液化气站自查自纠检查表
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液化气换气点现场检查表
液化气站点检查表
一、信息采集表
1、地理位置：区
2、站点负责人：
3、检查人：
4、检查日期：年月日
5、液化气点钢瓶数量、型号、站点等级情况，见下表。
液化气站点基本情况表
5、现场检查需注意事项：
（1）液化气站点地理位置要精确，须注明属于蚌埠市哪个区。
（2）现场检查时要对该站点外部环境以及内部设施进行拍照，必须要有站点的东南西北四个方位的照片，每个站点原则上照片不低于8张。
（3）现场检查人员需按照名单逐一进行检查，若未进行现场检查，需在本页纸站点名称下方注明原因（联系不上、未找到站点、业主已不再经营液化气等）。
二、现场检查表
1、Ⅰ级液化气站点检查表
二、现场检查表
2、Ⅱ级液化气站点检查表
二、现场检查表
3、Ⅲ级液化气站点检查表
三、Ⅰ、Ⅱ级瓶装供应站瓶库与站外建、构筑物的防火间距表
Ⅰ、Ⅱ级瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距（m）（注：气瓶总容积按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算）。
液化气站专项检查表
11
重点关注
气化器内的压力应在0.85MPa以下
12
应急管理
现场2处大门能够随时开启；
13
应急管理
现场环形消防通道畅通。
14
应急管理
现场2个地下消防栓有效
15
应急管理
现场共计7个固定式丙烷报警仪有效（汽化间3个，卸车台1个，罐区2个，输液泵附近1个）
16
应急管理
现场风向标（1个）有效
17
应急管理
火灾报警控制系统有效
储罐安全阀在检定有效期范围内
6
重点关注
站区内使用工具为铜质工具；
7
重点关注
汽化器安全阀在检定有效期范围内
8
重点关注
液化气站内管道安全阀在检定有效期范围内
9
重点关注
汽化器、储罐、管道、阀门的主要受压元件是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象
10
重点关注
气化器温度应在80℃～120℃，最高不超过135℃
18
其它Байду номын сангаас
电气室：电气室内符合消防、安全要求；
检查时间：
检查人：
液化气站专项检查表
受检单位：
受检部位：
序号
检查项目
检查内容
是否正常
（√/X）
存在问题
1
重点关注
液化气储罐容积小于85%（液位高度不能超过1.9M）
2
重点关注
储罐压力＜1.07Mpa
3
重点关注
液化气管道最高压力100Pa—0.1MPa
4
重点关注
夏季储罐压力高于0.85MPa时，应及时喷淋降温
5
重点关注
重点关注
气化器内的压力应在0.85MPa以下
12
应急管理
现场2处大门能够随时开启；
13
应急管理
现场环形消防通道畅通。
14
应急管理
现场2个地下消防栓有效
15
应急管理
现场共计7个固定式丙烷报警仪有效（汽化间3个，卸车台1个，罐区2个，输液泵附近1个）
16
应急管理
现场风向标（1个）有效
17
应急管理
火灾报警控制系统有效
储罐安全阀在检定有效期范围内
6
重点关注
站区内使用工具为铜质工具；
7
重点关注
汽化器安全阀在检定有效期范围内
8
重点关注
液化气站内管道安全阀在检定有效期范围内
9
重点关注
汽化器、储罐、管道、阀门的主要受压元件是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象
10
重点关注
气化器温度应在80℃～120℃，最高不超过135℃
18
其它Байду номын сангаас
电气室：电气室内符合消防、安全要求；
检查时间：
检查人：
液化气站专项检查表
受检单位：
受检部位：
序号
检查项目
检查内容
是否正常
（√/X）
存在问题
1
重点关注
液化气储罐容积小于85%（液位高度不能超过1.9M）
2
重点关注
储罐压力＜1.07Mpa
3
重点关注
液化气管道最高压力100Pa—0.1MPa
4
重点关注
夏季储罐压力高于0.85MPa时，应及时喷淋降温
5
重点关注
液化石油气充装站检查表
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.8条
6
单罐容积大于5000m3，且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m3时，防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.6条
4
灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.7条
5
全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.8的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表5.2.8的规定执行。
c）生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
d）生产区应敷设宽数的回车场地。生产区应设有宽度不小于4 m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12 m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e）充装站内场地平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物（地下储罐、水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充。
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.1条
10
液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定：
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.7条
a）充装站生产区应设置高度不低于2 m非燃烧体实体围墙。
b）充装站应分区布置，应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
3.全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。
6
单罐容积大于5000m3，且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m3时，防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.6条
4
灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.7条
5
全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.8的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表5.2.8的规定执行。
c）生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
d）生产区应敷设宽数的回车场地。生产区应设有宽度不小于4 m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12 m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e）充装站内场地平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物（地下储罐、水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充。
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.1条
10
液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定：
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.7条
a）充装站生产区应设置高度不低于2 m非燃烧体实体围墙。
b）充装站应分区布置，应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
3.全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。
液化气站安全隐患排查治理检查表
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人.
3。充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人.必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员.
6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表.应设排污管.
7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
8、应设有残液倒空和回收装置。
四、
安
全
操
作、
气
瓶、
产
品
质
量
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》,并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
备注:根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，液化气站每月必须由该站负责人或站长组织安全员根据检查表内容，逐项进行详细排查，并认真进行记录，对发现的
三、
工
负责人签字：
检查人员签字：
2。站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人.
3。充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人.必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员.
6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表.应设排污管.
7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
8、应设有残液倒空和回收装置。
四、
安
全
操
作、
气
瓶、
产
品
质
量
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》,并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
备注:根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，液化气站每月必须由该站负责人或站长组织安全员根据检查表内容，逐项进行详细排查，并认真进行记录，对发现的
三、
工
城镇燃气行业瓶装液化石油气供应站安全检查记录表(每日自查用表)
合格□不合格□
3.4 磅秤在检验期内，使用正常。
合格□不合格□
3.5 瓶库地面面层为不发火花面层或铺设防静电胶板，胶板完好，没有开裂碎化现象。
合格□不合格□
4． 人员资格、运行与维护
4.1 燃气经营许可证等证照齐全并放置（悬挂）于醒目处。
合格□不合格□
4.2 安全管理制度、应急预案、服务规范、操作规程等张贴在站内醒目位置，无破损。
合格□不合格□
1.3 瓶库耐火等级、结构等符合要求。
合格□不合格□
1.4 站内无床具、会客、聊天等生活用具。
合格□不合格□
1.5 瓶库与外墙毗邻房间用无门、窗洞口防火墙隔开，防火门开关良好。
合格□不合格□
1.6 瓶库通风良好、无液化石油气积聚且大门直通库外道路，出入方便。
合格□不合格□
1.7 瓶库按实瓶、空瓶、待检瓶、报废瓶分区设置，设置标线清晰，地板干净平整，站容站貌良好，招牌、标牌清晰整齐完好。
合格□不合格□
4.3 站点对外通讯、联系畅通。
合格□不合格□
4.4 营业员、送气员等从业人员持证上岗，均在有效期内，收发钢瓶、检查等记录齐全。
合格□不合格□
4.5 没有瓶对瓶充气现象，站内没有从事煮食、待客、卧休等相关事项。
合格□不合格□
总体安全状况
存在问题、隐患处理情况
检查人员
签字
站点负责人签字
注：本表为瓶装液化石油气供应站自检用表，每日一检。
XX公司瓶装液化石油气供应站每日安全检查记录表
供应站名称： 检查时间： 年 月 日
检查项目
检查具体内容Leabharlann 检 查 情 况隐 患 简 况
1． 总体布置及房屋结构
1.1 供应站瓶库与站外建、构筑物的防火间距、环境关系等符合相关规范要求。
3.4 磅秤在检验期内，使用正常。
合格□不合格□
3.5 瓶库地面面层为不发火花面层或铺设防静电胶板，胶板完好，没有开裂碎化现象。
合格□不合格□
4． 人员资格、运行与维护
4.1 燃气经营许可证等证照齐全并放置（悬挂）于醒目处。
合格□不合格□
4.2 安全管理制度、应急预案、服务规范、操作规程等张贴在站内醒目位置，无破损。
合格□不合格□
1.3 瓶库耐火等级、结构等符合要求。
合格□不合格□
1.4 站内无床具、会客、聊天等生活用具。
合格□不合格□
1.5 瓶库与外墙毗邻房间用无门、窗洞口防火墙隔开，防火门开关良好。
合格□不合格□
1.6 瓶库通风良好、无液化石油气积聚且大门直通库外道路，出入方便。
合格□不合格□
1.7 瓶库按实瓶、空瓶、待检瓶、报废瓶分区设置，设置标线清晰，地板干净平整，站容站貌良好，招牌、标牌清晰整齐完好。
合格□不合格□
4.3 站点对外通讯、联系畅通。
合格□不合格□
4.4 营业员、送气员等从业人员持证上岗，均在有效期内，收发钢瓶、检查等记录齐全。
合格□不合格□
4.5 没有瓶对瓶充气现象，站内没有从事煮食、待客、卧休等相关事项。
合格□不合格□
总体安全状况
存在问题、隐患处理情况
检查人员
签字
站点负责人签字
注：本表为瓶装液化石油气供应站自检用表，每日一检。
XX公司瓶装液化石油气供应站每日安全检查记录表
供应站名称： 检查时间： 年 月 日
检查项目
检查具体内容Leabharlann 检 查 情 况隐 患 简 况
1． 总体布置及房屋结构
1.1 供应站瓶库与站外建、构筑物的防火间距、环境关系等符合相关规范要求。
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9
液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。
2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。
在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。
在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。
3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。
液化气站检查表
10.2危险作业审批
B
查阅危险作业审批单
有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字
10
事故管理
9.1制度
B
查阅事故管理制度
制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求
9.2事故台账
B
查阅事故台账
建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容
3.5特种作业人员安全教育培训
A
对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证
所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证
3.6新入职员工三级安全教育培训
B
对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录
所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名
3.7日常安全教育培训
B
4.10灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录
4.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器
4.12泵房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
1.4建、构筑物
A
现场检查
除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物
1.5绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
1.6出入口
A
B
查阅危险作业审批单
有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字
10
事故管理
9.1制度
B
查阅事故管理制度
制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求
9.2事故台账
B
查阅事故台账
建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容
3.5特种作业人员安全教育培训
A
对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证
所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证
3.6新入职员工三级安全教育培训
B
对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录
所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名
3.7日常安全教育培训
B
4.10灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录
4.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器
4.12泵房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
1.4建、构筑物
A
现场检查
除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物
1.5绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
1.6出入口
A
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××液化气站自查自纠检查表
序号 自查自纠项目 安全管理体系是否有效运转 技术员特种设备作业人员是否到岗持证上岗 安全防护设施是否安全完好 安全附件计量仪器衡嚣是否齐全并定期校验 气瓶充装前，后检查工作是否正常开展 充装管理制度安全技术操作规程有效贯彻执行 槽罐车装卸及外来人员是否得到有效控制 超期瓶报废瓶翻新瓶是否得到严格禁止 气瓶充装使用条码应用系统是否正常运转 充装的气瓶是否粘贴警示标签充装标签 自查情况 整改情况
完成曰期
自查人
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十一. 充装后气瓶复秤检漏工作是否正常开展 十二. 超过年限的报废瓶是否按规定进行破坏性处理
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序号 自查自纠项目 安全管理体系是否有效运转 技术员特种设备作业人员是否到岗持证上岗 安全防护设施是否安全完好 安全附件计量仪器衡嚣是否齐全并定期校验 气瓶充装前，后检查工作是否正常开展 充装管理制度安全技术操作规程有效贯彻执行 槽罐车装卸及外来人员是否得到有效控制 超期瓶报废瓶翻新瓶是否得到严格禁止 气瓶充装使用条码应用系统是否正常运转 充装的气瓶是否粘贴警示标签充装标签 自查情况 整改情况
完成曰期
自查人
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十.
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十一. 充装后气瓶复秤检漏工作是否正常开展 十二. 超过年限的报废瓶是否按规定进行破坏性处理
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