非金属补偿器安装使用说明
补偿器安装注意事项
补偿器安装注意事项
1. 首先要确保补偿器的型号、规格和材质与管道系统完全相符。
2. 在安装补偿器之前，必须将管道系统的压力降为零，并排除系统中的气体和杂质。
3. 安装补偿器时，应确保其与管道系统的连接牢固可靠，不得有任何漏气和松动现象。
4. 如果补偿器与其他设备连接紧密，应确保其动力传递和力传递的平衡。
5. 在安装过程中，应注意避免补偿器受到任何形式的外力，以防止其破裂或损坏。
6. 完成补偿器的安装后，要进行全面的检查和测试，确保其能够正常工作。
7. 在正式投入使用之前，要对补偿器进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。
8. 如发现补偿器出现任何问题或异常情况，应及时采取措施进行修理或更换，以保证系统的正常运行。
补偿器的安装方法
补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。
2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。
3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。
4. 将补偿器插入到管道的连接口。
如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。
5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。
6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。
7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。
8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。
请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。
补偿器的安装
学习目标
知识目标——能掌握补偿器的安装方法及安装
要求。
技能目标——通过学习能掌握其补偿器的安装
方法能。
学习重难点
重点——补偿器的安装方法及安装要求。
难点——补偿器的安装方法。
一、方形补偿器安装
方形补偿器由四个弯头组成
特点：制造方便，运行可靠，补偿能力大，轴向推力小， 维修方便。 缺点：占地面积较大 安装条件：①两个固定支架间的管道安装完毕
四、球形补偿器
球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它
是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而
消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是 占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏 汽，要加强维修 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器
是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿
拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固
件，并按设计要求将限位装置调到规定位置
三、波形补偿器安装
8.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部 固体沉积物)卡死或限制其管道，作水压试
验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接 管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干 净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性， 对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子 含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排 净波纹中的积
三、波形补偿器安装
波纹管膨胀节的安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨 胀采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀与管道焊接后 一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀的型号、规格及管道的支座 配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀注意使内衬筒的的方向与介质 流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀的铰链转动平面 与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀，其 预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
材料性能非金属补偿器
[非金属补偿器]非金属补偿器技术规范文本相关内容：非金属补偿器介绍浏览次数: 2582 更新时间:2009-4-81、非金属补偿器产品性能说明a. 产品特点：非金属膨胀节又称为非金属补偿器，其特点是：可多维补偿且补偿量大；无反推力可简化设计；具有较强的隔绝震动、吸声降噪能力；耐高温、耐腐蚀、密封性能优越；结构合理重量轻，易安装维修等。
b. 质保体系：我公司产品设计、生产全过程按ISO9001质量管理体系及企标标准，严格控制产品质量。
c. 产品组成：非金属膨胀节通常包括非金属伸缩节（胶布）、金属结构件（导流筒、压板等金属件）、防尘层、隔热层三大部分（参见产品样本），作为非标件根据其具体使用要求设计制造。
d. 补偿能力：非金属膨胀节补偿能力主要由其结构决定，膨胀节结构中各部件相关间距我们根据补偿量要求具体设计，使膨胀节在所有工作状态下，各部件均不产生相互约束，同时我们保证作为非金属伸缩节的胶布具备足够的尺寸满足伸缩、偏移的需要。
我公司产品补偿量设计范围是：轴向-180—+200mm，径向±80mm。
e. 非金属伸缩节：它是非金属膨胀节的重要挠性元件，膨胀节的补偿、隔绝振动及密封等作用主要由它提供，其质量好坏直接影响膨胀节寿命。
非金属伸缩节根据使用要求，选用合适的基材、恰当的骨架材料，设计先进的胶料配方、合理的胶布结构，以科学的工艺生产制造。
胶布具有足够的物理机械性能（强度、变形及气密性）以满足压力及运动的需要，同时具备优异的耐介质腐蚀、耐高温、耐老化、耐候等性能以满足介质、温度及寿命的要求。
f. 导流筒：金属结构中的导流筒材质、厚度及层数我们根据其作用和使用的工况，做合理设计，导流筒的合理设置可以较好的保护膨胀节内部构成免受介质的侵害；同时导流筒在结构中采取恰当的位置，保证膨胀节有足够的补偿量。
g. 隔热层：高温非金属膨胀节的隔热层对补偿器性能有较大影响，该部分主要组成及结构根据介质的温度、成分等参数进行设计，通常其有防尘，隔热作用，需要防腐时加设防腐层，该层的存在进一步保护了非金属伸缩节，我公司产品使用时，外表温度一般控制在50℃以下，减少了对环境温度的影响，并有利于外层非金属伸缩节的长期使用。
华瑞非金属柔性补偿器技术说明
非金属柔性补偿器
非金属柔性补偿器又叫非金属织物补偿器，结构：构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器（膨胀节、伸缩节）。
非金属柔性补偿器用途：非金属柔性补偿器可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
非金属柔性补偿器连接方式：1、法兰连接2、接管连接
非金属柔性补偿器类型：1、直筒型 2、复式 3、角向型 4、方型
非金属柔性补偿器特点：
1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的非金属补偿器。
2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。
用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品，价格是进口产品的1/2——1/5
二、型号示例：
例：（1）FXDA4500×4000F400 表示方形非金属补偿器，长期工作≤100℃，内壁为4500×4000mm，法兰连接，产品长度400mm
（2）YXDB800F250 表示圆形非金属补偿器，长期工作≤200℃，内径为DN800mm，法兰连接的补偿器，长度为
250mm。
非金属补偿器的安装要求
非金属补偿器安装要求
1. 补偿器在安装前应检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2. 对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3. 需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4. 严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。
5. 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
6. 补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
7. 水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
8. 装有补偿器的管路较长时，宜设置观察管座。
9. 当用作小拉杆横向补偿器时，应注意使拉杆上的指示线与连
接方同的位移方向一致，且满足使用过程中张(缩)量调整的要求(旋转凸头螺栓使工作室(0~90)，再旋转另外凸头螺栓使外部链接管在自己所需的地方后活动量中固定便可)。
10. 因补偿器的补偿量受外筒与芯管之间的间隙大小的影响(过大或过小都无效)，故在安装时应对间隙按标准进行调整。
11. 带导流筒的补偿器，其导流筒方向与介质流向方向一致。
补偿器安装作业指导书
补偿器安装作业指导书1 预拉伸前应具备下列条件1.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完并经检验合格;1.2预拉伸区域内的支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计要求压缩，并临时固定，不便弹簧承受管道的荷载。
1.3预拉伸区域的所有连接螺栓己紧固完毕。
1.4需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸所装的临时卡具。
′Π形补偿器安装的施工要求2.1“Π型补偿器宜水平安装，其平行臂的坡度应与管道一平，垂直臂-般呈水平设置;2.2非水平安装的Π形补偿器用设置临时排气与输液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置;2.3补偿器与管道之间，应有要求补偿(拉仲或压缩)量一半的间隙(或过盈)，当两侧同时预压时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留1/2补偿量的间隙(或过盈);松紧螺栓等机螺旋千斤顶、拉伸可使用链式起重机、2.4具，管口对好后应立即进行焊接;2.5拉伸量的允许偏差为±lOmm，热管道宜选取正偏差，冷管道宜取负偏差。
3 填料式补偿器的安装要求3.1 本体应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位;3.2靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由拉伸，不偏离轴心;3.3 按计算的安装长度并考虑气温条件，留有剩余的伸缩量。
3.4剩余收缩量的允许偏差为±5mm。
3.5石棉绳填料用涂石墨粉，应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
4 波形补偿器的安装要求4.1补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定;4.2按上级规定进程预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一直，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。
4．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装:在铅垂管道上用置于上部;4.4补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰; 链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致．4.5严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能;4.6严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损失，也不得使焊渣飞溅到波壳上;4.7安装波形补偿器时，按本条一款的要求预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除;同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力;4.8波形补偿器的临时支架拆除后，只可承受轴向力，不得横向受力;4.9波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉时相应松开或拆除，便之协调。
补偿器的安装方法
工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。
那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。
补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。
安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。
在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。
最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。
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非金属补偿器安装使用说明
一、非金属补偿器的适用范围
（1）在各种烟风气管道系统中作为补偿元件，用来消除、吸收因热胀冷缩等因素而产生的矢量位移。
（2）亦可在各种烟风气管道系统中，作为消音、减震的元件使用。
二、分体补偿器现场组合
对大型、分体制作的非金属补偿器，要在现场安装前先进行整体组合。
组合时要注意以下几点：
（1）核对各分体部件上所标注的规格型号、清单号、工程令号，三个标号必须完全一致相同方可组合。
（2）按产品的钢结构材质，选择适宜的焊接材料和焊接工艺。
（3）先将各分体部件点焊对接成整体后，按该产品的规格型号检验整体结构尺寸。
要求直线尺寸偏差小于±5mm ，对角线尺寸偏差小于±20mm ，整体结构平行垂直。
（4）整体焊接时要有防变形措施。
焊缝不能有漏焊、砂眼、咬边等现象，对不锈钢等特殊材料的焊接还还要防止有“过烧”等问题的出现。
（5）在整体结构组合的全过程中，要时时注意对蒙皮的保护,安装过程中如出现破损要及时修补。
（6）整体结构组合完成后，再按照《蒙皮现场搭接说明》或《蒙皮现场粘接说明》对蒙皮进行整体连接。
三、非金属补偿器安装使用注意事项
（1）安装前要核对产品规格型号、清单号、工程令号及安装部位是否正确。
（2）检测产品整体结构是否平行垂直，有无变形等状态；蒙皮有无破损等问题。
如果有问题要先进行处理后再安装。
（3）安装于管道上或设备上的端面是否平行垂直，如果有倾斜、错位、不同轴等问题，要进行调整后再安装。
（4）在安装的过程中，不要拆除非金属补偿器上的支撑，要始终保持非金属补偿器在使用前刚性状态。
同时要防止安装过程中产生的任何方向的应力，作用于非金属补偿器上。
非金属补偿器在使用前的冷态状态时不允许存在任何应力。
（5）对非金属补偿器的蒙皮要时时采取措施进行保护。
要防止重物挤压、锐器划伤、焊溅、火焰等对蒙皮造成伤害。
（6）非金属补偿器在正式使用时，要拆除所有的支撑(黄色部分)。
支撑拆除后，要对补偿器的安装尺寸和平行垂直度，再进行一次全面的检测，要求所有的尺寸偏差不得大于±15mm 。
（7）非金属补偿器在使用的过程中，距离补偿器500mm以内不得有高于150℃的热源。
蒙皮上不得有任何附着物品。
营口鑫丰源机械设备有限公司
技术部。