管道内检测工艺
管内检测施工工艺
管内检测施工工艺
一、背景介绍
管内检测施工工艺是为了保证管道施工质量和安全运行，减少后期维修和事故风险而进行的重要措施。
二、检测施工流程
1. 前期准备：
- 确定检测范围和管道尺寸；
- 确定检测设备和仪器的使用方式；
- 编制施工计划和安全措施；
- 协调相关人员和资源。
2. 检测施工准备：
- 清理管道内部杂物；
- 检查管道连接处是否完好；
- 检查检测设备的正常运行状态；
- 检查相关阀门、泵站等设施；
3. 检测施工操作：
- 将检测设备依次放入管道，并通过推进装置推进；
- 检测设备应能顺利通过弯头和其他特殊部位；
- 检测仪器应记录并输出管道内部的相关数据；
- 施工人员需全程监测设备状态和数据采集。
4. 施工结束：
- 将检测设备顺利取出，确保不损坏管道；
- 清理施工现场，并恢复原状；
- 分析和评估检测数据，确定管道质量。
三、注意事项
1. 施工人员应具备操作检测设备和仪器的相关技能；
2. 严格按照安全操作规程进行检测施工；
3. 检测设备需经过严格校验和维护，确保准确性和可靠性；
4. 施工结束后，根据检测数据及时处理管道问题。
请注意，以上内容仅为一般性介绍，具体施工工艺需根据实际情况进行调整和补充。
> 注：本文档内容仅供参考，请勿作为正式文件使用。
如需更详细的信息和指导，请咨询相关专业人士。
管道内检测工艺
管道内检测工艺在之前讲解的内检测标准的基础上，结合实际过程中的施工方法对内检测的过程的一个详细描述一、现场勘查二、制定方案（施工组织设计）三、设备准备四、内检测实施五、出具检测报告六、开挖验证1、获取管线资料（1）输送介质a、原油：含蜡高：调查清管周期。
如短期未清过管，应评估管壁结蜡量，慎重选择清管方案。
应按照循序渐进的清管步骤进行。
防止蜡堵。
一旦发生蜡堵，就要断管清除堵塞蜡棒。
降低结蜡量：降凝减阻剂、提高温度含硫高：收发球时注意防止自燃。
油品中的硫与管壁反应生成硫化亚铁具有很高的自燃性。
与空气接触时能够迅速发生氧化反应，并放出大量的热，从而发生自燃。
在收发球操作打开盲板时，随着油流带出的硫化亚铁极易堆积在排污口附近，与空气充分接触后，发生自燃，引发球筒内的挥发油气发生闪爆现象。
成品油（汽油、柴油）：汽油挥发性高，闪点低，收发球操作时危险性高。
是否专用管道，如有可能检测时换柴油，降低风险。
b、化工原料管道需要考虑介质的腐蚀性？是否对人员有伤害，是否对设备有损害。
c、输气管道应关注的参数：含硫量、含水量含硫量高，对检测设备腐蚀含水量高，水露点高，容易发生冰堵水露点：是指天然气中的水蒸气在某一温度及相对湿度一定情况下析出水蒸汽凝结成水珠的温度。
湿度一定，压力越高，水露点温度越高。
水露点表征天然气的干燥程度。
临界温度：每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。
临界压力：在临界温度时，使气体液化的压力。
通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温度以下的气态物质叫做汽。
降温加压，是使气体液化的条件。
例如，水蒸汽的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水。
其他如乙醚、氨、二氧化碳等，它们的临界温度略高于或接近室温，这样的物质在常温下很容易被压缩成液体。
但也有一些临界温度很低的物质，如氧、空气、氢、氦等都是极不容易液化的气体。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力管道射线检测工艺规程
压力管道射线检测工艺规程1．适用范围及执行标准1.1．本作业指导书适用于压力管道、厚度为2mm～400mm钢熔化焊对接接头X射线和γ射线检测方法，检测技术等级为AB级。
1.2．执行法规及标准JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB/T7902—2006 《线型像质计》GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）2．人员要求2.1．从事射线照相检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得与其工作相适应的资格证书。
2.2．评片人员的视力应每年检查一次。
矫正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm的一组印刷体字母。
3．透照设备及器材3.1．射线机的能量对经常透照的工件应有足够的穿透剩余能量，在满足穿透能力时，使用额定负荷的80％的能量，射线机在投入使用前应制作相应的曝光曲线。
3.2．胶片应采用T3类或更高类别的胶片。
对于采用γ射线检测裂纹敏感性大的材料时应采用T2类或更高类别的胶片；胶片的固有灰雾度不大于0.3。
3.3．增感方式采用铅箔增感屏，X射线检测时，前屏厚度为0.02mm～0.03mm，后屏厚度≥0.1mm；对于γ射线检测，其前后屏的厚度应符合JB/T4730—2005表1之规定。
3.4．像质计选用及放置3.4.1．根据公称厚度T，透照厚度W，透照方式和像质计摆放位置，按照JB/T4730—2005之4.11.3条选用像质计并确定应识别的丝号，以适应工件透照后对像质计灵敏度的要求。
如底片黑度均匀部位（临近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认识该丝是可识别的。
管道工程质量检测方案
管道工程质量检测方案一、引言管道工程是指在城市建设和工业生产中，运输液体、气体、固体颗粒等的系统。
管道工程建设对于保障城市供水、排水、供气、供热等基础设施建设具有至关重要的作用。
因此，在管道工程建设中，质量检测显得尤为重要。
本文将针对管道工程质量检测方案进行阐述。
二、管道工程质量检测的意义1. 保障工程质量：通过对管道材料、施工工艺和工程施工质量的检测，可以及时发现工程质量问题，确保管道工程的设计、施工符合相关标准和规范，从而保障工程质量。
2. 避免安全事故：管道工程一旦出现设计或施工质量问题，往往会导致安全事故的发生，对社会和人民的生命财产安全造成巨大影响。
因此，通过质量检测可以预防和避免安全事故的发生。
3. 降低维护成本：合格的管道工程设计与施工质量，可以降低维护成本，延长管道的使用寿命，降低运行成本，提高工程的经济性。
三、管道工程质量检测的内容1. 管道材料检测：包括管道原材料的质量检测和管道材料的加工工艺检测。
2. 管道连接质量检测：管道连接处的焊缝、螺纹连接、胶接等连接方式的检测。
3. 管道内部质量检测：管道内部的防腐层、防腐涂层、内壁平整度和管道内部压力测试。
4. 管道外部质量检测：管道的外壁平整度、外观质量、外部防腐涂层和外部压力测试。
5. 管道工程施工质量检测：包括管道的铺设、埋设、支吊架的安装等工程施工质量检测。
四、管道工程质量检测方案1. 管道材料检测方案（1）选用标准化管道原材料，严格按照相关标准进行原材料质量检测，并保留相关检测报告。
（2）对管道材料的加工工艺进行检测，包括管道的切割、弯曲、热处理等工艺环节，确保管道材料的质量符合要求。
2. 管道连接质量检测方案（1）对管道连接处公差进行检测，确保焊缝、螺纹连接、胶接等连接方式符合相关标准要求。
（2）对焊缝、螺纹连接处进行无损检测，以确保连接处质量合格。
3. 管道内部质量检测方案（1）对管道内部防腐层、防腐涂层进行厚度检测，以确保防腐层、防腐涂层的厚度符合设计要求。
工艺管道无损检测方案
工艺管道无损检测方案一、工程概况1、工程名称：某压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的无损检测。
2、工程地址：未提供。
3、施工单位：未提供。
4、检测单位：未提供。
5、检测内容：对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝进行射线检测。
二、施工准备在进行无损检测前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，需要确定检测的管道及焊缝位置，以便进行标识。
其次，需要清理管道及焊缝表面的污物和涂层，确保检测结果准确。
最后，需要准备好射线检测设备和相关工具，以及保护措施，确保检测过程中的安全。
三、检测方法针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
在检测过程中，使用射线探测器对焊缝进行扫描，通过对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
四、检测部位本次无损检测的部位为压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝。
需要对这些部位进行标识，以便进行检测。
五、检测标识在进行无损检测前，需要对检测部位进行标识。
标识应该清晰明确，以便进行检测。
六、检测时机本次无损检测的时机为在压缩空气管道及蒸汽管道焊接完成后，但在投入使用之前进行。
七、无损检测工艺方案针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
检测过程中，应该按照以下步骤进行：1.对检测部位进行标识。
2.清理管道及焊缝表面的污物和涂层。
3.进行射线检测，使用射线探测器对焊缝进行扫描。
4.对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
5.根据检测结果，对存在缺陷的部位进行修补或更换。
八、无损检测时的安全措施在进行无损检测时，需要采取以下安全措施：1.在检测现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.检测人员应该佩戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3.射线检测设备应该经过专业人员的操作和维护，确保安全可靠。
4.检测过程中，应该保持现场整洁，防止发生意外事故。
5.2、本工程的检测执行标准包括设计图纸要求、设计变更以及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98.6、本工程的质量标准要求达到总承包合同中的合格标准。
工艺管道无损检测(x射线)
应根据每台X光机，胶片和增感屏制作曝光曲线，以此作为曝光规范。当焦距为700㎜时，曝光量应≥15mA·min，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
2散射线的屏蔽
为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合格，应暗袋背面贴附一个“B”字标记。当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。
6.1.3焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。。
6.2一般项目
6.2.1被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，其表面不得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔渣，必须清除。
6.2.2底片的黑度应为2.0-4.0，像质计摆放正确，并能观察到标准规定的钢丝影像，标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑等，否则应重新拍片。
6.2.3加强过程控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性,保证底片编号与单线图焊口编号、记录及报告一一对应。
7
7.1对于整理好的底片应存放在通风、干燥的地方。
7.2在探伤过程中注意被检测工件的保护、不得损坏。
8
8.1环境因素控制措施
8.1.1探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。
8.1.2废显影、定影药液应稀释50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放。
8.2危险源控制措施
8.2.1进入施工现场的探伤人员必须经过安全及射线防护知识的教育，使全体检测人员掌握射线设备操作方法、安全防护、辐射事故预防、事故处理有关安全规定。
技术标施工工艺CCTV检测管道内衬修复
管道内衬修复
现场固化法工艺流程如下：
确定作业段，管道断水→CCTV内窥检测→管道清淤→CCTV内窥检测→翻衬作业→固化作业→管端口处理、CCTV内窥检测→闭水试验及验收
①确定需要内衬修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水，保证待修复管段内临时断水；
②CCTV内窥检测，确定管道内是否有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报设计院并及时进行调整；
③将管道内清洗干净；
④CCTV内窥检测，看管道内是否有漏水情况；
⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部；
⑥然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分，使树脂固化，最后冷却；
⑦处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查，在用CCTV检测内衬修复管道的情况；
⑧闭水试验及验收；。
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管道内检测工艺在之前讲解的内检测标准的基础上，结合实际过程中的施工方法对内检测的过程的一个详细描述一、现场勘查二、制定方案（施工组织设计）三、设备准备四、内检测实施五、出具检测报告六、开挖验证1、获取管线资料（1）输送介质a、原油：含蜡高：调查清管周期。
如短期未清过管，应评估管壁结蜡量，慎重选择清管方案。
应按照循序渐进的清管步骤进行。
防止蜡堵。
一旦发生蜡堵，就要断管清除堵塞蜡棒。
降低结蜡量：降凝减阻剂、提高温度含硫高：收发球时注意防止自燃。
油品中的硫与管壁反应生成硫化亚铁具有很高的自燃性。
与空气接触时能够迅速发生氧化反应，并放出大量的热，从而发生自燃。
在收发球操作打开盲板时，随着油流带出的硫化亚铁极易堆积在排污口附近，与空气充分接触后，发生自燃，引发球筒内的挥发油气发生闪爆现象。
成品油（汽油、柴油）：汽油挥发性高，闪点低，收发球操作时危险性高。
是否专用管道，如有可能检测时换柴油，降低风险。
b、化工原料管道需要考虑介质的腐蚀性？是否对人员有伤害，是否对设备有损害。
c、输气管道应关注的参数：含硫量、含水量含硫量高，对检测设备腐蚀含水量高，水露点高，容易发生冰堵水露点：是指天然气中的水蒸气在某一温度及相对湿度一定情况下析出水蒸汽凝结成水珠的温度。
湿度一定，压力越高，水露点温度越高。
水露点表征天然气的干燥程度。
临界温度：每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。
临界压力：在临界温度时，使气体液化的压力。
通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温度以下的气态物质叫做汽。
降温加压，是使气体液化的条件。
例如，水蒸汽的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水。
其他如乙醚、氨、二氧化碳等，它们的临界温度略高于或接近室温，这样的物质在常温下很容易被压缩成液体。
但也有一些临界温度很低的物质，如氧、空气、氢、氦等都是极不容易液化的气体。
其中氦的临界温度为-268℃。
要使这些气体液化。
必须具备一定的低温技术和设备，使它们达到它们各自的临界温度以下，而后再用增大压强的方法使其液化。
天然气的临界温度和临界压力分别为-82.5℃和4.6MPaLNG（液化天然气）东南沿海的LNG接收站（福建、深圳等），从菲律宾等国家通过低温槽船运送LNG到接收站，再经气化输送至用户。
冰堵原因：管道内的高压气体含有一定量的水蒸气，当露点温度等于管线运行温度时，析出水合物，同时管道中的检测器如存在泄流，在泄流处气体急剧膨胀，产生制冷效果。
泄流处的水合物就会结冰并逐渐增大形成冰堵。
通球过程中如何避免冰堵的发生？（1）脱除水分降低水露点（2）降低压力至水合物生成压力以下（3）添加抑制剂，如甲醇、乙醇等d、新建管线（未投产）管线在建设过程中很可能由于施工和地壳运动造成管道变形及金属损失。
为了进行管道完整性管理，获得管线的第一手资料。
很多客户要求进行变形及漏磁检测，以便掌握管道投产前的基础数据。
这种管线内没有输送介质，只能以空压机作为动力源。
但是，因空压机进气量有限，造成检测器在行走时因后端压力不能持续保持，使检测器走走停停。
检测器由停止状态变为运动状态瞬间，静摩擦力大于动摩擦力，压差远大于运动时压差。
检测器加速度非常大。
瞬时速度能达到30m/s以上。
不仅检测数据无效，还会造成检测器部件损坏甚至整体损坏。
另一种方式，采取自主动力行走，检测速度稳定，数据可靠，业已在管线上试验成功。
（2）了解管道参数a、管径（外径）、壁厚及壁厚变化是否存在多直径管道？直接决定是否能进行清管及漏磁检测。
关注主要管段壁厚，计算清管器及检测器皮碗过盈量（3-5%）壁厚在检测器检测范围之内？b、压力是否符合检测设备承压范围？超压会导致检测器密封腔体泄漏，压坏内部工作电路。
输气管道有最低压力限制，1MPa以下基本不可检。
低压气体会造成检测器在管道内运行极不稳定。
检测数据无效，甚至设备损坏，管道设备损坏。
严重者撞坏盲板，损坏收发球设施。
c、了解生产能力（排量、输量）根据输量计算介质在管道中的运行速度是否符合检测器速度要求算出站间距运行时间评估检测器电池工作时间合理计划跟踪方案（人员分配、车辆分配）速度计算（I）输油管道一般输量单位：t/d、m3/d质量流量（t/d）密度体积流量（m3/d）体积流量Q（m3/s）根据外径、壁厚算出截面积Sv=Q/S 单位是m/s例：某输油管道管径610mm，壁厚8mm，输量32037m3/d。
Q=32037/24/3600=0.3708 m3/sS=3.14*（0.61-2*0.008）2/4=0.2770m2v=0.3708/0.2770=1.34m/s（II）输气管道一般输量单位：N m3/dN m3是指0℃，一个标准大气压下气体体积N代表标准条件(Nominal Condition)气体具有可压缩性已知标况下流量不能用于管道内气体速度直接计算根据理想气体状态方程PV=nRTP 0V 0=P 1V 1P 0：标准情况下大气压，约为0.1MPa ；V 0：标准情况下体积流量；P 1：管道内运行压力，单位MPa ；V1：管道内体积流量；P 0、V 0、P 1已知可以换算出管道内体积流量V 1根据外径、壁厚算出截面积Sv=Q/S 单位是m/s例：某输气管道管径406mm，壁厚6mm，运行压力4MPa，输量250万N m3/d。
换算成4MPa下，输量为2500000*0.1/4=62500m3/dQ=62500/24/3600=0.7234 m3/sS=3.14*（0.406-2*0.006）2/4=0.1219m2v=0.7234/0.1219=5.93m/s（3）弯头曲率（转弯半径）管线一般最小为1.5D 其他2.5D、3D、5D等是指管道中心线至弯头圆心的距离是几倍的管道外径。
检测器能通过的最小半径为1.5D是否存在连续弯头一般要求两连续弯头之间直管段长度大于管道外径（4）三通开孔直径大于30%管道外径的三通必须有挡条没有挡条的三通往往会造成清管器或者内检测器前端误入旁通管道内，造成卡堵或者误入其他流程，造成检测器无法取出。
按照标准要求，两个连续三通最小间距要满足1.5D+（d1+d2）/2，其中D为管道外径，d1，d2为两相邻三通的开孔直径内径例：某管道外径720mm，壁厚8mm，计算两相邻等径三通最小间距。
1.5*720+（720-16+720-16）/2=1784mm（5）套管三通（花管三通）基本结构：由双层钢管组成，内层钢管直径与管道直径相同，内层钢管与外层钢管之间有一定间隙。
内层钢管圆周上分布泄流孔，旁通管孔开在外层钢管上。
为了防止清管器停留在三通内，密封皮碗之间的间距要大于套管三通长度。
套管三通的曲线特征与普通三通有区别。
套管三通看不出三通轮廓，只能看出若干泄流孔。
2、发球筒主要包括快开盲板、筒体、异径管、鞍式支座等。
筒体直径比管道直径至少大1-2个等级。
筒体长度要大于检测器长度，以方便检测器放入球筒。
测量发球筒高度是否在发球车升降高度范围内，还包括盲板前端的作业空间。
快开盲板：三瓣卡箍式主要由盲板盖、盲板座、开启机构、转臂、安全锁板、密封圈、泄压装置构成。
由安全锁板、泄压装置构成盲板的安全自锁功能（盲板自锁、防震、防松动、开启可二次泄压）。
快开盲板：锁环式盲板锁定装置为不锈钢锥型，卡在门和法兰之间，可以均匀地将力360度传递到法兰周边，最具安全性和可靠性；3、线路其他需关注的（1）阀门全通径阀门（2）通球指示器需要关注失效的通球指示器，因锈蚀造成无法弹起而损坏检测设备。
（3）动火改造点、带压封堵点、打孔盗油点这些地点是容易发生隐患，需高度关注。
（4）局地埋深对于管道埋深较深的地方（4米以上），因接收机信号较弱，可能无法监测通过，造成跟踪丢失。
选点时建议避开。
（5）管道斜接允许斜接小于10度4、收球筒收球筒长度要大于检测器长度，防止冲击盲板。
检测器只有一节装有驱动皮碗，其他节为驱动轮支撑时，要注意阀门到异径管之间直管段的距离。
距离过短会造成检测器驱动节进入球筒后失去动力停止前进，而后节仍在阀门中。
导致无法关闭阀门，进行流程切换。
5、流程操作（1）流程中的各个阀门保证能全开及全闭（2）排污系统正常（3）快开盲板是否完好6、查档（1）最近一次清管时间决定于下一步采取什么样的清管方案（2）如果该管线从未实施过清管作业，尽量找出管线投产时的参数包括出站压力、进站压力、排量等和现在的参数进行对比，评估管线的结蜡情况。
评估方法：达西公式——流量压降计算公式L 表示管线长度，D 表示管道内径，V 表示输量（或流速），λ表示水力摩阻系数。
gV D L h L 22λ=现场数据是否符合检测要求，如需要改造，提出建议。
制定实施方案（施工组织设计）实施方案是检测的详细计划由检测方制定，业主方审阅同意后，作为双方施工依据。
实施方案的主要内容：1、项目基本情况2、编制依据依据哪些标准？3、内检测施工计划包括清管、变形检测、漏磁检测、开挖验证、出具检测报告的具体方案其中清管计划要根据管道勘查情况及以前清管情况制定。
首先根据调查及管线生产参数变化评估管线结蜡情况，如排除蜡堵可能，可发送泡沫清管器验证管线基本通球能力。
再通其他清管器。
如通过评估管线结蜡严重，通球蜡堵风险增大，则要详细制定清管方案。
要从小直径泡沫清管器开始清蜡。
4、所需设备准备介绍所需清管器、检测器的参数及其他设备5、作业流程写明清管作业、变形检测作业、漏磁检测作业的详细步骤。
6、双方工作职责写明双方职责，尤其是业主方的职责尽可能详细列出。
7、项目组织为了保障内检测项目顺利进行，将项目组分成若干小组，各司其责。
一般包括领导组、调度组、检测组、保驾组、配合组等。
8、应急预案列出有可能出现（卡堵）风险及应急处理措施9、HSE管理措施认真执行安全、环境与健康管理体系程序文件实现安全、环境与健康管理目标。
按照实施方案中实施计划准备所需设备1、清管器清管目的：a、验证管道通球能力b、清除管道残余渣滓c、清除管道内低洼处明水（对天然气来说），还能降低管线水露点，降低冰堵可能性d、为即将进行的变形检测做好准备常用清管器有泡沫清管器、测径清管器、磁力清管器、钢刷清管器等（1）泡沫清管器泡沫清管器具有良好的柔韧性，收缩性强，能通过40%管道变形。
其密度（0.25g/㎝3）比介质密度（汽油0.75 g/㎝3、原油0.82 g/㎝3）低很多，在介质中处于悬浮状态。
可携带低频发射机进行跟踪海绵吸水清管器泡沫吸水球（密度：15-30Kg/m3）主要用于新建管线吸水、干燥、过盈量为3-5%，有效运行距离≥5Km。
钢针泡沫清管器（密度≥200 Kg/ m3）是在光体泡沫清管器的基础上增加钢针而成，其表面布满螺旋状（杂序）排列钢针，对去除管壁内的焊渣、污垢有良好的效果。