ctp制版流程
CTP操作流程及操作指引
CTP操作流程及操作指引一、CTP系统制版及其要求这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。
实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。
CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
二、直接制版技术的发展（CTPlate）60~70年代开始研讨；70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术；90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品；1997年展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。
从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。
1、 CTP直接制版的流程计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
2、传统激光照排制版的流程计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化；由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。
3、主要的CTP系统供应商•CREO（克里奥）----加拿大，热敏•AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏•SCREEN（网屏）----日本，热敏•HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏•Fujifilm（富士）----日本，光敏4．热敏CTP版的特点—与PS版的比较•1、网点表现能力•2、水墨平衡性能•3、套准精度对比•4、印品的整洁度•5、跟色的难易度CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。
ctp制版操作规程
ctp制版操作规程CTP（Computer-to-Plate）制版是指使用计算机将数码文件直接输出到印刷版材上，是现代印刷技术的核心环节。
为了确保CTP制版工作的高效进行，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
以下是一份CTP制版操作规程，共有1200字：一、CTP制版前的准备工作1.1 确保CTP设备及相关设备正常运行，包括CTP机、印刷版材、校色仪等设备。
1.2 检查CTP设备及软件的版本，确保使用的是最新版本，并及时更新。
二、数码文件的处理2.1 确保数码文件的格式正确无误，包括分辨率、色彩模式、文件格式等。
2.2 对数码文件进行必要的优化处理，包括去除多余的图层、调整图像亮度、对比度等，以确保输出的印刷版效果最佳。
三、CTP制版的操作步骤3.1 打开CTP软件，创建一个新的制版任务。
3.2 导入需要制版的数码文件，并进行必要的调整，如放大、缩小、调整页面位置等。
3.3 设置输出的印刷版参数，包括选择合适的输出方式（单色、多色等）、输出分辨率、草稿模式等。
3.4 预览制版效果，确保页面内容的完整性和准确性，以及图像的清晰度。
3.5 设置输出的印刷版材料，包括选择合适的印刷版材料、调整材料大小和位置等。
3.6 检查输出参数的设置，包括色彩管理、色彩空间、色彩配置文件等，确保输出的印刷版符合预期效果。
四、CTP制版的输出4.1 确认所有制版参数设置正确无误后，开始输出印刷版。
4.2 在印刷版上贴上标签，标注印刷作业名称、输出日期、制版人员等信息。
4.3 将印刷版放入CTP机中，并按照CTP设备的操作手册进行操作，包括启动CTP机、选择相应的制版任务、设置输出参数等。
4.4 监控CTP机的制版进程，确保制版过程的稳定和顺利。
五、CTP制版的质量检查5.1 检查输出的印刷版质量，包括图像的清晰度、曝光度、网点的精细度等。
5.2 使用校色仪对印刷版进行校色，确保输出图像与原始文件的色彩一致性。
5.3 检查印刷版上的标识和标签，确保制版信息的准确性。
ctp 工艺流程
ctp 工艺流程CTP（Computer-to-Plate）是计算机直接制版的缩写，是一种高效快捷的数字化印前技术。
CTP工艺流程是将电子文件直接输出到印版的过程，省去了传统的胶印制版和菲林制版的步骤，大大提高了制版的效率和质量。
CTP工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 文件准备：首先，印前人员需要准备好印刷文件，包括设计、文字、图片等内容。
这些文件需要按照印刷要求进行调整和排版，确保最终输出的效果符合要求。
2. 网络传输：接下来，将准备好的文件通过网络传输到CTP设备，可以通过局域网或者互联网进行传输。
这样可以避免传统的制版过程中文件传输的时间和空间限制，提高了工作效率。
3. 文件校验：在接收到文件后，CTP设备会对文件进行校验，确保文件的正确性和完整性。
如果发现问题，可以及时向印前人员反馈，避免制版出现错误。
4. 图像处理：在文件校验通过后，CTP设备会对文件进行图像处理，包括图像尺寸调整、颜色校正等。
这样可以保证输出的印版图像质量达到最佳状态。
5. 输出与曝光：经过图像处理后，CTP设备会将文件直接输出到印版上。
这个过程中需要将印版放置到CTP设备的曝光单元中，通过激光或者LED光源进行曝光，将图像转移到印版上。
6. 洗版与烘干：在曝光完成后，需要将印版进行洗版处理，去除曝光区域以外的涂版胶和背景胶。
洗版完成后，需要将印版放入烘干机中进行烘干，以便印版能够更好地与印刷机配合使用。
7. 质检与调试：在印版制作完成后，需要进行质量检查和调试。
质量检查包括检查印版的图像质量、网点精确度等。
调试包括调试印版与印刷机的匹配度、注册准确性等。
8. 印刷生产：经过质检和调试后，印版制作完成。
接下来就可以将印版安装到印刷机上，开始正式的印刷生产。
CTP工艺流程的引入，使得制版的过程更加自动化和数字化，大大提高了制版的速度和质量。
与传统的制版方式相比，CTP工艺流程具有以下优势：1. 减少了制版时间：传统的制版过程需要经过多个环节，时间较长。
ctp制版流程
CTP制版流程如图：图2二、CTP全胜800Ⅲ制版机操作流程规范目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。
工作程序：1、文件的读取①光盘文件的复制。
光盘驱动器为Ｈ盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。
②通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹ＪobData.）③注意：CTP服务器仅接受以下文件格式：PDF；PostScript Levell，2and3；EPS(Encapsulated PostScript)；DCS and DCS2(both single and multi-five versions)；TIFF/IT-PI；Brisque CT/LW；256Tiff跟１位Ｔiff。
2、文件的解释①每次在启动服务器，Pringergy EVO管理器自动运行，也可以手动启动EVO管理器；②通过热文件夹，直接加入所需要文件开始Refine，或者选择EVO处理模板，按要求更改Refine流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行Refine；③Refine完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确；④修改文件后，对文件作二次Refine。
3、文件的检查与输出①对解释后的PDF文件作ＶＰＳ（屏幕软打样）；②CTP输出三、i3jCTP印版制作规范目的：规范CTP印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量工作程序：①所要输出的文件必须复制到指定文件夹，不得随意放置和删除，文件输入后，应进行记录；②输出印单文件应设置专用激光和版材参数，不能与实验数据混用，以免发生错误；在正常情况下，禁止修改专用激光和版材参数；③输出印版前，应先检查显影机的工作状态，有无足够的显影液和补充液。
简述ctp制版流程
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CTP系统制版工艺流程及其要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP系统制版工艺流程及其要求
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。
实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。
CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的
流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼
版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人
工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的
转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55 分钟。
另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。
其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。
比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。
再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。
例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材，没有Film。
专注下一代成长，为了孩子。
CTP出版制度流程1.12
CTP出版制度流程1.12CTP出版制度流程1.基本流程：接到文件→检查设备→检查文件（粘贴文件）→选取版材→输出版材→版面检查。
2.开机顺序：UPS→空调→空压机→输出电脑→CTP出版机→显影冲版机。
3.空调的温度设置一般为：22℃4.空压机里的积水一般为半月排放一次，压力要大于或等于0.8Mpa5.C TP的出版参数：柯雷机一般曝光能量为55，按版材品牌的不同可做微调。
其他出版机可按其规定操作。
6.冲版机的参数：显影温度一般25℃。
显影时间起先是27秒，冲版数量多时后面可做调整。
烘干温度55℃。
显影液的自动补充量为120ml/m2。
毛刷速度一般为120转/min,如果是数字档位的话，可取中间值，必要时可做调整。
显影液的配比为1:4。
目前设置适用于星光版，其他版材可做调整。
7.检查冲版机的水龙头是否打开，循环系统是否打开，CTP保护胶是否有，冲版机保护胶配比一般按1:3。
8.输出板材：确认分色文件和数量无误后，将出版的TIFF文件粘贴到本地输出电脑，然后选取板材输出。
拿放板材时，应轻拿轻放，避免弯曲和刮花感光层，留意出版过程中机器运行状况是否正常。
如有异常，暂停输出等待解决。
未关闭CTP机之前，切勿重启电脑或关闭电脑，否则将造成CTP 人为卡机。
9.版面检查：板材出好后，检查版面内容是否正确，包括内容，咬口尺寸，套位标记，还有网点是否损失，版面是否干净，有无划痕等，如有多余脏点和印痕，可用水泡或无纺布擦拭。
10.版材归类：每个客户的版材要分开归类好，版材的背面要用大头笔写清楚客户名和文件名称，蓝纸挂在对应的版材上面。
11.冲版机一般停机4小时左右后，冲版前一定要先过几张废版，使显影液循环搅拌均匀，正式出版时应先出一张版，通过测试检查药水的浓度是否合理，版面是否干净。
12.CTP出版机保养：放板平台每天用无纺布加酒精或白电油擦一次，机器里面的绿色胶辊一周要用无纺布擦一次，机器的光鼓半月擦一次。
丝杠半年保养一次。
ctp制版的基本流程
ctp制版的基本流程
CTP制版是一种数字化的印前制版技术，它的基本流程包括以
下几个步骤：
1. 设计准备，首先，需要进行设计准备工作，包括确定印刷品
的尺寸、颜色、版面结构等，并将设计稿转换为数字化的文件格式，如PDF、PSD等。
2. 数据处理，接下来，需要对设计文件进行数据处理，包括图
像处理、颜色分离、调整页面尺寸等，以便适应后续的CTP制版流程。
3. 输出设置，在数据处理完成后，需要设置输出参数，包括选
择合适的CTP输出设备、调整曝光、网点、线数等印刷参数，以确
保输出的版面质量符合印刷要求。
4. CTP输出，一旦输出参数设置完成，设计文件将被传输到
CTP输出设备，通过激光光束将图像直接曝光在感光版上，形成印
刷所需的版面图像。
5. 检验校对，完成CTP输出后，需要对制版的感光版进行检验和校对，确保版面图像的质量和准确性，以避免印刷过程中出现问题。
6. 制版加工，经过检验校对后，感光版将经过显影、定影等工艺加工，形成最终的印刷版。
总的来说，CTP制版的基本流程包括设计准备、数据处理、输出设置、CTP输出、检验校对和制版加工等环节，通过这些步骤可以实现数字化印前制版的高效、精确和质量稳定的生产。
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CTP制版流程如图：图2二、CTP全胜800Ⅲ制版机操作流程规范目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。
工作程序：1、文件的读取①光盘文件的复制。
光盘驱动器为Ｈ盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。
②通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹ＪobData.）③注意：CTP服务器仅接受以下文件格式：PDF；PostScript Levell，2and3；EPS(Encapsulated PostScript)；DCS and DCS2(both single and multi-five versions)；TIFF/IT-PI；Brisque CT/LW；256Tiff跟１位Ｔiff。
2、文件的解释①每次在启动服务器，Pringergy EVO管理器自动运行，也可以手动启动EVO管理器；②通过热文件夹，直接加入所需要文件开始Refine，或者选择EVO处理模板，按要求更改Refine流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行Refine；③Refine完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确；④修改文件后，对文件作二次Refine。
3、文件的检查与输出①对解释后的PDF文件作ＶＰＳ（屏幕软打样）；②CTP输出三、i3jCTP印版制作规范目的：规范CTP印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量工作程序：①所要输出的文件必须复制到指定文件夹，不得随意放置和删除，文件输入后，应进行记录；②输出印单文件应设置专用激光和版材参数，不能与实验数据混用，以免发生错误；在正常情况下，禁止修改专用激光和版材参数；③输出印版前，应先检查显影机的工作状态，有无足够的显影液和补充液。
显影液温度及显影速度是否正确，具体数据按表二参数进行调整；④版材曝光前应先检查版面有无可能导致不能使用的缺陷；⑤操作人员应带白色手套进行操作，避免玷污版面，对版材应轻拿轻放；⑥对显影后版面的质量要求；Ａ、版面不能有划伤现象；Ｂ、版面不能有脏点出现；Ｃ、检查版面是否显影干净；Ｄ、版面套印线及角线是否齐全，如有缺失，及时采取补救措施。
⑦已检查完毕的印版应分别放置整齐，避免混淆和产生划伤；每套版应标记名称、编号等；⑧作业人员对每次的输入文件、输出印版及数量等应有书面交接登记。
四、全胜800Ⅲ操作规范（一）目的：规范全胜800Ⅲ制版机操作程序，对设备进行线性化校准，保证机器处于最佳工作状态，使机器各项指标设定准确，保证CTP印版上的网点1%~99%还原。
（二）线性化校准：CTP直接制版机首先要接受前端数据，这些数据要准确地传递到印版上。
因此CTP的曝光量、显影时间、温度和药水补充量，都直接影响输出到印版上的网点质量。
因此，必须精心做好CTP制版机的线性化校准，在稳定显影的条件下，选择合适的激光头焦距，激光头的变焦距离，激光的发光功率以及滚筒的转速，使之相互匹配，达到最佳的曝光效果，从而保证CTP印版上的网点精确还原。
线性化校准中应注意：1、保证显影条件的稳定，做到显影液浓度的一致性；2、使用不同的CTP版材，因为光灵敏程度不一致，需要对CTP机的激光功率进行调整；3、使用不同的输出分辨率时，激光功率也需要调整。
（三）工作程序：1、制版机启动程序：①启动计算机，Windows2003 Server；②检查UPS电源，检查制版机气压，气压必须在0.60Mpa以上方可直接通制版机电源，③制版机自检及预热时间约为３分钟。
2、版材的曝光：①在Print Console的Configuration内的Device Media和media Size中选择正确的版材及尺寸，进行其它所需设定（具体操作见Print Console操作手册）；②在文件refine完成后，在Evo的处理模板编辑器选择Output 流程，并进行相应设定（具体操作见Prinergy Workshop操作手册）；A、在版式一栏的材料中的名称中选择版材尺寸；Ｂ、在版式一栏的放置中长高中刁口尺寸；Ｃ、在版式一栏的方向中根据需要选择旋转角度；Ｄ、在校准曲线加网一栏的Calibration(校准曲线)、Screen Systom(网点角度和类型)、Dot Shape（网点形状）、Device Resolution(输出分辨率)、Sreen Ruling(网线数)中分别根据要求进行设定；③设定完成后，点击OK，然后根据屏幕提示在制版机内装入版材，进行曝光；4、曝光完成后会自动退出制版机；(五)标准数据设定：通过实验测试，CTP制版机各项指标的数据设定如表1：五、kadakT860显影机操作规范（一）目的：规范kadakT860显影机正确的操作步骤和各项标准设定值、保证显影机处在最佳，最稳定的工作状态。
（二）工作程序：1、显影前确认显影机内有足够的显影液和补充液，做到影液温度为26℃冲版速度为30s；2、将曝光完成的版材从大致居中的位置送入显影机入口处，进行显影；3、显影完成的版材确认干燥后，放入包装箱中，两张版之间仍然使用衬纸隔开，防止擦伤；4、所有版材显影完成并检查无误后，封好装版的包装箱并按要求关闭CTP制版机和电脑、显影机等；5、显影条件及显影机规范的数据如表2：表26、注意事项：①显影机关机后再开机使用，应先冲洗十张以上的废版，使显影机达到最佳工作状态，确保显影质量；②显影液温度控制很重要，温度相差±0.5℃，显出版的变化较大，应采用面版显示温度与数字温度计测量相结合的方法，进行严格控制，并且做到四个角的温度一致，误差±0.3℃为佳；③若显影机长时间不用，可把显影液倒放回塑料桶密封保存，使用时再抽入显影槽继续使用；④CTP版材质量检测：用x-Rite518测量；空白部分密度(C通道)应小于0.29；版材留膜率(显影后实地密度/显影前实地密度)应大于90%。
⑤显影液的更换周期应根据显影后版材状况及显影液实际情况决定。
一般显影液可连续显影2500m2左右；⑥对版材线性有严格要求的印刷厂,当显影后50%的补偿点版材线波动超过±2%，且无法通过调节显影时间和温度恢复到原来的标准时，应更换显影液。
(三)显影机保养规格1、日保养：①清除机器表面油污、灰尘及周围卫生；②检查显影液电导率和温度；③检查补充药液的实际补充量；④检查胶辊清洁度。
2、周保养：①胶水槽的清洗保养；②喷淋管的清洗；③每周清洗／更换显影液循环过滤芯，可将脏芯清洗后晾干，留至下周更换。
3、月保养：①传动部分保养(主要是能合理调整链条的精确程度) ；②机器各部位感应器的清洁。
4、更换显影液：①更换新过滤芯；②清洗显影槽；③清洗胶辊；④清洗胶水槽。
5、相关支持文件：《冲版机操作手则》、《冲版机保养手则》。
六、全胜800Ⅲ制版机特性曲线规范（一）目的：规范CTP制版机特性曲线，补偿印刷网点增大，使之符合本公司的印刷适性条件，保证输出的印版，使印刷好印，印出优质产品。
（二）调幅加网特性曲线规范：1、调幅加网(AM)规范：①加网线数为200Lpi；②CTP分辨率为2400dpi；③圆方点。
2、印刷适性规范：①纸张：175g金东；②油墨：DIC新宝龙墨；③印刷机：三菱钻石3000全开4色机3、阶调值补偿数据和曲线如表3和图3：（三）调频加网曲线规范：1、20微米调频网；2、分辨率2400dpi；3、版材：FIT阳图热敏CTP版；4、印刷机：三菱钻石3000全开4色机；5、纸张：金东157g/m2光铜；6、油墨：DIC新宝龙。
7、阶调补偿曲线及数据规范如；七、柯达视方佳调频加网技术特点（一）目的：公司产品定位是印制高档精美产品，为此，采用国际顶尖的柯达视方佳调频加网技术，结合柯达方形光点热敏成像技术，实现高品质印刷。
（二）视方佳调频加网的特点：１、柯达视方佳（Staccato）软件是一项先进的二次调频加网技术。
２、视方佳加网可生产高保真的连续调图像，近乎照片的质量，不仅展现图像细腻层次，而且由于其微网点结构可有效传递墨层，使印刷色彩更加饱和。
还可消除半色调玫瑰斑和加网龟纹、物体龟纹、渐变突变及色调跳跃。
3、柯达方形光点热敏成像技术采用了10000dpi的激光，其分辨率足以复制任何精细加网，而且可靠实用。
４、视方佳加网具有随机加网特征，所以即使套印不准也仍然能保持网目调图像的质量，更不会在印品中出现大面积的色偏。
5、视方佳加网可更有效地分散油墨，可在更多承印物上印刷，显著节约油墨。
视方佳软件的网点细小，干燥速度要快于调幅加网，可提高双面印刷性能，减少干燥时间。
6、视方佳调频加网的价值：①照片级的细节；②照片级的色彩；③消除加网莫尔纹；④消除物体莫尔纹；⑤更精强有力的文字；⑥扩展色空间；⑦提升油墨印量。
（三）柯达方形光点热敏成像技术特点：方形网点能量分布均匀，曝光界限清晰，激光能量，乳剂厚度和显影条件的变化对网点的影响很小，网点边缘锐利稳定，即时的调整比较方便，易于建立稳定的工艺条件，可以在不同印刷条件下获得准确一致的印品质量。
借助方形光点技术，视方佳软件的精细网点结构变得极为可靠和实用。
（四）20um调频相当于调幅加网200lpi印刷品中5%大小的点。
（五）调频—柯达20.1微米视方佳（Staccato）加网。
1、高光区域：高光网点的尺寸一致；随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。
2、中间调区域：ＣＭＹＫ网点可模拟照片级的保真度，每个分色都有独特区二进制格式，视方佳20.1可杜绝传统调幅加网出现和玫瑰斑。
3、暗调区域：暗调网点的尺寸一致，随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。
（六）柯达方形光点技术传统激光点是圆形的，而且要比目标像素大，曝光点能量从中间到边缘依次递减，边缘模糊，导致无法准确进行色调复制。
视方佳调频网点采用的是方形光点技术，方形网点，由于能量分布均匀、集中，且呈方形，所以网点边缘锐利，能够保证清晰、饱满、水墨平衡界限分明。
传统激光光点要比目标像素（方框）要大。
曝光点能量从中间到边缘依次递减，导致定位不准。
方形光点激光能量无论中间还是边缘都是均匀一致的，这就将曝光，制版，显影中常见因素的影响降到了最低。
网点越小，越能表现细节并避免加网龟纹。
在传统调幅和混合调幅加网中，由于加网角度和频率，可能导致出现主题龟纹，加网龟纹和不稳定的玫瑰斑图案。
传统调频加网会在局部产生线条，跳棋状结构和不规则图案，导致局部油墨堆积。
视方佳加网的网点排列规则，半色调结构也更加稳定，减少了颗粒，网点扩大和中间调油墨堆积。