产品研发过程中成本控制管理
产品研发成本管控方案
产品研发成本管控方案产品研发成本是企业中不可避免的一项重要支出，严格、有效地管控产品研发成本，对企业的长远发展起到至关重要的作用。
本文将探讨如何制定和实施有效的产品研发成本管控方案，以帮助企业控制研发成本并提高企业在市场竞争中的优势。
制定成本管控目标在制定成本管控方案之前，必须确立明确的成本控制目标，这有助于企业更好地制定成本控制措施和避免不必要的成本浪费。
成本管控目标的确立需要考虑以下因素：1.研发项目的预算；2.项目的时间表；3.产品的竞争优势；4.产品的市场定位；5.营销策略；6.研发团队的技能和经验。
通过考虑以上因素，企业可以更好地制定成本管控目标，从而为制定管控方案奠定基础。
优化研发过程研发过程是研发成本的核心所在。
优化研发过程可以大大降低研发成本。
以下是一些企业可以采取的措施：1.推行项目管理：项目管理可以帮助企业更好地规划、执行和跟踪项目进度。
这将有助于提高团队的效率，缩短项目的周期，降低开发成本；2.引入系统化的研发流程：引入系统化的研发流程可以帮助企业规范研发流程，从而减少误差和冗余操作，节省开发成本；3.推动自动化技术：自动化技术可以帮助企业自动化测试、部署、构建、集成等重复的编程任务，减少开发的时间和对人力资源的依赖，提高开发效率，降低开发成本。
优化研发成本结构研发成本结构包括直接成本和间接成本。
直接成本包括人工成本、设备成本、材料成本等；间接成本包括管理费用、能源费用、租金等。
企业应该优化研发成本结构，尽量降低成本。
以下是一些企业可以采取的措施：1.降低人工成本：企业可以通过外包或招聘远程开发人员来降低人工成本；2.优化设备使用：企业可以延长或重新利用设备的使用寿命，从而减少设备成本；3.优化材料选择：企业可以通过选择优质、耐用、价格合理的材料来降低材料成本；4.降低间接成本：企业可以通过搭建云计算平台、自建或外包数据中心等方式来降低能源、租金等费用。
实施成本的监测与评估要管控研发成本，就必须实施研发成本的监测和评估。
产品管理产品实现中的费用成本控制方法
产品管理产品实现中的费用成本控制方法产品管理中的费用成本控制方法是指在产品开发、生产和销售过程中，通过合理的控制和管理各种费用成本，达到提高产品利润和降低成本的目的。
下面是几种常见的费用成本控制方法。
1.可行性分析：在产品开发初期，进行全面的可行性分析，包括市场需求分析、竞争对手分析、供应链分析、成本分析等，以评估产品的盈利能力和成本风险，并根据分析结果进行决策。
2.研发费用控制：在产品研发阶段，需要控制研发费用的预算和进度。
制定详细的研发计划和预算，及时调整和监控研发进度和费用投入，确保研发工作按计划进行，并避免不必要的开支。
3.供应链成本管理：供应链成本包括原材料采购、制造成本、库存成本、物流成本等多个方面。
通过合理的供应链管理控制这些成本，如与供应商展开谈判以达到更好的价格、优化生产计划以减少库存成本、优化物流流程以降低物流成本等。
4.生产成本控制：生产成本控制是产品成本管理的重点。
可以采用精细化管理、精益生产等方法来降低生产成本。
例如，合理规划生产线，提高生产效率；优化员工培训，提高员工技术水平；减少废品和次品，降低生产成本等。
5.销售与市场费用控制：在销售与市场推广过程中，也需要控制相应的费用。
可以通过制定详细的销售和市场预算，合理分配资源，减少不必要的开支。
同时，可以采用数字化营销方式，如互联网广告、社交媒体推广等，降低传统营销方式的成本。
6.售后服务成本控制：在产品售后服务中，也需要控制相应的费用。
可以通过提高产品质量，减少售后服务次数；建立完善的售后服务管理体系，提高服务效率；合理安排人力资源，优化售后服务流程等，降低售后服务成本。
7.费用监控与分析：在产品实施过程中，需要及时监控和分析各项费用，及时发现和解决费用异常和风险。
可以通过制定费用控制指标，建立费用监控系统，定期进行费用分析和报告，及时采取对策。
以上是产品管理中的一些费用成本控制方法，通过合理运用这些方法，可以提高产品的盈利能力，降低成本，从而提升企业的竞争力。
产品研发成本管理
产品研发成本管理产品研发成本管理是企业在产品研发过程中进行成本控制和管理的一项重要工作。
有效的成本管理可以帮助企业提高研发效率，降低成本，提升产品竞争力。
本文将从成本管理的重要性、成本管理的原则和方法以及如何优化成本管理三个方面来探讨产品研发成本管理的相关内容。
一、成本管理的重要性成本是企业研发过程中的重要考虑因素之一。
合理的成本管理对于企业来说具有重要的意义。
首先，成本管理可以帮助企业控制研发成本，避免成本超支，确保研发项目的顺利进行。
其次，成本管理可以帮助企业评估研发项目的投资回报率，为决策提供依据。
最后，成本管理可以促进企业不断优化研发流程，提高研发效率，降低产品的上市时间。
二、成本管理的原则和方法1. 成本管理的原则成本管理的原则包括：透明度原则、精细化原则、可控性原则和全面性原则。
透明度原则要求企业对研发成本进行全面、准确的记录和报告，确保成本信息的透明度。
精细化原则要求企业对研发过程中的各项成本进行细化管理，以便更好地控制和管理成本。
可控性原则要求企业将成本管理纳入研发过程的控制范围，确保成本的可控性。
全面性原则要求企业对研发过程中的各个环节和成本要素进行全面管理，以确保全面掌握成本情况。
2. 成本管理的方法成本管理的方法包括：成本预算管理、成本核算管理和成本控制管理。
成本预算管理是指在研发项目启动前对研发成本进行预测和规划，为研发活动提供经费保障。
成本核算管理是指对研发过程中发生的各项成本进行核算和分类，以便对成本进行监控和分析。
成本控制管理是指通过制定成本控制策略和措施，对研发成本进行控制和管理，确保成本在可控范围内。
三、如何优化成本管理1. 提高研发效率提高研发效率是优化成本管理的重要途径之一。
企业可以通过优化研发流程、加强团队协作、引入先进的研发工具和技术等方式来提高研发效率。
同时，企业还可以加强对研发人员的培训和管理，提高研发人员的技术水平和工作效率。
2. 降低研发成本降低研发成本是优化成本管理的另一个重要途径。
产品开发部新产品研发流程优化和成本控制研究
产品开发部新产品研发流程优化和成本控制研究近年来，随着市场竞争的加剧，每一个企业都意识到产品创新和研发是获取竞争优势的关键。
产品开发部作为企业研发的核心部门，其新产品研发流程和成本控制对于企业的发展至关重要。
为此，本文将从多个角度展开，探讨产品开发部新产品研发流程的优化和成本控制的研究。
一、市场调研与产品定位新产品的研发必须立足市场需求，因此产品开发部首先需要进行全面深入的市场调研。
通过分析市场竞争环境、消费者需求等信息，为新产品的定位提供明确的依据。
同时，根据市场调研结果进行产品差异化定位，为后续的研发工作提供方向。
二、项目管理与团队协作产品研发过程中，高效的项目管理和团队协作至关重要。
产品开发部需要建立完善的研发项目管理体系，明确任务分工和目标，确保各个环节能够有序推进。
同时，合理分配资源和人力，提高团队成员的交流合作效率。
三、技术创新与研发投入技术创新是产品研发的核心动力，产品开发部需要不断推陈出新，引入新技术和理念。
投入足够的研发资源，挖掘和培养创新人才，推动技术创新和产品升级。
四、原材料采购与供应链管理新产品的研发与成本控制紧密相连，原材料采购是成本控制的重要环节。
产品开发部需要与供应商保持紧密合作，规范采购流程，确保原材料的质量和价格达到最优。
同时，建立健全的供应链管理体系，降低物流成本，提高效率。
五、风险评估与品质管理新产品的研发过程中，需要进行风险评估和品质管理。
产品开发部应该及时识别和评估各种潜在风险，采取相应的措施进行预防和处理。
同时，建立严格的品质管理体系，确保新产品的品质达到标准要求。
六、营销策略与销售渠道拓展新产品的研发完成后，产品开发部需要配合营销部门开展市场推广工作。
制定合适的营销策略，选择适合的销售渠道，提高产品市场占有率。
同时，及时收集消费者反馈，不断改进产品，满足市场需求。
七、成本控制与效益分析在整个新产品研发过程中，成本控制是产品开发部的重要任务。
通过合理规划研发预算，控制开支，避免不必要的浪费。
产品研发成本控制总结
产品研发成本控制总结一、引言产品研发是企业发展的关键环节之一，然而随着市场竞争的加剧和技术进步的快速发展，产品研发成本不断攀升，给企业带来了巨大的挑战。
因此，控制产品研发成本成为企业必须解决的重要问题。
本文将对产品研发成本控制进行总结和分析。
二、明确研发成本的定义在控制研发成本之前，首先需要明确研发成本的定义和范围。
研发成本主要包括研发人员薪酬、设备投资、材料费用、外包费用等直接与研发活动相关的支出。
三、成本控制的目标产品研发成本控制的目标是在保证产品质量和创新的前提下，降低产品研发的成本。
在实际操作中，我们可以采取以下措施来实现成本控制目标：1. 提前规划与预算：在产品研发开始之前，制定详细的研发计划和预算。
对每个环节的成本进行合理的估计和分配，确保整个研发过程的成本可控。
2. 资源优化利用：合理配置研发人员和设备资源，避免资源的浪费和闲置。
通过项目管理的方式，提高资源的利用率，减少成本浪费。
3. 强化供应链管理：与优质供应商建立长期合作关系，降低原材料和零部件的采购成本。
同时，对供应商提供的材料进行严格的质量控制，减少不合格品数量，降低不良成本。
4. 技术创新和流程优化：加强技术创新，提高产品研发的效率和质量。
通过优化研发流程，减少重复工作和无效投入，降低成本。
5. 风险控制和效益评估：在产品研发过程中，及时发现和应对风险，避免后期追加成本。
对产品研发的效益进行评估，及时调整研发策略和投入，确保成本控制效果。
四、案例分析以某公司某产品研发为例，该公司通过对成本控制的全面优化，取得了显著成果。
在产品研发的初期阶段，公司制定了详细的研发计划和预算，并严格按照计划执行。
在资源利用方面，公司合理配置了研发团队和设备，充分发挥了资源的潜力，提高了研发效率。
同时，公司与供应商建立了长期合作伙伴关系，降低了原材料和零部件的采购成本。
在技术创新方面，公司不断加强研发团队的技术培训和学习，引入了新的研发工具和方法，提高了产品质量和研发效率。
产品研发中的成本控制技巧有哪些
产品研发中的成本控制技巧有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发不仅要追求创新和质量，还需要对成本进行有效的控制。
合理的成本控制能够提高企业的竞争力，增加利润空间，确保产品在市场上的可持续发展。
那么，在产品研发过程中，到底有哪些成本控制技巧呢？首先，明确产品的定位和目标市场是关键的一步。
在研发开始之前，深入了解目标客户的需求和期望，以及市场上类似产品的价格和特点。
这有助于确定产品的功能和性能要求，避免过度设计和不必要的功能堆砌。
比如，如果目标市场是追求性价比的消费者，那么在保证基本功能的前提下，应尽量简化一些高端但不常用的功能，从而降低成本。
制定详细的预算计划是成本控制的基础。
在产品研发的各个阶段，包括设计、开发、测试、生产等，都要对所需的人力、物力、时间等资源进行准确的预估，并将其转化为具体的预算金额。
同时，要预留一定的弹性空间，以应对可能出现的意外情况。
预算计划一旦确定，就要严格按照其执行，定期进行监控和评估，确保实际支出不超出预算范围。
优化研发流程也是降低成本的重要手段。
对研发流程进行全面的梳理和优化，消除不必要的环节和重复工作，提高工作效率。
例如，采用并行工程的方法，让设计、开发、测试等环节同时进行，而不是按顺序依次进行，这样可以大大缩短研发周期，降低时间成本。
在材料和零部件的选择上，要进行充分的市场调研和比较。
寻找性价比高的材料和零部件供应商，与他们建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的价格和更好的服务。
同时，要关注新材料和新技术的发展，及时将其应用到产品中，以降低成本和提高性能。
但在采用新材料和新技术时，要进行充分的测试和验证，确保其可靠性和稳定性。
人力资源的合理配置同样不容忽视。
根据项目的需求和员工的技能特长，合理安排工作任务，避免人力资源的浪费。
对于一些临时性或专业性较强的工作，可以考虑外包给专业的团队或个人，这样既能保证工作质量，又能降低人力成本。
此外，要加强对研发人员的培训和管理，提高他们的工作效率和创新能力，减少因失误和重复工作造成的成本增加。
企业新产品研发设计阶段成本控制
企业新产品研发设计阶段成本控制摘要：本文阐述了设计阶段成本管理的要义和成本管理的准则，分析了成本管理的引进目标成本管理、运用价值工程分析技术、推进面对生产成本的设计方式（DFC）的三种方式，提出了企业新产品研发设计阶段成本控制措施，以期减少生产成本，增强公司的市场竞争力。
关键词：新产品研发；设计阶段；成本管理；生产成本一、引言企业创新意义；企业新产品开发意义；企业新产品开发成功保障，其中新产品全寿命周期控制成本具有重要意义，特别是研发设计阶段成本控制是提升企业新产品开发信心的重要作用。
二、新产品研发设计阶段的成本控制要义及程序与原则（一）成本控制要义成本控制是按照特定时间建立的成本费用管理目标，在管理主体的责权范围内，在生产费用出现前后以及企业成本费用产生过程之中，为改善成本费用效益而对不同危害原因所实施的积极防范与有效调控举措。
成本控制一般包含下列程序：1、按照定额建立成本标准，并相应制定各种成本的管理办法。
2、执行标准。
即对成本的产生过程，进行统计与监测。
3、识别差异。
成本核算实际消耗偏离成本费用指标的差额，研究成本费用产生差别的过程与特征，明确产生差别的因素。
4、消除差异。
发掘企业增产节约的潜能，研究提供成本控制新办法。
这反映了成本核算的目的重点，就是为了提高企业成本控制管理水平职能并提供企业成本信息的指导思想。
（二）成本控制的原则1、经济效益性原则。
成本费用管理工作的成效在很大意义上，不仅仅反映于生产经营活动过程当中，还在于生产经营活动过程以前，预防性财务管理活动的科学化与有效率，在生产成本花费管理中，发掘其持续降低的能力。
为确保所设计的产品，在既定的市场需求价位、产品数量、功能要求等前提条件下获得相当的收益，在产品设计开发阶段，产品设计人员必须做好成本核算分析，减少材料成本和人工成本，达到最高的经济效益。
2、全面性原则。
生产成本是一项综合性的价值指标，它既接受生产经营活动中诸多错综复杂、互相制约以及技术经营等各种因素的综合影响，同时又包括公司管理的方方面面。
产品研发过程中的成本控制管理
产品研发过程中的成本控制管理在产品研发过程中，成本控制管理是非常重要的一环。
有效的成本控制管理可以帮助企业降低开发成本，提高投资回报率，并确保产品的质量和市场竞争力。
以下是在产品研发过程中需要考虑的一些成本控制管理的方法和策略。
首先，在产品研发的初期阶段，需要对项目进行预算和成本估计。
这个阶段的成本预算和估算将为整个研发项目提供一个基准。
这包括直接成本，如材料和劳动力成本，以及间接成本，如基础设施和管理费用。
与相关部门（如市场部、生产部）协作，确定各项成本估计，并建立一个合理的成本控制预算。
其次，在研发过程中，需要进行费用的实时跟踪和控制。
通过建立有效的成本控制系统，可以及时了解项目的进展和费用情况。
这可以通过使用项目管理软件和工具来实现，以确保所有费用都得到准确记录和跟踪。
同时，定期进行成本报告和分析，以便及时发现异常和问题，并采取相应的措施进行调整。
第三，在研发过程中，需要进行成本效益分析。
这就是评估投入和产出之间的比较，以确定每一项研发活动是否值得投资。
通过对项目进行经济分析，并将其与市场需求和竞争情况相结合，可以确定项目的投资回报率和潜在盈利能力。
这有助于企业在研发过程中做出明智的决策，避免不必要的投资和浪费。
第四，在产品研发过程中，需要注重供应链管理和采购策略。
通过与供应商建立长期合作关系并获得优惠条件，可以降低材料和零部件的采购成本。
此外，开展全面的成本和效能评估，同时优化采购计划和库存管理，有助于降低仓储和物流成本。
第五，需要进行质量管理和风险控制。
产品研发过程中的质量问题和风险可能导致额外的成本和延误。
因此，对质量进行管理和控制是非常重要的。
这包括建立质量控制标准和过程，并进行质量检查和测试。
此外，对项目的风险进行评估和管理，可以帮助防范潜在的成本和时间风险。
最后，在产品研发过程中，需要进行持续的监督和改进。
成本控制管理不是一次性的，而是一个持续的过程。
通过定期监控和评估项目的成本控制情况，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施。
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产品研发过程中的成本控制管理由于多方面原因，我们在生产、研发、售后等各个方面都还没有很强有力的规范，没有很严格的流程管理，特别是在成本控制上还是处于粗放型管理状态。
08年底，老总就要求由研发部推动，生产部共同参与，对产品的成本进行详细的统计分析。
09年初，在老总的组织下，销售经理、生产经理和我一同对我们现有的产品成本进行分析。
结果让大家欢心且遗憾，欢心在于我们看到了巨大的成本削减空间(约占总生产成本10%)，如能按照初步计划执行，能够控制下来的成本相当于09年利润指标的10%了;遗憾在于我们去年为什么没有投入精力去研究并推动成本控制?现场分析发现，这些成本控制的任务大部分(81%)需要研发部来推动执行。
研发部的同事们，郑重的拜托各位，对成本控制要严格把关，对于我们的成本控制计划要大力支持，我们的成本控制可能直接等于一个?00万的单子所带来的利润。
生产部提供了几十张的报表，为我们的成本分析提供了基本数据，整理这些数据非常辛苦，感谢生产部经理和各位同事。
这些数据的分析过程引发了我对2方面问题的思考。
1、为什么有10%的成本降低空间?2、在产品的整个生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布?3、各阶段如何控制成本?特别是研发阶段如何保证进度又合理控制成本?问题一、我们的产品为什么会有10%的成本降低空间?研发阶段是不是履行到成本控制的义务了?如上图所示，我们将可控成本因素进行归类，主要有：改进设计、更改设计方案、物料成本降低、改换部件。
我们对A、B、C三个产品进行详细至元件级别的统计，得出的结论很是接近。
1、改进设计可产生接近50%的成本控制比例。
这在我们结构设计和控制系统设计上体现很明显。
我和B 产品的设计人员在周二对B产品的零件逐个分析，结论是可以通过修改设计将加工费降低到原来的80%。
当然，这会产生很庞大的修改工作量。
律工在周六提醒我，A产品的电源模块可以重新设计，这使控制系统成本降为原来的82%。
2、更换设计方案是从根本上颠覆原来的实现方案。
比如原来的D产品制造成本是2000，现在推翻重来的生产成本是1000。
3、我们很多部件是需要外购的，并且这些部件在整个产品中所占的比重也很大，根据市场变化和产品更新，更换新的部件会大幅度降低成本。
标配电脑就是一个非常显著的例子，原来5000元的笔记本，现在3500元就可以买到。
4、物料成本降低主要指元器件、加工材料等降价。
改进设计导致的成本降低最为可观，并且这部分的成本相当大的比例是在第一版设计阶段就可以控制的，比如将某一零件有特别复杂的加工面改为简单加工面，可能直接降低50%的加工费。
这部分需要在设计阶段就严格把关。
更改设计方案是不得已情况下才执行的。
要用新的方案需要把原来的方案推倒重来，导致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要时间进行可靠性、稳定性、可行性的论证。
所以，我们在设计阶段对于方案的确定要慎之又慎。
下面举两个例子：1、A部件。
2、B控制器。
A部件原来的方案采用玻璃筒，并且对底座有众多功能要求，比如调整水平、调整高度，兼容摄像机等，导致几方面的问题：1、设计过于复杂，加工费昂贵，制造难度大。
2、玻璃筒不方便运输，发货非常麻烦。
B控制器原来的方案有几方面的缺陷：1、使用过多未验证的功能模块。
2、整体功能定位过于强大，设计过程很难把握。
3、和原有的资源不相兼容。
这些原因最后直接导致第一版B控制器设计失败.一个项目的设计思路、原理图、功能框图确定下来后，产品的成败基本就确定下来了，产品60%的成本就确定下来了。
所以，不合理的规划对产品开发绝对是灾难性的后果。
外购件在我们产品中占了很大的比重，约在70%-85%之间，这个数字不知道大家事先有没有想到?统计之后我觉得惊讶。
我们的产品在不断的推陈出新，也在不断的降价报价，同样我们产品所配置的外购件也不断的有新替代品出现。
比如我们一直用3000元的传感器，但市面上有没有1500元的同类产品出现?如果有，这个产品就下降了1500元的成本，我们在自己设计的机械部件、电控系统上抠的死去活来的也抠不下这么多的成本来。
期望大家能做件事：每一个季度对自己所负责的产品进行外购件分析，确定有没有新的、更好的、更具性价比的方案出现。
问题二、在产品的整个生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布?我们可以将产品的生命周期分为几个阶段：产品设计开发阶段、产品生产制造阶段、产品销售维护阶段。
(1)、产品设计开发阶段由于我们从事行业的特点，我们设计产品的时候不像民用、消费产品，产品目标成本控制采用逆推法实现，先根据市场定位给出一个可以接受的目标成本，再对这个成本进行分解、设计方案。
我们设计过程是与之相反的：1、产品定义，规划我们这个产品的功能特色。
2、制定方案，根据产品定义的功能制定实现方案。
3、细化方案，进行具体的方案实现。
4、统计物料成本、制造成本，编制生产文件。
所以产品还没有开发出来前，我们一般很难准确估计产品的成本，且同样的功能要求，不同的设计师设计成本可能截然不同。
对于我们的产品类型，产品成本的85%在设计阶段就已经确定。
生产部门所产生的成本在于生产效率、生产流程、厂家选择、供应商选择、生产废品率等环节。
在问题一(为什么有10%的成本降低空间?)对可控成本的分析，我们可以发现除物料成本19%外，其他的81%都需要研发部来推动降低，这就反映一个问题，在产品生命周期越上游，成本决定意义越重大，成本控制越容易，功能和部件的变更越简单。
同理，在产品开发4个阶段的越上游的工作流程对成本影响越严重。
我们以C产品为例，通过数据来分析这个趋势。
第一阶段：产品定义。
下面摘录一段C产品的产品定义，开发过程以产品定义为指导。
据此定义产品必须具备PC系统、超声等多种传感器传感器、尺寸大小等，这些部分要求直接决定了成本份额的60%。
(产品定义略)第二阶段：方案设计。
具体选用什么型号的微型PC系统、采用什么电池、采用什么电源模块、采用什么无线链路(注意这里是决定采用什么型号，至于"要不要用"的问题在产品定义阶段已经定下来了)，不同的选择会产生一定的差价。
这个差价可能会导致25%的成本，比如采用400M主频的普通PC104整系统是2500元，采用VIA的微型PC整系统就是3800，不过不是价格最低就是最好的选择，需要对整体方案进行折中和性能匹配。
第三阶段：执行设计。
电路板用什么器件、机械零件怎么设计等等可以导致15%的成本。
比如不用贴片钽电容，而用直插铝电解，可以降低这块电路板5%成本。
上述数据依据A、B、C产品成本报表分析得出。
(2)产品制造生产阶段由于我的产品批量都不大，量产后产品的制造成本和样机的制造成本相差不大。
电路板的制造成本看起来好像量产后会有很大的降价空间，其实这是误解。
样机生产摊入了制版的开工费等一次性成本，批量生产的时候不用计算这部分的费用。
注塑零件在计算生产成本的时候同样没有摊入模具费用。
这些一次性的支出不出现在产品成本报表上，是隐形的成本。
产品在生产制造阶段成本降低主要来源于提高生产效率，缩短生产周期;提高成品率，降低报废和维修成本。
物料成本降低也是产品成本降低的一个关键因素，但不是我们所能掌控的。
(3)、产品销售维护阶段这部分的成本很大程度上取决与产品的定义和设计。
好的设计销售容易，可靠的设计服务成本低。
问题三、研发阶段如何控制成本?一切因素都是人的因素，我们先从"人"分析。
我们的有些研发人员是直接从学校毕业后就到公司，就开始从事产品的开发工作，并没有接受过很正规严谨的产品研发培训、成本控制培训，我们可以预见接下去2-3年内我们也不会有这样的培训。
故而，在成本控制上做的不够好是有原因的，但各位研发人员警醒，不要把这个原因当借口。
成本高居不下的产品不是好产品，相应的设计师也不能称为一个优秀的设计师。
我们有些研发人员是从实验室出来的，实验室里有的是经费，随便设计什么东西用的都是MAXON电机，日本三洋的电机都不屑于用，至少也需要FAULHABER电机。
设计东西基本不用考虑成本，因为都是做理论验证样机，功能可靠、快速实现是一切的重点。
当然，从实验室出来后这样的习惯也带到工作中来了。
我们有很重的研发压力，比如现在的E产品就要求在3月底实现供货，我们的研发人员认为：快速实现最重要，成本问题退其次。
其实我们需要注意：成本控制和研发进度并不矛盾。
研发阶段的成本控制基本准则是：保证产品功能实现，性能可靠，尽量用最低的成本完成产品开发。
不是让我们去用无把握的部件、器件，这也是一种成本浪费，如第一版270控制器。
我们的研发人员有时可能会想：我们可以在完成功能之后再慢慢改，再慢慢抠成本，先给生产部第一版的，以应付第一批催命的交货。
其实这是一个美好但一直不曾实现的梦想。
纵观我们的开发过程，可以发现我们做完的第一版如果没有功能缺陷、没有致命BUG，我们不会去为控制成本而重新改版，重新更新物料清单。
原因2点：1、每个研发人员身上都压着几个任务，这个产品开发完了之后，立刻有新的产品需要跟进，在新研发任务的压力下，我们不可能花时间去改原来已经可以销售，并且没什么问题的产品;2、重改一版代价太大。
我们可以计算，假如把某一个电源模块改掉，每台可以减低100元，但是改这个模块需要什么成本呢?1、重新画板需要1周，2、制样板需要500元，3、验证新模块的可靠性需要1周，这些都是成本，最后发现这样改也不划算啊。
因此，这100元的成本根本就没办法去控制下来。
产品一旦量产，我们很难去弥补产品设计中的缺陷、降低成本，因此，在设计阶段的降低成本至关重要。
各位，请警醒，也是正式的规定：对于电路板，我们允许有最多2次的改版;对于机械设计，我们只允许局部修改，不允许改版。
所以，控制成本请从第一版做起。
根据问题一、二的数据分析，我们对研发阶段如何进行成本控制是不是心里有谱了?我认为有几个方面需要做好：1、功能定义方面。
为了避免失败，原理图、产品定义需要让高手多审核。
比如律工最近在设计新一代控制器，画完原理图后找了研究室、其他事业部的高手做了审核，这种态度是严谨、优秀并且需要大家学习的。
我们对产品功能进行构想时，要发挥发散性思维，以求获取最有价值的点子，谋求和其他产品不同的特色之处。
但落实到产品定义和功能设计的时候就需要收敛思维、列出重点、清除冗余功能。
大而全的东西一般是不可靠、不好用、高成本的产品。
比如第一版270控制器就没有对设计构想有效的收拢、确定重点。
2、实际设计落实。
在实际设计过程需要多比较和调研，不能抓住一个可用的部件就确定这个，没有对比的方案肯定不是好的方案。
比如XXX设计B产品时，对于奶瓶大小的电解电容就有多次选型，需要对成本、性能参数进行折中。
平时积累高性价比的设计方案，在我们产品设计过程中任务紧、压力大，没有时间和精力去测试很多方案，比如SP3220和MAX3232，同样的功能但价格有很大的差异，用那种呢?验证工作需要在平时多积累。