出货检验标准V1.0(1)
五金件IQC检验标准 V1
版本：V1.0 1. 抽样标准
正常情况下，根据GB/T2828.1－2012， II 级抽取样品。 非正常情况下，转换规则如下： 正常→加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。 加严→正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。 停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施 已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。 2. 接收标准（AQL） 致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MA）：0.65 轻微缺陷（MI）： 1.5 3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类。
检验 项目
检验内容
参照文件 及相关依据
1：包装无标识，外标识与实物不一致 包装 标识 2：来料规格型号与订货单物料型号不一致
1：表面清洁、无脏污，无斑点、无针孔、 无气泡。 2：无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕 外 碰伤和明显翘曲变形现象 。 观 3：冷轧件应无影响喷涂的凹凸 检 4：不锈钢件外表面应平整光滑，色泽均 验 匀，无明显暗纹、色差、杂色。 在300mm*300mm范围内，0.2*5mm的 划痕、划伤不超过2条，Ø≤0.5mm的凹凸 点不超过1个。
尺寸 尺寸符合图纸要求
目视检验 目视检验 订货单 目视检验 目视检验 目视检验
目视检验
图纸
不良判定分类 检验工具 轻缺陷 重缺陷 致命★★Fra bibliotek放大镜
★
放大镜
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游标卡尺 ★ 放大镜
游标卡尺
★
批准： 时间：
审核： 时间：
校对： 时间：
拟制： 时间：
第1页 共1页
出货检验标准
出货检验标准一、引言。
出货检验是指在产品生产完成后，将产品进行检验，以确保产品质量符合客户要求和标准要求。
出货检验标准是制定出货检验程序和规范的依据，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。
二、出货检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，出货检验标准应当符合产品的特性和客户的需求，能够全面反映产品质量情况。
2. 可行性原则，出货检验标准应当能够在实际生产中得以执行，检验方法和标准应当明确、简便、易于操作。
3. 可比性原则，出货检验标准应当具有可比性，即同一批次产品在不同时间、不同地点进行检验，结果应当一致。
4. 可靠性原则，出货检验标准应当具有可靠性，即检验结果应当能够准确地反映产品的质量状况。
5. 经济性原则，出货检验标准应当尽可能简化检验程序，减少检验成本，提高检验效率。
三、出货检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面的检验，以确保产品外观符合要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，以确保产品尺寸符合要求。
3. 功能检验，对产品的功能进行检验，例如电子产品的电气性能、机械产品的运行性能等，以确保产品功能正常。
4. 包装检验，对产品的包装进行检验，包括包装完整性、防潮防震性能等，以确保产品在运输过程中不受损坏。
5. 标识检验，对产品的标识进行检验，包括产品标识的准确性、清晰度等，以确保产品标识符合要求。
四、出货检验标准的执行流程。
1. 接收产品，接收生产部门送来的产品，并进行登记备案。
2. 抽样检验，按照抽样计划，对产品进行抽样检验。
3. 检验记录，对产品的检验结果进行记录，并进行评定。
4. 处理不合格品，对不合格产品进行处理，包括返工、报废等。
5. 发布检验报告，将合格产品发放出货报告，准予出货。
五、出货检验标准的重要性。
出货检验标准的制定和执行对于保证产品质量、维护企业声誉具有重要意义。
只有严格执行出货检验标准，才能保证产品质量稳定，满足客户需求，提高企业竞争力。
出货检验标准
出货检验标准
出货检验是指在产品生产完成后，将产品按照一定的标准进行检验，以确保产品的质量符合要求，达到客户的需求。
出货检验标准是制定出货检验的依据，是保证产品质量的重要手段。
本文将介绍出货检验标准的相关内容，希望能为您的出货检验工作提供一定的指导。
首先，出货检验标准应当包括产品的外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
对于不同的产品，其出货检验标准可能会有所不同，需要根据具体产品的特点来确定。
在制定出货检验标准时，应当充分考虑产品的使用环境、客户的需求以及相关的法律法规要求，确保标准的科学性和合理性。
其次，出货检验标准应当明确具体的检验方法和检验过程。
对于不同的检验项目，应当规定相应的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应当严格按照标准要求进行操作，避免主观因素对检验结果的影响，保证检验的公正性和客观性。
此外，出货检验标准还应当规定合格品和不合格品的判定标准。
对于合格品，应当明确其可以出货使用；对于不合格品，应当规定相应的处理措施，确保不合格品不会流入市场，影响产品质量和客户满意度。
最后，出货检验标准应当定期进行评审和更新。
随着产品和市场的变化，出货检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和要求。
定期的评审和更新是保证出货检验标准始终有效的重要保障。
总之，出货检验标准是保证产品质量的重要手段，制定科学合理的出货检验标准对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
希望本文能为您的出货检验工作提供一定的帮助，谢谢阅读！。
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
钢丝螺套检验规范-V1.0
Runfng Manufacture
锐锋精密机械有限公司技术规范
钢 丝 螺 套 检 验 规 范
REV:1.0
本规范编制：junjun 本规范审核： 本规范批准：
2011 年 5 月 10 日发布
2011 年 5 月 15 日实施
－1－
深圳锐锋精密机械制造有限公司
一. 普通型钢丝螺套质量检查的依据及参数定义 钢丝螺套一般是按照GJB119-86国家军用标准的规定生产，标准中规定的技术条件也就是检验 的依据，为统一检验方法，对每一参数都要有统一的定义。 1、自由状态外径：指螺套在不受任何外力作用时形成的外螺纹的太径尺寸。 2、引导尺寸：为便于螺套安装在安装螺套的内螺纹内，在制造螺套时，使连接安装柄的半圆 产生的变形量。 3、安装柄长度：安装螺套时，安装工具夹持部分的长度，安装柄过短，则夹持不牢发生滑落， 过长则发生干涉，柄端抵住螺纹小径，使螺套安装困难。 4、折断槽深度与位置：用于通孔的螺套，为便于安装后去除安装柄而预留的折断槽，此槽过 浅则去除安装柄困难，过深则易发生还未安装好就把安装柄折断，安装便无法进行。 5、自由状态圈数：螺套处于自由状态时，从与安装柄垂直的位置至尾部的圈数，此数值可由 制造厂按标准系列确定，也可由使用单位提出特殊要求，制造厂予以保证。 6、螺套间隙：螺套在自由状态时，圈与圈之间的空隙。 7、螺套的应用尺寸：指螺套安装后形成的内螺纹孔的中径，作用中径、螺距，牙形角等参数 值。 8、丝套型面外角(俗称倒牙 )：即在自由状态下，丝套型面外角平分线与丝套轴心线的垂直度， 它直接影响到螺套安装后的牙形角。 9、丝套型面尺寸：指绕制成型的丝套，过丝套轴心线的截面所截取的单个牙垫截面尺寸，包 括B值、K值等。丝套型面尺寸由轧制菱形钢丝时保证， 在轧制菱形丝时检验， 对成品套一般不作 植查。 二、螺套的公差与精度等级 普通钢丝螺套主要作用与普通螺纹一样， 主要作为连接件。其使用性能应满足以下几点要求： 1、螺钉应能顺利的旋进安装好的螺套形成的内螺纹孔内，并在规定的精度内。 2、螺钉与螺套内螺纹孔在对应的牙廓上应有较均匀的负荷。 3、螺钉与螺套旋台后，应能承受轴向一定的压力或拉力，即有一定的连接强度。 由于钢丝螺套是弹性元件，安装后受底孔螺纹的约束，圈与圈之间有微量的调整间隙，当与螺 钉旋合时，有自我调整矫正的功能，因此，同等精度螺套的使用性能要优于普通螺纹制件。 螺纹的配合精度可根据使用目的不同划分。在新的国家标准中，对内螺纹规定了 G、H 两种公 差带位置，H 的基本偏差为零，G 的基本偏差为正值，内螺纹的小径与中径的公差大小定为 4、5、 6、7、8 五个等级。一般来说 4 级为精密螺纹，5 级、6 级、7 级为一般螺纹，8 级为较低精度螺纹。 GJBll9-86标准中规定了普通螺套装在底孔内形成的内螺纹孔应符合GBl979-8l标准规定的精 度等级，粗牙为5H级，细牙为6H级，当于旧标准中粗牙2H，细牙2a级的精度，基本偏差为零。 三、钢丝螺套的检验 根据钢丝螺套的技术要求，对成品可作以下几个方面的检验： l、丝套外观、表面缺陷、粗糙度、间隙、圈数的检查。丝套表面缺陷指影响使用的毛刺、压 痕、起层、裂纹等。这几项的检验不用什么专用的检测量具，一般可直接观察即可发现，必要时也 可用租糙度样板以及塞尺检查丝套的表面粗糙度和间隙，检查较简单，缺陷容易发现。 2、自由外径尺寸，安装柄长度，引导尺寸，折断槽尺寸，外角平分线与丝套轴线的垂直度。 用卡尺或工具显微镜检查即可。测量时，一定要按照规定的定义尺寸，找好合适时测量位置，否则 将会得出与实际不相符的结论。 3、螺套的综台检查 螺套的截面尺寸是指通过轴截面的单个牙型截面尺寸，各项参数均反映在螺套安装后形成的内 螺纹孔的各项参数中。 螺套内螺纹孔的作用中径反映了螺套的中径(B值)牙型角， 螺距的综合误差，作用中径合格与
【免费下载】PCB检验标准1
深圳市友利通电子有限公司SHENZHEN UNITONE ELECTRONICS CO.,LTD友利通手机PCB检验标准文件编号: YLT-IQC-03 版本: V1.0制定: 魏绵长审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1NA初次发放V1.0目录1目的 (3)2适用范围 (3)3 参考文件 (3)4定义 (3)4.1缺陷类别定义 (3)5检验标准 (3)5.1 检验条件及环境 (3)5.2抽样标准 (3)5.3其他缺陷判定，见表3 (4)5.4板弯、板翘与板扭之测量方法 (6)6.检验项目 (6)6.1可靠性测试 (6)6.2性能测试 (7)6.3尺寸检验： (7)6.4 记录存档 (7)7包装要求 (7)7.1包装检验 (7)7.2 现品票要求 (7)1 目的统一本公司的PCB来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一PCB检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于PCB。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关PCB成品图纸4定义4.1 缺陷类别：4.1.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.2名词定义4.2.1 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
成品外观检验标准
XXXX科技产品外观检验标准版本：V1.0文件编号：拟制：审核：批准：日期：XX产品外观检验标准1.目的为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。
3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
4. 适用围本标准主要用于本公司生产与检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；如另有合同标准，那么执行合同规定。
5. 抽样标准：1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)2)主要缺陷：AQL=0.653)次要缺陷：AQL=1.06．定义3.1 严重缺陷〔A类〕：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危与人身平安的缺陷。
3.2 主要缺陷〔B类〕：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。
3.3 次要缺陷〔C类〕：轻微影响产品外观的缺陷。
严重缺陷〔A类〕可能对使用者造成伤害或有平安隐患的缺陷。
如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，适配器通电冒烟等。
1〕单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。
2〕规格型号与装样板不符a.不同型号的产品产品混入；b.部件配错〔产品组件、配件、附件、包装材料等〕；c.非标准品〔其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等〕。
主要缺陷〔B类〕产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。
产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。
严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。
严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。
次要缺陷〔C类〕不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。
影响产品与附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。
影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。
注：半成品、成品配置要求按照产品〔装配，包装〕要求、机型BOM物料清单与工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，（CRI）0（MAJ）0.4（MIN） 1.0六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
出货检验标准
出货检验标准在生产制造行业中，出货检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
因此，建立科学合理的出货检验标准对于企业来说至关重要。
本文将就出货检验标准的建立和实施进行详细介绍。
首先，出货检验标准的建立需要充分考虑产品的特点和客户的需求。
在制定出货检验标准之前，企业需要对产品进行充分的了解，包括产品的材料、工艺、性能等方面的特点。
同时，还需要了解客户的需求和标准，以便制定出货检验标准能够满足客户的要求。
其次，出货检验标准的建立需要参考相关的国家标准和行业标准。
在制定出货检验标准的过程中，企业需要参考国家和行业的相关标准，确保出货检验标准符合法律法规的要求，并且与行业标准保持一致。
这样可以确保企业的产品在出货检验时能够符合相关的标准要求。
另外，出货检验标准的建立还需要考虑到产品的实际情况和生产的可行性。
在制定出货检验标准时，企业需要考虑产品的实际情况，包括产品的特点、生产工艺、生产设备等方面的情况，以便制定出货检验标准能够符合产品的实际情况，并且在生产实践中能够得到有效的实施。
最后，出货检验标准的实施需要建立相应的检验体系和检验流程。
在制定出货检验标准之后，企业需要建立相应的检验体系和检验流程，确保出货检验能够得到有效的实施。
同时，还需要对出货检验的相关人员进行培训，以确保他们能够按照标准要求进行检验工作。
总之，出货检验标准的建立和实施对于企业来说非常重要。
只有建立科学合理的出货检验标准，并且能够得到有效的实施，才能保证产品的质量，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文对于出货检验标准的建立和实施能够给予一定的帮助和指导。
B级产品(含B+)外观检验标准V01
1.0目的：
标准A级产品〔含出口CD-ROM〕光碟外瞧检验标准，确保成品符合产品质量要求。
2.0适用范围：
本公司生产的所有光碟产品之生产及检验各环节。
3.0检验环境及人员要求：
3.1温湿度：按生产车间环境要求。
〔25±2℃，70％以下〕
3.2检验人员要求：无色盲、色弱，经上岗考核合格；
3.3亮度：在一般日光灯照明下，防止强光反射；
3.4角度：受检面与检验者视线成45度角；
3.5距离：将产品放置于距离检验者眼睛30cm处，使光线均匀从光盘面反射到眼睛；
3.6检查方法：产品从左到右认真目测一次。
4.0缺陷分类：
4.1略微(Minor)：不碍事使用，略微碍事外瞧或客户能够同意的缺陷
4.2重要(Major)：非致命缺陷，可不能碍事使用功能，但客户难以同意的缺陷
5.0检验工具：目测
6.0检验标准：
D1
VisualCriteriaforDisc/光盘外瞧〔目测〕标准
D1
VisualCriteriaforDisc/光盘外瞧〔目测〕标准
D1。
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7.3.区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖内表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品.
＞0.06
＞0.24
1
X
A
≤1
≤0.05
≤0.1
4
√
≤3
≤0.05
≤0.15
3
√
＞3
≤6
＞0.05
≤0.1
＞0.15
≤0.6
2
√
＞6
＞0.1
＞0.6
1
X
B
≤2
≤0.05
≤0.10
3
√
≤3
≤0.1
≤0.3
2
√
＞3
≤5
≤0.1
＞0.3
≤0.5
1
√
＞5
＞0.1
＞0.5
1
X
C
≤2
≤0.05
≤0.10
4
√
≤5
6.7．符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直径) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
7区域分类（打印机可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1．区域AA: LCD显示部分（此条仅适合我司JLP351系列机器）
X
2.破损仅对外观造成较大影响
X
3.破损仅对外观造成轻微影响
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：2 OF 12
文件标题成印机出货检验标准
1目的
此标准规定了我司整机成品品质允收出货标准,确保打印机外观、功能、标识、包装及一般性能符合设计要求，行业规范，国家标准。
2适用范围
适用于我司所有打印机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货检验。
3参考文件
3.1各款打印机的ID图及相关文件；
6.4．镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5．装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。
6.6．组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能.
xxx有限公司
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：1 OF 12
文件标题成机出货检验标准
变更履历
版本
文件NO
文件描述/更改描述
生效日期
拟制人
V1.0
SC-PZ-IA
成品便携式打印机出货检验标准
2013-05-13
王晓慧
拟制人：审核：批准：
分派部门：
（1）生产中心
文件类型
SPI
X
突出边缘大于1.0mm
X
尖利、有造成人身伤害的可能
X
水口切断不良
A-C
装配后完全不可见
√
装配后可见到但对外观影响较小
√
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配
X
尖利、有造成伤害的可能
X
色差与样品比较
A～B
≤2 Pantone Color色号差别
√
＞2 Pantone Color
X
不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置
X
透明盖装饰及边圈有批锋/毛刺/刮手超过0.5mm
X
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：7 OF 12
文件标题出货检验标准
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
Min
Maj
Cri
飞边、毛刺、刮手
AA
突出边缘大于0.3mm
X
A-C
突出边缘小于0.5mm
√
突出边缘大于0.5mm小于0.8mm
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：4 OF 12
文件标题成机出货检验标准
AA面A面
B面
C面
1. C面：指主机与电池组件的配合面；
2.表面缺陷验收标准严格度由AA A B C依次递减；
3.在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高。例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。
√
0.3mm<间隙≤0.5mm
X
按键和下前壳之间间隙＞0.5mm
X
侧按键与整机周边间隙
间隙≤0.5mm
√
0.5mm<间隙≤1.0mm
X
间隙＞1.0mm
X
凹陷/小泡
D≥0.5mm
√
字钮高度
高度适中，参考原工艺与机械设计所要求的标准，超出标准决不接受，字钮高低不平不能超出同平面0.25mm
X
刮伤
L=1.0~2.0mm，W≥0.1mm，D≥10mm，N≥1
X
间隙＞设计间隙+0.2mm
X
+0.2mm<设计间隙≤+0.3mm
X
﹥设计间隙+0.3mm
X
组装错位
上下壳及电池
上盖错位≤0.5mm
√
其他地方错位≤1.0mm
1.0mm<错位≤2 mm
X
错位＞2mm
X
标签缺陷
字体/粘贴/信息
缺少标签
X
标签粘贴不牢
X
字母不完整可辨认，数量多于3个
X
字母不完整可辨认，数量不多于2个
5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3检查距离和时间:检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm
5.3.4外观检查需使用菲林标准.
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：3 OF 12
文件标题成印机出货检验标准
5.4判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
8备注：
8.1．本标准适用于本公司设计生产的所有工业级便携式打印机，包括外观和功能两方面。
8.2．如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明的以此份标准为准。
9.检查细则
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：5 OF 15
文件标题成机出货检验标准
√
正常使用有可能造成伤害
X
正常使用中外壳崩开
X
跌落试验中外壳崩开
X
跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位
√
跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位
X
文件类型
SPI
文件NO：SC-PZ-IA
版本：V1.0
页码：8 OF 12
文件标题成机出货检验标准
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
Min
Maj
Cri
组装缺陷
电池和主机配合不良，不影响使用
4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或生产部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
X
显示必须居中，从上下左右侧面看，LCD边缘齐整、均匀且与窗口边缘平行，左右45度范围不能看到显示屏垫圈，否则不接受
X
透明度差（必要时签限度样板）
X
缩水/填充不足
X
透明盖显示区
A
透明保护盖丝印方向保持基本一致，同一批机中不同机之间丝印方向偏离不能超出三个字母接受。
√
透明盖装饰及边圈高低不平＞0.5mm
X
零件、附件安装位置错误
X
零件、附件损坏
X
附件包装缺少或包装损坏
X
包装盒撕破≤2mm ,N≤1或撕破≤1mm ,N≤2 ,J≥100mm
√
包装盒撕破＞4mm，N≥1或撕破≤2mm，N≥2，J≤100mm
X
上述两条以外其它情况
X
包装外箱破损：
1.破损有可能造成运输、保管过程中内容物损失或可能引起其它错误
6关于一些名词的定义符号定义：
6.1．刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。
6.2．装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3．离隙：是指因设计公差、来料不良或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
3.2各款打印机的MD产品装配图及类似相关文件；
3.3ISO9001逐批检查技术抽样程序及抽样表。
4定义
4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；