cimatron E加工提高篇

数控加工提高篇介绍利用Cimatron E的数控编程技术，你能够很方便的生成加工一个理想的最终产品所必须的铣削和钻削加工程序。

在下面的练习中你将学习到Cimatron E中所能实现的各种加工程序的编制技巧。

你将学习一些典型零件如典型的型芯、典型的型腔、带岛屿的半开放型腔零件的编制技巧。

对于每一个例子都包含了恰当的关于数控加工工艺的建议和以这些典型例子相关的提示。

由于这篇练习并不能包括CimatronE 的所有选项及子选项，因此请参考在线帮助获取更多的信息。

如果你以前没有使用Cimatron E 进行数控编程的经验，我们推荐你在进行提高篇的练习之前先将数控加工基础篇的练习完整的走上一遍。

典型的型腔类零件描述在这一章中我们将演示如何对一个典型的型腔类零件编制合理的数控铣削加工工艺。

步骤 1-建立一个新的刀具路径接收文件： \classic-cavity.dtf打开文档，使用File菜单中的Export命令输出一个NC文档。

命名NC对话框。

在import对话框中接收系统提供的参数，点击OK。

建立一个新的刀具路径管理器。

(加工坐标系UCS=MODEL,安全平面 Clearance plane;Z=50)步骤2-建立零件PART和毛坯STOCK建立一个零件来表示最终理想状态的产品。

使用选项：'Selected Geometry'这里并没有必要执行PART程序的计算，"Save & Close"就可以。

当在Verify中进行当前毛坯和最终零件的比较时，该程序将按给定的公差自动的进行计算。

利用’box’功能建立一个毛坯。

选择两个角点（设置Z正方向的高度值为40，产生足够大的毛坯）步骤3-使用2D沉台粗加工（Volume Milling 2D）的加工工艺首先我们使用Volume Milling 2D加工工艺(沉台粗铣，从一个由边界轮廓和岛屿定义的封闭区域中去除部分的材料)利用平铣刀在一个给定的深度加工出一个平面。

建立一个程序。

选择如下的加工工艺:Volume Milling \ Parallel Cut \ 2D进入刀具库选择刀具：Flat 10按下图所示定义一个轮廓：（将cutter offset的值设为ON）应用以下的加工参数：执行程序。

步骤4-使用等高粗加工（Volume Milling 3D）的加工工艺现在我们将使用Volume Milling 3D-等高粗加工。

（从一个由一组曲面定义的封闭区域中去除毛坯。

刀具在垂直的各层之间进行加工）。

为了从型腔中将材料去除材料，我们将定义子选项：Spiral Cut(以环绕方式进行铣削加工)。

对于一个具有形状轮廓的封闭型腔零件来说采用环绕铣削Spiral cut是一种非常好的加工工艺。

剩余的毛坯是比较均匀的，这对后面的精加工来说是一个非常有利。

建立一个程序。

选择下面所列的一些参数：Volume Milling \ Spiral Cut \ 3D选择刀具: BALL 6按下图所示选择轮廓: -设置cutter Offset的值为IN对于Part surfaces, 选择所有的曲面。

按下表设定Motion parameters 的各项参数：•内部的安全平面Internal Clearance: Incremental进刀点Entry Points: Optimized选择Optimized 以便得到最少的进刀点。

对于多层铣削来说，优化进刀点optimized entry points (最少)的操作是针对所有的加工层来说的。

这些点可以事先钻出。

.•偏移量和公差Offset & Tolerance在粗加工中可以使用较大的偏移量和较低的公差。

•刀具轨迹Tool TrajectoryZ Top=35, Z Bottom=0, Down Step=3, Side Step=3.6, Cut Direction = Inside Out当侧向步长大于刀具半径时， Clean Between Passes 应该激活.•层间优化Between Layers - None层间优化加工Milling Between Layers对于我们这种侧壁几近垂直、加工层之间剩余的毛坯加工量较小的型腔来讲并不是必须的。

(为了能够得到比较理想的加工效果，有时你必须对两个加工层之间的剩余毛坯采用比较特殊的加工方式)。

•Optimizer当使用Internal Clearance: Incremental参数时，将Optimizer 中的Rapid Motion Gouge Check 选项激活是非常重要的。

步骤5-使用等高精加工（Surface Milling-By Layers- 3D）的加工工艺最后我们建立一个等高精加工程序, 使用如下的选项:Surface Milling-By Layers- 3D是等高加工中的精加工方式。

它将沿零件的表面进行等高精加工。

建立一个新的刀具，名字叫BN6-R1.在几何参数的设置中，选择和你在等高粗加工中使用的同样的一条轮廓-（将Cutter offset参数的值设置为IN）在加工参数中按下图选择各项参数：进刀方式Approach & 退刀方式Retract为了更好的形面加工质量，设置C ontour Approach/Retract 选项的值: Helical，Surface Approach 选项的值: Tangent.•安全平面Clearance Plane这里型面没有内在的岛屿，因此这里可以将安全平面的方式设置为增量方式——Incremental Clearance: 。

•进刀点和退刀点 Entry & End Points•偏移量和公差 Offset & Tolerance选择较小的公差，同时将偏移量设为0（针对精加工程序）•刀具轨迹Tool Trajectory对于精加工程序来讲应该使用较小的层降量。

层间优化（Between Layers） -Between Layers Method -Horizontal层间优化（Between Layers） - Machining Order - Between Layers: Horizontal为了在型面的水平区域和接近垂直的区域获得更加理想的加工效果，应该采用 :层间优化加工Between Layers (在所有常规的等高加工完成以后，水平的和接近垂直的曲面、曲面斜率低于用户定义的斜率的曲面将单独再进行一次曲面的精加工)。

层降加工在水平优化之前Layers Before Horizontal –先执行等高加工，然后在底面（接近垂直）上产生一个环绕加工的刀轨。

刀具轨迹的优化Optimizer:刀具快速移动时的干涉检查Rapid Motion Gouge Check当使用了Internal Clearance: Incremental时，使用刀具轨迹的优化Optimizer中的Rapid Motion Gouge Check 参数是非常重要的。

半开放式的型腔类零件Semi Classic Cavity描述Description在这一章节中我们将演示如何为半开放式的型腔类零件编制加工工艺。

步骤1-建立一个新的刀具路径接收文件\cav-semi-classic_off3.dtf打开文件并且将图形输出到一个NC文档，给文档取个名字。

接受文件输出对话框提供的参数。

建立一个刀具路径文件夹.(加工坐标系UCS=MODEL, 安全平面Clearance plane;Z=50).步骤2-建立一个毛坯Step2-Create a Stock在命令Create Stock中选择: 'Box'. 选择两个角点(一个在较低的角点，一个在对面较高的角点). 将毛坯Z正方向的值调节到40.步骤3-提供等高粗加工（Volume Milling 3D）工艺按图示设置相关参数:素材环切Stock Spiral: 当在一个开放区域中使用时，仅使用刀具的一侧进行刀具运动。

素材环切Stock Spiral非常适合于半开放型腔零件和型心零件的加工。

进入刀具库（选择所有的刀具）。

选择刀具：FLAT 10。

选择几何参数:通过选择模型的底面定义一条封闭的轮廓。

设置Cutter Offset为On.对于参数Part Surfaces,选择整个模型.如下输入运动参数:注意参数: Open Part - Outer only:当精加工铣削岛屿，只有当刀具接触到垂直面时才会进行外轮廓的铣削。

安全平面：针对零件中有岛屿的通常情况，系统推荐使用如下参数选项中的一种：C1. 绝对安全高度'Absolute Z'2. 使用优化参数Optimizer后的内在增量安全平面Internal Increment clear (刀具快速运动时的干涉检查Rapid motion Gouge Check).在等高粗加工时，对于使用增量安全平面时没有必要选择优化，因为系统此时会自动避免刀具快速运动时的过切现象。

保存并且执行该程序.步骤4- 提供一个等高粗加工Volume Milling 3D工艺(使用刀具优化)拷贝第一个程序并且再次执行. (鼠标双击该程序)改变刀具为：Ball 6改变下面几个刀具运动参数•零件面的偏移量Part Surface Offset =0.•选择使用残余毛坯选项: Use remaining stock当参数Use remaining stock被选中后,在生成刀轨时会考虑到残余毛坯的情况。

这将影响两个刀具优化参数：去除空走刀removal of air cutting 和快速运动干涉检查rapid motion gouge checking.典型的型心零件加工Classic Core描述在这一章中我们将演示针对型芯零件编制数控加工工艺。

步骤1-建立一个新的刀具路径接收文件core-classic.dtf命名。

在输出对话框中，接受默认的参数，选择OK。

plane：Z=75)步骤2-建立零件Part和毛坯Stock.按参数'Selected Geometry'建立Part (理想的最终状态)。

建立Stock，选择参数: ' Box'. 如下设置两个角点的值:步骤3- 提供等高粗加工Volume Milling 3D 工艺选择Stock Spiral，以便刀具从侧边进入毛坯.输入刀具库，选择刀具: Flat 10按下图选择轮廓范围: (设置刀具偏置Cutter Offset：ON)对于参数 Part Surfaces：选择所有的曲面.步骤3a-提供等高半精加工 Volume Milling 3D 工艺如下提供刀具运动参数:保存并开始计算程序.步骤4 –提供等高精加工Surface Milling - By layers 工艺.按下面提供的数控工艺在建立一个程序:创建一把刀具: BN6-R1 ，参数设置如下：提供刀具运动参数:注意选中高速铣层间连接HSM Layer connect HSM (高速铣) –如果这一复选框被选中，则程序中将会用一条光滑曲线连接某一层的退刀运动到该层下一层的进刀运动。