地连墙的控制要点

地下连续墙施工控制要点

一、地下连续墙的施工原理

以专门的成槽设备，沿着深基础或者地下建筑物周边，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度的沟槽。然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽，用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽。各单元槽之间以特制的接头进行连接，如此往复循环施工，形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体。

二、地下连续墙的特点

（一）、优点

1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

2、施工时振动小，噪音低，适用于在城市施工。

3、防渗性能好，辅以接缝处的止水处理，墙体几乎不透水。

4、墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，是深基坑支护工程优选的挡土结构。另由于刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工，可作永久性结构使用。

5、适用地基条件较为广泛。

（二）、缺点

1、城市施工时，废弃泥浆需外运。

2、若仅仅作为临时当土结构，相对排桩等其他方法费用较高。

3、相邻槽段间接缝，由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制。

4、由于是水下浇筑，墙面平整度较差。当两墙合一时，需对表面做进一步修整。

5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时，施工难度大。需对土体进行加固或清障处理，对进度及投资控制影响较大。

三、本工程地下连续墙概况

本工程基坑分两期施工，共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护，另有29mTRD工法桩。其中左右线围护结构各11幅，墙厚800mm，墙深30m；东端封堵墙8幅，墙厚800mm，墙深30m，共计30幅。

相邻幅之间以HN700*300型钢接缝，并在分幅外侧采用Φ800mm@600的三重管高压旋喷桩咬合止水，止水桩深度不小于基底以下3m。

地下连续墙施工工艺

注：其中红色字体是主要工序

（一）、测量放线

基于业主提供的导线及基准点，引出场内平面控制点及水准点。由此测设围护结构中线。（为保证围护结构施工不侵入主体结构界限，地连墙导墙中线一般需外放3~5cm，由施工单位自行考虑。）

（二）、槽壁加固

由于本工程位于原钱塘江漫滩，经围垦回填后，上部多为建筑垃圾等杂填土。地质较为复杂，土质松散，均一性差。为此在导墙及成槽施工前，需对该层土体进行加固改良，以确保成槽质量。

（三）、导墙施工

导墙示意图

1、导墙的作用

导墙对成槽设备进行导向，并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用，是防治上部土体坍塌的重要措施。

2、导墙施工的工艺要求

（1）、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。

（2）、导墙要对称浇筑，强度达到70%方可拆模。

（3）、导墙砼养护期间，严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留，以免产生移位。

3、导墙施工的检验标准

（四）、泥浆

1、泥浆的功能

（1）、在槽壁上形成不透水泥皮，防治槽壁坍塌。

（2）、提高浆液比重，以便土渣随浆液一同排出。

（3）、降低抓斗温度，减少磨损，起到冷却和润滑的作用。

2、泥浆的配制与性能指标

（1）、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC（增黏剂）和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。新制泥浆搅拌后应静置24h后使用。

（2）、泥浆的性能指标

泥浆配制、管理性能指标

泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬，防止下雨破坏配制好的泥浆。在成槽过程中，循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存。由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆，直到泥浆指标满足要求。对于达到废浆指标的泥浆，及时处理。对泥浆指标随时进行抽查，不能再利用的泥浆坚决废弃外运。

（五）、成槽施工

1、槽段划分

槽段划分一般宜取4~6m，主要考虑的因素包括;

(1)、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力，不易过宽。

(2)、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处。

(3)、因选取的不同成槽机械而异，各取土方式决定相应的最小宽度。

(4)、在市政工程中，要特别注意综合管线可能造成的影响（临时的迁改、回迁等）。

(5)、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间。

2、槽段开挖

标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、

3、成槽检查

槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。

槽段开挖质量标准表

4、刷壁与清孔

（1）、刷壁

由于槽壁机抓斗是圆弧形，工字钢两个角里无法挖到，配备专门加工H型钢刷壁器，利用导向配重使刷壁器上下刷壁时，紧贴型钢，达到良好的刷壁效果。（2）、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥，并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。

（六）、钢筋笼

1、钢筋笼的制作

（1）、加工平台的架设

钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作，平台必须具有足够的刚性和稳定性，且平整度符合要求。钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工。

（2）、钢筋笼加工

A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验，合格后可使用。钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。

B、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。

C、纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。

D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接。

E、钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜，背土面钢筋笼保护层厚度为70mm，需在钢筋笼上设置垫块。垫块用δ=3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m。

F、按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装监测管，地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管（7根）。

2、钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序，为此要做好以下事项：（1）、审查质保资料（企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等）。

（2）、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案，必要时应单独编制详细的专项吊装方案。

（3）、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。（钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式。）

（4）、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。

(5)、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。

（6）、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米，副机吊放钢筋笼其作业半径为8米。

（7）、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。

（8）、钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从指挥（同一司索），钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。

（9）、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。

（10）、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。

（11）、入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。（12）、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求。

（七）、水下砼浇筑

地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30，混凝土的塌落度选用200±20mm。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型。

1、浇注前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇注砼。

2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。导管内应放置隔水栓。

3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：

（1）、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

（2）、混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

（3）、混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

（4）、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。

（5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

（6）、每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前，根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇

筑的方量，保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m。

3、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测，后续每50m3进行一次监测。如目测有明显变化时再进行加测。

4、导管使用前先在地面进行水密封试验，试验压强不得小于0.3Mpa。浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm，浇注过程中导管埋深控制在2～6m。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。

6、在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，以免污染泥浆。

7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近，导管内砼不易流出时，一面降低浇注速度，一面将导管的埋深减为3m，并将导管作上下运动，运动幅度不超过30cm。

8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块。

四、地下连续墙其他注意事项

1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算

在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在，故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs= tanφ/tanβ

W=γH2tan(90°-θ)/2,

pm=γmH2/2.

在图b中

=Wtan(θ-α),

p

m

故有γtan(45°-α/2)/γm=1/tan(θ-α).

在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态

=1/tan(45°-α/2)

即γtan(45°-α/2)/γ

m

得tanα=(γ-γ

)/2

m

)tanφ

故有Fs=tanφ/tanα=2/(γ-γ

m

为泥浆重度，取11 KN/m。）（γ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γ

m

当Fs＞1.25时可满足要求。

通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度。

所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：

（1）、改善泥浆性能。在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。

（2）、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不低于导墙下30cm。

（3）、施工过程中严格控制地面荷载，用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力。

（4）、安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。

（5）、地下水对槽壁的渗入压力大时，采用井点降水措施来降低地下水位。（6）、优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内。

2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施

（1）、刷槽时刷壁器采用偏心吊置，上下刷动不少于10次。提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准。

（2）、清底工作要彻底，清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

（3）、严格泥浆管理，对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃。

（4）、钢筋笼下放后，附近不得有大型机械行走，以免砼浇注时塌方。

（5）、浇砼时严格控制导管埋深，严禁出现提空导管。

3、露筋现象的预防措施

（1）、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作，必须保证有足够的刚度，防止起吊变形。

（2）、钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。

（3）、加强钢筋笼保护层垫块的设置，使垫块发挥其应有的作用。

4、钢筋笼无法下放到位的预防措施

（1）、钢筋笼在下放入槽不能准确到位时，不得强行冲放，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。

（2）、钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后继续吊放钢筋笼入槽。

（3）、对于大量塌方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

（4）、对于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。

5、管线保护的措施

根据放样结果进行探沟开挖，探沟开挖深度不小于2m，进一步确认施工范围内是否还有不明管线，对标明管线及挖出的不明管线应做到如下对策措施：（1）、进场后根据发包人提供的管线综合图逐一进行调查核实，进一步确认管线的具体位置、材质、埋深等情况；

（2）、针对每条已标明管线（弱电管线、燃气、110V电力管线、燃气、给水、污水管线等）需编制针对性的管线迁改保护方案，保护方案中应编制应急管线事故抢修预案，并在施工前进行应急演练；

（3）、与各管线产权单位建立良好的协调机制，根据工程施工的相关牵连性，及时请产权单位派专人到现场进行管线巡视，预防管线事故发生。

6、对周边环境的保护

在地连墙施工前，需对周边道路、管线、建筑等进行初始点的采集，根据施工进度情况进行监测，发现异常情况，立即暂停施工并采取相应的补救措施，并及时向相关监管单位报告。