车泵到不了的位置，采用拖泵进行混凝土输送。
（1）泵管敷设1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。
2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
7）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
8）尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
（2）泵送一般要求1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
6)在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
7)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土,以保证泵机连续工作。
8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。
10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（三）混凝土浇筑施工工艺1、墙柱混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土结合处均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。
（3）因本工程楼层相应都较低，混凝土标号都为C30，故柱、梁、板混凝土采取一次浇筑，浇筑过程中，为保证柱爆模等质量事故出现，应先浇筑柱混凝土至两米后，再浇筑剩下的柱混凝土和梁板的混凝土。
（4）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
（5）施工缝设置地下室底板、地下室顶板由于防水要求，一般不宜留设施工缝，地上结构因面积较小也不须留设施工缝。
1）如墙体需留设垂直施工缝，宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
2）墙柱与顶梁板分开浇筑时，水平施工缝留置在主梁下。
2、梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑时，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。