易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。
试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。
通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。
关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。
一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。
本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。
2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。
然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。
中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。
3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。
4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。
二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。
选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。
2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。
（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。
（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。
（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。
三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。
试验中样品含铜量为0.91%。
2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。
3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究
酯一０ 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 ２， 精
试验 。
２ 矿 石 性 质
２ １ 矿物 组成 及物相 分析 ．
和混合铜矿约 占铜金属量的 １４ ／ 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 ， 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 ， 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 ， 运 礼 孙
（ 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 ， 甘肃 白银 ７０ ０ ） ３ ９０
摘
要： 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 ， 选用 自行研 制 的
捕收剂 Ｄ 和起泡剂酯－０ 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 ， ２， 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 ， 通过实验室小 型闭路试验 ， 获得 了铜精矿 品位 ２ ． ８ ， １ ３ ％ 回收率 ８ ．８ ， ０ ７ ％ 伴生银 回收率 ８ ． ４ ２ １ ％的 良好
ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ａ ｍｉｅ ｏａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｄｌ ａ ｄ Ｅ ｔ ｒ ０ ｗａ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ － ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｘ ｄ ｆ ｔｔ ｒｃ ｓ ｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｏ ｅ ５ ｎ ｓｅ － ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｓ ｃ － ２
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离， 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 ７０ ｇｔＤ５ 量 １０ ｇｔ酯一 ０ ／， 用 ３ ／， ２ ０用量 ６ ／ 条件 下 进行 ， ５ｇｔ 试验 结果 如 图 ２所 示 ， 确定 最佳磨 矿细度 为－０ ２０目 ８ ％ 。 ５
难选氧化铜矿石的处理技术研究
难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1 周 源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424 2江西理工大学江西赣州341000)摘 要 本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。
关键词 难选氧化铜矿 化学选矿 生物处理 浮选药剂1 难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。
在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%～15%,约占铜金属量的25%。
随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。
常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。
此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。
硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。
2)赤铜矿型矿石。
矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。
3)水胆矾型矿石。
此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。
品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。
4)结合型矿石。
此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。
一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。
如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。
5)氧化铜混合型矿石。
此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。
若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。
低品位氧化铜中以活化浸出工艺进行铜的回收的技术研究
低品位氧化铜中以活化浸出工艺进行铜的回收的技术研究（更多精彩论文，请登录非专业电子商务博客）摘要：在我国云南地区，存在着大量的低品位氧化铜，以东川铜矿最为显著。
早在上个世纪末，就有人成功的通过活化浸出技术提取了铜，形成了活化浸出工艺。
本文主要是简要的分析了活化浸出技术的工作原理以及工艺流程。
关键词：低品位氧化铜;活化浸出;技术研究在我国矿产资源丰富，但是人均资源占有量贫乏，在铜矿资源日益枯竭的时代，低品位氧化铜越来越受到人们的高度重视。
而且我国是铜矿资源的消费大国，于此同时铜矿资源也缺乏，形成了一堆尖锐的矛盾和资源紧张局面。
因此，从低品位氧化铜矿中浸出铜的技术研究与应用迫在眉睫。
一、活化浸出工艺概况在国内，活化浸出技术已经有多年的发展历史，活化浸出工艺日新月异。
东川铜矿是国内一座大型的低品位氧化铜矿，由于该矿石铜品位低的特点，决定了采用活化浸出的合理性，因而氨浸法是最佳的浸出铜方案。
处理氧化铜矿的氨和硫酸浸法具有浸出液杂质含量少和浸出剂消耗量少等特点。
而其他的方法相对而言成本较高，效益低。
东川铜矿从上个世纪六十年代就开始了大量的加压氨浸的实验，加压氨浸技术主要采用的主要是NH3—(NH4)2CO3或者是NH3—(NH4)2SO4浸出方式。
通常控制温度在一百摄氏度左右，氧压大约在0.7~1.5MPa，浸出时间约为3小时左右。
虽然加压氨浸出技术在技术上是可以实现的，但是成本也高，经济效益差。
后来发现一种ATB的活化剂，运用该活化剂在低温常压下操作，可是使铜的浸出率提高百分之八左右。
二、活化浸出工艺技术（一）ATB活化剂浸出活化浸出工艺技术选择ATB活化剂常压氨浸为体系，保留了原加压氨浸对铜的试剂可循环使用和消耗低等特点，同时摒弃了加压氨浸温度高、能耗大和操作难度大等一系列缺点。
活化剂是经过一系列筛选试验后取得的，活化剂的价格适中、可循环重复使用，是处理低品位氧化铜矿在经济上可以接受的一种试剂。
在利用ATB活化剂浸出铜时，浸出的结果受多种因素的影响，包括颗粒的大小、浸出的时间和温度以及气压等等。
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。
硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。
在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。
矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。
关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。
现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。
一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。
所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。
一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。
铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。
铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。
而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。
除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。
炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。
铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。
一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。
炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。
二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。
易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究
求适 合 的工 艺技 术 方 案 。试 验 进行 了搅 拌 浸 出 、 柱
浸 和扩大柱 浸浸 出试 验 ， 现和 解 决 浸 出环 节 可能 发 出现 的困难 ， 为该部 分 资 源及 类 似 资源 的 回收利 用 提供技 术支持 。
２ 矿样 性质分 析
３ ２ 搅拌 浸 出 ． 试验在烧 杯 中以 ３０ ０ ｇ矿 ３ １的液 固 比开 展 了 ： 不 同酸度条 件下 、 同浸 出时 间的浸 出试验 ， 得 的 不 取
明： 浓酸 液强化 处理 可以提 高浸 出速 率并 改善 结合 氧化 铜 的浸 出， 而提 高最 终浸 出率 ， 从 降低铜 单
位酸耗指标 ， 为处理该土状氧化铜矿提供 了前期浸 出工艺技术参数。
关键词 ： 土状 氧化矿 ； 出； 浸 酸耗 ； 浸 出率 铜 中图分类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９５６
Ｓ ｒａ ． ９ ｅｉ ｌＮｏ ４ ４
现
代
矿
业
总 第 ４ ４期 ９
Ｊｎ ．００ ｕ ｅ ２ １
Ｍ ０ＲＤＥＮ ＮＩ ＭＩ ＮＧ
２ １ 年 ６月第 ６ ００ 期
易 门铜厂 土状氧 化 铜矿 回收工 艺试验研 究
普 仓 凤
（ 玉溪晨兴矿冶科技 开发有 限公 司）
摘
要 ： 对 易 门铜 厂表层 土状 氧化铜 矿湿 法冶金 回收开展 的前期 浸 出试 验研 究 ， 针 试验 结果表
结果 为 ： 矿石 与硫 酸的作用较 为平稳 ， 随着 浸 出酸度
为 了增 强矿 样 的代 表性 ， 样 时经 多 点取 样后 取 再 将各样 品混匀后 形成综 合样 并破碎 加工 至 一 ｒ ２ｍ ａ
用 于试验研 究 。样 品多 元 素分 析 见 表 １ 铜 物 相 分 ， 析结 果见表 ２ 。
铜矿的选矿与冶炼工艺研究
提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。 降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。 环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。 促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
,
汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异 进行分选
重力选矿：利用矿物密度差 异进行分选
电选法：利用矿物电性差异 进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦 系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异 进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等 优点：效率高、成本低、环保 应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更 环保的选矿与冶炼 技术，减少污染排 放
资源综合利用：提 高铜矿资源的综合 利用率，减少浪费
政策支持：政府出 台相关政策，支持 铜矿选矿与冶炼行 业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减 少废气排放， 改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响 生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程 中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、 堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管， 推的生态环境进行修复和重建 利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染 技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗 政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析 铜矿选矿与冶炼的收益预测 铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献 铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会： 铜矿选矿与冶炼 产业可以提供大 量的就业机会， 促进地区经济发 展。
用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究
第42卷第5期(总第191期)2023年10月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .42N o .5(S u m.191)O c t .2023用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究孙建军,杨枝露(新疆有色金属研究所,新疆乌鲁木齐 830000)摘要:研究了用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了矿石粒径㊁硫酸浓度㊁浸出温度㊁浸出时间㊁双氧水添加量㊁搅拌速度和液固体积质量比对铜浸出率的影响㊂结果表明:在矿石粒径 74μm 占80%,硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,铜浸出率可达95.1%;浸出渣中仅有少量被脉石包裹的铜矿物未反应,其余大量铜矿物基本反应完全生成硫酸铜,浸出效果较好㊂关键词:氧化铜矿石;硫酸;浸出;铜中图分类号:T F 803.21;T F 811 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2023)05-0464-05D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2023.05.005收稿日期:2023-05-24基金项目:新疆自治区重点研发计划项目(2022B 03016-2)㊂第一作者简介:孙建军(1989 ),男,硕士,工程师,主要研究方向为有色金属回收利用㊂通信作者简介:杨枝露(1983 ),女,硕士,高级工程师,主要研究方向为有色金属回收利用㊂E -m a i l :30599087@q q .c o m ㊂引用格式:孙建军,杨枝露.用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究[J ].湿法冶金,2023,42(5):464-468.铜广泛应用于电气㊁机械制造㊁国防等领域,在有色金属消耗中仅次于铝[1-3],在国民经济发展中发挥着极其重要作用㊂全球已探明铜资源储量约为7.9亿t ,我国铜资源储量约占3.4%[4]㊂我国铜资源富矿少㊁贫矿多,随着高品位易浮选硫化铜矿逐渐减少,氧化铜矿的综合利用日益得到重视[5]㊂浸出法以低成本㊁低污染㊁工艺简单㊁效益显著等优势,广泛用于处理低品位及复杂难处理矿石[6--11]㊂目前,从氧化铜矿石中浸出铜主要有酸浸法和氨浸法,常用的浸出剂为硫酸与氨[12]㊂氨浸法具有选择性好㊁腐蚀性低㊁浸出剂耗量少等优点,但也存在常压下浸出剂易挥发㊁铜浸出率低,高压下能耗高㊁设备腐蚀严重等问题[13-14]㊂因此,氨浸法尚未应用于大规模工业化堆浸;酸浸法在处理氧化铜时具有一定优势,矿石中的碳酸盐脉石矿物虽会消耗酸,但其具有工艺简单㊁浸出剂不易挥发㊁反应速度快㊁能耗低等优点,因此在大规模工业化堆浸中得到了广泛应用[12]㊂试验用氧化铜矿石中含有部分硫化铜矿物,硫化铜矿物无法与稀硫酸直接反应生成硫酸铜,需要借助氧化剂才能发生氧化还原反应,因此,试验研究了以双氧水为氧化剂,用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了各因素对铜浸出率的影响,以期为工业化实践提供一定的理论参考㊂1 试验部分1.1 试验原料㊁试剂及设备氧化铜矿石:取自江西省某铜矿,氧化铜矿石的X R D 图谱如图1所示,主要元素组成见表1,铜矿物化学物相分析结果见表2㊂可以看出:铜矿物氧化率为81.7%,结合率达68.8%,脉石矿物的主要存在形式为二氧化硅,其次为三氧化二铝㊂图1 氧化铜矿石的X R D 图谱第42卷第5期孙建军,等:用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究表1氧化铜矿石的主要元素组成%C u C o F e S S i O2C a O M g O A l2O3N a2O1.670.383.050.0971.21.217.317.010.23表2氧化铜矿石的物相分析结果铜物相w(铜)/%分布率/%结合氧化铜1.1568.8游离氧化铜0.2212.9原生硫化铜0.1710.2次生硫化铜0.138.1总铜1.67100.0试剂:硫酸,信阳化学试剂有限公司;双氧水,四川西陇科学有限公司㊂均为分析纯㊂主要设备:锥形球磨机,X MQ-ϕ240ˑ90型,武汉探矿机械厂;振动磨样机,X Z M-100型,武汉探矿机械厂;电子天平,M P1002型,上海横屏科技有限公司;恒温水浴锅,D F-101S型,上海普渡生化科技有限公司;电动搅拌器,J J-1型,常州国华电器有限公司㊂1.2试验原理及方法氧化铜矿石中铜的主要存在形式为孔雀石(C u2(O H)2C O3)㊁硅孔雀石(主要成分C u S i O3和C u2(O H)2C O3)及蓝铜矿(C u3(C O3)2(O H)2),作为碳酸盐矿物,可与稀硫酸反应生成硫酸铜;还有少量铜以赤铜矿和硫化铜形式存在,赤铜矿和硫化铜无法直接与稀硫酸反应,因此,浸出时添加双氧水,主要作用有两方面:一是促进赤铜矿及硫化铜与稀硫酸反应生成硫酸铜;二是将浸出过程中生成的亚硫酸氧化为硫酸,节约硫酸用量㊂除此之外,还含有氧化铜㊂浸出过程可能发生的反应如下: C u2(O H)2C O3+2H2S O4 2C u S O4+C O2ʏ+3H2O;C u S i O3+H2S O4 C u S O4+S i O2+H2O;C u3(C O3)2(O H)2+3H2S O4 3C u S O4+2C O2ʏ+4H2O;2C u2O+4H2S O4+2H2O2 4C u S O4+6H2O;C u S+2H2S O4+2H2O2 C u S O4+2H2S O3+2H2O;H2S O3+2H2O2 H2S O4+2H2O;C u O+H2S O4 C u S O4+H2O㊂试验方法:浸出反应在烧杯中进行,将矿物磨矿至不同细度加入烧杯中,加入一定量稀硫酸和双氧水,置于恒温水浴锅中,用电动大功率搅拌器搅拌,浸出一定时间后用真空抽滤机固液分离,浸出渣用蒸馏水反复清洗5次,之后置于烘箱中烘干,分析铜品位并计算铜浸出率,计算公式为η=1-m1w1m wˑ100%㊂式中:η 铜浸出率,%;m 氧化铜矿石质量,g; w 氧化铜款式中铜质量分数,%;m1 浸出渣质量,g;w1 浸出渣中铜质量分数,%㊂2试验结果与讨论2.1矿石粒径对铜浸出率的影响在硫酸浓度2m o l/L㊁浸出温度55ħ㊁浸出时间120m i n㊁双氧水添加量100m L/k g㊁搅拌速度150r/m i n㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察矿石粒径 74μm占比对铜浸出率的影响,试验结果如图2所示㊂图2矿石粒径对铜浸出率的影响由图2看出:矿石颗粒越细,铜浸出率越高,这主要是因为颗粒越细,其比表面积越大,颗粒与浸出液接触概率越大,浸出反应越充分;矿石粒径-74μm占比从80%增大90%时,铜浸出率升幅趋缓,这是由于颗粒过细易导致矿浆黏度增大,固液相扩散阻力增加,同时颗粒越细杂质活度越强,酸耗越大,给后续除杂㊁过滤带来困难㊂磨矿细度决定矿物单体解离度,适宜磨矿细度是获得良好浸出指标的先决条件㊂综合考虑,确定适宜的磨矿细度为矿石粒径-74μm占比为80%㊂2.2硫酸浓度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm占80%㊁浸出温度55ħ㊁浸出时间120m i n㊁双氧水添加量100m L/k g㊁搅拌速度150r/m i n㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察硫酸浓度对铜浸出率的影响,试验结果如图3所示㊂㊃564㊃湿法冶金 2023年10月图3 硫酸浓度对铜浸出率的影响由图3看出:随硫酸浓度增大,铜浸出率逐渐升高㊂这是因为硫酸浓度增大,矿石与硫酸接触概率增大,有利于反应进行㊂但硫酸浓度从2.5m o l /L 增至3m o l /L 时,铜浸出率升幅较小,趋于稳定,这是因为矿石表面的铜已与硫酸充分反应生成硫酸铜,而部分被脉石矿物包裹的铜则难以与硫酸发生反应,导致铜浸出率无明显变化㊂综合考虑,确定适宜硫酸浓度为2.5m o l /L ㊂2.3 浸出温度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出时间120m i n ㊁搅拌速度150r /m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察浸出温度对铜浸出率的影响,试验结果如图4所示㊂图4 浸出温度对铜浸出率的影响由图4看出:随浸出温度升高,铜浸出率显著提高,温度升至60ħ,铜浸出率升幅放缓,趋于稳定㊂这是因为温度升高可使分子间相对运动速率加快,缩短浸出剂扩散至矿物表面的时间,加快浸出反应速率;同时升高温度还能提高矿物在浸出液中的溶解度,显著提高铜浸出率㊂考虑到温度越高,能耗越大,确定适宜浸出温度为60ħ㊂2.4 浸出时间对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁搅拌速度150r /m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1的条件下,考察浸出时间对铜浸出率的影响,试验结果如图5所示㊂图5 浸出时间对铜浸出率的影响由图5看出:随浸出时间延长,铜浸出率显著升高;浸出超过150m i n ,铜浸出率升高幅度变缓,表明浸出时间150m i n 时反应已基本完成㊂综合考虑,确定适宜浸出时间为150m i n㊂2.5 双氧水添加量对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁搅拌速度150r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察双氧水添加量对铜浸出率的影响,试验结果如图6所示㊂图6 双氧水添加量对铜浸出率的影响由图6看出:未添加双氧水时,铜浸出率较低,仅为83.5%,这是因为铜矿中含有一定量的硫化铜,其在稀硫酸中无法浸出;随双氧水添加量增大,铜浸出率明显上升,这是因为双氧水是一种强氧化剂,可促使硫化铜和赤铜矿与稀硫酸发生㊃664㊃第42卷第5期孙建军,等:用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究反应生成硫酸铜,还能将浸出液中生成的亚硫酸氧化成硫酸,从而节约硫酸用量;双氧水添加量增至100m L /k g 时,铜浸出率达95%左右,继续增加添加量,铜浸出率升幅减缓,表明此时硫化铜和赤铜矿已基本转化为硫酸铜㊂综合考虑,确定适宜双氧水添加量为100m L /k g㊂2.6 搅拌速度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察搅拌速度对铜浸出率的影响,试验结果如图7所示㊂图7 搅拌速度对铜浸出率的影响由图7看出:随搅拌速度增大,铜浸出率先升高后趋于稳定㊂这是因为随搅拌速度增大,传质速度加快:一方面通过颗粒间碰撞使矿物颗粒表面的矿泥及杂质脱落,以暴露出更多新鲜的矿物表面,另一方面可强化固液相间的扩散作用㊂考虑到搅拌速度过大,会增大能耗,且矿浆会沿杯壁高速转动做周期性的离心运动,易破坏矿浆流动性,因此,确定适宜搅拌速度为100r /m i n ㊂2.7 液固体积质量比对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n 条件下,考察液固体积质量比对铜浸出率的影响,试验结果如图8所示㊂可以看出:液固体积质量比从2ʒ1增至6ʒ1时,铜浸出率快速升高,这是因为随液固体积质量比增大,浸出体系黏度下降,固液相间扩散阻力减小,有利于铜的浸出;液固体积质量比从6ʒ1增至10ʒ1时,铜浸出率仅从95.3%增加至96.3%,变化不大,表明大部分可溶性铜矿物已生成硫酸铜㊂综合考虑,确定适宜液固体积质量比为6ʒ1,此时铜浸出率为95.3%㊂图8 液固体积质量比对铜浸出率的影响2.8 综合试验在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1优化试验条件下,进行3组重复试验;其他条件相同,不加双氧水条件下,进行另外3组重复试验㊂对比结果见表3㊂可以看出:相同浸出条件下,加入双氧水能有效提高铜矿浸出率,使铜平均浸出率从82.4%提高到95.1%㊂表3 添加双氧水与未添加双氧水条件下的铜浸出率对比试验编号铜浸出率/%添加双氧水未添加双氧水195.182.5295.482.9394.881.9平均95.182.43 结论在加入强氧化剂双氧水条件下,用硫酸从含硫化铜矿物的氧化铜矿石中浸出铜是可行的㊂双氧水能促使硫化铜和赤铜矿与稀硫酸反应生成硫酸铜,有效提高铜浸出率㊂在矿石粒径-74μm占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1最佳工艺条件下,铜平均浸出率为95.1%,添加双氧水后铜浸出率可提高约12.7%㊂㊃764㊃湿法冶金 2023年10月参考文献:[1] 石玉臣,张恩普,张骄,等.刚果(金)某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究[J ].有色金属工程,2021,11(5):45-51.[2] 王成彦,尹飞,王忠,等.低硫高硅低品位铜钴混合精矿的处理[C ]//中国有色金属学会冶金物理化学学术委员会.2008年全国湿法冶金学术会议论文集.北京:科学出版社,2008:60-65.[3] 王瑞祥,曾斌,余攀,等.含多金属复杂金精矿焙烧预处理-提取金㊁银㊁铜研究[J ].稀有金属,2014,38(1):86-92.[4] 高昭伟,曹成超,李耀山,等.高钙型低品位铜矿酸性浸出动力学研究[J ].矿冶工程,2021,41(6):170-173.[5] 孙敬锋,廖璐,李红立,等.某氧化铜矿石的硫酸搅拌浸出试验研究[J ].湿法冶金,2014,33(2):101-103.[6] 何海洋,方建军,董继发,等.氧化铜浸出工艺研究进展[J ].湿法冶金,2022,41(5):377-383.[7] 吴爱祥,王洪江,杨保华,等.溶浸采矿技术的进展与展望[J ].采矿技术,2006(3):39-48.[8] K ÜN K ÜL A ,MUH T A R -K O C A K E R I M M ,Y A P I C I S,e t a l .L e a c h i n g k i n e t i c so fm a l a c h i t e i na m m o n i as o l u t i o n s [J ].I n t e r n a t i o n a l J o u r n a lo f M i n e r a lP r o c e s s i n g ,1994,41(3/4):167-182.[9] B I N G ÖL D ,C A N B A Z OG ㊅L U M.D i s s o l u t i o n k i n e t i c s o fm a l a c h i t e i ns u l p h u r i ca c i d [J ].H y d r o m e t a l l u r g y ,2003,72(1):159-165.[10] B I N G ÖL D ,C A N B A Z O G ㊅L UM ,A Y D O G ㊅A N S .D i s s o l u t i o nk i n e t i c so f m a l a c h i t ei na m m o n i a /a m m o n i u mc a r b o n a t el e a c h i n g [J ].H yd r o me t a l l u r g y,2004,76(1):55-62.[11] L I UZX ,Y I N Z L ,HU H P ,e ta l .L e a c h i n g ki n e t i c so f l o w -g r a d e c o p p e r o r e c o n t a i n i n g c a l c i u m -m a g n e s i u m c a r b o n a t ei n a m m o n i a -a m m o n i u m s u l f a t e s o l u t i o n w i t h p e r s u l f a t e [J ].T r a n s a c t i o n so fN o n f e r r o u s M e t a l sS o c i e t yo fC h i n a ,2012,22(11):2822-2830.[12] 吴爱祥,胡凯建,王贻明,等.含碳酸盐脉石氧化铜矿的酸浸动力学[J ].工程科学学报,2016,38(6):760-766.[13] E KM E K Y A P A R A ,A K T A S E ,K ÜN K ÜL A ,e t a l .I n v e s t i g a t i o no f l e a c h i n g k i n e t i c s o f c o p p e r f r o m m a l a c h i t e o r e i na m m o n i u m n i t r a t es o l u t i o n s [J ].M e t a l l u r g i c a la n d M a t e r i a l sT r a n s a c t i o n s ,2012,43(4):764-772.[14] 纪翠翠.高碱性氧化铜矿石的氨浸[D ].昆明:昆明理工大学,2009.L e a c h i n g o fC o p p e r f r o m O x i d eC o p p e rO r e sU s i n g Su l f u r i cA c i d S U NJ i a n ju n ,Y A N GZ h i l u (X i n j i a n g N o n f e r r o u sM e t a l sR e a s e a c hI n s t i t u d e ,U r u m qi 830000,C h i n a )A b s t r a c t :T h e l e a c h i n g o f c o p p e r f r o mc o p p e r o x i d e o r e s u s i n g su l f u r i c a c i dw a s s t u d i e d .T h e e f f e c t s o f o r e p a r t i c l e s i z e ,s u l f u r c o n c e n t r a t i o n ,l e a c h i n g t e m p e r a t u r e ,l e a c h i n g t i m e ,a d d i t i o no fH 2O 2,a g i t a t i o n s p e e d a n d l i q u i dv o l u m e /s o l i dm a s s r a t i oo nc o p p e r l e a c h i n g r a t ew e r e i n v e s t i ga t e d .T h e r e s u l t s h o w s t h a t t h e l e a c h i n g r a t eo f c o p p e r i s95.1%u n d e r t h ec o n d i t i o n so f t h ec o n t e n to f -74μm o f 80%,s u l f u r c o n c e n t r a t i o no f 2.5m o l /L ,l e a c h i n g t e m p e r a t u r e o f 60ħ,l e a c h i n gt i m e o f 150m i n ,a d d i t i o no f H 2O 2of 100m L /kg ,a g i t a t i o ns p e e do f 100r /m i na n d l i q u i dv o l u m e -s o l i dm a s s r a t i oo f 6ʒ1.O n l y a s m a l l a m o u n t o f c o p p e rm i n e r a l s i n c l u s e db yg a n g u e c a nn o t r e a c t i n th e l e a c hi n g s l a g,a n d t h e r e s t o f t h e c o p p e rm i n e r a l s b a s i c a l l y r e a c t t o f o r mc o p p e r s u l f a t e .A n d t h e l e a c h i n g ef f e c t i sg o o d .K e y wo r d s :c o p p e r o x i d e o r e ;s u l f u r i c a c i d ;l e a c h i n g ;c o p p e r ㊃864㊃。
某氧化铜矿浮选试验
用氧化铜矿捕收剂浮选小结
以上试验结果可以看出: 以上试验结果可以看出:三种常用的氧化铜矿捕 收剂对该氧化铜矿的浮选效果都很差， 收剂对该氧化铜矿的浮选效果都很差，所得的铜 精矿品位和回收率都很低， 精矿品位和回收率都很低，最高的铜品位只有 12.21%，回收率只有18.60% 18.60%。 12.21%，回收率只有18.60%。而且这几种捕收剂 的价格也相对较贵， 的价格也相对较贵，即使在加大药量的情况下能 得到较好的结果，经济上也是不划算的。总之， 得到较好的结果，经济上也是不划算的。总之， 试验结果说明此矿不宜采用氧化铜矿捕收剂直接 进行浮选，为此放弃进一步的试验。 进行浮选，为此放弃进一步的试验。下一步的试 验采用技术比较成熟的常规硫化浮 选法。 选法。
2、原矿物相分析 表2 铜、铅和锑物相分析结果
铜物相 铅物相 锑物相
原编号
氧化铜中的铜 /%
硫化铜中的铜 /%
总铜/%
Pb/%
Sb/%
物相
2.52
0.30
2.82
0.50
0.22
由此可见，本试样中总铜为2.82%， 由此可见，本试样中总铜为2.82%，硫化铜中 2.82% 的铜仅为0.30% 占总铜的10.64%; 0.30%， 10.64%;氧化铜中 的铜仅为0.30%，占总铜的10.64%;氧化铜中 的铜为2.52% 占总铜的8936% 2.52%， 8936%。 的铜为2.52%，占总铜的8936%。此矿石属典 型的氧化铜矿，氧化率高达90% 90%。 型的氧化铜矿，氧化率高达90%。
从表中可以看出，1000一2000g/t的硫化钠用量不 从表中可以看出，1000一2000g/t的硫化钠用量不 足以形成大量的硫化膜，因而活化效果不好， 足以形成大量的硫化膜，因而活化效果不好，铜的 回收率最高仅有25% 11一30一 实验， 25%。 回收率最高仅有25%。11一30一4实验，再次表明此 矿不宜直接使用氧化铜矿捕收剂浮选。因此， 矿不宜直接使用氧化铜矿捕收剂浮选。因此，有必 要在条件试验时加大硫化钠的用量， 要在条件试验时加大硫化钠的用量，只有这样才能 使大部分氧化铜矿物表面被硫化而上浮，这是提高 使大部分氧化铜矿物表面被硫化而上浮， 选矿回收率的关键所在。 选矿回收率的关键所在。在试验中还发现加与不加 溶液的PH值差别不大，而且Na PH值差别不大 Na2CO3，溶液的PH值差别不大，而且Na2S本身水解 就显示利于黄药作用的弱碱性，随着其用量的增大， 就显示利于黄药作用的弱碱性，随着其用量的增大， 这种趋势可能会更加明显，因此在接下来的试验中， 这种趋势可能会更加明显，因此在接下来的试验中， 没有加入Na 没有加入Na2CO3 。
云南易门铜厂低品位氧化铜矿可选性试验研究
２１ ０ ０年 ｌ Ｏ月
云 南 冶金
ＹＵＮ ＮＡＮ Ｍ Ｅ ＴＡＬ Ｒ Ｇ ＬＵ Ｙ
Ｏｃ ． ２ ０ ｔ Ｏｌ
第３ ９卷第 ５期 （ 总第 ２ ４期 ） ２
Ｖｏ ３ ．Ｎ ． （ｕ ２ ４ １ ９ ｏ５ ￥ｍ ２ ） ．
云南 易 门铜 厂低 品位 氧 化 铜 矿 可选 性 试 验研 究
Ｃｏ ｐ ｒ Ｏ ｒ ｎ Ｙｕ ｎａ ｍ ｅ ｐ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｐ ｅ ｅ ｉ ｎ ｎ Ｙｉ ｎ Ｃｏ ｐ ａ ｅ
ＰＵ ｎ Ｃａ ｇ－ｆ ｎ ｅ ｇ
（ ｕｉ ｈｎｉｇＭ ｎ ｎ ｅ ｌ ｒｙＴ ｃｎｌ ｙＤ ｖｌ ｍ ｎ ｏ ， Ｔ ． ｕｉ ｕ ｎｎ６３０ ，Ｃ ｉ ） Ｙ ｘ Ｃ ｅｘｎ ｉｅａｄＭ ｔ ｌ ｇ ｅｈ ｏ ｇ ｅｅ ｐ ｅｔ ． Ｌ Ｄ ，Ｙ ｘ ，Ｙ ｎ ａ １０ ｈｎ ａｕ ｏ ｏ Ｃ ５ ａ
０ｃ ． ２ ｌ ｔ ００
第 ３ 第 ５期 （ 第 ２４期 ） ９卷 总 ２
原矿化 学分 析结果 见表 １ 。
表 １ 原 矿 化 学分 析 结 果
Ｔａ ．１ Ｃｈｅ ｉａ ｎａｙ ｉ ｆｒ ｗ ｒ ｂ ｍ ｃ ｌａ ｌ ｓｓｏ ａ ｏ ｅ
的可选性进行试验研究 ，提供合理的选矿工艺 ，为 投 资建厂 和 选 矿 厂 设 计 提 供 合 理 的 选矿 工 艺 技 术
ｃ ｎ ｒ ｔ ｓ １ ． ８％ ， ｔｅ ｒｃ ｖ ｒ ａ ６ ２ ｅ ｔａｅ ｗａ ９ ３ ｈ ｅ ｏ ｅ ｗ ｓ７ ． ７％ ． ｙ
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国土资源部相关负责人还表示，调查表明，危机
矿山找矿工作资金效率高，新增资源量达到大型矿 床规模是一般矿产资源勘查项目发现大型矿床平均 资金投入的２３％，万米钻探工作量探获的资源储量 明显优于一般矿产资源勘查项目。因此，下一步我 国将进一步推动危机矿山找矿工作开展。
资源潜力，其中预测资源量达到大型矿床规模的矿
从表ｌ、表２中得出，矿样以硅酸盐为主，含钙、 镁较低，矿样氧化率５６．４０％，结合率２９．７１％，原生 硫化铜含量高达４０．６８％。 ３浸出试验研究 试验首先开展了搅拌浸出以确定部分基础参
经３０ｄ的浸出，铜浸出率４１．８３％，吨铜酸耗 １３．３２ｔ，平均浸出液铜品位２．３２９／Ｌ。图１为低酸柱 浸铜浸出率随时间的变化趋势，图２为低酸柱浸酸 耗变化趋势。 由图中可以看出，初始阶段浸出速率较高，浸出 率达到约３５％后增加缓慢。酸耗变化呈现“ｕ”形，
・记者在线・
中国危矿潜力巨大有色矿山危机程度较高
累计新增资源储量原煤６５．９亿ｔ、金 ６２１．９ｔ、铁矿石８．７亿ｔ、银８
６８４ｔ。
山有１０４座，达中型１８３座，达小型１６８座，资源潜 力不明的矿山有１ｌ座。于海峰说，到２００９年底， ２３０个勘查项目中４１个取得突破性进展，探获资源 量达到大型矿床规模，７０个取得重要进展，探获资 源量达到中型矿床规模，７６个项目探获资源量达到 小型矿床规模。 从矿种来说，累计新增资源储量原煤６５．９亿ｔ、 金６２１．９ｔ、铁矿石８．７亿ｔ、铜金属量２５９万ｔ、钨金 属量６６．２万ｔ、锰矿石８９３．９万ｔ、铅锌金属量８４９ 万ｔ、磷矿石量２１ ２８９万ｔ、银８ ６８４ｔ、锑４５万ｔ、高岭 土２１ ０８８．８万ｔ、铬铁矿４７．２万ｔ、铝土矿１ 万ｔ、石墨１８９．８万ｔ、锂１ ７１Ｉｔ、铍４
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．４９４
现代矿业
ＭＯＲＤＥＮ ＭＩＮＩＮＧ
总第４９４期 ２０１０年６月第６期
Ｊｕｎｅ．２０１０
易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究
普仓凤
（玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司）
摘要：针对易门铜厂表层土状氧化铜矿湿法冶金回收开展的前期浸出试验研究，试验结果表
明：浓酸液强化处理可以提高浸出速率并改善结合氧化铜的浸出，从而提高最终浸出率，降低铜单 位酸耗指标，为处理该土状氧化铜矿提供了前期浸出工艺技术参数。 关键词：土状氧化矿；浸出；酸耗；铜浸出率 中图分类号：ＴＤ９２５．６ ｌ前言 易门铜厂表层土状氧化铜矿用浮选方法难以有 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７４－６０８２｛２０１０）０６４）０９８－０３
铜酸耗９．７６ｔ、平均料液品位２．９２ ｇ／Ｌ的试验指标。 由于采用浓酸液强化浸出技术，耗酸物质在强 化浸出阶段与酸快速作用，其他时间矿石与硫酸的
９９
率达到约４５％以上后，浸出速率变慢，浸出率增加 缓慢。酸的消耗可分为三个阶段：①浓酸液与矿石 作用阶段，酸主要消耗于与碱性物质的作用，铜仅有
铜门
万方数据
１３３ｔ。 １４４
近日从正在广东省韶关市召开的全国危机矿山 找矿交流研讨会获悉，我国在上世纪５０、６０年代探 明了大量的矿产资源，目前不少重要矿山步入中老 年期，资源逐渐枯竭，让本就短缺的资源供需矛盾更 为严重。在此背景下，２００４年国家启动了全国危机 矿石接替资源找矿专项，其主要目标是在有资源潜 力和市场需求的老矿山周边或深部，新发现并查明 一批储量，延长矿山服务年限。 国土资源部地勘司副司长于海峰说，目前，我国 已经初步摸清了家底。资料显示，在１ ０１０座调查 矿山中，６３２座为危机矿山，其中有３９３座为严重危 机，１６９座为中度危机，７０座为轻度危机，３６３座矿 山暂无资源危机，１５座危机程度不明。有色金属、 黑色金属及金等矿类（种）矿山危机程度相对较高。 其中，在６３２座危机矿山中，有４６６座矿山具有
１００
铜门
万方数据
/
易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 普仓凤 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司 现代矿业 MODERN MINING 2010，""(6) 0次
本文链接：/Periodical_xdky201006028.aspx 授权使用：吕先竟(wfxhdx)，授权号：74796f5b-9c3e-45a0-a565-9e4000a44bb8 下载时间：2010年12月2日
图１低酸柱浸浸出率变化趋势
毒
哥 哥 鲻
漫出时间／ｄ
图２低酸柱浸酸耗变化趋势
３．３．２浓酸强化浸出 浓酸液的浓度为９０９／Ｌ，经３０ｄ的浸出，取得浸 出率５３．４８％、吨铜酸耗１０．０６ｔ、平均浸出液品位
图５浸出装置构造图
浸出方法为分层装矿并逐层浸出，第一层装矿 量为８０ｋｇ，矿石的酸耗为３０—５０ｋｇ／ｔ，液体保留率 为０．３０—０．３５ｍ３／ｔ，浸出剂用量取０．３７５ｍ３／ｔ（即液 固比３：８），按强化处理用酸量为矿石酸耗的８０％， 据此计算强化处理的酸度为６４—１０７９／Ｌ，取初始硫 酸浓度为１００ｌｇ／Ｌ。控制淋浸强度１２５ｍＬ／（ｄ・ｋｇ
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总第４９４期
现代矿业
２０１０年６月第６期
作用较为平稳。浓酸液作用阶段，酸主要与碱性物 质作用，铜仅有少量浸出，随着耗酸物质的消耗，铜 开始逐渐溶出，铜单位酸耗趋于平稳。伴随着浓酸
解沉积，严重影响了矿柱的渗透性，随着酸的不断补 加，铁沉积物再次溶解排出，浸出性能得到恢复。 ４结论 （１）浓酸液强化处理可以提高浸出速率并改善 结合氧化铜的浸出，从而提高最终浸出率，降低铜单 位酸耗指标。 （２）扩大柱浸采用浓度为１００—１２０９／Ｌ的浓酸 液进行强化处理，取得６０ｄ浸出率６０．４ｌ％、吨铜酸 耗９．７６ｔ、平均料液品位２．９２９／Ｌ的较好指标。 （３）矿堆渗透性是制约浸出的主要因素，采用 浓酸液（不低于１２０９／Ｌ）强化浸出、薄层堆浸（１—
浸出时间／ｄ
图３浓酸柱浸浸出率变化趋势
ｏ ３５ ２ ３０ ＝２５
趋势图。
苫６ 暑５
＜４
囊２０
锰１５
１０
ａ
蓥。
２ ｌ
ｏ
浸出时Ｊ司／ｄ 浸出时同／ｄ
图６扩大柱浸矿石酸耗变化趋势
图４浓酸柱浸酸耗变化趋势
试验结果表明，采用浓度为１００—１２０９／Ｌ的浓
由图中可以看出，开始阶段，铜快速溶出，浸出
酸液进行强化处理，取得６０ｄ浸出率为６０．４ｌ％、吨
数，然后在搅拌浸出的基础上开展了小柱浸出。最后 利用小试得到的相关参数开展扩大柱浸试验，以验
效回收，浸出一萃取．电积工艺是处理氧化铜矿的一
种较为有效的手段，但由于铜厂表层土状氧化矿的 特殊性质，用常规筑堆酸浸处理易形成死堆，因而， 有必要开展试验以确定酸耗、浸出率、渗透速率等基 本的技术经济参数，并对筑堆浸出技术进行研究，寻 求适合的工艺技术方案。试验进行了搅拌浸出、柱 浸和扩大柱浸浸出试验，发现和解决浸出环节可能 出现的困难，为该部分资源及类似资源的回收利用 提供技术支持。 ２矿样性质分析 为了增强矿样的代表性，取样时经多点取样后 再将各样品混匀后形成综合样并破碎加工至一２ｍｍ 用于试验研究。样品多元素分析见表ｌ，铜物相分 析结果见表２。
铜门
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３．６２９／Ｌ的试验指标。图３为浓酸强化柱浸铜浸出
率随时间的变化趋势，图４为浓酸强化柱浸酸耗变 化趋势。
害
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铸
弓｜
矿）进行浸出，第一层矿浸出率达４５％（氧化铜部分 的８０％：氧化率４５．１２％）以上后，装入第二层矿继
续浸出。第二层矿的强化处理浓酸液浓度提高至
１２０９／Ｌ。
螂
通过６０ｄ的浸出，取得的试验结果如图６扩大 柱浸酸耗变化趋势图、图７为扩大柱浸浸出率变化
表１ 矿样多元素分析结果 （％）
证所取得参数的准确性。
３．１试验装置 （１）搅拌浸出。在烧杯内进行，搅拌器搅拌。 （２）柱浸。小型柱浸试验选用谚９０ｍｍ× １２００ｍｍ浸出柱，人工返液。扩大柱浸试验选用 ｅ３００ｍｍ×２０００ｍｍ浸出柱，磁力泵返液。 ３．２搅拌浸出 试验在烧杯中以３００９矿３：ｌ的液固比开展了 不同酸度条件下、不同浸出时间的浸出试验。取得的 结果为：矿石与硫酸的作用较为平稳，随着浸出酸度 的提高，矿石酸耗平稳增加，当浸出酸度超过２４９／Ｌ 时，浸出酸耗增加较快，适宜的浸出酸度为１２— ２４９／Ｌ，当浸出酸度达到２４９／Ｌ时，铜的浸出率可达 到６０％，此时浸出时间为２４ｈ，吨铜酸耗为６．９３ｔ，浸 出液中铜的浓度可达到２．０１９／Ｌ。 ３．３小型柱浸试验 试验开展了低酸柱浸试验和浓酸强化柱浸试 验，两种浸出方式采用相同条件：装矿量１．５ｋｇ，液固 比ｌ：３，淋停比２：ｌ，淋浸强度：１２５～２５０ｍＬ／（ｄ・ｋｇ 矿），浸出总时间３０ｄ。 ３．３．１低酸浸出（平均酸度１２∥Ｌ）
普仓凤（１９６２一），男，云南玉溪人。高级工程师，６５３１００云南省
玉溪市。 ９８
两头高中间低。浸出率达到３５％后，浸出率增加缓 慢，而矿样氧化率为５６．４０％，还有较大部分氧化铜
万方数据
普仓凤：易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究
２０１０年６月第６期
未被浸出。分析原因，是由于结合率高，达到
少量浸出，铜单位酸耗最高；②铜快速浸出阶段，随
液的强化处理，浸出率的增长有两个峰值，但第二层
矿的浸出峰值延后了约２０ｄ。
加 ∞ ∞ 如 ∞ 加 加
Ｏ Ｏ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０
１．５ｍ）技术，并加强堆浸工艺的控制和堆场管理。 为了获得好的浸出效果，应严格控制硫酸使用制度、 淋浸强度（１２５～２５０Ｌ／（ｄ・ｔ矿））、淋停比（２：１）等 关键工艺参数，尽量提高料液品位。 （４）前期浸出试验研究结果表明，选用湿法冶 金工艺可以回收易门铜厂表层土状氧化铜矿。 （收稿日期２０１０旬３．１６）
浸出时间／ｄ
图７扩大柱浸浸出率变化趋势
试验中观察到：达到最高料液品位的时间第一 层仅为７ｄ，第二层为２６ｄ。分析原因，除矿柱高度增 加的影响外，主要还由于：第一层矿内溶解的铁尚未