高效率乙烷、LPG 回收工艺
211262196_低压天然气乙烷回收流程高级
辽宁
析，发现主冷冷箱的可避免㶲损和外源性㶲损占总
㶲损的比例最大，分别为 67.3%、62.9%。因此冷箱
改进潜力最大，通过增设预冷冷箱及将主冷箱与过
冷冷箱结合的方法改进工艺，改进后能耗降低了
966.9 kW。
3）本文所选气质为低压贫气，并未考虑富气以
及超富气，在流程研究方法中并未考虑经济评价，
这些不足将是以后乙烷回收工艺的深入研究点。
对设备进行㶲能分析，本文利用灰箱法对 SRC 工艺 系统和设备进行用能以及能量损失分析，仅考虑物 流的物理㶲[3-5]。每股物流的物理㶲和设备的㶲损表 达式分别见式（1）、表 1。
= ( − ) , − ( − ) , 。 （1）
其中环境温度 T0=198 K，环境压力 101.325 kPa。
1—主冷箱；2—低温分离器；3—膨胀机组；4—过冷冷箱；5—脱 甲烷塔；6—侧线压缩机；7—膨胀机增压端；8—外输气压缩机；9—空 冷器；10—水冷器；11—原料气压缩机；12—原料气空冷器；13—原料 气水冷器Ⅰ—脱水后原料气；Ⅱ—凝液；Ⅲ—外输气；Ⅳ—丙烷制冷。
/kW /kW
745
843 1 434
过冷冷箱
741
541
200
352 389
透平膨胀机
840.2
280.2
560
405 435.2
膨胀增压端
730.3
439.3
291
315 373.3
脱甲烷塔
8 415
2 570
5 845 5 184 3 231
原料气压缩机 2 049
1 361.4 687.6 1 264 785
第 52 卷第 5 期 2023 年 5 月
中高压富气乙烷回收工艺的改进
2 过程描述和模拟富气回收NGL 需要的动力明显大于贫气回收，但富气回收量越大，凝析油回收量越大，单位产品能耗越低，工艺经济效益越好。
一般来说，为了实现较高的富气回收率，透平膨胀机NGL 回收工艺需要制冷剂对进气进行预冷。
提出了两种处理富气的NGL 工艺：(1)循环裂解蒸汽与丙烷制冷循环(RSVP)工艺；(2)强化裂解换热与内部制冷和吸收工艺。
选用AspenHYSYSV10软件和Peng-Robinson 状态方程进行过程模拟。
为了研究适用于富气的高效工艺，两种工艺的回收率都必须达到95%以上。
为获得更纯的乙烷产品，乙烷产品中的乙烷含量也较高(>97%)。
2.1 RSVP过程适用于富气的RSVP 工艺具有以下特点：(1)RSVP 工艺中脱甲烷塔顶使用部分渣油气回流，在富气条件下加入丙烷制冷系统，而丙烷是制冷剂中唯一使制冷系统简单易控制的制冷剂，同时也保证了乙烷在RSV 工艺的高回收率优点。
(2)在RSVP 过程中V-101低温分离器温度较高，使分离气体的体积增加。
透平膨胀机的进气量增加可以产生更大的输送功率，这样残余气体压缩机的功率可以降低。
(3)丙烷制冷循环采用两个不同温度水平的两级制冷，有效地节约了压缩功率，简化了制冷过程。
(4)丙烷制冷剂在冷却过程中温度基本保持不变，导致热流与丙烷制冷剂温差较大，增加了换热过程的不可逆破坏。
(5)渣油气产生的回流流量增加渣油气流量，明显提高渣油气压缩机的功率消耗。
2.2 ESH流程ESH 工艺采用内混合制冷剂和适用于富气的异丁烷制冷循环，具有以下特点：(1)ESH 工艺结合了吸收和分流预冷的结构。
在预冷后这两种原料气得到较大的温差。
吸收塔的顶部进料采用较低温度的蒸汽5，吸收塔的底部进料用较低温度的蒸汽3。
由于吸收塔内可以产生气提效应，可以强化甲烷和原料气中重质组分(如乙烷)的分离，有效地将原料气中的甲烷浓缩到吸收塔顶部，将较重的组分(如C 2+)浓缩到吸收塔底部。
LNG接收站冷能用于轻烃回收工艺
LNG接收站冷能用于轻烃回收工艺王雨帆;李玉星;王武昌;王小尚;刘景俊【摘要】近几年，随着大型 LNG 接收站的快速发展，LNG 冷能利用的研究也日益迫切。
利用LNG冷能回收其中高附加值的C＋2轻烃则是一种有效的方式。
提出了一种利用LNG冷能回收轻烃的改进流程，利用脱甲烷塔进料为脱乙烷塔塔顶冷凝器提供冷量，得到液态乙烷和C＋3，方便产品的储运。
以国内某LNG接收站的富气为例，模拟计算得到：该流程中C＋3收率可达97．5％，乙烷回收率可达95．78％。
对装置的经济性进行了分析，结果表明，使用该流程进行轻烃回收效益显著。
并提出了L N G冷能用于轻烃回收工艺中冷能利用率的计算方法，得到单独采用该流程的冷能利用率为38．93％。
针对LNG组分、温度等参数进行了敏感性分析，考察对C＋3收率、乙烷回收率及能耗的影响，可以为接收站的优化运行提供指导。
%In recent years ,with the rapid development of large LNG terminals ,the research of LNG cryogenic energy utilization is increasingly urgent .C+2 light hydrocarbons ,which are resources with high additional values ,can be separated from LNG by efficiently utilizing its cryogenic energy . An improved process of light hydrocarbons separation is proposed in this paper :the cold energy of the demethanizer feed is provided to the condenser of the deethanizer for liquefied ethane and C +3 ,w hich are easy to be stored and transported .Then ,a case study of applying the process was carried out for the rich LNG of a domestic LNG terminal ,which indicated that the recovery rate was about 97 .5%forC+3 ,and about 95 .78% for ethane .And the economics of the process was studied .The results showed that recovering light hydrocarbons from LNGby this process could gain great profits .This paper also proposed a new calculation method of LNG cryogenic energy utilization rate for the process .It is concluded that LNG cryogenic energy utilization rate is 38 .93% with the process used a‐lone .Sensitivity analysis was conducted for the composition ,temperature and other parameters of LNG ,and the effects of them on the recovery rate of C+3 and ethane and the energy consumption were studied .It provided a guidance for optimal operation of the terminals .【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】6页(P44-49)【关键词】接收站;LNG;冷能利用;天然气;轻烃回收;轻烃分离【作者】王雨帆;李玉星;王武昌;王小尚;刘景俊【作者单位】m.中国石油大学华东储运与建筑工程学院;m.中国石油大学华东储运与建筑工程学院;m.中国石油大学华东储运与建筑工程学院;中国石化青岛液化天然气有限责任公司;中国石化青岛液化天然气有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TE642近几年液化天然气(LNG)工业发展迅速。
刍议轻烃回收工艺
刍议轻烃回收工艺摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
冷凝分离工艺是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中依次将较高沸点的组分冷凝分离出来该工艺需要提供较低温位的冷量，使原料气降温.具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点，目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。
关键词：轻烃回收冷剂制冷法一、轻烃回收技术的现状从天然气中回收的。
轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
冷凝分离工艺是利用原料气中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中依次将较高沸点的组分冷凝分离出来该工艺需要提供较低温位的冷量，使原料气降温.具有工艺流程简单、运行成本低、回收率高的特点，目前在轻烃回收技术中得到广泛应用。
目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制拎和混合制冷。
（1）制冷有氨、氟里昂、丙烷循环制冷。
氨和氟里昂已被逐渐淘汰丙烷冷剂压缩循环制冷属新开发应用的制冷工艺，制冷温度为一35一一30℃，制冷系数较大，丙烷冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，该工艺将在我国广泛应用。
（2）采用膨胀制冷法的工艺装置国内有膨胀机制冷和热分离机制冷两种方法大多数装置采用中低压小膨胀比的单级膨胀机制冷技术，膨胀比小（2—4），制冷温度一般为一50。
C，装置运行平稳，工艺技术成熟，膨胀机制冷工艺得到了广泛的应用。
目前国产化装置以回收LPG 为主，C3平均回收率不足60%，深冷装置少，膨胀制冷工艺流程单一，国产装置大多数是采用ISS（标准工业单级）膨胀制冷工艺。
国内开发应用的热分离机制冷技术，由于热分离效率低、适应性差、技术性能差、质量不过关等原因，在我国仍处于工业试验阶段。
（3）国外浅冷装置广泛采用丙烷制冷工艺，在美国和加拿大多用于处理c；含量较多的伴生气，处理量为2～20万/21/d。
乙烷回收改进流程研究
69近年来，我国各大油气田增产提效，资源价值在不断的提升，经济效益好，回收价值高。
乙烷是一种应用于生产乙烯的优质原材料，具有很高的附加值。
因此，我国应该通过各项技术研究，提升乙烷的回收率。
一、过程和方法1.典型的液化天然气回收装置液化天然气回收厂使用工业标准的单级（ISS）涡轮膨胀机技术进行中高乙烷回收，ISS工厂的乙烷回收率通常为70-80%。
由于该工艺的性质，要提升乙烷的回收率，需要非常高的压缩要求。
2.乙烷高效回收工艺为了实现这些改进，人们采用了不同的方法，如分离蒸汽进料、贫回流、柔性回流、回收分离蒸汽等。
分离蒸汽进料已被公认为高乙烷回收最有效的工艺之一，这种工艺经过有效的改进后可以提升其灵活性。
这些设计既适用于新项目，也适用于现有乙烷回收项目的改造，采用较低的压缩比，可以有效的控制乙烷回收资因此，本研究选取这三种技术进行比较。
（1）气体过冷工艺（GSP）气体过冷过程（GSP）是采用分离蒸汽实现乙烷回收的方法之一，在这个过程中，经过大量冷凝和过冷后的一小部分非冷凝蒸汽被用作回流到塔顶。
主要部分通常在65-70%的范围内，像往常一样受到涡轮膨胀的影响。
尽管通过膨胀机膨胀的流量较小，但这种较冷的回流即使在较高的塔压下也能提高乙烷回收率。
因此，与ISS工艺相比，入口分离器可以在更高的温度下运行，从而使透平膨胀机的功率回收率净增加，并降低再压缩功率要求，降低了塔中二氧化碳冻结的风险。
（2）冷渣气回流（CRR）在下一代分离蒸汽工艺中，大量的研究中已尝试使用更稀的顶部回流以提高回收率。
冷渣油气回流（CRR）是这些方案中的一种，被纳入原始GSP设计中，以提高乙烷回收效率。
在该方案中，将过冷分流蒸汽引入塔的精馏段中部，主回流来自膨胀机出口。
使用该工艺，乙烷回收率非常高，超过99%，在经济上是可以实现的；但是，低温压缩机可能非常昂贵，该工艺的另一个优点是，它可以同时保持丙烷回收率超过99%，其也有更好的二氧化碳耐受性比GSP设计。
LNG工厂天然气预处理过程中脱重烃和LPG回收工艺方案研究
（1）冷却法较简单，但是其丙烷收率低，且天然 气组分较贫时，其收率更低。当应用于高压天然气组 分时，由于脱乙烷塔必须在较低压力下操作，故脱乙 烷塔产生的不凝气体无法返回原高压天然气组分，需 要压缩循环或做燃料气使用。
（2）膨胀制冷法适用于较贫天然气组分，因天然 气需要通过膨胀机降压来进行制冷，故原料气必需有 较高的压力。该工艺丙烷收率高，可达到90%以上， 因此经济性好。
表1 各种LPG回收工艺比较
工艺方案 冷却法 膨胀制冷法 丙烷辅冷膨胀法 冷油吸收法
优点
简单
LPG收率高； LPG收率高；适用 组分广 LPG收率高； 适用组分广
缺点 LPG收率低 较复杂 较复杂 吸收剂部分带入天然气中；热 能损耗大；较复杂
适用 组分较富、压力不太高的天然 气 组分较贫、压力高的天然气 高压的天然气；贫气、富气均 适用 贫气、富气都适用；压力不能 太高
主要参数 300t/a（LNG+LPG+凝析油）
年运行时间/d
330
液化单元液化率，%
≥95
工艺装置设计寿命/a
≥ 20
工艺装置操作弹性范围，% 液化单位能耗/(kwh·Nm-3)
The Process Discussion of LNG Plant Natural Gas Pretreatment Procedure Heavy Hydrocarbon Removal and LPG Recovery System Shi Xunhan
Offshore Oil Engineering CO.，LTD，Tianjin 300451 Abstract：Base on the comparison research of the four typical heavy hydrocarbon removal and LPG recovery system for LNG plant natural gas pretreatment procedure，choose the properly treatment process for the special engineering project. Through the process calculating and analyzing procedure select the critical operating parameter. Keywords：LNG Plant；Natural Gas Pretreatment；Heavy Hydrocarbon Removal and LPG Recovery；Process Design
“混合冷剂预冷+膨胀机制冷+双气过冷”乙烷回收工艺
天 然 气 工 业Natural Gas Industry第41卷第5期2021年 5月· 121 ·“混合冷剂预冷+膨胀机制冷+双气过冷”乙烷回收工艺邱 鹏1 常志波1 刘子兵1 黄昌猛2 李建刚2 周小虎21.中国石油长庆工程设计有限公司2.中国石油长庆（榆林）油田有限公司摘要：天然气中所含的乙烷、丙烷等重烃组分是优质的化工原料，具有很高的附加值。
从天然气中回收乙烷需要采用深冷分离技术，而鄂尔多斯盆地上古生界气藏天然气因气质较贫、压力低且含有较多二氧化碳等原因，导致天然气露点温度低且在低温下容易发生干冰冻堵。
为此，研发了“混合冷剂预冷+膨胀机制冷+双气过冷”的乙烷回收工艺技术，通过对该工艺流程进行模拟计算，分析了影响干冰生成和乙烷回收率的主要工艺参数。
研究结果表明：①降低低温分离器操作温度以及增加脱甲烷塔顶回流量可以减小脱甲烷塔顶部物流中二氧化碳的浓度，从而降低干冰生成温度，提高脱甲烷塔防止干冰冻堵的能力；②膨胀机出口气进入脱甲烷塔的最佳位置在第14层理论板，此时乙烷回收率为95.7%，继续下移进料位置，乙烷回收率几乎不变反而会增加设备投资；③乙烷回收率随过冷原料气比例增加而升高，当过冷原料气比例超过20%后，乙烷回收率变化不大；④乙烷回收率随产品天然气回流量的增加而升高，适宜的回流量为3 000 kmol/h ，超过该值之后乙烷回收率的增幅变缓，而天然气增压功率却持续增加。
关键词：鄂尔多斯盆地；上古生界气藏；天然气；乙烷；深冷分离；混合冷剂；二氧化碳；干冰DOI: 10.3787/j.issn.1000-0976.2021.05.013Ethane recovery process with "mixed refrigerant precooling + expander cooling +double gas overcooling"QIU Peng 1, CHANG Zhibo 1, LIU Zibing 1, HUANG Changmeng 2, LI Jiangang 2, ZHOU Xiaohu 2(1.PetroChina Changqing Engineering Design Co ., Ltd ., Xi'an , Shaanxi 710001, China ; 2.PetroChina Changqing Oilfield Company , Yulin , Shaanxi 719000, China )Natural Gas Industry, Vol.41, No.5, p.121-126, 5/25/2021. (ISSN 1000-0976; In Chinese)Abstract: Heavy hydrocarbon components contained in natural gas (e.g. ethane and propane) are high-quality chemical raw materials and their addition value is higher. Cryogenic separation technology is generally adopted to recover ethane from natural gas. However, the nat-ural gas produced from the Upper Paleozoic gas reservoirs of Ordos Basin is characterized by low ethane content, low pressure and high carbon dioxide concentration, so it has low dew point temperature and tends to form dry ice blockage at low temperatures. To solve these problems, this paper develops a new ethane recovery technology, namely "mixed refrigerant for precooling + expander for refrigeration + dual gas for subcooling". Then, this technological process is simulated and calculated, and the main process parameters affecting the for-mation of dry ice and the ethane recovery are analyzed. And the following results were obtained. First, by decreasing the operation tem-perature of low temperature separator and increasing the reflux rate at the top of the demethanizer, the carbon dioxide concentration of the fluid at the top of the demethanizer can be reduced, which leads to the reduction of the formation temperature of dry ice. As a result, the demethanizer's capacity of preventing dry ice blockage is improved. Second, the optimum position for the expander outlet stream to enter the demethanizer is on the 14th theoretical plate, where the ethane recovery is up to 95.7%. And if the feed position is moved downwards further, the ethane recovery is basically unchanged while the equipment investment is increased. Third, the ethane recovery increases with the increase of the subcooled raw gas ratio, but when the ratio exceeds 20%, it has little effect on the ethane recovery. Fourth, the ethane recovery increases as the reflux rate of product natural gas increases. And the optimum reflux rate is 3 000 kmol/h, beyond which, the in-crease amplitude of ethane recovery slows down whereas the gas compression power increases continuously.Keywords: Ordos Basin; Upper Paleozoic gas reservoir; Natural gas; Ethane; Cryogenic separation; Mixed refrigerant; Carbon dioxide; Dry ice基金项目：中国石油天然气股份有限公司重大科技专项“长庆油田5 000万吨持续高效稳产关键技术研究与应用”（编号：2016E-0513）。
LPG回收系统工艺模块的一体化建造
意施工顺序和施工空间问题&避免施焊困难&如在 梁间节点与椭圆扣板交叉处&或距离外协构件椭圆 扣板较近处 !见图!"&需对外协构件椭圆扣板的 预制安装时间进行统筹'
独打磨和补漆工作&从而减少环境污染%降低施工难 度&提高工作效率&以达到缩短建造周期的目的' EFH预安装
*<'C$%%结 构 水 平 片 完 成 喷 涂 作 业 后 总 装 作 业开始前即为预安装阶段'在分片完成喷涂后&运
!$"散件预制'各专业散件需统筹考虑&比如& 机械专业有地漏%设备底座%设备吊轨吊梁等&配 管专业有管线支架%管线吊架%通风支架等&电仪 专业有电仪支架%电仪马脚%电仪吊架等'
!!"管线预制'注意现场口的设置&预先进行 与结构模型的碰撞检查工作&确保装配无误'
!#"各类外协构件的外协预制'须严格控制椭 圆扣板 !框架结构竖撑的节点加强筋板"%热渗锌 格栅%直梯斜梯栏杆等预制项目管理'
@%AB+158?32YLMNQN8EG;RL7NMFFS7K:8M_EGOM;LHOMKN7GFOL:NOE7G_OMN[G787;QHGKSHGH;MSMGOEGG7PHOE7G
C引言
某深 水 油 田 采 用 浮 式 生 产 储 卸 油 装 置 .87HOEG; 2L7K:NOE7G /O7LH;M HGK -^^87HKEG;
该系统由国内自主设计建造安装维护阐述如何通过建造技术及管理创新提升建造工艺和项目管
理发展和深化一体化建造实现节约施工场地空间加快施工进程加快施工辅助工具周转节约建造人
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P-6
关键词 X7 石油,化学 Y4 软件,系统 Z3/ 2 天然气/石油类 P compound
Toyo Engineering Corporation
高效率乙烷,LPG 回收工艺
东洋工程公司开发的冷液回流技术(=COREFLUXTM 技术)通过对提高蒸馏塔精馏效果的 "REFLUX" 的供 给进行优化,在从天然气以及 LNG 中回收乙烷,LPG 时,能够以少量的能源实现高产品回收率,该技术包 含以下两种工艺. 1. COREFLUXTM-C2(Cold Reflux Compressor Process) 是从天然气,石油伴生气,炼油厂尾气等轻质气体中回收乙烷的工艺,其特点如下. · 通过生成高甲烷浓度的 REFLUX,实现高乙烷回收率(>95%) · 通过涡轮膨胀机的有效利用,减少压缩机动力 · 便于从旧工艺改造 2.COREFLUXTM-LNG(Cold Reflux Technology for LNG Processing) 是从 LNG 中高效率回收乙烷,LPG 的工艺,其特点如下. · 通过生成高甲烷浓度的 REFLUX,实现高乙烷回收率(>98%) · 通过对 LNG 冷热的有效利用,实现节能 · 通过简单的工艺方案,实现运行,维护管理的简化
1. COREFLUXTM-C2 要提高乙烷回收率,就需要向蒸馏塔的塔顶供给甲烷浓度高的液体(=REFLUX) .REFLUX 中的液化率 越高,且液体中的甲烷浓度越高,得到的精馏效果也越高,从而可以回收更多的乙烷. 要生成这样的 REFLUX 液,需要 -100℃级的低温,因此如何高效地达成低温条件成为了决定工艺性能的 关键. COREFLUXTM-C2 通过对涡轮膨胀机的有效利用来创造低温状态.此外还在涡轮膨胀机的出口喷流处设 置分离器, 以获取甲烷浓度较高的气体.通过对该气体的部分进行再压缩来提高平衡温度以使其容易冷凝, 然后通过与低温的脱甲烷塔的塔顶气体进行热交换使其发生冷凝.通过该方法,可以得到液化率高且甲烷 浓度高的 REFLUX 液,能够高效地分离甲烷和乙烷.
COREFLUXTM-C2 工艺流程图
压缩机 涡轮膨胀机 产品气体
原料天然气
冷液 回流 压缩机 丙烷冷冻 冷液分离器
脱甲烷塔
( C2+NGL 至分馏工程)
P-6
2. COREFLUXTM-LNG 由甲烷, 乙烷, LPG 组成的 LNG (液化天然气) 的发热量因乙烷, LPG 的含量而异 (乙烷, LPG 越多发热量越高) .在日本, 韩国等极东地区,发热量高的 LNG 更受欢迎,而美国等地区却需要发热量低的 LNG,作为降低发热量的手段,在 LNG 储藏基地将乙烷,LPG 成分抽出的技术受到瞩目.被抽出的乙烷,LPG 可以作为石化原料得到有效利用. 本工艺主要是在①REFLUX 的供给方法; ②热源的供给方法这两点上下足工夫,从而实现高乙烷回收率和节能.原料 LNG 是以液体形式供给的,但为了分离甲烷和乙烷,LPG 的蒸馏操作必须进行加热使之气化.在蒸馏塔中,要提高 乙烷回收率就需要向塔顶供给甲烷浓度高的液体(=REFLUX) ,为此,需要对从蒸馏塔上部分离出的气体甲烷进行 重新液化.这时,如何供给原料 LNG 的加热与甲烷液化所需的冷热,成为了决定工艺优劣的关键. COREFLUXTM-LNG 通过使脱甲烷塔的塔顶气体与原料 LNG 进行热交换,以生成甲烷浓度高的 REFLUX.另外, 通过对在脱甲烷塔中被分离的气体甲烷稍许升压以提高其冷凝温度,即可有效利用原料 LNG 所携带的冷热以重新液 化.同时,通过利用甲醇间接热媒系统,有效地供给加热原料 LNG 所需的能源.
COREFLUXTM-LNG 工艺流程图
REFLUX筒 压缩机 脱甲烷塔 REFLUX泵 原料LNG 原料LNG泵 REFLUX 冷凝器 升压气体 冷凝器 热媒 (甲醇) 侧再沸器 再沸器 乙烷,LPG 稀LNG
1. COREFLUXTM-C2 与传统工艺相比,通过基于涡轮膨胀机的有效利用和冷热利用的优化的 REFLUX 流的升压冷凝,可减少 压缩机动力(约 20%以上) . TM 2. COREFLUX -LNG 如前所述,本工艺的特点是通过冷冷热利用以及甲醇间接热媒系统实现节能. · 通过设置 REFLUX 冷凝器,在 REFLUX 生成(冷凝)时有效利用原料 LNG 所携带的冷热 · 对 REFLUX 筒中的气体稍许升压以提高其冷凝温度,通过与原料 LNG 的热交换实现冷凝 · 为降低脱甲烷塔再沸器的热负荷,设置侧再沸器,使甲醇间接热媒在相对较低的温度范围内向原料 LNG 传递热量的同时,回收其所携带的冷热,以作为下游的 REFLUX 冷凝器的间接冷媒
海外
COREFLUXTM-LNG 为印度的 LNG 储藏基地所采用.适合需要比甲烷价格更高的乙烷以及 LPG,且有降 低 LNG 发热量余地的 LNG 储藏基地引进. COREFLUXTM-C2 尚无引进实绩,适合使用乙烷为原料制造乙烯的天然气产出国引进.
联系方式: Toyo Engineering Corporation, Overseas Business Development Unit Tel: +81-47-454-1571 Fax: +81-47-454-1164 e-mail: matsuyama-z@ga.toyo-eng.co.jp Toyo Engineering Corporation: http://www.toyo-eng.co.jp/en/top.html Urea Technology: http://www.toyo-eng.co.jp/en/advantage/technology/petrochemistry/urea_technology/index.html
。