隧道衬砌防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。
隧道防排水施工作业指导书详解
5.隧道防排水施工作业指导书1、适用范围适用于长昆铁路Ⅷ标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。
对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）⑶《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设[2008]105号⑷《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）⑸长昆铁路隧道施工图及沪昆公司管理办法⑹长昆客专技术交底（铁道第三勘查设计院-2010年9月）⑺长昆客专湖南段指导性施工组织设计2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、隧道长度、工期要求、防水板铺设范围、工艺要求、防水板规格、尺寸、搭接长度、纵环向排水盲管及止水带和止水条的设计参数、配套机械等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3、技术要求3.1衬砌防水设计隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
3.1.1结构自身防水：二次衬砌采用防水混凝土，混凝土抗渗等级不低于P12。
3.1.2防水板防水：全线隧道均铺设拱墙防水板。
明洞衬砌外缘设外贴式防水层；防水板厚度不小于1.5mm。
3.1.3施工缝防水：纵、环向施工缝均设置两道防水措施，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带防水，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。
3.1.4变形缝：采用中埋式钢边止水带+外贴式止水带+填缝材料+嵌缝材料进行防水处理。
隧道工程防排水施工作业指导书
隧道工程防排水施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道防排水施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、地下工程放排水验收标准等。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围适用于铁路单、双线隧道防排水施工。
3、工艺流程结构防排水施工流程见图4.4.3。
图4.4.3 结构防排水施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。
(2) 隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管(沟)排水畅通，以满足隧道防排水要求。
(3) 隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
(4) 隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。
(5) 隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978～1996)的规定时方可排放。
(6) 隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。
(7) 隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉作业内容和标准。
4.2 施工防排水(1) 隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。
当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。
无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。
隧道防水和排水作业指导书
隧道防水和排水作业指导书一、隧道防排水应采取“防、截、排、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水、道床不积水的效果，以保证结构和设备的正常使用和安全行车。
二、排水沟槽1、寒冷或严禁地区，洞内保温水沟、深埋水沟和泄水洞结构形式与设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑与回填材料，均应符合设计与保温技术要求。
2、侧沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高，并注意铺底时不得堵塞。
3、在衬砌背后设置排水暗沟和盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌进行施工。
暗沟和盲沟应有足够的数量和过水能力的断面。
施工中应防止衬砌圬工或压浆浆液浸入沟内堵塞水路。
三、洞内顺坡排水1、水沟断面要能满足坑道中渗漏水和施工废水的排出需要。
围岩松软地段，可根据需要加强水沟支护或铺砌或用管槽代替。
排水沟应经常清理。
2、运输轨道的道床不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟汇流入排水沟。
四、洞内反坡排水1、排水方式可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外。
2、抽水机的集水坑容积按实际排水量确定，其位置应注意减少施工干扰。
3、配备抽水机的功率应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
五、涌水处理1、大量的承压涌水和有长期补给来源的地下水，如已查明水源方向，宜先挖泄水洞截流排水。
泄水洞施工前，应参照设计提供的水文资料和处理涌水措施，据以确定施工方法。
2、松散破碎地层中的涌水，采用减小水压、降低地下水位的排水方案，如在洞内工作面采用井点降水法，浅埋隧道采用地表深井降水法等。
当渗水量大且地段较长时，在开挖前压浆堵水。
六、注水泥砂浆防水1、需要压浆地段，衬砌背后要用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土灌注阻浆隔墙，分段进行压浆。
2、压浆孔的排列为梅花形，孔距不大于2m。
3、压浆顺序应从少水处向多水处逐孔压注，直到出水口。
4、第一次注浆压力为0.3-0.5Mpa，检查压浆可适当加大压力，但不超过1.2Mpa。
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。
在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。
如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。
下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。
1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。
其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。
随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。
2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。
防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。
围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。
补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。
3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。
隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。
主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。
在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。
4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。
工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。
5、隧道防排水施工作业指导书
新建兰渝铁路广元至重庆段LYS-12标段隧道工程编号：隧道防排水施工作业指导书单位：中交第一公路工程局有限公司兰渝铁路LYS-12标项目部编制：审核：批准：年月日发布年月日实施兰渝铁路LYS-12标段隧道工程隧道防排水施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-12标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2. 作业准备2.1施工机械进场到位、人员配臵满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3. 施工工艺及技术要求 3.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设臵ECB 防水板加土工布，明洞外贴ECB 防水卷材；环向施工缝设臵中埋式止水带及遇水膨胀止水胶，纵向施工缝设臵止水胶及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。
二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。
拱墙每10m 设1环φ50单壁打孔波纹管，两侧边墙设φ80单壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。
结构防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图3.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 3.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径φ50单壁打孔波纹管，环向盲管每隔8～10m 设臵1道，并每隔8～12m 在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、特殊过程确认根据经理部的工程特点，确定隧道防排水施工为本单位管段内的特殊过程。
二、隧道的防、排水措施及施工方法：1、防排水原则：“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”。
力争隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构及设备的正常使用和行车安全。
2、防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设TS复合型防水板，内衬无纺布。
3、排水措施：在二次衬砌背后环向采用直径50mm内设两条纵向包塑铁丝加强筋的TR加劲型软式透水管盲沟，平均每8m设一环；纵向在洞内侧沟泄水孔标高处设直径为80mm全隧道贯通材质相同的TR加劲型软式透水管盲沟，该盲沟与环向盲沟及泄水孔连通，施工时不要堵塞盲沟；隧道衬砌施工缝处设NPJ腻子型遇水膨胀止水条，平均每8m设一环，具体设于每环衬砌砼堵头圆弧中间。
4、防水板施工：(1)、防水板无钉铺设工艺防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板的防水性，根据我单位施工中的成功经验，其具体施工方法如下：①、找平喷砼基面，凡基面凹凸在10cm以上者，用1：2.5水泥砂浆抹面补平，凸处凿平。
锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。
②、在处理基面上铺设防水板，搭缝宽100mm，热焊牢固、平整。
③、用热焊机把防水板热合固定于黑色φ70mm塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。
④、防水板间环向搭接采用TH型自动焊机使两板热熔连接。
⑤、通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设φ70mm塑料垫片，防水板块进行复盖焊补。
（2）、防水板铺设注意事项①、防水板铺设应在初期支护基本稳定后进行铺设，其铺设程序要求监理工程师批准。
防水板铺设前喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平处应修凿、喷补，使砼表面平顺；局部漏水处应进行处理。
防水板按环形铺设，粘接工序与固定工序紧密配合。
两环防水板的搭接宽度为100mm。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌防排水施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、防水施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行隧道防水施工。
（2）、用于隧道防水施工的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）、隧道衬砌防水施工前，必须对基面进行处理，对有明显的股状渗水点埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
对隧道初支喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/10。
三、技术要求衬砌背后设置排水盲管，应根据初支的渗水情况，配合衬砌一次施工隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平。
隧道防排水施工应符合以下技术标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；隧道施工设计图。
四、施工程序和工艺流程防排水施工工艺流程：施工准备（材料、设备准备、检验，隧道断面的检查和处理，施工人员的培训等）→设置环向和纵向盲沟→拱墙部位土工布的射钉张挂→热熔焊接防水板及焊接接长→防水板接缝质量检查及修补→止水带安装（钢筋的安装和台车就位后）→衬砌矮边墙施工→衬砌砼施工。
１、施工准备施工前将各种防、排水的材料准备到位。
主要包括无纺布、防水板、φ50打孔波纹管，φ110打孔波纹管、橡胶止水带、热熔垫片等；施工设备主要包括：简易台车（顶部应带隧道净空简易装置和张挂防水布的辅助设施）、射钉枪、自动双缝热熔焊接机、电热熔接器、空气检测器等。
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隧道衬砌防排水施工作业指导书1、编制目的对二次衬砌防排水施工进行过程控制，以保证隧道衬砌达到严密防水标准，做到衬砌表面无湿渍。
2、适用范围适用于本标段所有隧道衬砌防排水作业。
3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据技术标准/质量标准：《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》－铁建设[2005]160号《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-2002 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5、防排水水设计5.1防水设计(1)隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；当地下水具有侵蚀性时，抗渗等级不小于P12。
(2)隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板加土工布防水。
(3)拱墙环向施工缝处设置背贴式橡胶止水带加中埋式橡胶止水带防水；仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带防水；纵向施工缝处设混凝土界面剂加遇水膨胀止水胶防水。
(4)拱墙变形缝设背贴式橡胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带防水，仰拱变形缝设中埋式橡胶止水带防水。
拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设置Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝采用填缝料填塞密实。
(5)明洞（放坡开挖的明洞边墙部位及拱部）外侧铺设防水板和3cm厚M10砂浆保护层。
5.2排水设计(1)隧道内设双侧水沟和中心水沟，通过横向导水管连接。
(2)全部隧道二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，盲管将地下水引入洞内侧沟。
6、隧道防排水施工工艺流程隧道防排水施工工艺流程见图1“隧道防排水施工工艺流程图”。
隧道防排水采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。
在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则。
隧道防水等级为一级；隧道内设双侧水沟和中心排水管，中心排水管与侧沟以PVC排水管连接；隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水板和土工布防水；防水板背后设置环向HDPE50打孔波纹管，防水板下端墙脚处设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管；二次衬砌沉降缝及环、纵向施工缝采用复合防水措施；隧道衬砌施工并变形完成后，进行衬砌背后回填注浆。
7、防水层的施工防水层使用防水板与土工布分体设置，防水板厚度1.5mm，防水板应超前二次衬砌施工2～3板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。
防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理。
同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者切至与基面平，并用砂浆抹盖。
加工防水板专用台车，台车长度6m，台车加工要求轻便、灵活、方便施工，与衬砌台车共用一轨道。
图1 隧道防排水施工工艺流程图两幅防水板的搭接宽度不小于150mm ，焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm ，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T ”型接头。
在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图2）。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。
允许允许不允许图2防水板搭接示意图防排水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m 左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m 左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。
对预留部分边缘部位进行有效的保护。
绑扎或焊接钢筋时，采取措施尽量避免对卷材造成破坏。
混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。
环向铺挂时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
低侧防水板应压住高侧防水板，固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。
用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土密贴。
在拱顶1㎡范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。
防水板焊接使用的机具主要有爬焊机、压焊器、焊塑枪等。
7.1基面清理铺设土工布前应对喷混凝土表面进行清理，对于锚杆头等突出物应切除，表面包砂浆；对喷混凝土表面的平整度进行检查，不符合验收标准的部位应补喷到位。
7.2分体式防水板无钉铺设工艺防水板与土工布采用分体式设置，防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性，根据我单位在以往隧道施工中的成功经验，总结得出防水板无钉铺设新技术，其施工艺流程见图，施工方法如下：7.3缓冲层固定在拱顶正确标出隧道纵向的中心线，再使缓冲层的横向中心线与拱顶的标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。
缓冲层应平整顺直地铺设在基层上，搭接宽度15cm，用热风焊枪点焊即可，用带防水板垫片的射钉将缓冲层固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫片，每排垫片距防水板边缘40cm左右，垫片间距：边墙1.0～1.2m，顶部0.5～0.7m，垫片采用梅花形布置且垫片应设在喷混凝土层的最凹处保证土工布与喷层的紧贴。
根据实际的情况，垫片数量可以适当增加。
垫片固定缓冲层方法见图3。
围岩围岩图3垫片固定缓冲层示意图7.4防水板铺设土工布铺设后，即可铺设防水板，其方法：施工前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头。
标出土工布拱顶中线，防水板中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。
把防水板热合固定于塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。
防水板采用无钉热熔铺设法，用压焊器将防水板粘贴在塑料垫衬的圆垫片上，从而使防水板无机械损伤。
防水板无钉铺设工艺见图4压焊器熨平板与ECB防水板之间应加垫耐火布。
防水板搭接边宜采用具有双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。
防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材热焊。
为保护防水板和节约钢材，衬砌内钢筋接头建议采用挤压套筒或螺纹套筒连接，如果采用现场搭接焊的方法，对边墙腰线以下部位的防水板应采用钢板或石棉板加以遮挡，以防止焊渣掉落后烧坏防水板。
通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设圆形防水板块进行覆盖焊补。
图4防水板无钉铺设工艺流程图7.5防水板铺设质量检查目视检查：根据目视，判定防水板表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。
焊缝质量检查：为切实保证质量，每天每台热合焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。
注明取样位置、焊接操作者及日期。
充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方用电烙铁或焊塑枪重新焊接，直到不漏气为止。
8.施工缝界面防水施工工艺防水砼自身的防水性能是比较好的，只要完全按照施工工艺操作，就可以获得满意的防水效果，但如果施工缝、变形缝等防水薄弱环节处理不好，防水砼就会失去作用，要确保隧道在设计年限内隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌表面无湿渍。
8.1混凝土界面剂界面处理在砼进行下一循环施作时，首先在砼纵、环向施工缝用高压水冲洗干净，用钢丝刷清除表面浮浆,边刷边用水冲干净,保持湿润,在纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂（粘度0.025～0.06Pa.s，PH 值7～8.5，固体含量≥5.6～7%，抗拉连接强度≥0.2MPa，剪切强度≥0.4MPa，干燥时间≥2h。
8.2中埋式止水带及背贴式止水带施工橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计及现行《橡胶止水带》（HG/T2288）的规定。
施工缝防水构造见图5，变形缝防水构造见图6图5 施工缝处施工缝防水构造图嵌缝材料图6 变形缝防水的构造图止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
中埋式止水带固定大样见图7围岩图7 中埋式止水带固定大样图止水带常用的固定形式：止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
止水带的连接：止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应采取以下方式（见图8）及要求。
热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接复合接(推荐形式)≥10cm 热硫化连接图8 止水带常用接头形式粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50cm 。
也可冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm 。
设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
8.3聚硫密封胶拱墙变形缝处衬砌内缘3cm 范围内以聚硫密封胶（SGJL851M 型新型防水聚硫密封胶，密度1.6±0.1kg/cm3，适用期2～6h ，表干时间≤24h ，下垂度≤1mm ，恢复率≥80%，低温柔性-55℃，粘结强度≥0.4MPa ，伸长率≥500%，颜色接近混凝土）封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设置Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm ，仰拱变形缝采用填缝料填塞密实。
9、纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工(1)全隧二次衬砌背后设环向HDPE50打孔波纹管；两侧边墙脚设畅通。
环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，在地下水较大的地段应加密1～2道。
盲管布置的是否圆顺，尤其在拱顶部不得起伏不平。
施工中应为纵向盲管作好基础，并用坡度规检查、测定纵向盲管的坡度，保证地下水进入纵向盲管后在一定的坡度下按设定的方向流动。
施工步骤：①在仰拱钢筋安装之前，在边墙脚初期支护上测量划线，精确标志出纵向双壁打孔波纹管的底部位置，必须注意纵向排水的坡度。
②支立模板，灌注20cm厚排水管混凝土底座，具体位置见下图③裁剪一条宽度为2米的ECB防水板，将防水板由底座混凝土上方10cm边墙处处开始，铺设在排水管底座上，并用带橡胶垫片的射钉固定，橡胶垫片可以选用废旧的汽车内胎。