质量和成本的关系
质量、成本与工期的关系
质量、成本与工期的关系质量、成本与工期的关系质量、成本与工期这三者之间相互制约，相互影响，形成一个相互关联的、矛盾对立的统一体，是工程项目控制三大目标，三者共同构成项目管理的目标系统，某一方面的变化必然引起另外两个方面的变化，因此，如果任何一方面出问题，都会影响三者关系的整体平衡，给项目带来不利影响。
1、质量、成本、工期三者关系在项目施工过程中，质量、成本、工期“三大目标”的关系有以下几种可能：①质量高、成本高、工期长；②质量低、成本低、工期短；③质量高、成本高、工期短；④质量低、成本高、工期长；⑤质量高、成本低、工期短；⑥质量低、成本低、工期长。
若确立高的质量目标，则影响施工项目质量的主要因素都要受到相应的控制，才能保证既定目标的实现。
首先，直接参与施工的组织者、指挥者和操作工人应由技术水平高、技能强、经验丰富的人组成，但人工工价，待遇会相应提高。
其次，质量高则要求选择质地好、材质佳、性能强的材料，但采购的成本往往会增加，因此，要采购到优质合适材料，选购的时间相对延长。
个别时候出现停工待料而影响工期。
工期的延长，又影响到资金的周转导致成本上升。
三是为了提高质量，必须制定切实可行的施工方案，采取正确的技术措施，解决施工难题就要花费必要的措施和需要足够的时间来完成。
四是环境因素也是影响工程质量的主要原因。
工程地质、水文、气象等工程技术环境；质量保证体系，质量管理制度等管理环境；劳动组合、作业场所、工作面等劳动环境，都对工程质量有直接影响。
并且这些环境因素具有复杂多变的特点，只有采取相应的措施，才能使之成为保证质量的环境。
五是要求高质量的工程，就必须投入性能好、先进技术成果运用多的设备，但投入大、待摊费用高。
在施工过程中，还有可能出现图纸更改、材料不及时到位等情况，这也会增加工程成本。
因此，前一工序和分部、分项工程质量的优劣直接影响后续工序和分部、分项工程的质量。
从而，增大成本，延长工期。
但由于在施工过程中取得了较高的质量等级，就会减少因质量缺陷而引起的返工，相对地缩短工期，避免了返工费用，也减少了维修期内的维修保护费用。
成本和质量的矛盾
成本和质量的矛盾
质量与成本是相互影响、相互矛盾的。
（1）过高的追求质量会提高成本；反过来说，质量不合格而进行修复或整改，也必然造成成本上升，最终也达不到成本控制的目的；
（2）成本控制，应以满足质量为提前，如果产品应该保证的质量都达不到，一方面会发生修复或整改改费用，就违背了成本控制的最初目标，另一方，产口质是都达不到，成本控制就失去了存在的意义。
所以说，成本控制就以满足质量为前提，但又不能以追求过高质量为目标，应追求合格产品的基础上，做好成本控制，减少浪费，达到企业和社会效益的最佳状态。
质量、成本、交期的关系是怎样的
质量、成本、交期的关系是怎样的我们都知道，工厂追求的结果就是QCD（即质量、成本、交期）最优，比如丰田TPS的目标就是最好的质量、最短的交期和最低的成本，这成了几乎所有工厂、甚至所有企业追求的目标。
那QCD之间有什么关系吗？你又是如何排出它们的优先级的呢？身处不同的位置，面临不同的客户需求，又或者行业不同，每个人对于QCD的排序会不一样，这个当然正常。
在汽车行业的优先级排序是质量、交期、成本。
汽车行业对于质量的要求那是没话说，交期延误也很可能造成主机厂停线，很多主机厂也有成本年降的需求，要说都很重要，但出发点是考虑对于客户的影响程度，因为对客户的影响就是对工厂短期和长期的影响。
定义好了QCD的优先级，到底他们三者之间的关系又如何？其实它们分得并不清楚，我们看到的只是QCD的结果，但其实它们彼此间有着更深入的关系，一起来看看。
Q与C的关系很多人会说，质量与成本是正比例关系，我们投入改善的成本越高，质量就越好；反之，质量越差，肯定就是我们改善投入太少。
表面上看似乎如此，但我们搞精益的朋友可能就会坐不住了，提升质量也可以是低成本的投入，投入少且效果更好，因为我们关注解决根本问题。
比如产品有尺寸问题，要从产生条件去分析、流出原因去遏制、过程还尽量配以防呆防错的设计，其实可能投入并不大，甚至不需要投入。
所以，质量与成本的关系并不是我们想象的那样，关键还得具有精益理念。
Q与D的关系质量和交期，很多时候是一对冤家，比如因为质量问题不能交货，因为返工导致交期延误等；又比如为了交货，计划部门要求质量让步放行，让质量面临风险。
质量与交期的关系，本质上是客户需求排序的关系，是质量优先还是交期优先。
拿丰田来讲，它们当然是质量优先，所以，我们也就更好地判断客户的需求，以此来作为自己的输入，不要铤而走险、得不偿失。
质量就是前提，否则，何谈交出合格品，何谈按时交货。
C与D的关系成本与交期，很多人的理解可能是投入效率提升，就能缩短交期。
质量与成本的关系
质量与成本的关系质量就得高成本;降低成本就是进一步压低供应商的供货价格;就是使用更廉价、质量更差的原材料替代。
似乎质量和成本的关系成了矛盾的双方，提高质量就一定会提高成本，降低成本就一定以降低质量为代价。
儿时的电影中不是好人就是坏人，非此即彼的直线思维方式使得人们的思维方式变得僵硬，同样，这种直线思维方式也会严重妨碍企业整体水平的提升。
管理就是解决两难问题，例如:库存管理是解决库存过多导致流动资金积压，库存过少导致停工待料的两难问题;质量的经济性管理中，如果质量过高导致售价上升得不到顾客的认可，质量过低也会因无法满足顾客的基本需求而失去顾客;而解决这些两难问题正是管理的出发点。
泰勒当年在米德维尔工厂当厂长的时候，解决的就是单位产量工资的高低与工人劳动积极性的两难问题。
后来在伯利恒钢铁所做的搬运铁块研究和煤炭、铁矿砂的挖掘研究，其结果是工人的工资从1.12美元提高到了1.84美元，而且工人并没有觉得比以前劳累;另一方面，工人的日均工作量由12吨提高到47吨。
他的这种思路被他美国国会的听证会上表述为“思想革命”。
通过“科学管理”成功地解决了困扰劳资双方共同面临的问题。
同样，质量和成本之间的两难问题也不应该简单地理解成为非此即彼的问题。
1、质量管理的意义质量，对于每个制造商和服务供应者而言，意味着市场利益和财富，产品或服务的质量决定了制造商或服务提供者在其领域中能够占领的市场份额和利润。
若质量出现问题，则很有可能被市场无情的淘汰。
这方面的实例不胜枚举。
我们的企业面临激烈的市场竞争。
要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升质量水平，提高产品质量是现代企业生产的内在要求。
提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。
产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。
提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。
产品质量是企业生产经营活动的综合性成果,是企业业务方面工作质量的综合反映。
论述工程项目管理中进度、质量与成本之间的关系
论述工程项目管理中进度、质量与成本之间的关系
在工程项目管理中，进度、质量和成本之间存在着密切的关系。
如下所述：
1. 进度与质量的关系：在项目管理中，进度和质量是相互关联的。
如果项目进度严重延误，可能会导致工序的匆忙完成，从而降低整体质量。
反之，如果质量控制不到位，可能需要花费更多的时间来修复问题，进而影响项目的进度。
因此，在项目管理中，必须平衡进度和质量，确保项目高质量和按时交付。
2. 进度与成本的关系：进度和成本之间存在一定的权衡关系。
加快项目进度通常需要增加资源投入，例如加班加点、增加人力、采购加急等，这可能会增加项目的成本。
相反，如果为了控制成本而压缩项目进度，可能会使项目进度延误，导致项目的影响范围扩大以及后续的额外成本。
因此，在项目管理中，必须确保进度的可控性和成本的可接受性之间的平衡。
3. 质量与成本的关系：质量和成本之间也存在着一定的关系。
提高项目质量通常需要增加成本，包括投入更好的材料、更高质量的工艺和更多的测试检测等。
相反，如果为了降低成本而降低质量，可能会导致项目的品质问题，从而带来额外的维修、保养和改进成本。
因此，在项目管理中，必须确保质量的可靠性和成本的有效性之间的平衡。
综上所述，工程项目管理中的进度、质量和成本是相互关联的，需要在项目实施的过程中进行协调和权衡，以确保项目能够按时、高质量地完成，并在合理的成本范围内实现。
浅谈质量与成本的关系
浅谈质量与成本的关系如何认识工程项目质量和成本之间的对立统一关系，在为企业生存谋求最大化经济利润的同时兼顾企业信誉和品牌的树立，是工程项目的深层次管理目标。
要有效地在工程项目管理中实现质量成本控制，除了要在宏观上遵循全面性原则、科学性原则、及时性原则、有效性原则和成本责任制原则，理顺管理思路，从制度上对管理责任加以落实外，更为重要的是在管理过程中做到有的放矢，而合同就是这个“的”。
长期以来，许多建筑施工企业对质量与成本二者间的辩证统一关系一直存在着认识上的误区，甚至常常把质量与成本对立起来。
一类是习惯于强调工程质量，而对工程成本关心不够，造成工程质量虽然有了较大提高，但增加了提高工程质量所付出的质量成本，使经济效益不理想，企业资本积累不足，甚至背上经济包袱，导致资金周转不灵，经济陷入困境。
另一类是片面追求利润，尤其是在当前的建筑市场中，施工企业多而任务不饱满。
由于供需不平衡，就形成了买方市场，业主处于明显的主动支配地位，对工程盲目压价。
施工企业为了寻求生存，占有市场，不惜压低价格，微利甚至亏损来获得承包。
低价承包的后果造成有些施工企业不规范执行施工程序，施工安全没有保证，施工质量隐患重重，更有一些企业为了达到盈利或保本的目的，只能通过偷工减料、粗制滥造来完成工程。
要正确认识工程质量与项目成本间的关系，就必须运用质量成本管理的方法走出这个误区。
首先，要明确“质量成本”的定义。
质量成本是指工程中为保证和提高产品质量而支出的一切费用，包括内部故障成本（如返工、停工等引起的费用）、外部故障成本（如保修、索赔等引起的费用）、质量预防费用和质量检验费用。
施工企业在建筑产品的施工过程中投入人工、材料、机械，再加上直接和间接的管理费用，并最终形成的建筑产品使用价值的高低(质量的优劣)，即是透过质量成本而得以确定。
从质量成本管理的角度来看，要使施工企业的效益达到最大化，工程的质量并非越高越好，超过合理水平时，属于质量过剩。
论述工程项目管理中进度、质量与成本之间的关系
论述工程项目管理中进度、质量与成本之间的关系在工程项目管理中，进度、质量和成本三者之间存在着紧密的关系。
他们之间的协调和平衡对于项目的成功至关重要。
首先，进度是项目管理中的关键因素之一。
项目进度指的是项目完成各个阶段所需的时间。
进度的管理可以保证项目按时完成并满足客户需求，同时也可以减少项目延期风险。
进度管理需要明确的计划、合理的资源分配、具体的任务安排和有效的沟通协调。
因此，项目进度与项目的成本和质量紧密相关。
如果进度无法按计划进行，项目可能需要额外的资源投入，增加项目成本，并可能影响项目质量。
其次，质量是项目管理的核心目标之一。
项目质量指的是项目交付的结果符合客户要求和预期的能力。
质量管理旨在提供高质量的产品、服务和结果，以满足客户的期望，并确保项目的长期成功。
质量管理涉及到明确的质量标准和要求、有效的质量控制措施以及质量评估和改进过程。
如果项目质量不达标，可能需要重新制定计划和流程，增加项目的时间和成本。
最后，成本是项目管理中的重要考虑因素。
项目成本包括所有项目开销，包括物资采购、人力资源、设备租赁和其他费用等。
成本管理旨在确保项目的预算符合预期，并可以用有效的成本控制手段来管理和减少项目成本。
成本管理涉及到准确的成本估算、预算分配、成本风险评估和控制措施等。
如果项目成本超出预算，可能会导致项目延期、资源不足、质量问题或者其他不利因素。
进度、质量和成本之间的关系是密不可分的。
如果项目进度受阻，可能需要额外投入资源，导致成本上升。
同时，快速推进项目也可能牺牲质量，导致项目质量下降。
如果项目质量不达标，可能需要修正和重做，增加项目时间和成本。
因此，在项目管理中，需要在进度、质量和成本之间进行权衡和平衡，以实现最佳的综合效益。
工程管理过程进度质量成本三大关系控制协调经验
工程管理过程进度质量成本三大关系控制协调经验
首先，进度、质量和成本之间存在着互相影响的关系。
一方面，进度
是项目完成的时间节点，质量是项目的核心目标，而成本则是项目的经济
基础。
在项目进行中，为了按时完成目标，往往要加快进度，但是过快的
进度可能会妥协质量，增加成本。
另一方面，为了控制成本，可能不得不
缩短进度，但是这样可能会降低质量，造成后期的问题和隐患。
因此，项
目管理者需要在三者之间寻找平衡，确保项目能够在有限的资源和时间内
按时完成，同时达到高质量、高效率的目标。
其次，进度、质量和成本之间需要进行有效的控制。
在项目的初期，
需要制定详细的项目计划，明确工期、任务分配和资源配置等内容，制定
合理的工期目标和质量标准，以及控制成本的预算。
在项目实施过程中，
需要不断监控和调整进度，关注质量问题，控制成本，确保项目按照计划
顺利进行。
如果发现进度偏差，可能需要调整资源的分配和工期安排；如
果发现质量问题，需要及时采取纠正措施；如果超出成本预算，需要审视
成本结构和费用的使用情况。
总的来说，需要通过各种手段来控制进度、
质量和成本的平衡，保证项目的顺利进行。
总结起来，进度、质量和成本是工程管理过程中非常重要的因素。
它
们之间存在着密切的关系，相互影响、相互制约。
在工程管理中，需要通
过控制和协调，保持三者之间的平衡，以达到项目的高效、高质、高效果。
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质量与成本的关系
质量就是企业的生命要素之一,不断改进产品的质量,就是绝大多数企业为之奋斗的永恒主题。
改进质量,无论就是改进有形产品(实体产品),还就是改进无形产品(服务或工作),都要付出一定的代价。
在当今社会科技日新月异的条件下,产品更新换代频率加快,质量成本的不断投入已就是不可避免的了。
质量成本客观存在于企业的生产经营所有环节之中。
质量成本的投入,既要不断地满足顾客的相对需求,同时又要符合企业增加利润的内在要求,这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。
从这个意义上讲,质量性态有以下两个特点。
一、相对满足性。
在现代市场经济条件下,任何一个企业的生产与经营都就是以市场为导向。
一般而言,每个企业都有自己的市场定位与相对的顾客／消费群体,换言之,不同的消费群体对产品或服务的质量有不同的需求标准,由此产生了质量标准理解与使用上的差异。
当然,如果不考虑顾客的经济能力与企业的质量成本,对质显的要求几乎就是没有上限的。
所以,为达到客户现实有支付能力的质量标准要求,企业必须进行最低限度的质量成本投入;为了争取市场,企业还要进行竞争性的产品质量成本投入,即为获取竞争优势,其中首选的手段之一就是使自已的产品质量超过竞争对手。
这种质量竟争手段,既符合社会进步的要求,又满足企业长远利益。
从市场竞争的内在要求瞧,质量成本需有比较质量成本投入,并出此推动产品质量无限地提高。
随着社会文明的进步,产品质量的内涵不断地丰富,比如,现代型产品必须具有环保、无污染、节能与更高的安全性等质量要求,这都就是新型产品质量成本投入新的增长点。
二、经济性。
一般而言,从企业的角度出发,其从事的大部分活动都就是围绕着生存与利润这两项基本内容,至人们可以预料的未来企业的这种基本性质不会改变。
进行产品质量成本的投入,一方面受市场竞争与社会需要的压力有无限提高的趋势;另一方面,由企业自身性质所决定,在进行质量成本投入时,必须要进行质量成本的经济效益核算与决策,企业要在市场竞争、顾客的需求与企业生存、获利之间进行权衡。
一、加强成本的事前控制
(一)制定行之有效的成本控制标准
主要就是在产品生产之前,对影响成本的各有关因素进行分析研究,制定出一套适应企业具体情况的成本控制制度,将各项经济指标层层细化,分解到各责任部门。
同时,相应地制定可控费用的管理办法,做到硬指标、硬任务与奖罚激励措施并举,增强广大员工战胜困难的信心,积极参与成本管理。
该制度应尽可能制定得可以衡量,比较具体且可以考核,如果不能衡量差异,就不能界定成本控制结果的好坏,使控制过程难以操纵。
该制度应抓住关健点,而且数目不宜太多,以便有利于控制。
(二)建立成本控制的归口、分级责任制度
在成本控制的归口负责制下,各职能部门在成本管理与控制方面分别承担一定的责任。
其中,生产部门负责生产任务的安排、下达,保证完成产量;供销部门负责制定物资储备定额,控制物资的消耗,节约物资的采购、保管费用;劳动部门负责劳动的合理组织,制定劳动定额,提高工时利用率与劳动生产率,控制工资支出;机电部门负责制定设备利用定额,提高设备利用率,降低设备修理成本,减少维护保养费用;动力部门负责水、电等动力定额的制定与管理,在保证生产需要的前提下,努力控制动力消耗;其她各有关部门负责与本身责任有关的成本管理与控制工作,提高工作效率,减少费用支出。
当然,成本归口控制不应局限于几个成本指标,而必须同时从增产与节约两方面着手,抓好成本控制工作,才能全面提高经济效益。
(三)制定切实可行的目标责任成本
目标责任应就是建设性、创新性的,而不就是惩罚性的,目的就是通过实行管理控制来促使全体职工实现企业的成本管理目标。
因此,该责任成本应具有挑战性,而同时又切实可行、经过努力就是可以达到的。
二、强化成本的日常控制
(一)对材料的控制
对材料的控制,应从两方面入手:一就是材料消耗量的控制,二就是材料价格的控制,而以对材料消耗量的控制为主。
要控制材料消耗量,首先,应按标准消耗量为依据,严格实行限额发料制度。
各部门只能在规定的限额内分期、分批领用,需要超过限额领用材料时,必须先查明原因,经过一定的批准手续,采用超额领料单进行补偿; 其次,要实行材料总量控制,即对原来的各种定额实行重新测定,降低各种定额的消耗量,从而达到控制总支出的目的。
对材料价格的控制,主要就是控制材料的买价,虽然买价的变动主要就是由外界因素所引起的,但从内部控制方面也可以做到以下几点:(1)签订供应合同时,在保证规格、质量要求的前提下,尽量争取最低的价格; (2)财务部门应要求供应部门严格按照规定的价格采购材料,而不应以高价购入生产急需的稀缺材料或其她材料;
(3)对于供应单位任意抬高价格,财会部门应拒绝支付货款的抬高部分。
对价格上涨幅度较大的材料,实行单项控制,即确定主要材料,实行跟踪考核,并确定每月狠抓一种主要材料降耗作为突破口,彻底消灭浪费现象。
提高材料自制加工能力,充分利用车间现有的生产自制能力,进一步提高材料自制加工的能力,做到能自己加工的一律不外出加工,自己能生产的,一律不外购。
(二)对工资的控制
对工资的控制,主要就是从有效利用工时、提高劳动生产率与监督工资基金的合理使用等方面进行。
在日常生产中,应根据工时或产量标准分配生产任务,及时正确反映实际产量的标准工时与实际工时,以及工时差异与差异的形成原因,按照责任归属,把这些差
异反馈到责任者或责任部门,以便结合具体情况,制订出新的措施,迅速防止不利
差异的扩大,巩固与发展有利差异。
企业必须按照工资政策、定员人数与月工资标准,并根据经常性资金、各种津贴与非工作时间的工资标准编制工资基金计划。
为了控制工资基金计划,还应对部门下达工资基金指标,控制工资基金的支出,并定期考核。
这就要求财务部门配合劳工部门,监督各部门严格遵守编制定员,按有关规定来支付奖金与工资,不得
滥发奖金、任意扩大津贴享受范围、增加项目与提高标准; 严格执行有关工资待遇规定,防止多发的现象;对于加班加点要严格控制,必须事先经过领导批准,才能发放加班加点工资。
(三)对制造费用的控制
对制造费用的控制,应从有效利用生产能力、提高工作效率与降低消耗水平等方面入手。
制造费用的日常控制,必须按月编制费用指标,控制费用开支。
每月开始前,企业财务部门要会同各有关费用的归口管理部门,根据季度费用预算并结合各月具体情况,对各单位确定与下达各项费用的控制指标。
各部门要在确定的指标范围内控制费用开支,其中固定费用应按项目控制开支绝对数额;属于变动费用的,还应
结合工时、工人人数、设备数量与产量的多少控制费用开支。
财务部门与归口单位要根据下达指标对费用开支进行监督与检查,促使费用指标的完成。
实行费用指标归口分级管理,明确责任单位。
实行这一控制方法时,应按费用的性质确定归口责任单位,对于变动费用部分应分解成若干小指标,下达给班组以及个人,由她们自已控制使用。
财务部门就是综合管理一般费用的主管部门,应按期审查各项费用预算,做好综合平衡工作;经常监督与检查制造费用预算的执行情况,及时掌握费用升降趋势,提出节约开支的建议; 推动与指导各归口分级管理单位加强管理,以促进费用不断降低。
成本与成本管理
1)生产现场的成本主要有:
1、人员成本;
2、设备成本;
3、材料成本;
4、方法成本;
5、环境成本;
6、能源成本;
7、信息成本;
8、协调成本
2)操作技能
1、等待的浪费;
2、搬运的浪费;
3、不良品的浪费;
4、动作的浪费;
5、加工的浪费;
6、库存的浪费;
7、制造过多(早)的浪费;
8、无序造成的浪费;
9、“不与谐”造成的浪费;10、“应付”造成的浪费;11、“低效”造成的浪费;12、无价值的工作造成的浪费;13、信息错误造成的浪费;14、操作不当造成的浪费;15、物品堆放,标志管理混乱造成的浪费;16、文件缺失与记录管理不善造成的浪费。
质量与成本的关系
（一）为满足质量要求支出的成本
1、预防成本;
2、检查测量成本
(二)不能满足质量需求支出的成本
1、出厂前质量问题支出的成本;
2、出厂后质量问题支出的成本;
3、间接质量成本物料成本管理
班组长物料管理的职责:
1、预测或决定物料的需求,拟定物料需求及计划;
2、物料申请;
3、监督物料使用;
4、物料盘点管理;
5、处理呆废料;
6、物料编号。
物料管理的四个目的:满足生产需要,做好物料防护,防止物料误用错用,降低成本。