预埋件焊接作业指导书
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
焊接工序作业指导书
焊接工序作业指导书文件编号：JZ007版本：A/0 编制：批准：日期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。
2、范围适用于电弧焊的作业指导。
3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。
3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。
4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出公司合格证。
4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。
并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.2.3 电源应符合要求。
4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。
防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。
4.3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
小型预制构件作业指导书
小型预制构件作业指导书The manuscript was revised on the evening of 2021新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段（D1K37+195～DK56+935）小型预制件预制施工作业指导书编制：审核：批准：中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部二〇一六年一月目录小型预制件预制施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195～DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。
外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。
3.小型预制构件工艺电缆槽施工工艺与流程施工工艺钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。
采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分Ⅰ、Ⅱ，其中Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；Ⅱ型电缆槽在Ⅰ型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。
各类电缆槽的具体设置详见下图：Ⅰ型盖板电缆槽断面图Ⅱ型盖板电缆槽断面图施工流程电缆槽施工流程见下图：电缆槽预制施工工艺流程图施工方法模具验收与处理路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
预埋件作业指导书
预埋件作业指导书一、预埋件作业概述预埋件作业是指在混凝土浇筑时预先埋入钢筋或其他金属构件，将它们与混凝土一同固定起来，以达到加强结构或实现特定功能的目的。
预埋件工作是建筑工程中不可或缺的一环，它涉及到彩钢板用在建筑物中的各种配套构件设计与制作、钢筋骨架的布置、混凝土灌注过程以及后续处理等多个环节，因此需要工程师和施工人员在设计和施工过程中做好各项准备工作，确保预埋件的质量和效果。
二、预埋件种类及其特点1.标准型预埋件：标准型预埋件是最常见的一种，它通常由钢筋、螺纹钢管等构件组成，能够提供较好的强度和耐久性，适用于各种建筑工程中的预埋工作。
2.花式预埋件：花式预埋件则是根据特定需求和设计要求进行制作的，在材料和形状上与标准型预埋件有所不同，通常应用于一些特殊场合。
3.镶嵌型预埋件：这种预埋件是在隔墙、隔板或者其他具有相对固定角度和位置的构件中安装的，制作时需要对它们与墙体或者其他构件进行精确测量和布局，确保其位置和角度精准。
4.外露型预埋件：这种预埋件通常在外墙或屋顶等部位使用，需要考虑其外观美观和气密性，因此还需要与防水层和保温层相匹配。
三、预埋件施工流程1.预埋件设计：在进行预埋件工作前，需要进行周到的设计，包括预埋件的种类、位置、数量和规格等。
2.预埋件制作：根据预埋件的设计要求，对材料进行加工和制作，以保证预埋件的质量和精度。
3.预埋件安放：将预制的预埋件按照设计要求、位置预先安放于定型板上面，然后进行钢筋绑扎工作。
4.混凝土浇筑：在安装好预埋件后，开始进行混凝土浇筑。
5.预埋件处理：浇筑完成后，需要进行预埋部件的处理和清理，包括清理杂物、修整预埋件外露部分等等。
四、预埋件施工注意事项1.预埋件要统一标准：在预埋件设计和制作过程中，要确保预埋件符合统一标准，以便在安装和浇筑过程中保证成果。
2.预埋件的定位要准确：预埋件在定位时，要准确计算位置和角度，避免因测量错误或设计失误造成浪费或后续工作难以进行。
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预埋件焊接作业指导书
预埋件焊接作业指导书
一、作业准备
1.准备好所需的预埋件、钢板、钢筋和焊条等材料和工具。
2.整理好作业现场，清理好表面污物和边角料，确保安全无隐患。
3.根据预埋件的尺寸和位置要求，制定合理的焊接顺序和作业计划。
4.检查所需要使用的设备和工具是否正常运转。
5.确定施工人员的工作台和工具借用地点，保证现场的整洁卫生。
二、焊接工艺
1.预埋件的尺寸、形状和材质应符合图纸和规范要求。
2.焊接工艺应符合规范要求，并且要保证预埋件的质量优良。
3.选择合适的焊接材料，根据预埋件的材质和尺寸选择合适的焊条和钢筋。
4.在焊接之前，应先将预埋件和焊材、钢材预热，为保证焊接质量。
5.焊接时应注意控制电流和电压的大小，保证焊接熔池的尺寸和深度。
6.对于焊接后的熔接处应进行检查和测试，确保预埋件的质量达到规范要求。
三、安全措施
1.严格执行安全规范，加强管理，落实安全措施。
2.使用符合要求的焊接设备和工具，加强设备检查和维护。
3.戴好安全防护用品，如防护眼镜、面罩、耳塞、护手等。
4.焊接作业时要注意安全间距，避免触电和火灾等安全事故的发生。
5.禁止在工作时抽烟吃零食，避免因此而疏忽大意，及时清理焊渣和废料。
6.当遇到不可抗力或无法解决的事故及突发事件，应立即采取应急措施，确保人身和财产安全。
四、作业结束
1.在完成一项预埋件的焊接后，应及时对现场清理整理好，恢复到原状。
2.验收焊接质量，符合要求的方可移交给下一步骤的工序，并记录作业情况。
3.整理记录资料，交由相关人员进行录入，并归档档案。
4.严格遵守焊接安全规范，确保人身和财产的安全。
5.及时维护设备和工具，保证设备的稳定性和使用寿命。
总之，预埋件是道路、桥梁等工程建设中必不可少的零部件，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
因此，需要严格按照规范要求开展焊接作业，注重安全措施和质量保证，从而达到保证工程安全和质量的目的。