大管径顶管穿越河道施工方案
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案一、背景介绍在城市建设和基础设施建设中，河道穿越是一个核心环节，尤其是在顶管施工中。
穿越河道的顶管施工方案需要精心设计和科学实施，以确保工程安全和河道生态环境的保护。
二、施工前准备1. 现场勘测在制定穿越河道顶管施工方案之前，必须进行详细的现场勘测工作，包括河道水文地质情况、河床状态、周边环境等因素的调查和分析，以保证施工的准确性和安全性。
2. 设计方案根据现场勘测结果，结合工程要求和地质条件，制定详细的顶管施工设计方案，包括施工工艺流程、施工顺序、安全措施等方面的内容，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工方案确认在施工开始前，必须对制定的施工方案进行全面确认，确保各项措施得到落实，各方人员对施工过程和安全要求有明确的认识。
2. 安全施工在顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须严格按照设计方案和安全规定执行，加强施工现场的监督与管理，保证人员和设备的安全。
3. 河道保护在施工过程中，要注意保护河道生态环境，避免对水质、水生态系统造成影响，保护沿岸植被和动物栖息地，实施水土保持措施，减少对河道环境的破坏。
四、施工结束1. 工程验收完成顶管施工后，需进行工程验收，检查施工质量和工程安全情况，确保施工达到设计要求和相关标准，经验收合格。
2. 环境恢复在施工结束后，应当对施工现场进行清理和环境恢复，修复河道及周边环境受损的地方，确保河道生态环境的恢复和保护。
五、结语穿越河道顶管施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循设计方案和安全措施，注重河道生态环境的保护，确保工程质量和施工安全。
只有科学规划、精心设计、严格施工，才能实现顶管施工的顺利进行，保障城市基础设施建设的顺利进行和河道生态环境的保护。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
顶管穿越堤坝专项方案
一、编制依据1. 《顶管施工规范》（GB 50407-2008）2. 《堤坝工程设计与施工规范》（GB 50287-2012）3. 《水工建筑物抗滑稳定计算规范》（SL 251-2017）4. 《城市排水工程规划规范》（GB 50318-2017）5. 本工程相关设计图纸及地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：某市某河堤坝顶管穿越工程2. 工程地点：某市某河堤坝3. 工程规模：顶管穿越长度为300米，管径为DN1200mm4. 工程目的：为解决某市某区域排水不畅问题，实施顶管穿越堤坝工程三、施工准备1. 组织机构：成立顶管穿越堤坝工程专项施工领导小组，负责工程的组织实施和协调管理。
2. 人员配置：根据工程规模和施工要求，配备相应的施工人员、技术人员和管理人员。
3. 施工设备：主要包括顶管机、液压系统、测量设备、起重设备等。
4. 材料准备：根据工程需求，准备管材、连接件、密封材料等。
四、施工工艺1. 开挖工作坑：在堤坝两侧开挖工作坑，满足顶管机安装、出土和管材运输需求。
2. 安装顶管机：将顶管机安装在工作坑内，确保其水平、垂直度满足要求。
3. 顶管施工：采用液压顶管机进行顶管施工，根据地质条件选择合适的顶管方法。
4. 管道接口处理：在顶管过程中，确保管材接口严密，防止漏水。
5. 顶管纠偏：根据测量数据，及时调整顶管方向，确保管道按设计线路穿越堤坝。
6. 管道回填：顶管完成后，对管道进行回填，确保堤坝稳定。
五、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强施工监测，确保顶管机、管材、接口等符合设计要求。
3. 严格执行质量检验制度，对管道接口、回填土等关键环节进行检验。
4. 完成后，对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
河道顶管工程施工方案
河道顶管工程施工方案一、工程概况本工程位于某市某河段，总长度为1000米，包括河道顶管和相关辅助措施。
顶管的尺寸为直径1.5米，采用钢管，为了保护环境和保障河道生态环境，需要在既有的河道上进行施工，对现场环境要求极高。
二、施工前准备1、设计方面根据现场实际情况和设计图纸，进行施工计划和方案的制定，进一步确定工程施工的具体方案。
2、物资采购根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3、人员配备确定工程需要的管理人员和施工人员，进行技能培训，确保施工中的安全和质量。
4、环境保护制定环保措施和方案，加强现场环保控制和管理，减少对自然环境的影响。
三、施工方案1、施工顺序（1）地面准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
（2）河道准备：搭建临时围堰，封闭河道进行施工，保障施工区域的安全。
（3）河道顶管：按照设计要求，进行顶管的安装和连接，保证顶管的连贯和牢固。
（4）河道恢复：完成顶管施工后，恢复河道原貌，清理施工渣土和垃圾，进行环境保护和整治。
2、施工方法（1）机械施工：采用挖掘机和吊装机械进行河道顶管的安装，提高施工效率和质量。
（2）人工施工：进行工程监理和质量控制，确保施工的安全和环保。
3、施工安全（1）工地安全：设置警示标志和围栏，加强管理，防止施工现场发生安全事故。
（2）施工人员：进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
（3）作业用具：对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保施工的安全和可靠。
4、施工质量（1）材料检查：对所采购的钢管和相关材料进行检查，确保质量达标。
（2）安装要求：按照设计要求进行顶管的安装，保证连接密实和牢固。
（3）环保检测：对施工现场进行环保检测，确保环境质量达标。
四、施工控制1、施工进度根据施工计划和方案，严格进行进度控制和安排，确保工程按时完成。
2、成本控制提高施工效率，减少资源浪费，控制施工成本，确保工程的经济性和可持续性。
3、施工环保严格执行环保要求和管理措施，确保施工的环保达标，减少对自然环境的破坏。
大管径顶管穿越河道施工方案
良乡电力管道穿越刺猬河顶管工程技术方案目录1.工程概况 (1)2．技术方案 (3)3.施工方法及顶管防沉降措施 (23)1.工程概况1.1工程简介本工程为房山区良乡电力工程穿越刺猬河顶管工程，设计起点为刺猬河南岸城良35KV变电站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向与长虹西路电力管线相接。
原管线规划为2.0m*2.3m暗挖隧道，穿越刺猬河部分变更为顶管穿越，顶管管径为φ3000，根据河道管理部门要求，管顶覆土深度即距离河道底部应不少于2.5m，由于顶管管径较大，根据顶管有关规范顶管覆土不小于0.8D要求，覆土深度确定为3.0m。
从顶管工艺角度出发，顶管覆土深度越大越有利于顶进，但同时却增加工作井和接收井的施工费用，设计时根据原隧道埋深和上述深度要求进行调整。
现状河道上口宽42m，河底宽25m，河底和两岸为护砌护坡结构，河底至现况地面上端为4.0m，水深约2.0m左右。
1.2管线沿线水文地质条件地质条件无相关详细资料，水文条件按地下水丰富考虑。
1.3管线沿线地形地貌拟建场区位于长虹西路东侧，地形较平坦，周围无大型建筑物，河北岸为绿化带，地势较低，河南岸为加工厂，多为平房。
1.4管线沿线周围环境管线穿越刺猬河，南北两岸均紧邻长虹西路，交通便利。
1.5地下管线及障碍物情况在施工前应委托物探技术部门对工作、接收井周围地下管线进行探查。
2．技术方案2.1顶管方式顶管方式拟采用土压平衡机械顶管工艺穿越刺猬河河道，工作井设在刺猬河东岸，接收井设在刺猬河西岸，由东向西顶进，顶进长度120米，顶管管顶距河道底部3.0m，顶管管径φ3000。
坡度为0.0019，工作井向东与本工程暗挖段6标段对接，接收井向西与现况电力隧道侧接，工作井和接收井坐标由设计确定。
本方案有以下特点：一、本方案穿越刺猬河河道，不需大面积破坏原河道结构，不用围堰导流，在施工中充分保证河道河底和护坡的完整性。
二、采用土压平衡机械顶管掘进技术，日掘进15米，顶管上方沉降控制在15mm以内，既快速又安全。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案1. 引言大管径顶管穿越河道是一种常见的工程施工方式，用于在河道底部穿越河道并连接两岸。
本文将介绍一种适用于大管径顶管穿越河道的施工方案，详细描述施工过程和关键步骤。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境调查在选择穿越河道的位置之前，需要对河道的环境进行调查。
包括河道的水深、水流速度、河床土质等情况，以及岸边的地形和建筑物情况。
这些信息将有助于确定最适合进行顶管穿越的位置。
2.2 方案设计根据环境调查的结果，设计一个适合的顶管穿越方案。
方案设计应考虑以下因素：•穿越位置的选择，应考虑水深、水流速度等因素。
•顶管的材料选择，要确保其耐压、耐腐蚀等性能符合要求。
•顶管的尺寸确定，根据实际需要和管道传输能力来确定管径和壁厚。
2.3 材料准备根据方案设计的要求，准备好所需的顶管材料和其他辅助材料。
顶管材料应满足相关标准，确保质量和性能符合要求。
2.4 施工队伍组建组建一支熟悉大管径顶管穿越施工的施工队伍。
队伍应包括工程技术人员、施工人员和安全监督人员等。
3. 施工步骤3.1 河道准备工作在施工开始之前，需要对河道进行准备工作。
具体的步骤包括：1.清理河道底部的杂物和淤泥，保持底部清洁。
2.清理河道两岸的植物和建筑物，确保施工区域的无障碍。
3.2 河道切割根据方案设计，使用适当的工具对河道底部进行切割。
切割的深度和宽度应符合设计要求。
切割的过程中要注意安全，防止对河床造成破坏。
3.3 顶管处理将预先制作好的顶管运到施工现场。
根据实际情况，可以选择将顶管直接运到河道两岸，或者采用分段运输的方式。
3.4 顶管安装将顶管逐段推入河道切割的孔洞中，直至穿越河道两岸。
推入顶管时，要注意管道的垂直度和水平度，确保顶管的稳定性和安全性。
顶管的连接方式可以采用焊接、承插连接等方法。
3.5 管道连接当顶管安装完成后，对顶管两端进行连接。
根据需要，可以采用焊接、承插连接等方式连接顶管。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案首先，施工前需要对河道进行详细的勘测和分析，确定河道的水流特性、河床土质及基础情况，为后续施工制定合理的方案提供数据支持。
其次，根据勘测结果，确定大管径顶管的材料和规格。
顶管材料通常选择高强度钢材或高密度聚乙烯(HDPE)。
根据河道水流特性以及顶管的材料和规格，进行工程的数值模拟，对顶管的稳定性、水力特性等进行验证，并确定最佳的顶管布置方式。
接下来是顶管施工方法的确定。
常用的顶管施工方式有“管道推进法”和“开挖法”。
管道推进法适用于河床土质较好、河道水流不大的情况，可以减少对河道水流的干扰。
开挖法适用于河床土质较差、河道水流较大的情况，需要对河道进行切口开挖，保证顶管的安全推进。
顶管施工中需要使用一些特殊的设备和工具，例如顶管推进机、切土机、挖掘机等。
同时，还需要配备足够的施工人员和技术人员，确保施工的顺利进行。
为了保证施工安全，需要制定详细的施工安全措施和预警机制。
在施工前，需要对周围环境进行临时围护，设置警示标志和告示牌，确保施工现场的安全。
施工过程中，需要定期对施工现场进行巡查和安全检查，及时发现和处理各种安全隐患。
同时，在施工过程中还需要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工不对河道水流和周围环境造成不利影响。
如有需要，可以采取欠水施工或临时引导水流的措施来保证施工的顺利进行。
最后，施工完成后还需要对顶管进行检测和验收。
对顶管的上部结构进行质量检验，确保施工质量符合要求。
综上所述，大管径顶管穿越河道的施工方案需要科学合理，务必在施工前进行详细勘测和分析，根据勘测结果确定顶管的材料和规格，并对施工进行数值模拟验证。
在施工过程中，需要选择合适的施工方法，并制定详细的施工安全措施和预警机制。
施工完成后，还需要进行顶管的检测和验收工作。
通过科学合理的施工方案，能够保证顶管穿越河道工程的安全和顺利进行。
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案河道是自然界最常见的水文地貌之一，而河道的穿越则是建设工程中最难的一类难题之一，因为需要克服的问题包括对水流、河道底部及地下管道的影响等。
顶管施工是穿越河道的一种较为常见的方法之一，下面将详细介绍顶管施工方案。
一、顶管施工简介顶管施工是利用力学原理和土力学原理，通过施工管材进行直接推进法穿越地下地层，从而达到用管代替开挖的地下工程施工方法。
顶管施工具有速度快、对环境污染小、对自然地貌破坏小等优点，广泛用于隧道、水利、电力、热力等工程建设中。
二、顶管施工的适用条件顶管施工需要具备一定的适用条件才能进行，这些条件包括：1. 地质条件钻孔隧道中，岩石层必须是双面完全暴露，没有洞、挂和龟裂等影响地质稳定性的地质构造。
对于软弱地层更需注意其土力学特性的变化，进行合理的支护和加固。
2. 渗透条件地下水需有保护，顶管施工前应具备相应的排水条件，确保穿越地下河道的顶板能够有效地抵抗地下水和流沙等渗流困难地层的冲刷和冲切。
3. 活动空间顶管施工需要在管道里进行，如果施工条件受限，将会对施工方案带来挑战。
因此，活动空间应保持足够宽敞，以满足工作人员的操作和设备的运转。
三、顶管施工的操作流程顶管施工的操作流程包括：1. 现场准备顶管施工前，需要进行现场准备工作，包括定位、布置工地、构筑口站、井架安装等。
2. 管件制造制作高质量管件是保证顶管施工成功的重要前提。
生产管件时应按照设计要求，进行质量检测并剔除不合格产品。
3. 洞口掘进洞口掘进是整个顶管工程的重要环节，是成功施工的关键之一。
在洞口掘进中，应控制支护效果，以确保掘进安全，并预留足够的工作空间。
4. 管件运输运输管件是保证顶管施工成功的重要环节之一。
在运输管件之前，应确保管件和技术要求一致，确保管件的质量和数量满足要求。
5. 管件安装管件安装是整个顶管工程的核心环节，需要严格按照设计和技术要求进行。
管件安装应确保垂直度、水平度和接口密封性，以保证管道安全和强度。
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大管径顶管穿越河道施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]良乡电力管道穿越刺猬河顶管工程技术方案目录1.工程概况1.1工程简介本工程为房山区良乡电力工程穿越刺猬河顶管工程，设计起点为刺猬河南岸城良35KV变电站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向与长虹西路电力管线相接。
原管线规划为2.0m*2.3m暗挖隧道，穿越刺猬河部分变更为顶管穿越，顶管管径为φ3000，根据河道管理部门要求，管顶覆土深度即距离河道底部应不少于2.5m，由于顶管管径较大，根据顶管有关规范顶管覆土不小于0.8D要求，覆土深度确定为3.0m。
从顶管工艺角度出发，顶管覆土深度越大越有利于顶进，但同时却增加工作井和接收井的施工费用，设计时根据原隧道埋深和上述深度要求进行调整。
现状河道上口宽42m，河底宽25m，河底和两岸为护砌护坡结构，河底至现况地面上端为4.0m，水深约2.0m左右。
1.2管线沿线水文地质条件地质条件无相关详细资料，水文条件按地下水丰富考虑。
1.3管线沿线地形地貌拟建场区位于长虹西路东侧，地形较平坦，周围无大型建筑物，河北岸为绿化带，地势较低，河南岸为加工厂，多为平房。
1.4管线沿线周围环境管线穿越刺猬河，南北两岸均紧邻长虹西路，交通便利。
1.5地下管线及障碍物情况在施工前应委托物探技术部门对工作、接收井周围地下管线进行探查。
2．技术方案2.1顶管方式顶管方式拟采用土压平衡机械顶管工艺穿越刺猬河河道，工作井设在刺猬河东岸，接收井设在刺猬河西岸，由东向西顶进，顶进长度120米，顶管管顶距河道底部3.0m，顶管管径φ3000。
坡度为0.0019，工作井向东与本工程暗挖段6标段对接，接收井向西与现况电力隧道侧接，工作井和接收井坐标由设计确定。
本方案有以下特点：一、本方案穿越刺猬河河道，不需大面积破坏原河道结构，不用围堰导流，在施工中充分保证河道河底和护坡的完整性。
二、采用土压平衡机械顶管掘进技术，日掘进15米，顶管上方沉降控制在15mm以内，既快速又安全。
三、工作井设在刺猬河北岸绿化带内，接收井设在刺猬河南岸加工厂南门外，经现场踏勘，河岸两边道路行人车辆较少，有利于施工及运输，社会交通影响面小。
需要时进行社会道路交通导行。
四、根据φ3000顶管土压平衡顶管掘进机械（机头长度按5.3m，直径3570mm推算）φ3000，工作竖井平面尺寸（净空）为9.0m*7.0m，接收竖井平面尺寸（净空）为6m×5m。
拟建接收井井位见下图：五、由于顶管断面为圆形，暗挖沟道断面为圆拱直墙，顶管与暗挖隧道接口过渡时本工程设计难点，本方案就此提出初步方案，仅供参考。
拟建工作井井位见下图：2.2工艺原理设备系统由土压平衡掘进机、油压装置、泥浆系统及遥控设备组成,北侧竖井为顶进工作井，南侧竖井为接收井，由北向南顶进。
掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。
掘进后刀盘切削下来的岩土在掘进机内经破碎，由螺旋输送机排至管内小推车运至竖井位置，再经垂直运输至地面。
管子下到工作井,F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下,上方为遥控设备,控制掘进路线,不断进行纠偏。
直至顶进完成2.3工艺流程顶管工艺流程见下图顶管工艺流程图2.460T层。
2.518.4T，接2.62.6.1工作井：9m×7m×9.85m，(长×宽×深)；接收井：6m×5m×11.82m，(长×宽×深)。
初衬结构厚度250mm，底板结构厚度300mm。
2.6.2根据我公司以往施工图纸和经验，竖井结构简图如下,进行施工图设计需进一步进行结构验算。
2.7顶管管节与暗挖隧道的连接顶管工作井内顶管管节与暗挖隧道在顶管竖井内通过检查井加现浇钢筋混凝土电力沟方式进行连接。
检查井为5.0*4.0m矩形检查井，结构厚度500mm，现浇沟道断面尺寸为2.0*2.1m，检查井和沟道可以一次浇注完成。
2.7.1顶管施工完成后回填级配砂石至检查井地板标高。
2.7.2检查井、沟道采用现场支模，整体浇注。
2.7.3在明沟与暗挖隧道对接处由于两种结构存在差异，暗挖隧道与明沟对接为变断面施工。
2.7.4两个沟道对接变形缝按有关规范要求设置。
2.7.5现浇结构与顶管竖井初衬之间回填按筑路标准。
接收井内顶管和暗挖隧道的连接方式经现场勘查，接收井西侧为现况φ2.0*2.6米沟道及φ5.2米检查井一座。
检查井内向西甩口预留沟道长度为2.0米检查井底板距现况地面10.4米，接收井内顶管与暗挖隧道连接有两种方案可供选择：2.8顶管管节与检查井连接顶管管节最后一节为特殊管节，在距管节末端端面1625mm处设置预埋钢环，在顶进完成后在钢环上焊接止水环，浇注在检查井模筑混凝土内，完成管节与检查井的刚性防水。
2.9顶力计算（1）控制土压力值PP=K0γhK0—静土压系数，按土质取0.33γ—土容重h—复土深度P=0.33×19×7.55=47.34KPa（2）顶管机初始推力F OF O=PπR2R—混凝土管有效半径F O=47.34×3.14×（1.79）2=476.28KN（3）一次顶进管子阻力P O=fπDLf—磨阻系数，按土质取8D—管外径L—顶进长度P O =8×3.14×3.57×120=10761.41KN（4）一次顶进总推力F1F1=F0+P0F1=476.28KN +10761.41KN=11237.69KN（5）考虑注浆减摩效果后实际总推力FF=αF1α—减摩系数0.8F=0.8×11237.69KN=8990.15KN（6）每延米推力为74.92KN/m（7）混凝土管控制顶力F cφ3000钢筋混凝土管厂家提供资料为19242KN。
（8）中继间计算由于φ3000钢筋混凝土管能承受最大顶力19242KN，注浆减阻后实际总推力为8990.15KN，工作井主顶推力可设计为12000KN，即200T主顶油缸6台，不需要设置中继间。
2.10场地布置工作竖井占用刺猬河河东岸部分绿化带，占地300平米（30m×10m）。
接收竖井设在刺猬河西岸加工厂西大门外，占地105平米（15m×7m），占用现况道路（宽7米）。
现况道路被占用后采取交通导行，施工便道设在道路东侧人行步道和绿化带上。
施工现场用不低于2米的围挡加以封闭。
钢筋加工在场外进行，竖井周边设备摆放、弃土临时保存位置、管材堆放及材料场地布置均应考虑防止过度荷载造成井口三角区土体滑移。
至少在井口边2米以外。
2.11施工用水用电现场临时用水布置:竖井临时施工用水,主要为竖井初衬结构施工用水，由于现场条件所限，可由水车运送。
现场临时用电布置:竖井使用发电机组提供施时用电,用电量为l50KW。
如甲方不能提供，我单位将租用发电机组提供施工用电，根据环保要求，发电机组应使用低噪音环保型。
2.12施工进度安排单个竖井工期15天，顶管10天（包括设备拆装、顶进），进出场5天，总工期30天）。
综合考虑总体施工进度计划安排和现有施工能力及不确定因素，竖井施工至封底每道工序的工期如下：2.13施工人员安排根据工程的规模和进度计划要求，每个竖井拟投入的劳动力如下：施工竖井劳动力安排（两班作业）2.14施工机械设备投入考虑到施工场地情况，根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如下：工程机械设备安排2.15质量控制标准：顶管质量标准：中心±30mm高程 +10 mm-20 mm管间错口 10 mm2.16主要工程量管井降水 6口/井，深度15米，φ400无砂管；顶管φ3000钢筋混凝土管 120米；顶管竖井（锚喷支护） 2座；3.施工方法及顶管防沉降措施3.1施工降水根据地勘报告，受大气补给及刺猬河渗漏影响，地下水较浅，初步安排在每个竖井四周打6口降水井，进行管井降水，将地下水降至底板以下0.5-1.0m，降水施工所需的设备及技术参数需由现场试验钻提供的地下水资料确定。
3.2竖井施工竖井施工采用锚喷逆作矿山法施工，竖井的施工原则:快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。
竖井施工工序分四步施工。
即:施工准备、井圈施工、井身开挖、竖井封底。
竖井开挖支护施工工艺流程:A、锁口圈梁在竖井的四周设置φ40钢管栏杆，高度为1.2 m并挂绿网。
竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm钢筋混凝土结构。
锁口圈梁施工程序:测量放线----挖槽----垫层混凝土----养护----纵向预留钢筋----绑扎锁口圈梁钢筋----安装竖井井架及梯道预埋件----支搭锁口圈梁模板----养护----拆模工作井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。
根据测量所放坑位,开挖工作井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20混凝土临时支护。
锁口圈梁开挖土方完成后,绑扎锁口圈梁钢筋,同时预埋竖井侧墙竖向连接筋。
支立模板、灌注混凝土,圈梁采用C30的现浇混凝土。
B、竖井井身开挖竖井井身采用分段开挖,分阶段支护,随挖随支护,每—循环挖深0.5m左右,开挖后初喷混凝土30mm然后安装钢架,标高5m以上每550mm设一榀，以下每500mm设一榀,工作井接收井每榀打设φ32×3锚管，长度2m,水平间距1m. 焊接纵向钢筋及安装钢筋网,复喷混凝土至设计厚度，结构厚度为250mm。
施工采用人工开挖,人工装渣,吊车提升吊篼出渣,循环进尺0.5m,初期支护紧跟封闭。
开挖井壁土方采用先对角开挖,喷射砼封闭后再对边开挖,严禁整个墙体或较长边墙或四角同时悬空。
按设计步距作一步距开挖一步距,每个步距的工序包括开挖土方、挂网片、安置格栅、焊连接筋、打锚管、喷射C20混凝土封闭成环。
当一个步距初支施工完成以后,才可以开挖下一个步距。
为保证竖井施工安全，在施作过程中在井壁长边三分点设置两道临时对撑，竖向每两米一道。
四角设置斜撑，竖向间距也为两米一道。
井身开挖支护至设计标高后现浇300mm厚C30砼封底，井底预留集水坑。
3.3顶进施工3.3.1测量控制(1)针对永久性水准点、导线建立临时水准点,将核对资料报送项目技术主管,经项目技术主管审批合格后方可进行下一步工作。
(2)施工过程中对以下工序进行测量控制:工作井开挖时的上口、管道顶进时的轴线、高程。
(3)控制点设置必须符合有关的规范和规定,在施工过程中建立测量控制系统,控制点设在不宜扰动、视线清楚、方便控制、易于核对处。
(4)由于顶管距离较长,必须采用人工和激光测量相结合的测量手段,为确保测量精度,在机头距离接收井50m左右时,需暂停顶进进行一次全面的测量校核。
(5)高程测量:在地面上把永久水准引测至井边,通过垂直吊钢尺引测至井下,设临时水准点,再在管道内架设水准仪测量机头内标靶,即可知道机头高程偏差。