掘进工作面临时停风的安全措施标准版本
掘进工作面无计划停风的应急处置措施
掘进工作面无计划停风的应急处置措施
1. 应急预案启动
- 一旦发生无计划停风情况,立即启动应急预案,组织人员采取应急措施。
- 通知各相关部门,做好人员疏散、设备检修等准备工作。
2. 人员撤离
- 立即组织作业人员有序撤离工作面,沿安全通道经指定路线撤离至安全区域。
- 对伤员进行救援,优先撤离。
3. 通风恢复
- 迅速检查通风系统,排查故障原因。
- 启动备用通风设备,尽快恢复工作面通风。
- 根据实际情况,考虑临时通风措施。
4. 瓦斯监测
- 安排专人持续监测工作面瓦斯浓度变化情况。
- 根据监测数据,评估通风恢复后工作面瓦斯排放情况。
5. 安全检查
- 通风恢复后,组织安全检查小组对工作面进行全面检查。
- 检查支护、顶板、设备等安全状况,确认安全后方可重新作业。
6. 事故调查
- 成立调查小组,全面调查事故原因。
- 总结教训,制定整改措施,避免类似事故再次发生。
7. 恢复生产
- 确保各项安全措施到位后,方可恢复工作面生产作业。
- 加强安全管理,严格执行各项规章制度,确保安全生产。
以上是掘进工作面无计划停风时的应急处置措施,旨在最大限度地保障人员安全,尽快恢复生产。
同时也需要加强通风系统的维护保养,预防此类事故的发生。
矿掘进工作面临时停风的安全措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于各种原因，如突水、煤与瓦斯突出等突发事件，工作面需要紧急停风。
停风时，工人必须迅速撤离现场，以防发生安全事故。
然而，撤离现场并不是唯一需要考虑的问题。
在工作面停风期间，仍然存在某些安全风险，例如瓦斯积聚、中毒等，如果不采取有效措施，可能会给工人带来伤害甚至威胁生命安全。
故在矿掘进工作面临时停风时安全措施显得尤为重要。
2. 常见的安全措施2.1 停电和工具关停在工作面紧急停风后，首先需要进行停电和工具关停，以避免电器设备损坏和火灾等危险。
停风后，应及时切断电源，停止电缆机、传送机、风机等设备的运行。
对于工具设备，应立即切断电源并关闭设备开关，防止因设备保持运转而造成的风险。
此外，关闭定向炮井等配合设备也是停风时的必要操作。
2.2 瓦斯监测与通风停风后，矿井中的瓦斯仍可继续产生，若不能及时排除，瓦斯积聚将会导致严重安全事故。
因此，在停风后时要进行瓦斯监测并及时排除瓦斯。
瓦斯监测时，可利用检测器或化学吸附法检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到定值时，应及时排除；此外，还可通过加强通风排放瓦斯。
在瓦斯浓度超标时，矿井中的人员也应及时撤离。
2.3 传送道进出口及/或通道堵封为了防止瓦斯和毒气进入掘进工作面，需要对传送道进出口及通道进行严格的管制和堵封。
堵封时，应根据需求对通道进行临时性的封闭，以减少有害气体的进入。
2.4 紧急救援设备准备为了及时应对矿井事故的发生，在停风后，备有紧急救援设备是很有必要的。
例如紧急传送机、呼吸器等，这些设备可以快速地将员工从现场转移，或帮助逐步排除瓦斯等有害气体。
此外，还应制定紧急应对预案和逃生计划。
预案中应就如何应对中毒、坍塌等突发事件进行规定，及如何使用逃生设备等。
3. 结论当工作面发生紧急停风时，最重要的任务是迅速撤离现场，确保人身安全。
但是，为了保障工人在紧急停风期间的安全，还必须采取更多的安全措施，如停电和工具关停、瓦斯监测与通风，传送道进出口及/或通道堵封以及备有紧急救援设备等。
掘进头无计划停电停风预防瓦斯事故管理措施
掘进头无计划停电停风预防瓦斯事故管理
措施
一、停电应急
1、主扇因停电停转时，主扇司机应马上打开防爆门，以利自然通风，并快速向矿领导、矿调度及通风、安检等部门汇报。
2、井下瓦检员应在安检员的协作下将工作面全部人员撤到新奇风流中，并在掘进工作面回风口打上栅栏并将揭示警标吊挂好，禁止人员入内。
3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长打算全矿工作人员是否全部撤出地面。
4、工作面工作人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并专人把全部电器开关打至零位。
二、恢复送电
1、来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知相关领导及部门。
2、主扇启动30分钟后，经瓦检员检查井下变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电科方可派人向井下变电所送电。
3、掘进头局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置四周10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，掘进工作面CH4浓度在1.0%以下时，方可人工启动局扇，同时
由工作面机电工由外向里逐台送电。
4、如工作面CH4浓度达到或超过1.0%且低于3.0%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放；如CH4浓度超过3.0%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风区制定专项排放瓦斯措施，并经矿总工程师批准后，由抢救队队员按措施排放。
（排放瓦斯平安措施附后）
5、排放瓦斯完毕后，由瓦检员检查工作面瓦斯，只有等瓦斯浓度符合规程要求后，方可允许工作人员进入生产。
矿掘进工作面临时停风的安全措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施在矿山开采中，当矿井发生异常情况，如瓦斯爆炸、火灾、涌水等情况，使用风机引导气流进行通风或引入新鲜空气，是保障工人生命安全的重要措施。
然而，在某些情况下，为了排除安全隐患，需要进行停风处理，这时候应该采取哪些安全措施呢？停风原因矿井出现严重威胁人员安全的情况时，必须尽快切断通风，排放瓦斯，并尽快采取应急措施，以保障工人生命安全。
停风的原因较多，如：•发生火灾情况，需要切断通风，并快速扑灭火源并开启灭火设施；•发生瓦斯爆炸风险较大，需要及时排放瓦斯并进行守风；•发生涌水等情况，需要停止通风，积极采取措施处理水患。
临时停风措施1. 人员疏散临时停风时，需要首先对工作面的人员进行妥善疏散，找到最近的避难所或撤到安全地带。
2. 通风设备稳定为了保证安全，在停风之前，应该将通风设备关闭之前，先将停风区域内的风量稳定，以避免和可能发生的瓦斯爆炸等情况的发生。
在稳定风量的同时，要看好风机的运转情况，要及时发现并解决通风设备的问题。
3. 控制温度停风后，通风设备关闭，工作面的温度就会不断升高，而这种情况会导致煤炭自燃。
煤炭自燃是矿井内最难处理的问题之一，如果没有及时控制，将会导致矿井爆炸。
因此，在停风后，应该通过水泵、灭火器等方式，尽可能地降低工作面内的温度。
4. 处理瓦斯停风后，通风系统关闭，瓦斯排放不畅，就可能在矿井内堆积，形成爆炸的危险。
而关闭通风系统后，瓦斯浓度逐渐升高，在补充通风之前，应该及时进行气体排放处理。
5. 加强巡检停风后，应该更加注意矿井内的巡检。
尤其是监控设备应该加强巡检，确认设备正常运行。
同时，还需要对工作面进行常规巡检，及时发现并处理工作面内的问题。
结论临时停风是保护工人生命安全的手段，但也是一定风险存在的。
因此，在停风期间，必须采用合理措施，并加强设备的前期准备和后期维护管理，避免矿井内发生危险和事故的发生。
同时，也需要加强巡检和安全意识培养，增强工人的安全责任感和安全防范意识。
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。
2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。
同时加强通风设施的管理。
3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。
不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。
十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施
1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。
2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。
实施综合防尘措施。
3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故
进行预防。
4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。
5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。
6、采空区不留顶、底煤和浮煤。
7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置
8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。
掘进工作面临时停风安全技术措施
掘进工作面停风安全技术措施一、技术措施1、停风期间，要按规定和标准化要求做好停风准备工作。
2、操作程序：做好停风准备工作→停止局部通风机运转→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→设栅栏，悬挂警示牌、瓦斯检查牌板，并将迎头甲烷传感器移至栅栏处。
3、停风期间，要严格执行停风安全技术措施的要求。
二、安全措施1、所有人员必须认真学习本措施。
2、工作时，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。
6、停风前，通风区工作人员必须提前做好所有准备工作，7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区每天安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、停风后瓦检员每班必须在栅栏处监测瓦斯浓度，一有异常立即汇报制定相关安全技术措施后进行处理。
9、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，观测人员必须向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通防部负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，总工程师负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
10、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。
11、各项工作完成后，应通知矿调度室及监控室，恢复正常生产。
掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8639 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本掘进工作面临时停风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、技术措施1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。
2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。
3、操作程序：把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场二、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。
2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。
6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。
7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施背景掘进巷道作为煤矿生产的核心环节之一，其安全问题直接关系到煤矿生产安全。
在巷道掘进过程中，由于瓦斯爆炸的危险性，煤矿企业必须采取各种安全措施，以保证掘进工作的安全和顺利进行。
当掘进工作遇到瓦斯超限、风速过低等突发情况时，为了避免出现煤尘爆炸和瓦斯爆炸危险，必须立即停风停工。
这就需要相关部门制定出针对此类情况的应急预案和相应的安全措施，来确保掘进巷道的安全生产。
本文将详细介绍在掘进巷道发生瓦斯超限情况时，采煤企业应该采取哪些安全措施。
安全措施停风在掘进巷道的过程中，掘进工作面产生的瓦斯会随着空气被排放到巷道外部。
如果掘进巷道内出现瓦斯浓度超过规定限值的情况，就会出现爆炸危险。
此时，为了保证现场的安全，必须采取停风措施。
停风的目的是降低瓦斯浓度，避免爆炸的发生。
在停风期间，应设立专人负责巡视、监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度处于安全的水平。
碳棒开路在掘进巷道过程中，如果瓦斯浓度超过了规定的限值，就需要采用碳棒开路来降低瓦斯浓度。
碳棒的作用是通过氧化还原反应，把瓦斯转化为CO2和水蒸气。
在掘进巷道出现瓦斯超限情况时，应及时使用碳棒开路，以减少瓦斯爆炸的危险。
布设风幕在停风期间，为了防止污染气体进入掘进巷道，可以采用布设风幕的安全措施。
风幕的原理是通过高速风流将有害气体排出巷道外，以保证现场的安全。
在风幕操作时，应严格遵守操作规程，确保风幕的稳定性和有效性。
加强安全疏散在掘进巷道发生瓦斯超限等紧急情况时，应立即采取加强安全疏散的措施，确保现场人员的生命安全。
加强安全疏散的方法包括：•疏散前应做好通风预处理工作，降低掘进巷道内的有害气体浓度；•逐级疏散，依次排队疏散，减少疏散途中人员挤压，确保疏散秩序；•疏散途中应配备足够的应急照明设备，确保疏散途中的安全；•疏散途中应避免人员在疏散口聚集，防止二次事故的发生；•疏散后应对人员进行清点和登记，保证人员的安全。
结论煤矿企业必须采取各种安全措施，确保掘进巷道的安全生产。
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文件编号：RHD-QB-K8595 （解决方案范本系列）
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掘进工作面临时停风的安全措施标准版本
掘进工作面临时停风的安全措施标
准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：
一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。
三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员
首先检查停风区内的瓦斯。
证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。
1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。
排放前必须分工明确，职责分明。
2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。
通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。
通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员
的要求给风。
瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。
4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5、安检员负责上述措施的落实工作。
五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过
3.0%时，必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。
因此矿针对20xx年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
（一）、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。
具体操作如下：
a) 断电范围主要为本工作面电源，回风侧无电器设备。
b) 撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。
指派当班掘进作业人员设警戒，
所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。
开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。
通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知电工及时调节风机进风
口，降低供风量来控制排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定30分钟后，首先恢复局扇正常通风量，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。
送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令
恢复送电，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，峒室的气体情况。
9、排放瓦斯流经路线：
1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。
10、警戒地点：
⑴工作面入口
⑵1003回风巷口
⑶8101回风绕道风门口
（二）、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施：
1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。
具体操作如下：
①、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定
落实。
负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。
②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。
指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。
控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出
的瓦斯与全风压风流混合处（与皮带下山交叉处）的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知及时调节风机进风量，降低供风量来控制瓦斯排放量。
5、排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定15分钟后，首先恢复掘进头正常通风量后，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人
工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。
送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8、排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。
具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，井下变电所接到调度室通知，方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。
然后检查皮带下山、总回风流中的气体，证实符合送电规定后，可送皮带下山二部皮带下部的电器设
备电源。
9、排放瓦斯流经路线：
8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
这里写地址或者组织名称
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