热处理工艺和热处理后的硬度检测
cr12热处理工艺及硬度
cr12热处理工艺及硬度CR12热处理工艺及硬度CR12是一种具有优异耐磨性能和高硬度的冷作模具钢，常用于制造模具、刀具等耐磨零件。
而热处理是一种通过加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺方法。
本文将介绍CR12的热处理工艺流程以及不同工艺对其硬度的影响。
CR12热处理工艺一般分为四个步骤：预热、加热、淬火和回火。
具体工艺参数如下：1. 预热：将CR12加热至500℃左右，保持一定时间，主要是为了减少热应力和均匀加热。
2. 加热：将预热后的CR12继续加热至淬火温度，通常在980℃-1040℃之间。
加热时间与截面厚度有关，一般为30分钟至1小时。
3. 淬火：将加热至淬火温度的CR12迅速冷却至室温，一般采用油淬或空气淬火。
淬火速度快可以增加材料的硬度和强度。
4. 回火：在淬火后的CR12上进行回火处理，目的是降低材料的脆性并提高延展性。
回火温度通常在150℃-600℃之间，持续时间为1小时至数小时。
不同热处理工艺对CR12的硬度有不同的影响。
一般而言，淬火温度越高，冷却速度越快，CR12的硬度就越高。
然而，过高的淬火温度和过快的冷却速度会引起内部应力和裂纹，降低材料的韧性和抗冲击性。
在实际应用中，CR12的硬度要根据具体需求进行选择。
过高的硬度可能导致材料易于产生裂纹，而过低的硬度则会影响其使用寿命和耐磨性能。
一般来说，CR12的硬度范围在58-64HRC之间，可以根据不同的工艺要求进行调整。
除了热处理工艺外，CR12的硬度还受其他因素的影响，如冷加工变形、化学成分、元素分布等。
因此，在进行CR12的热处理过程中，需要综合考虑工艺参数、材料性能和应用要求等因素，以获得最佳的硬度和性能组合。
总而言之，CR12的热处理工艺是一项关键的工艺，可以通过合理的预热、加热、淬火和回火过程来获得所需的硬度和性能。
通过不同的工艺参数和工艺控制，可以满足不同应用对CR12硬度的需求，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
钢的热处理及其硬度测定
实验三钢的热处理及其硬度测定一、实验目的1、巩固热处理工作原理、工艺特点及应用范围；2、了解热处理炉和温度控制仪表的使用方法；3、加深认识热处理工艺对钢组织与性能的影响；4、理解加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响。
二、实验原理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大V临），以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
2、钢的回火钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂。
因此钢淬火后必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。
三、实验内容1、掌握热处理的工艺操作；2、测定热处理工艺处理后的硬度，与热处理前进行比较；四、实验步骤1、每组领取一种热处理规范的试样，全部测定其硬度；2、将试样放入箱式电阻炉中加热，保温一段时间后，进行冷却；3、分别测定各种热处理后的试样的硬度五、实验数据的记录试样热处理规范及数据统计表牌号加热温度（℃）冷却方式回火温度（℃）硬度值组织热处理前热处理后回火后45 830 水冷200 170HBS 55-58HRC57～54HRC45 830 水冷550 170HBS 55-58HRC24～30HRC牌号加热温度（℃）冷却方式回火温度（℃）硬度值组织热处理前热处理后回火后T10 760 水冷200 190HBS 65～68HRC63～66HRCT10 760 水冷550 190HBS 65～68HRC30～36HRC六、思考题1、回火温度对淬火钢的硬度有何影响？2、过共析钢淬火加热温度为什么不能超过Accm以上？而亚共析钢淬火加热则必须超过Ac3以上？。
热处理工艺和热处理后的硬度检测
热处理工艺和热处理后的硬度检测热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
热处理分为整体热处理和表面热处理。
整体热处理整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火、回火、真空热处理和调质处理等基本工艺。
A．退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
B．正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。
C．淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的一种热处理工艺。
D．回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后进行冷却的一种热处理工艺。
E．调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合的热处理工艺称为调质处理。
F．真空热处理（又称为光亮淬火）：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。
与常规热处理相比，真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
表面热处理表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
表面热处理又可以分为两大类，一类是表面（淬火回火）热处理，一类是化学热处理。
A．表面淬火回火热处理，只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
B．化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
钢的热处理及硬度测定
钢的热处理及硬度测定一、实验目的1.了解钢的基本热处理工艺。
2.了解布氏和洛氏硬度计的主要原理、结构及操作方法。
3.了解不同的热处理工艺对钢的性能的影响。
二、实验原理热处理是充分发挥金属材料性能潜力的重要方法之一。
其工艺特点是把钢加热到一定温度，保温一段时间后，以某种速度冷却下来，通过改变钢的内部组织来改善钢的性能，其基本工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
金属的硬度是材料表面抵抗硬物压入而引起塑性变形的能力。
硬度越大，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
硬度是金属材料一项重要的力学性能指标。
硬度的试验方法很多，其中常用的有布氏法、洛氏法和维氏法三种硬度试验方法。
1.钢的退火、正火、淬火和回火钢的退火通常是将钢加热到临界温度1Ac 或3Ac 线以上，保温后缓慢地随炉冷却的一种热处理工艺。
钢经退火处理后，其组织比较接近平衡状态，硬度较低（约180~22OHBS ），有利于进行切削加工。
钢的正火是将钢加热到3Ac 或cm Ac 线以上30~50℃，保温后在空气中冷却的一种热处理工艺。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比，所形成的珠光体片层细密，故硬度有所提高。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善其切削加工性能，降低加工表面的粗糙度；对高碳钢来说，正火可以消除网状渗碳体，为球化退火和淬火作准备。
钢的淬火就是将钢加热到3Ac 或1Ac 线以上30~50℃，保温后在不同的冷却介质中快速冷却，从而获得马氏体和（或）贝氏体组织的一种热处理工艺。
马氏体的硬度和强度都很高，特别适用于有较高耐磨性能要求的工模具材料。
淬火工艺包括三个重要参数，淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
淬火加热温度过高时晶粒容易长大，而且还会产生氧化脱碳等缺陷，加热温度过低则会因组织中存在铁素体或珠光体而导致材料硬度不足。
保温时间与钢的成分、工件的形状、尺寸及加热介质等因素有关，一般可按照经验公式加以估算，保温时间过长或过短都会对钢的组织及性能造成不利的影响。
碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定
淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所谓 淬火就是将钢件加热到Ac或Acl以上，保温后放 入放入各种不同的冷却介质中快速冷却，以获得 马氏体组织的热处理操作。 钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏体 组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很大的 内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂； 一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化 而失去精度，甚至开裂。因此钢件淬火后必须立 即进行回火处理。
表6—1 碳钢的临界点
类 别 钢 号 临 界 点（℃）
Ac1
Ac3或Accm
Ar1
Ar3
碳 素 结 构 钢
20 30 40 45 50 60
735 732 724 724 725 727 730 730 730 730 730
855 813 790 780 760 766 770 － 800 820 830
（5） 残余奥氏体（Ar） 当奥氏体中含碳量>0.5％时， 淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体，而保留 到室温，这部分奥氏体就是残余奥氏体，它不易受硝酸酒 精腐蚀剂的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分部在马氏体之 间，无固定形态，淬火后来经回火， Ar与马氏体很难区 分，都呈白亮色，只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间 的残余奥氏体。 （6） 回火马氏体(Mr) 高碳马氏体经低温回火(150～ 250oC)后，马氏体分解，析出与母相共格的极细小的弥 散一碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于有极细小的 碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀，所以在光学显微镜观 察，回火马氏体仍保持针状马氏体形态，只是颜色比淬火 马氏体深，但极细小的碳化物分辨不清，如照片所示。在 电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。 低碳板条状马氏体低温回火以后，马氏体中只发生碳 原子的偏聚，尚未析出碳化物。在光学和电子量微镜下观 察，低碳回火马氏体仍保持条状马氏体形态。中碳钢淬火 以后得到板条状马氏体和片状马氏体的混合组织，回火后 其中片状马氏体易受浸蚀，颜色变深。
材料热处理梯度硬度测量
材料热处理梯度硬度测量
1. 样品准备，首先，需要从经过热处理的材料中取样。
这些样
品可能来自不同的部位，以便在整个材料中观察硬度的梯度变化。
样品的准备可能包括切割、打磨和抛光，以确保表面光滑、无损伤，并且能够准确地进行硬度测试。
2. 硬度测试，接下来，使用适当的硬度测试设备（如洛氏硬度计、布氏硬度计或维氏硬度计）对样品进行测试。
在整个热处理梯
度中，可能需要在不同的深度或位置进行测试，以获取全面的硬度
数据。
3. 数据分析，收集到的硬度数据需要进行分析，以确定在材料
中存在的梯度变化。
这可能涉及绘制硬度梯度曲线，以直观地展示
不同部位的硬度变化情况。
4. 结果解释，最后，根据硬度测量结果，对材料的性能变化进
行解释。
这可能包括确定热处理过程中的温度梯度对硬度的影响，
以及材料内部组织的变化对硬度梯度的贡献。
需要注意的是，材料热处理梯度硬度测量是一个复杂的过程，
需要严格的实验操作和准确的数据分析。
同时，还需要考虑到可能存在的误差来源，如样品制备不当、测试设备校准不准确等因素，以确保得到可靠的结果。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：一、SKD11钢的基本特性二、SKD11钢的热处理工艺1.软性退火2.淬火处理3.回火处理4.深冷处理三、SKD11钢的硬度参数1.常规热处理硬度2.深冷处理后的硬度正文：SKD11是一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，日本JIS标准钢号，日立金属Hitachi牌号（SLD）。
SKD11钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。
因为有化元素钼、钒的特殊加入，无须担心淬火开裂。
SKD11钢的热处理工艺主要包括软性退火、淬火处理、回火处理和深冷处理。
1.软性退火：目的是降低钢的硬度，提高塑性，改善加工性能。
软性退火温度一般控制在Ac1以下，保温时间根据实际需要调整。
2.淬火处理：将软化处理后的SKD11钢加热至淬火温度（一般为1020-1060℃），保温一段时间后，迅速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。
3.回火处理：淬火后，将SKD11钢重新加热至适当温度（一般为500-600℃），保温一段时间，然后冷却至室温。
回火处理的目的是消除淬火应力，稳定尺寸，提高钢的韧性。
4.深冷处理：为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行深冷处理，将温度降至-70至-80℃，保持3-4小时，然后再进行回火处理。
SKD11钢的热处理后硬度一般在50-60HRC之间。
需要注意的是，形状复杂和尺寸变化较大的零件，在深冷处理过程中有开裂的危险。
总之，SKD11钢经过合适的热处理工艺后，具有良好的耐磨性和韧性，广泛应用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固成型塑料模具。
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HRB：是采用直径 1.5875mm（1/16 英寸）淬硬钢球然后加压 980.7N（100kg）载荷，求得的硬度，用于硬度 较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用和 A 标尺相同的压头，但加压为 1471N（150kg）载荷，求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬 火钢等)。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算 表在国际标准 ISO 18265:2003、中国国家标准 GB/T 1172-1999、美国标准 ASTM E140-05 中都已给出；也可以从 其他的硬度换算表的技术资料中找到。
硬度和硬度的检测
固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边 缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低，这种方法称为锉试法；但这种方法不太科学。用硬度试 验机来试验则比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
另外，如果对有效硬化层深度有要求的话，可以用维氏硬度计来进行检测。
表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有六种标尺可以选择。可以测试 有效硬化深度超过 0.1mm 的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为 热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价 格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速 无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
1．布氏硬度（HB）
生产中常用布氏硬度测定经退火、正火和调质得到的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯或半成 品的硬度值。
布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间， 然后卸荷，测量被测表面压痕直径。试验载荷随着球直径不同而不同，从 3000 到 31.25 kgf。布式硬度值是载 荷除以压痕球形表面积所得的商，以HBS（压头为淬硬钢球）和HBW（压头为硬质合金球）来表示，单位为N （kgf/mm2）。布式硬度上限值为HB650,不能高于此值，当HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验 而应改用洛氏硬度计量。
B．淬火后的硬度检测 淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、 轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度， 并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。 整体淬火后，工件表面硬度很深（有时会是整体硬度基本一致），一般进行洛氏硬度（HRC）测试。
表面硬度检测可采用洛氏硬度计（HR）进行检测。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬 度有关。当工件的热处理硬化层厚度在 0.4 ~ 0.8mm 时，可采用 HRA 标尺，当硬化层厚度超过 0.8mm 时， 可采用 HRC 标尺。
维氏硬度计是检测热处理工件表面硬度的又一种重要手段，它可选用 0.5~100kg 的试验力，测试薄至 0.05mm 厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
硬度指标分为：
A. 划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根 据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。划痕硬度 主要有莫氏硬度。
B. 压入硬度。主要用于测试金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性 变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要有布氏 硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）和显微硬度等几种。
A．退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处 理工艺。
B．正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。 C．淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的一种热处理工艺。 D．回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后进行冷却的一种热
C．真空热处理后的硬度检测 真空热处理后，由于对整体硬度有要求，除了要对表面进行洛氏硬度（HRC）测试外，还应当对工件的芯部 进行硬度（HRC）抽样测试（需要将工件剖断）。
2．表面热处理后的硬度检测
A．表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常使用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有 效硬化层深度。
热处理工艺和热处理后的硬度检测
热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 热处理分为整体 热处理和表面热处理。 整体热处理 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处 理大致有退火、正火、淬火、回火、真空热处理和调质处理等基本工艺。
热处理后工件的硬度检测 工件经过热处理之后，往往需要对工件表面进行硬度检测（有时还需要对工件芯部进行硬度检测）。 1．整体热处理后的硬度检测（一般情况下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度检测）
A．调质处理后的硬度检测 调质处理采用“淬火+高温回火”的复合热处理工艺。调质处理后，材料的强度、塑性和韧性都较好，具有 良好的综合机械性能。调质处理后材料的机械强度性能，可以通过测试表面硬度来近似得到。 调质处理后，一般进行布氏硬度（HB）测试。
洛式硬度是以压痕的深度作为硬度值的，0.002mm 作为一个硬度值。他没有单位（因此习惯称洛式硬度为多少 度是不正确的）。
在生产中，HRC 的应用很广泛，HRC 适用范围为 HRC 20~67，相当于 HB 225~650。若硬度高于此范围则用洛 氏硬度 A 标尺 HRA； 若硬度低于此范围则用洛氏硬度 B 标尺 HRB。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度和显微维氏硬度。小负荷维氏硬度试验负荷 1.961~<49.03N（0.2~5kg），它适 用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N（0.2kg），适用于金属箔、极 薄表面层的硬度测定。
维氏硬度，可选用 0.01~100kg 的试验力，测试薄至 0.03mm 厚的表面硬化层。如果是同一个样品，采用不同 的载荷测量维氏硬度，测量的结果是一样的，所以，维氏硬度的精度是最高的，可分辨出工件表面硬度的微小 差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测。
3．维氏硬度（HV）
维氏硬度，是采用相对面夹角为 136°的正四棱锥体金刚石压头，在 49.03~980.7N（5~100kg）试验力作用下 压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，来测定硬度值的。试验力除以 压痕表面积的商就是维氏硬度值。
适维氏硬度用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
由于进行布氏硬度测试时的压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，布氏硬度测试一般不归于无损检测。
布式硬度的参照国家标准为 GB/T 231.1－2002, GB/T 231.2－2002。
2．洛氏硬度（HR）
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。洛氏硬度可分为 HRA、HRB、HRC~HRK 等九种，代号 HR 表示洛式硬度，代号 A、B、C、D、E、F、G、H、K 表示不同的标尺 A、B、C、D、E、F、G、H、K。
B．化学热处理
化学热处理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学 热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到 50HRC 那一点的距离。这就是有效硬 化深度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏 硬度计或洛氏硬度计来检测；如果渗氮厚的厚度较薄，一般在不大于 0.7mm 的情况下，就不能再采用洛氏 硬度计了。
当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应当使用表面洛式硬度计测量材料的表 面洛式硬度。
表面洛式硬度有 HR15N、HR30N、HR45N 以及 HR15T、HR30T、HR45T 六种，分别对应于 HRC 和 HRB；N 标尺的压头同 A 标尺（为金刚石圆锥），加压分别：HR15N 为 147.1N（15kg）、HR30N 为 294.2N（30kg）、 HR45N 为 441.3N（45kg）；T 标尺的压头同 B 标尺（为直径 1.5875mm 淬硬钢球），加压分别：HR15N 为 147.1N（15kg）、HR30N 为 294.2N（30kg）、HR45N 为 441.3N（45kg）。
用硬度试验机测得的硬度值是衡量金属材料一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或 破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、 强度和韧性等力学性能的综法，所以有不同的硬度指标。各种硬度指标的力学含义不同，相互不能直接换算， 但可通过试验加以对比。
洛氏硬度测试的压痕很小，测量有局部性，须测数点后求得平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
在一定条件下，HB 与 HRC 可以查表互换。其心算公式可大概为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度的参照国家标准为 GB/T 230.1－2009, GB/T 230.2－2002，GB/T 2303－2002。
C. 回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样 在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。回跳硬度主要 有金属肖氏硬度（HS）。