《机械设计基础》实验报告
机械设计基础实验报告答案
实验名称：机械设计基础实验实验时间：2023年11月15日实验地点：机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。
2. 掌握机械设计的基本方法，提高动手能力。
3. 分析和解决实际问题，培养创新意识。
二、实验内容及步骤1. 实验内容（1）了解机械设计基础的基本概念和原理；（2）掌握机械设计的基本方法；（3）进行简单的机械设计，如设计一个简易的齿轮传动系统。
2. 实验步骤（1）学习机械设计基础的基本概念和原理，如运动副、机构、机械零件等；（2）分析实验要求，确定设计目标；（3）进行设计，包括选择合适的材料和结构，绘制设计图；（4）制作模型，并进行测试和调整；（5）撰写实验报告。
三、实验结果与分析1. 实验结果（1）设计了一个简易的齿轮传动系统，包括齿轮、轴、轴承等零件；（2）根据实验要求，选择了合适的材料和结构；（3）绘制了设计图，并进行了模型制作；（4）模型测试结果符合预期。
2. 实验分析（1）在设计过程中，首先了解了机械设计基础的基本概念和原理，为后续设计提供了理论基础；（2）在设计过程中，注重了零件的合理选择和结构设计，提高了设计的可靠性；（3）在模型制作过程中，注意了加工精度和装配质量，保证了实验结果的准确性；（4）通过实验，掌握了机械设计的基本方法，提高了动手能力。
四、实验总结1. 通过本次实验，对机械设计基础有了更深入的了解，掌握了机械设计的基本方法；2. 培养了创新意识和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了基础；3. 提高了动手能力，为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。
五、实验建议1. 在实验过程中，应注重理论学习与实践操作相结合，提高实验效果；2. 在设计过程中，应注重创新，充分发挥自己的想象力；3. 在模型制作过程中，应注重精度和装配质量，保证实验结果的准确性；4. 在实验报告中，应详细记录实验过程和结果，为今后的学习和工作提供参考。
实验报告人：XXX指导教师：XXX日期：2023年11月15日。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告一、引言机械设计是现代工程领域中至关重要的一个分支。
通过对机械系统的设计和分析，可以提高产品的性能和可靠性，从而满足人们对各种机械设备的需求。
为了加深对机械设计原理和方法的理解，本次实验将通过实际操作和数据分析来探讨机械设计的基础知识。
二、实验目的本次实验的主要目的是对机械设计中的一些基础原理和方法进行实践验证，包括力的分析、连杆机构的设计、轴的设计等。
通过实验，我们可以更好地理解机械设计中的相关概念和原理，并培养我们的实验操作和数据处理能力。
三、实验装置和方法本次实验使用了一台自行设计和搭建的机械系统，该系统包括了平衡臂、连杆机构和转轴等组成部分。
实验中，我们将通过改变不同力的大小和方向，在不同工况下对系统进行测试和分析。
实验过程中，我们将使用测力计、转轴测力仪等仪器进行力的测量，并使用电脑辅助设计软件进行部分计算和分析。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别测试了平衡臂和连杆机构在不同工况下受力情况，并得到了相应的数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 平衡臂的受力分析根据实验数据，我们得到了平衡臂在不同力作用下的平衡位置。
通过计算和分析，我们可以确定平衡臂所受的力矩大小和方向，从而判断系统是否处于稳定状态。
实验结果表明，在一定范围内，平衡臂能够保持平衡，并能够保持稳定的运动状态。
这为我们进一步设计更复杂的机械系统提供了理论依据。
2. 连杆机构的设计与优化连杆机构在机械设计中具有重要的地位，它能够将直线运动转化为旋转运动，广泛应用于各种机械设备中。
通过实验，我们可以测试和分析连杆机构在不同工况下的力矩传递和运动特性。
通过数据分析，我们可以确定连杆机构的大小和连接方式，进一步优化设计，提高机械系统的工作效率和可靠性。
3. 轴的设计与强度分析轴在机械系统中起到了连接各个部件并传递力矩的作用。
为了使轴能够承受外界力的作用而不发生断裂或变形，轴的强度设计至关重要。
机械设计基础的实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，机械设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地培养学生的实际操作能力和创新精神，我们机械设计制造及其自动化专业在XX 学期开展了机械设计基础的实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，加深对机械设计基础知识的理解，提高动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 巩固和深化机械设计基础理论知识；2. 培养学生的实际操作能力，提高动手能力；3. 培养学生的创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 机械设计基础理论知识的学习与复习；2. 机械制图与绘图技能训练；3. 机械零件的测绘与加工；4. 机械装置的装配与调试；5. 创新设计项目实践。
四、实训过程1. 机械设计基础理论知识的学习与复习在实训开始前，我们对机械设计基础理论知识进行了系统复习，包括机械原理、机械制图、机械设计方法等内容。
通过复习，使学生对机械设计基础有了更加深入的理解。
2. 机械制图与绘图技能训练在实训过程中，我们学习了机械制图的基本原则和方法，掌握了各种绘图工具和软件的使用。
通过实际操作，我们能够绘制出符合要求的机械图纸，为后续的机械设计工作奠定基础。
3. 机械零件的测绘与加工在实训中，我们学习了机械零件的测绘方法，掌握了常用测量工具的使用。
同时，我们还学习了机械零件的加工工艺，掌握了各种加工方法。
通过实际操作，我们能够完成机械零件的测绘和加工任务。
4. 机械装置的装配与调试在实训过程中，我们学习了机械装置的装配方法，掌握了各种装配工具的使用。
同时，我们还学习了机械装置的调试方法，掌握了调试技巧。
通过实际操作，我们能够完成机械装置的装配和调试任务。
5. 创新设计项目实践在实训的最后阶段，我们进行了创新设计项目实践。
在项目实践中，我们充分发挥自己的创新能力，设计出具有实用价值的机械装置。
通过实践，我们提高了自己的创新能力和团队协作能力。
五、实训收获1. 巩固和深化了机械设计基础理论知识；2. 提高了动手能力和实际操作能力；3. 培养了创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下了坚实基础。
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名 学 号 机构运动简图绘制 一 实验名称 ： 二 实验原理： 三
实验目的： 四 实验仪器及设备： 五 实验步骤： 六 简要回答下列问题：
1、平面连杆机构有哪些类型？曲柄存在的条件是什么？哪些四连杆机构能由转动转换为移动？
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机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。
实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。
实验内容及步骤：1. 利用数控车床加工零件。
1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。
1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。
1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
2. 利用铣床进行零件加工。
2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。
2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。
2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
3. 利用钻床进行孔加工。
3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。
3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。
3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。
4. 利用磨床进行零件加工。
4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。
4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。
同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。
实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。
通过本次实验，我们对机械设计基础有了更深入的了解，也提高了我们的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机械设计基础实训报告
机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。
实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。
实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。
2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。
3.使用 CAD 文件进行绘图。
4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。
5.对实验结果进行评估和分析。
实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。
经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。
同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。
在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。
实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。
在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。
在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。
通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。
我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告机械设计基础实验报告一、实验目的本实验的主要目的是让学生掌握机械设计基础的相关知识，熟练使用相关工具进行设计与制作，并在实际操作中加强自身动手能力与实际应变能力。
二、实验内容本次实验主要是设计、制作和测试一台简易的手摇发电机，使学生通过实际操作，了解机械设计的基本原理以及在实际操作中的应用。
三、实验原理手摇发电机是一种可以将人体机械能转化为电能的装置，其工作原理与传统发电机相似。
由于旋转磁场的作用，磁感线会跟着线圈旋转，从而在线圈内产生感应电动势，利用这个原理就可以将人体机械能转换成为电能。
四、实验步骤1.设计手摇发电机的框架：需要确定手摇发电机的框架大小和形状，画出初步的设计图等，然后在SOLIDWORKS等相关软件中进行3D建模，制定出框架的具体参数。
2.制作手摇发电机的框架：使用自动加工工具将框架进行机械加工并进行整体组装。
3.设计手摇发电机的发电部分：利用SOLIDWORKS软件进行发电机部分的设计，并制定发电机的制造参数。
4.制造手摇发电机的发电部分：使用自动加工工具进行发电机部分的制造，并将其与框架进行整体组装。
5.测试手摇发电机：使用测试工具进行手摇发电机的测试，测试其输出功率以及电压波动等指标是否达到预期目标。
五、实验结果经过制作和测试，手摇发电机的性能达到了预期目标，最大输出功率为2W，电压波动较小。
六、实验思考通过这次实验，我了解到了机械设计的基本原理和在实际中的应用，同时也加强了自己的动手能力和实际应变能力。
在实验过程中，也遇到了一些问题，例如框架的加工精度不够高、发电机部分的输出功率不够稳定等问题，这些问题需要我们在日后的学习和实践中加以解决并不断完善。
七、实验结论本次实验让我加深了对机械设计的认识，同时也让我通过实践了解了机械设计中的一些基本原理和应变技巧。
通过这次实验，我也发现了自己在机械设计方面的不足，需要自己不断地学习和实践，以提高自己的能力和素质。
机械设计基础(4学分)实验报告
《机械设计基础》课
4学分
实 验 报 告
课程名称：
学科专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验时间：年月日
实验成绩：
南京理工大学
实验一机构运动简图分析与设计
2、有下划线的字符为[CQP-B型设备]必填参数；
3、其余为[交流电动机实验设备]必填参数。
(1)工况Ⅰ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
测
点
测定数据
计算数据
n1
W1
F1
n2
W2
F2
a1
a2
M1
M2
η
ε
F
1（空载）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
(2)工况Ⅱ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
NO.：1机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：2机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
验证曲柄存在条件：
演化过程：
NO：3机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：4机构模型的机构运动简图：
机构名称：
1、工况Ⅰ
2、工况Ⅱ
3、
工况Ⅲ
允许传递的有效圆周力工况Ⅰ：Fe1= N；
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广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的：1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。
二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理：由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。
四、实验步骤及方法：l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。
用数字1、2、3、……。
分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。
五、实验要求：l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。
六、思考题：1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
二、设备和工具1、齿轮范成仪；2、圆规、三角板、绘图纸、剪刀、两支不同颜色的铅笔或圆珠笔，计算器（学生自备）三、试验原理和方法范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的一种方法。
加工时其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，它们保持固定的角速比传动，完全和一对真正的齿轮互相啮合传动一样，同时刀具沿轮坯的轴向作切削运动，这样制得的齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。
若用渐开线作为刀具齿廓，则其包络线亦为渐开线。
由于在实际加工时，看不到刀刃在各个位置形成包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个位置记录在绘图纸上，这样就清楚地观察到齿廓形成的过程。
齿轮范成仪所用刀具模型为齿条插刀，仪器构造如下：圆盘1绕其芯轴O转动，在圆盘的后面装了一个齿轮与横拖板2上的齿条啮合传递运动，横拖板可以沿水平方向左右移动，通过齿条、齿轮的啮合带动圆盘转动，在横拖板上通过螺钉固定了一个齿条刀具模型3，齿条插刀的参数为：压力角α＝20°；齿顶高系数ha*＝1；径向间隙系数C*＝0.25；摸数m ＝20；圆盘芯轴直径＝20mm四、实验步骤1、根据已知的刀具参数和被加工齿轮分度圆直径，计算被加工齿轮的基圆、最小变位系数、最小变位量，标准齿轮的齿顶圆与齿根圆直径以及变位齿轮的齿顶圆与齿根圆直径，然后根据计算数据将上述六个圆画在同一张图纸上，并沿最大圆的圆周剪成圆形纸片，作为本实验用的“轮坯”；2、把“轮坯”安装到仪器的圆盘上，必须注意对准中心；3、调节刀具中线,使其与被加工齿轮分度圆相切，刀具处于切制标准齿轮时的安装位置上；4、“切制”齿廓时，先把刀具移向一端，使刀具的齿廓退出轮坯中标准齿轮的齿顶圆，然后每当刀具向另一端移动2-3mm时，即在代表轮坯的图纸上用铅笔沿刀具轮廓描下其位置，此时应注意铅笔的落笔方向必须始终保持一致，直至形成一至两个完整的轮齿为止，描画的过程中应注意齿廓形成过程；5、观察根切现象，即观察刀具齿顶线是否超过被加工齿轮的啮合极限点；6、重新调整刀具，即调整螺钉，使刀具中线对准与分度圆相切的位置，然后向后平行移动刀具，移动距离为避免根切的最小变位量，对好刀后，再用与切制标准齿轮的同样方式移动横拖板，加工变位齿轮。
五、原始数据：（1）齿条：模数m＝20 压力角：α＝20°齿顶高系数ha*＝1 径向系数c*＝0.25（2）标准齿轮：分度圆半径r＝80mm Z=81、齿轮几何参数计算：六、思考题1、通过实验，说明你所观察到的根切现象是怎样的？是什么原因引起的？如何避免根切？2、记录得到的标准齿轮齿廓和变位齿轮齿廓是否相同？为什么？3、比较用同一条齿条刀具加工出来的标准齿轮和正变位齿轮的几何参数：m、a、r、ra、rb、rf、ha、hf、h、p、s、sb、sa、sf中哪些变了？哪些没变？为什么？实验三回转构件的动平衡实验一、实验目的1、巩固和验证回转构件动平衡的基本原理；2、掌握机械共振式动平衡机的基本工作原理和操作方法。
二、实验设备和工具1、DPJ机械共振式简易动平衡机、JHP-A型动平衡实验台，本实验采用DPJ机械共振式简易动平衡机；2、试件（在校正平面上具有校正孔的转子）；3、平衡质量（与校正孔相应的螺钉、螺母）；4、外卡尺；5、钢皮尺；6、活动螺丝扳手；7、计算器；8、量角器；三、实验原理和方法本实验是采用补偿质径积式机械共振式动平衡机，它的结构如图所示：框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX轴线摆动，构成一个振动系统。
框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过皮带和皮带轮12驱动。
主轴4上装有齿轮6，它与齿轮5构成交错轴斜齿轮啮合传动。
齿轮5与圆盘7固定在轴9上，圆盘8绕轴9转动，并且通过调节手轮17可使圆盘8沿轴9上下移动，以此来改变圆盘7与8之间的距离L C，L C由指针16指示。
圆盘7与8大小、质量全相等，上面各装了一质量为M C的重块，其质心都与轴9相距r C但相位差180°，这样圆盘7、8转动时，由于两个重块的作用，导致两个圆盘的质心不在回转轴线9上，因此会各产生一离心力F C，两个离心力F C平行且相位刚好差180°，构成一可调的力偶矩F C L C，它与摆架振摆面间的夹角以φC表示。
轴9上端的指针15既用来指示F C L C的作用平面和方向，指针相对圆盘的指向既F C L C的转向，通过调节手轮18来调节瞬时的φC 值。
实验时，待平衡的试件10架于两个滚动支承13上，通过挠性联轴器11由主轴4带动它回转。
此时试件的不平衡质量可看成在所选的两平衡校正面T＇和T＂内，由向量半径分别为r0＇和r0＂的两个不平衡质量m0＇和m0＂所产生。
平衡时，可先令校正面T＂通过振摆支座OX轴，这样试件转动后，T＂上不平衡质量m0＇和F0＂产生的力矩为零，不引起框架振动。
而T＇面上的不平衡质量m0＂的离心力F0＇对振摆支座OX形成力矩M0，使框架振动。
与此同时，力偶矩F C L C对OX轴的力偶矩分量M C也直接影响框架的振动。
力矩M0的相位φ为，也即不平衡质量m0＇的径向与OX轴垂直线的夹角。
通过移动圆盘8和齿轮6可调节L C和φC的值，来使框架消除振动，达到动平衡,由L C和φC 的值便可得知F0＇的大小和相位，本实验中动平衡机的m C、r C已知。
试件的两平衡校正面是预先选定的，故平衡面倒支架OX轴的距离L也已知。
至于框架应满足的动平衡条件由同学们自己推算，求出所加平衡质量m b＇。
测量另一个平衡校正面T＂内的不平衡质径积m0＂、r0＂，并求平衡质量m b＂的大小和相位时，其原理和方法同上，只需使T＇面通过框架振摆轴线OX即可。
四、步骤1、调节手柄17，使圆盘8与圆盘7刚好接触，此时标尺指示“零”点，即L C＝0。
2、把试件10一端的联轴器与主轴前端的挠性联轴器11沿转动方向靠好，避免起动时冲击；同时另一校正面T＂应通过摆正轴线OX。
3、起动电机使试件回转。
4、移动重块19，使框架处于共振状态，既框架往复振动的频率等与框架自身的固有频率。
5、加补偿力偶矩。
先顺时针调节手轮17，使L C有一定读数，这时框架保持一定的振幅。
然后调节手轮18，当φC＝φ＋180°时m0与m C同向，框架振幅最大；当φC＝φ时，框架振幅最小，这时不平衡质量的相位已基本找到。
在继续调节手轮17来改变L C值，使框架振幅进一步降低。
如此反复调节数次，直到指针20基本不动，此时框架振动消除，趋于静止。
6、停车，读出L C值，确定应加平衡质量m b＇的相位。
7、由已知的m C、r C、L和r b＇以及L C值，算出m b＇值。
8、使L C归零，根据所得m b＇的大小和相位，将试件在T＇平面内进行校正，然后重新启动，观察框架是否平衡。
9、进行另一平衡校正面T＂的测试，方法步骤同前。
10、电源，试验结束。
动平衡实验台实验四 皮带传动实验一、 实验目的：（1）观察带传动的弹性滑动和打滑现象。
（2）证实预拉力对带传动能力的影响。
（3）测量带传动的效率。
（4）掌握转矩、转速基本测量方法。
（5）绘制带传动滑动曲线和效率曲线图二、 实验设备与实验原理：实验设备带传动实验台F-1型和PC-B 型两种实验台。
带传动是一种利用中间挠性件的摩擦传动，工作时存在弹性滑动。
当两带轮直径相等时，弹性滑动系数1121112211121D n n n n n n D n n D V V V ＝－＝－＝－ε＝ 在初拉力F 一定的条件下，弹性滑动的系数ε大小取决于负载的大小，载 荷越大，即带传递的有效圆周力F 越大，当F 超出摩擦力的最大值时，就会出现打滑现象。
带所能传递的最大有效圆周力F mas 与初拉力F 0有关，F 0越大，F mas 也越大，因此增大初拉力，可提高带传动能力。
本实验设备是F-1型实验台，主要由一台直流电机和一台直流发电机组成。
（见图1）直流电机安装在可沿水平方向移动的支座上，发电机安装在固定的支座上，为便于实验，主、从动轮的直径相等。
带初拉力F 0由砝码1产生，带所传递的负载由直流电机5产生，通过带 6带动从动轮8及发电机7旋转，发电机的输出端连接一组灯泡作为它的负载，改变灯泡的功率，就可改变发电机的发电量，从而改变带所传递的负载，即改变有效圆周力F 。
电动机和发电机的外壳（定子）是由滚动轴承支承的，可绕轴心转动，在定子上装有测力杠杆3和9，杠杆上装有拉砣和砝码，可测出电动机和发电机工作时的转矩T 1和T 2，通过计算可得到带的传动效率和有效圆周力F 。