大豆榨油工艺流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。
2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。
3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。
4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。
因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。
5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。
6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。
这一步可以使用压榨法或者浸出法。
压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。
以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。
下面将介绍大豆油的工艺流程。
1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。
然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。
2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。
这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。
3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。
粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。
4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。
5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。
6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。
通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。
同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。
大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆榨油工艺流程
ZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。
从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。
若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。
即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。
下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。
2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。
3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。
4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。
5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。
6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。
7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。
8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。
通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。
当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。
大豆提取食用油的工艺过程
大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。
首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。
然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。
接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。
通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。
破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。
大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。
同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。
接下来是榨油过程。
将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。
榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。
在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。
榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。
蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。
脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。
通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。
脱蜡后的油脂进行脱水处理。
脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。
脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。
脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。
脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。
脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。
最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。
杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。
杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。
综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。
通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。
笨榨豆油制作工艺流程
笨榨豆油制作工艺流程
笨榨豆油，也被称为传统豆油或土法豆油，是一种采用传统工艺制作的食用油。
其制作工艺相对简单，不依赖现代机械和复杂的化学处理，更注重天然和原生态。
以下是笨榨豆油的主要制作工艺流程：
1.原料选择：选用优质的大豆作为原料，确保大豆干燥、无杂质、无
霉变。
2.清洗浸泡：将大豆清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
然后浸泡在
清水中，时间根据气温和水质而定，一般为12至24小时，使大豆
充分吸水膨胀。
3.蒸煮软化：将浸泡好的大豆放入锅中蒸煮，使其进一步软化，有利
于后续的压榨过程。
4.压榨取油：将蒸煮后的大豆放入传统的石磨或木榨机中进行压榨。
压榨过程中，大豆中的油脂被挤压出来，形成初步的豆油。
5.油渣分离：将压榨出的豆油和油渣进行分离。
传统方法通常使用自
然沉淀法，让油渣自然沉淀在容器底部，上层即为较清的豆油。
6.精炼提纯：对分离出的豆油进行进一步的精炼提纯，包括去除杂质、
脱色、脱臭等步骤。
这一步可以提高豆油的品质和口感。
7.成品储存：将精炼后的豆油储存在清洁、干燥的容器中，密封保存，
避免阳光直射和高温潮湿环境。
需要注意的是，在整个制作过程中，要保持清洁卫生，避免杂质和微生物的污染。
同时，由于笨榨豆油采用传统工艺制作，其产量相对较低，但品质和口感往往更加纯正和自然。
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ZX130大豆榨油的工艺流程
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：
1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨
操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：
利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。
从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。
若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。
即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。
对于压榨大豆，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是100型榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。
C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：
榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料)，当油料含水份不当时应加以调整。
若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。