喷雾干燥塔控制系统设计plc总课程设计报告
西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用
西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用摘要：本文主要介绍西门子PLC系统在喷雾干燥工厂中的应用。
主要包括西门子PLC系统概述、系统设计和系统组态。
关键词：西门子PLC ET200S 顺控喷雾干燥工厂由进料系统，加热系统，进风系统和出风系统等组成。
浓缩液经进料泵送到高压泵,通过特殊的喷嘴喷入干燥塔内,雾化的液滴与经加热的热风接触而产生蒸发,水分被排风机抽出干燥塔,这样就能去除大部分水分,最终在干燥塔的底部形成粉沫.排风温度的控制对整个生产工艺至关重要,直接影响产品的质量。
为了完成以上工艺过程,PLC需控制一系列的阀门,电机,加热器,变送器等设备。
1.控制系统概述根据设计要求喷雾干燥控制系统由西门子PLC组成，使用的模块具体描述如下：1.1处理器模块CPU414-3 DP：CPU414-3 DP具体参数如下:存储器:700KB用于程序,700KB用于数据.装载存储器:256KB RAM,可扩展到64MB。
S7计数器: 2048,S7定时器: 2048DP从站的数量最大:32,每个DP从站的用户数据最大:244字节输入,244字节输出。
1.2模拟输入模块：系统选用A2AI I 2/4WIRE HF模拟量输入模件，2个用于测量电流的输入，4mA至20mA 的精度为15位,支持两线或四线测量传感器。
1.3模拟输出模块：系统选用2AO I ST模拟输出模件。
2个用于电流输出的输出，输出范围为4mA至20mA,精度为13位,与负载电压L+隔离。
1.4开关量输入模块：开关量输入模件4DI DC24V ST采用光电隔离，反极性保护,带四个输入的数字电子模块，额定输入电压24VDC,适用于开头以及近接开关,绝缘测试电压500VDC。
1.5开关量输出模块：开关量输出模件4DO DC24V/0.5A ST 为有源的24VDC 输出，带四个输出的数字电子模块,每个输出的输出电流为0.5A,额定负载电压24VDC,有短路保护,适用于电磁阀及直流接触器和指示灯。
S7-200PLC豆粉喷雾干燥控制系统设计
行业关联度
真实度
S7-200PLC 豆粉喷雾干燥控制系统设计
喷雾干燥是把原料溶液经高压平喷头雾化，通过热空气 将雾滴干燥的过程。喷雾干燥对于豆粉制作和豆粉品质具有决 定性影响，国内中小型企业豆粉喷雾干燥控制技术尚不完善， 控制系统运行不稳定，能源利用率相对较低，不利于实现绿 色工业化，为解决这些难题，本文以排风温度为被控量，采 用 S7-200 系列可编程控制器作为控制器与各检测仪表连接， 用 STEP7 完成控制系统程序设计，通过控制进风温度来控制 豆粉含水量以满足豆粉干燥工艺要求，使系统稳定性更高，准 确度更好，在稳定生产时实现豆粉的低能耗和高产量。
◎ 31 万～ 60 万
中国科技信息 2021 年第 14 期·CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jul.2021 DOI：10.3969/j.issn.1001- 8972.2021.14.022
可实现度
可替代度
行业曲线
link
appraisement
输入端施加阶跃函数，观察并记录系统阶跃响应曲线，通过
应用计算的方法对阶跃响应图求解。用实验方法测得豆粉喷
雾干燥塔排风温度在进风温度阶跃输入情况下的阶跃输出响
应曲线如图 5 所示。对阶跃响应曲线观察可知该系统含有延
迟函数，故该系统的数学模型可近似的看作一阶滞后环节，
即
G
(s)
=
k Ts +
1
e−τ
s
，
温度高报警 热风机加热电阻丝 2
端子接线分布
CPU224XP 是西门子 S7-200 系列中较常用的一种 CPU，CPU224XP 集成 14 输入 /10 输出供 24 个数字量 端口，I/O 端口上还增加了 2 输入 /1 输出共 3 个模拟量端口， 可连接 7 个扩展模块，扩展能力强，相比较于 CPU224 拥 有更强的优越性，在性能上有一定扩展，可满足更多场景的 控制要求，可快速实现对被控对象的控制与信息采集，其储 存空间大，通讯能力提升，用户操作更加简便。PLC 端子分 布接线图如图 3 所示。
压力式喷雾干燥塔的设计
压力式喷雾干燥塔的设计设计报告：压力式喷雾干燥塔
1.引言
1.1目的
1.2背景
1.3设计范围
2.设计原理
2.1压力式喷雾干燥塔原理
2.2干燥过程中的传热和传质机理
3.设计参数
3.1原料特性
3.2干燥要求
3.3产品规格
3.4操作条件
3.5其他参数
4.设计计算
4.1塔体尺寸计算
4.2干燥速率计算
4.3空气和颗粒物的流动计算
4.4传热计算
4.5塔体材料选择
5.设计步骤
5.1塔体结构设计5.2喷雾系统设计5.3热交换系统设计
5.4控制系统设计
6.设计结果
6.1塔体结构图纸6.2喷雾系统图纸6.3热交换系统图纸
6.4控制系统图纸
7.设计优化
7.1材料选用优化7.2喷雾系统优化7.3热交换系统优化
7.4控制系统优化
8.安全考虑
8.1塔体安全
8.2喷雾系统安全
8.3热交换系统安全
8.4控制系统安全
9.结论
附录：图纸和计算表格
注：以上是设计报告的基本结构和大致内容，具体情况可以根据实际设计要求进行调整和补充。
在每个章节中可以进一步展开相关内容，包括详细的计算步骤、数学模型、图表等。
PLC喷雾干燥塔控制系统设计总课程设计报告
目录一、课程设计目的和任务 (2)1.1 设计目的 (2)二、控制对象喷雾干燥塔的分析 (2)2.1喷雾干燥塔背景描述 (2)2.2 喷雾干燥塔工艺流程简介 (3)2.3 燃烧系统 (3)2.4干燥系统 (4)2.5 投料系统 (4)2.6除尘系统 (4)三、控制系统的硬件设计 (5)3.1 喷雾干燥塔控制功能描述 (5)3.2 控制网络拓扑图 (6)3.3 控制系统的 I/O清单 (6)3.4 PLC的选型报告 (8)3.5 PLC的I/O端子接线图 (13)四、控制系统的软件设计 (14)4.1软件说明书 (15)4.2控制系统软件程序 (18)五、控制系统流程图 (26)5.1 燃烧系统流程图 (26)5.2 投料系统流程图 (28)5.3 燃烧系统流程图 (29)5.4 除尘系统流程图 (30)六、控制系统调试报告 (31)6.1系统准备阶段 (31)6.2点火启动过程 (31)6.3投料系统进入工作过程 (31)6.4除尘系统进入工作 (31)6.5手自切换系统 (31)6.6安全保护系统 (31)6.7报警系统 (31)6.8真实调试结果 (32)七、心得体会 (32)一、课程设计目的和任务1.1 设计目的PLC课程设计A教学的主要任务是在学生修完《可编程序控制器 A》理论课程后，进行的实践教学。
通过课程设计既能验证所学的基本理论知识，同时也可以培养学生的基本操作技能与设计能力，使课堂上所学理论知识得以在实践中运用，做到“学以致用”的教学目标。
主要做到以下几点：1）掌握可编程序控制器在本专业上具体应用的设计过程和实现方法；2）加深对可编程序控制器原理、应用、编程的进一步理解；3）结合对有关顺序控制系统和保护控制系统的可编程序控制器的实现过程加深对 PLC控制系统的理解与掌握；4）拓展可编程序控制器及其在相关行业中应用的相关知识。
1.2 设计任务本次设计的主要任务是在研究喷雾干燥塔系统的工艺流程的基础上，基于M340 PLC 对喷雾干燥塔控制系统硬件设计，编写喷雾干燥塔控制系统下位机软件，并对控制系统进行调试。
干燥系统过程控制课程设计报告
干燥系统过程控制课程设计报告干燥系统是在工业生产中广泛应用的一种过程控制系统。
它可以将含水物料中的水分蒸发掉，使物料达到所需的干燥程度。
本文将针对干燥系统的过程控制进行课程设计报告。
一、引言干燥系统是许多工业生产过程中必不可少的一部分。
它可以用于食品加工、化工、制药等各个领域。
在干燥系统中，过程控制起着至关重要的作用。
合理的过程控制可以提高干燥效率、降低能耗，保证产品质量。
二、干燥系统的基本原理干燥系统的基本原理是利用热量传递将物料中的水分蒸发掉。
在干燥系统中，通常会采用热风或者辐射加热的方式。
热风干燥是通过将热风与物料进行充分接触，将水分蒸发掉。
辐射干燥则是利用辐射能将物料中的水分加热蒸发掉。
三、干燥系统的过程控制1. 温度控制在干燥系统中，温度是一个重要的控制参数。
合理的温度控制有助于提高干燥效率，避免物料过热或者过冷。
温度控制可以通过调节加热源的供热功率来实现。
通常会使用温度传感器对干燥室内的温度进行监测，然后根据监测结果来调节加热源的功率。
2. 湿度控制湿度是另一个重要的控制参数。
过高或者过低的湿度都会对干燥效果产生不良影响。
湿度控制可以通过控制干燥系统中的湿度传感器来实现。
当湿度超出设定范围时，系统会自动调节加热源的功率或者通风系统的运行速度，以达到湿度控制的目的。
3. 物料流量控制物料流量是干燥系统中的另一个重要参数。
过大或者过小的物料流量都会影响干燥效率和产品质量。
物料流量控制可以通过控制进料系统的运行速度或者调节排料系统的出料速度来实现。
同时，还可以通过控制物料输送带的速度来控制物料流量。
4. 通风系统控制通风系统在干燥过程中起到排湿的作用。
合理的通风系统控制有助于提高干燥效率和产品质量。
通风系统控制可以通过调节通风系统的风量和风速来实现。
通常会使用风量传感器和风速传感器对通风系统进行监测，然后根据监测结果来调节通风系统的运行。
四、干燥系统的优化为了提高干燥系统的效率和产品质量，可以进行一些优化措施。
喷雾干燥塔课程设计
喷雾干燥塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解喷雾干燥塔的工作原理及其在化工生产中的应用；2. 掌握喷雾干燥塔的主要结构及各部分功能；3. 了解喷雾干燥塔的操作流程和影响干燥效果的因素。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析喷雾干燥过程中出现的问题，并提出解决方法的能力；2. 提高学生实际操作喷雾干燥塔的技能，熟练掌握操作步骤和安全注意事项；3. 培养学生通过实验数据，分析并优化喷雾干燥工艺的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工生产中干燥技术的兴趣，激发学生学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的实验操作习惯，强化安全意识；3. 增强学生的环保意识，了解喷雾干燥技术在节能减排方面的应用。
课程性质分析：本课程为化工原理相关课程，理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具备一定的化学基础和实验操作能力，对实际生产过程有一定了解，但可能对喷雾干燥塔的具体操作和原理掌握不足。
教学要求：1. 结合课本知识，深入浅出地讲解喷雾干燥塔的原理和操作；2. 强化实验操作训练，提高学生的动手能力；3. 注重培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：介绍喷雾干燥的基本原理，包括干燥过程、干燥方式、干燥机理等，对应教材第二章“干燥技术原理”相关内容。
2. 喷雾干燥塔结构：讲解喷雾干燥塔的主要结构，包括雾化器、干燥室、收集器等部分，对应教材第三章“干燥设备”相关内容。
3. 操作流程与影响因素：详细阐述喷雾干燥塔的操作流程，分析影响干燥效果的各种因素，如温度、湿度、进料速度等，对应教材第四章“干燥操作与控制”相关内容。
4. 实验操作与安全注意事项：指导学生进行喷雾干燥实验操作，强调操作过程中的安全注意事项，对应教材第五章“干燥实验”相关内容。
5. 喷雾干燥工艺优化：介绍喷雾干燥工艺的优化方法，如调整操作参数、设备改进等，对应教材第六章“干燥工艺优化”相关内容。
plc喷涂烘干单元课程设计
信息与电气工程学院课程设计说明书（2015 /2016 学年第2 学期）课程名称：可编程序控制器课程设计~题目：柔性生产线—喷涂烘干单元专业班级：自动化3班学生姓名：学号： 9指导教师：苗敬利、路巍、王艳芬、韩昱设计周数： 2周设计成绩：~2016 年 6 月 23 日1设计目的了解工件喷涂不同颜色的工作原理；掌握工件喷涂的控制方法。
、2实验原理喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。
使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。
在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
工件先用颜色识别传感器检测出来颜色，然后输送到后边相应的工位进行不同颜色的模拟喷涂，喷涂完成后输送到传送装置的末端，然后再回到初始位置，完成一各工件的喷涂任务。
本实验中用到的喷涂单元PLC部分输入输出点配置表如下表所示，请仔细阅读此表。
表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 喷涂烘干单元PLC部分输入输出点配置表—图错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 喷涂烘干单元布局西门子PLC 编程界面如错误!未找到引用源。
所示。
图错误!文档中没有指定样式的文字。
喷涂烘干单元plc课程设计
喷涂烘干单元plc课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握喷涂烘干单元PLC的基本原理、程序设计和应用；技能目标要求学生能够运用PLC进行喷涂烘干单元的编程、调试和优化；情感态度价值观目标要求学生培养对自动化技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队协作能力。
二、教学内容教学内容主要包括喷涂烘干单元PLC的基本原理、程序设计和应用。
首先，介绍PLC的基本概念、工作原理和喷涂烘干单元的组成；然后，讲解PLC编程的基本方法、指令系统和程序调试技巧；最后，通过实例分析，让学生掌握PLC在喷涂烘干单元中的应用和优化。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
讲授法用于讲解基本原理和编程方法；讨论法用于引导学生深入思考和探讨问题；案例分析法用于分析实际应用案例，让学生更好地理解PLC编程；实验法用于让学生动手实践，提高实际操作能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材选用《喷涂烘干单元PLC编程与应用》一书，系统介绍PLC的基本原理和编程方法；参考书包括《可编程控制器原理与应用》、《PLC编程技术与应用》等，为学生提供更多的学习资料；多媒体资料包括教学视频、PPT课件等，丰富学生的学习体验；实验设备包括PLC实验台、编程软件等，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估教学评估采用多元化的方式，包括平时表现、作业和考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现主要考察学生的课堂参与、提问和团队协作等情况；作业包括编程练习、实验报告等，以巩固学生的学习成果；考试分为期中和期末两次，分别考察学生的基本知识和综合应用能力。
评估方式应公正、客观，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排教学安排共分为16周，每周2课时。
第1-4周介绍PLC的基本原理和喷涂烘干单元的组成；第5-8周讲解PLC编程的基本方法和指令系统；第9-12周分析PLC在喷涂烘干单元中的应用和优化；第13-16周进行实验和实践，让学生动手操作，提高实际操作能力。
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目录一、课程设计目的和任务 (3)设计目的 (3)二、控制对象喷雾干燥塔的分析 (4)喷雾干燥塔背景描述 (4)喷雾干燥塔工艺流程简介 (5)燃烧系统 (6)干燥系统 (7)投料系统 (7)除尘系统 (8)三、控制系统的硬件设计 (8)喷雾干燥塔控制功能描述 (9)控制网络拓扑图 (11)控制系统的 I/O清单 (11)PLC的选型报告 (16)PLC的I/O端子接线图 (20)四、控制系统的软件设计 (20)软件说明书 (20)控制系统软件程序 (25)五、控制系统流程图 (33)燃烧系统流程图 (33)投料系统流程图 (36)燃烧系统流程图 (38)除尘系统流程图 (40)六、控制系统调试报告 (42)系统准备阶段 (42)点火启动过程 (42)投料系统进入工作过程 (42)除尘系统进入工作 (43)手自切换系统 (43)安全保护系统 (43)报警系统 (43)真实调试结果 (44)七、心得体会 (44)一、课程设计目的和任务设计目的PLC课程设计A教学的主要任务是在学生修完《可编程序控制器A》理论课程后，进行的实践教学。
通过课程设计既能验证所学的基本理论知识，同时也可以培养学生的基本操作技能与设计能力，使课堂上所学理论知识得以在实践中运用，做到“学以致用”的教学目标。
主要做到以下几点：1）掌握可编程序控制器在本专业上具体应用的设计过程和实现方法；2）加深对可编程序控制器原理、应用、编程的进一步理解；3）结合对有关顺序控制系统和保护控制系统的可编程序控制器的实现过程加深对 PLC控制系统的理解与掌握；4）拓展可编程序控制器及其在相关行业中应用的相关知识。
设计任务本次设计的主要任务是在研究喷雾干燥塔系统的工艺流程的基础上，基于M340 PLC 对喷雾干燥塔控制系统硬件设计，编写喷雾干燥塔控制系统下位机软件，并对控制系统进行调试。
本课程设计为后续实践课程《计算机控制系统课程设计》的下位机部分，并与《计算机控制系统课程设计》的上位机程序设计组成一套完整的计算机控制系统实践环节体系。
二、控制对象喷雾干燥塔的分析喷雾干燥塔背景描述喷雾干燥塔将液态的料浆经喷枪雾化后喷入干燥塔内，干燥塔利用燃料燃烧的能量将鼓风机送入的空气进行加热;热空气在干燥塔内将雾化的料浆干燥为超细颗粒粉态成品。
粉状成品在塔内利用旋风分离原理从热空气中分离出来，有塔的底部翻版阀定期排入收集袋中的合格原料。
热空气则通过布袋除尘器除尘后排除。
喷雾干燥塔控制系统主要由燃烧、干燥、投料、除尘等几个主要部分组成。
主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。
它被广泛得使用于化工、食品、陶瓷等诸多行业，作为原料或成品加工的设备，该设备一般都作为一套相对独立的系统进行成套供应。
喷雾干燥塔工艺流程简介喷雾干燥塔P&ID图如图1-1所示。
按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统可以分为燃烧系统、干燥系统、投料系统、布袋系统等。
1-1 喷雾干燥塔P&ID图燃烧系统燃烧系统的主要设备有供油泵、增压泵、溢油阀、油包、截止阀、调节阀、点火变压器、火检探头、助燃风机等。
当系统启动后，供油泵运转，燃油通过溢油阀在回路中运行，这样第一可以加快点火时候的系统响应速度，第二可以检测回路的工作是否正常。
按下点火按钮后，助燃风机启动，进行五分钟的吹扫（吹扫风量定为额定风量的35%-50%）过程在吹扫的同时点火，可以把残留的可燃物燃烧掉，防止在点火的时候由于可燃物过多，导致爆炸事故。
吹扫结束后开增压泵开始投油，投油负荷定为额定负荷的45%，投油30s后断点火变压器，此时火检，若火检输入信号为1则说明点火成功，继续投油保持燃烧，然后再升负荷。
若火检信号为0，则说明点火不成功，立即停止投油，助燃风机进行吹扫五分钟，为下一次的点火做好准备。
主油回路采用双电磁阀串联的目的为保持截止的可靠性，燃料调节阀和助燃风机调节阀联动，使风和燃料的按比例变化。
干燥系统干燥系统的主要设备有鼓风机、干燥塔、除尘器、排风机。
在干燥系统中，鼓风机将空气送入换热器中加热，热空气进入干燥塔干燥所需物质，接着干燥塔出口的热空气进入除尘器进行除尘，最终通过排风机排入大气。
系统启动的时候运行鼓风机和排风机，因为提前开不影响系统的安全性，同使在点火的初期还有保护加热器的作用。
同样在停止系统的时候最后停风机，同样使保护作用。
在干燥系统中，涉及到空气温度和干燥塔内负压控制。
温度的控制包括热空气进口温度、烟气出口温度、干燥塔出口温度，其中热空气进口温度是调节燃油量（即燃油调节阀的开度）的主要依据。
干燥塔的负压是改变排风机转速（主要通过变频器实现）的主要依据，干燥塔的出口温度是给料多少的主要依据，当排烟温度超过一定温度的时候声光报警，等待运行人员确认。
投料系统投料系统的主要设备有料浆灌、溢流阀、电磁阀、料浆泵、喷雾装置。
投料系统在点火成功后，温度满足一定数值的时候，启动料浆泵，经过雾化，喷入干燥塔，物料经干燥后从下面的排出合格产品。
同时，根据控制目标自动增/减料枪，保证干燥效果。
投料系统的主要控制信号为料浆出口压力，根据干燥内负压和温度控制料浆出口压力在一定范围内，以确保料浆的雾化效果。
除尘系统除尘器属于喷雾干燥塔的外围设备，除尘器外壁布置了三只气锤，内部设置八个除尘布袋实现对出塔空气的过滤除尘。
除尘系统为达到除尘效果要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打，同时8只布袋按固定的时间间隔进行反吹。
除尘器布置在干燥塔旁，在负压控制中可以考虑到除尘器的反吹会造成干燥塔塔内负压的明显波动。
此时应该禁止负压检测信号的信号输出，在反吹过后回复正常以后，再解除信号的输出指令。
三、控制系统的硬件设计喷雾干燥塔控制功能描述良好的控制系统的主要指标是安全和经济，本次课程设计控制对象喷雾干燥塔的控制目标是在安全的前提下确保对象的工艺参数稳定，并以安全作为优化目标。
针对该喷雾干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考虑：顺序启动功能、安全停机功能、自动点火功能、熄火保护功能、系统安全保护功能、状态监测和自动报警功能、自动投入油枪和撤除油枪功能、自动温控功能、设备离线强制启停功能、指示灯测试功能、模拟量控制功能等。
喷雾干燥塔控制系统需要实现的主要功能如下：（1）、自动顺序启动功能系统可实现顺序启动。
程序能够实现排风机，鼓风机，助燃风机，供油泵，增压泵的顺序启动。
（2）、安全停机功能可以自动按供油泵，电磁阀，助燃风机的顺序停止系统。
停机过程中提供自动吹扫和系统自动复位功能。
（3）、自动点火功能实现系统安全点火。
点火条件成立时有灯指示，此时按下“点火”按钮并保持2秒钟以上，可自动实现安全点火；不具备点火条件时，没有灯指示，操作“点火”按钮，系统不予响应。
（4）、熄火自动保护功能点火过程和正常运行中因出现熄火信号，系统能自动保护设备安全，并恢复到点火准备状态。
（5）、系统安全保护功能系统出口超温保护。
出口温度超过规定的故障限值5秒，打开“紧急排放阀”；出口温度超过故障限值1分钟，执行“自动停机”以保证系统安全。
（6）、状态检测和自动警报功能系统进口温度，出口温度，排烟温度，塔内塔内负压，料浆压力异常时提供光字牌提示和声音报警，并具有报警保持，等待确认功能（7）、自动投入喷枪和撤除喷枪功能。
在“自动模式”下，当投料温度升高时增加燃烧量，温度升高到一定值，自动增加一根喷枪；当投料温度降低时减少燃烧量，温度降低到一定值时自动减少一根喷枪。
（8）、指示灯测试功能在任何情况下，系统都可以检测指示灯是否能够正常使用，按下“灯测试”按钮，所有指示灯点亮，取消“灯测试”按钮，所有指示灯回复原状态。
（9）、点火之后系统进入手动控制，当满足一定条件后系统自动切换到自动控制。
控制网络拓扑图大型机Modicon M340电源、CPUModicon M340 输入、输出、计数模块系统网络拓扑图控制系统的 I/O清单（1）、离散量输入离散量输入变量说明拓扑地址QD启动%I0.1.0TZ停止%I0.1.1 JJTZ紧急停止%I0.1.2 ENSURE报警确认%I0.1.3 DJC指示灯测试%I0.1.4 SZDQH手/自动切换%I0.1.5 DHZL点火指令%I0.1.6 XHWZ小火位置%I0.1.7 DHWZ大火位置%I0.1.8 LJYLD料浆压力低%I0.1.9 YYZC油压正常%I0.1.10 LJYLG料浆压力高%I0.1.11FYZC风压正常%I0.1.12 HYZT火焰状态%I0.1.13（2）、模拟量输入模拟量输入变量说明拓扑地址PFWD排风温度%IW0.3.0 TNFY塔内负压%IW0.3.1 JKWD进口温度%IW0.3.2 CKWD出口温度%IW0.3.3（3）、开关量输出离散量输出变量说明拓扑地址ALARM声音报警%Q0.2.0 CSJXZ吹扫进行中%Q0.2.1 DHXKL点火许可指示灯%Q0.2.2 XTZBWBD系统准备完毕灯%Q0.2.3 PFWDYCL排风温度异常灯%Q0.2.4 TNFYYCL塔内负压异常灯%Q0.2.5 JKWDYCL进口温度异常灯%Q0.2.6 CKWDYCL出口温度异常灯%Q0.2.7 XHBJL熄火报警灯%Q0.2.8 TYLGYB投燃料供油泵%Q0.2.9TRLZYB投燃料增压泵%Q0.2.10 TRLDCF投燃料电磁阀%Q0.2.11 TZRFJ投助燃风机%Q0.2.12 TRLTJF投燃料调节阀%Q0.2.13 PFJ排风机%Q0.2.14 GFJ鼓风机%Q0.2.15 DHBYQ投点火变压器%Q0.2.16 QCA投气锤A%Q0.2.17 QCB投气锤B%Q0.2.18 QCC投气锤C%Q0.2.19 ZBD1234投正吹布袋1234%Q0.2.20FBD1234投反吹布袋1234%Q0.2.21ZBD5678投正吹布袋5678%Q0.2.22FBD5678投反吹布袋5678%Q0.2.23JJPFF投紧急排放阀%Q0.2.24TLJB投料浆泵%Q0.2.25TPQA投喷枪A%Q0.2.26TPQB投喷枪B%Q0.2.27TPQC投喷枪C%Q0.2.28PLC的选型报告在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC 工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。