水泥回转窑工艺管理规程
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程1. 前言水泥生产工艺中的回转窑是其中重要的一个环节，同时也是生产过程中最危险的设备之一。
为保障回转窑的操作安全，对回转窑的管理与操作进行全面规范，是保障水泥生产安全的重要保障。
因此，本文档主要介绍水泥工厂回转窑的安全操作规程。
2. 回转窑的结构和原理回转窑是生产水泥的主要设备之一，主要由转筒、链轮、防尘罩等组成，其工作原理是将粘稠状的生料从窑头注入，穿过内衬的砖石石头，最终在窑尾形成熟料。
其中回转窑的转速、倾角、烘烤区温度、进料量等都对生产造成一定的影响。
3. 回转窑的安全操作规程3.1 清理和检查在开机前，需要对回转窑上的残留物进行清理，同时对回转窑上的安全防护设施进行检查，确保其完好。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
3.2 停机前的工作在回转窑停止运转前，需要首先停止进料。
然后在确保熟料全部排出之后，停止热风机和风门，待回转窑冷却后再关掉所有开关和电源。
3.3 排烟防治为防止煤、烧结、废气等有害物质的排放，需要配置完备的排烟防治设备，在回转窑排烟口处设置固定的防治装置，实行强制排烟，确保环境不会受到污染。
3.4 事故应急处理在回转窑运转中，如发现窑内出现烟雾、异味、震动、噪声等异常情况时，需要立即停机检查。
如果发现事故，应迅速采取措施，保障人员的安全，同时报告安全负责人和相关人员。
3.5 码头和车间操作在回转窑码头内，起重机、输送机操作时，应注意物料和设备的平衡，避免摇晃，同时确保操作人员的安全。
在车间操作过程中，需要对操作人员进行严格的安全培训和督促，禁止酗酒、吸烟等行为，确保车间环境整洁、干净、卫生。
4. 总结回转窑的安全操作是保障水泥生产的重要保障，合理规范的操作流程和优秀的管理团队是实现安全生产的基础。
金盾工程公司已经实践了多年的安全生产经验，在未来的改革和发展中，金盾工程将以高标准的管理和严谨的操作流程，为客户提供更加优质的服务。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程一、概述水泥工厂回转窑生产安全操作规程是为了保证水泥工厂生产安全，保护员工生命财产安全，规范回转窑的使用，避免发生人身事故和设备事故，保证设备的安全可靠运转而制定的。
二、安全管理人员和其职责1. 工厂安全主管和各工段安全负责人：负责安全工作监督和管理，保障安全生产。
除日常安全工作外，需制定应急预案或事故应急处置方案。
2. 工艺人员：了解熟料物理化学特性，对回转窑各参数设备有较深入的了解，负责生产操作。
3. 机械维修工：具备机械维修技能，负责维修设备。
三、回转窑操作流程及安全要求1. 开车前检查（1）检查设备是否正常，如底盘、工作台、支撑滑动等是否牢固并进行润滑。
（2）检查传动设备，如齿轮箱、电机、行星传动器和离合器等，是否正常并进行润滑。
（3）检查窑体支撑架构是否牢固，并进行紧固。
（4）检查电器设备，如电气控制柜、开关、接线端子和电动机等是否正常。
（5）检查炉内装置，如加料装置、冷却器、壳体、滚筒、鼓风机等设备是否正常。
2. 开车操作（1）开车前，应进行必要的预热，逐渐加温，升温速度应控制在一定范围内。
（2）在开车前，要确保窑内加热液体的供应充足。
（3）开车后，要注意观察生产过程中的温度、氧气含量、燃料用量等各项参数，及时调整，确保生产过程的稳定和安全。
（4）如发现透出感火，重要部位应覆盖砖块，防止鼓风温度过高引起事故。
（5）加料时要注意滑动阀门的开关是否完好，并检查炉内是否已停机。
（6）加水时要慢慢注入，避免炉内燃烧温度受到影响。
（7）炉内若发生异常，应及时停机，对设备进行检查或维护。
3. 停车驳接操作（1）停车时要先将火源熄灭，并清理设备，检查所有开关按钮是否调整到自动状态。
确认停机后，把各液压阀门关闭。
（2）断电操作时首先要切断窑内电源，排放冷却气体，冷却过程不宜太长。
（3）驳接时，应按照标准操作程序进行，严格按照操作规程执行。
四、应急措施1. 发生窑体需要抢修时，应立即停车，排除危险后进行抢修。
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
新型干法回转窑工艺管理规程实施细则
新型干法窑工艺管理规程实施细则一、总则1、为了加强公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效果，特制订本细则。
2、工艺管理的任务是：坚持"质量第一"的方针，加强质量管理，以优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
3、新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，充分论证，在总结试验结果的基础上，经过分管工艺技术的副总经理批准后方能实施。
4、本细则由分管工艺技术的副总经理负责组织实施。
实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。
对违背细则致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
1、在分管工艺技术的副总经理领导下，由技术部负责公司的工艺技术管理工作，车间指定工艺技术兼管人员，形成全公司性的工艺管理体系。
2、技术部工艺管理职责范围（1）组织制订本公司的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案。
（2）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
（3）协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导生产车间工艺技术工作。
（5）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产品质量，降低3、生产车间兼管工艺技术人员，在车间主任领导下和技术部的业务指（1）提出车间工艺技术参数和技术措施。
做好原始记录和技术台帐的（2）负责提出车间的产、质量、消耗定额的环保的有关指标。
（3）研究生产中的技术问题，组织攻关。
（4）宣传执行厂部制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。
（5）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。
三、球磨机（生料磨和水泥磨）工艺管理1、球磨机工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置，寻求和确定合理的研磨体级配装载量。
磨内结构和能量传递方式：经常保持各仓能力的平衡和料、球、风（水）选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。
水泥回转窑工艺管理规程
水泥回转窑工艺管理规程1范围本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。
2熟料质量要求2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。
熟料立升重小于900g/l时为废品。
2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。
熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。
2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。
2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。
3原燃料要求3.1入窑生料控制3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。
3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。
3.2燃料控制3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。
燃煤的储存量不小于4000吨。
3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。
进厂煤全硫含量小于3%。
3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。
3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。
3.3生料中有害成分控制在：K2O+Na2O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。
3.4均化库的料位不低于50%。
4回转窑定额4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。
窑衬安全运转周期大于240天。
4.2 消耗定额(见表1)5耐火材料103003-20075.1使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商，必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。
5.2采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。
2024年回转窑操作安全规程（三篇）
2024年回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。
(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，如有异常，应及时报告，并采取积极措施进行补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，立即向中央控制操作员和车间值长报告异常温度。
4、必须严格观察和维护回转窑液压挡轮，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、必须仔细观察窑端的密封，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、加强胎体轮冷却风机和胎体冷却风机的维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、窑尾门必须上锁，以便检查或进行其他工作，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、严禁在高温状态下进入窑内。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。
为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。
以下是关于回转窑操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。
2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。
3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。
4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。
二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。
2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。
3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。
4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。
5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。
三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。
2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。
3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。
4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。
以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。
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水泥回转窑工艺管理规程
1范围
本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。
2熟料质量要求
2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。
熟料立升重小于900g/l时为废品。
2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。
熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。
2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。
2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。
3原燃料要求
3.1入窑生料控制
3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。
3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。
3.2燃料控制
3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。
燃煤的储存量不小于4000吨。
3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。
进厂煤全硫含量小于3%。
3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。
3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。
3.3生料中有害成分控制在：K
2O+Na
2
O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。
3.4均化库的料位不低于50%。
4回转窑定额
4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。
窑衬安全运转周期大于240天。
4.2 消耗定额(见表1)
5耐火材料
103003-2007
5.1使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商，必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。
5.2采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。
耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。
耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量和数量验收。
存入砖库，要按不同类型、等级分别存放，登记数量和厂名和生产日期，挂上标签。
如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。
5.3技术部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》。
5.4延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。
掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。
5.5中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。
窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。
5.6每次停窑检修,工艺管理人员应检查各级旋风筒及其连接管道、窑尾斜坡、上升烟道、三次风管、回转窑、窑头罩、冷却机等处的耐火衬料情况。
每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留档保存。
6均化库
在正常生产情况下，应保证均化库充气设备的正常工作，使库内生料得到连续和充分的混合均化。
倒库系统能够正常运行后方可开窑投料。
7收尘器
7.1 窑尾袋收尘器
7.1.1开窑投料前，窑尾袋收尘器应投入运行，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态，同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋，灰斗是否有积灰。
7.1.2控制好袋收尘器进口温度（90-200℃），可采取开生料磨或增加增湿塔喷水等措施来保证。
7.1.3控制好袋收尘器负压。
7.2窑头电收尘器
通过调节冷却机喷水系统和冷却风机风量，降低电收尘器的进口温度，以提高收尘效率。
电场跳停时，应立刻通知电工处理，尽快使电场恢复正常工作。
7．3煤磨袋收尘器
在开、停煤磨及运行过程中，要严格控制好袋收尘器的进口温度，并严格监视袋收尘器的CO浓度和灰斗温度，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态。
同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋。
若发生以上异常情况，应及时采取有效措施。
8冷却机
8.1控制原则：合理设定各室风量，控制好料层厚度，努力提高二、三次风温，减少
热损失，提高冷却效率。
正常操作时应控制一段篦床料厚500～600mm，二段篦床料厚控制在400～500mm。
料厚控制要适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和保证设备安全运转为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。
8.2篦冷机的控制采用三元控制系统（即：①通过第一风室的第一、二台冷却风机压力，调整篦床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气）。
并通过篦板温度检测报警装置、拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控参数，判断篦冷机的运行情况。
8.3巡检人员应加强设备巡检、观察各运动部件磨损及与润滑情况。
观察孔、检修门要密闭完好，防止漏风。
经常检查各风室和充气梁的情况，防止螺丝松动或篦板脱落或漏风。
8.4加强熟料破碎机、输送设备的维护，使之安全运转。
定期检查和更换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于25mm。
8.5中控操作人员应合理调节冷却风量，尽可能稳足篦床速度，做到布料均匀，保持适当的料层厚度，防止熟料和废气温度过高，出冷却机的熟料温度低于环境温度+65℃，进窑头电收尘器的废气温度低于250℃。
8.6保证喷水装置处于良好的运行状态，降低入窑头电收尘的进口废气温度，以利于收尘。
8.7空气炮的使用：巡检人员要经常检查各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状态。
发现料层过厚和来料过粘，及时通知中控操作人员增加空气炮的开启频率，防止冷却机堆“雪人”。
9预热器
9.1开窑投料前，岗位人员应对预热器系统（包括三次风管、分解炉）进行清理检查。
9.2岗位人员应定期检查各旋风筒漏风及翻板阀的动作情况，同时对各级筒锥部经常清扫，防止结皮过多引起堵塞。
9.3岗位人员在生产中应定期清理窑尾斜坡、分解炉锥部、上升烟道结皮，合理控制三次风管压力。
9.4发现各级筒锥部压力出现异常时，应立即通知相关人员检查；发现五级筒锥部压力30秒内未恢复正常时，应立即止喂，通知相关人员检查。
10回转窑
10.1根据入窑生料预分解的特点，合理确定风、煤、料、窑速及系统各部位压力参数的合理性。
稳定好全系统正常的热工制度。
10.2全系统设备要满足生产工艺要求，一次风门、三次风门、窑尾排风机、高温风机、喂煤、喂料等设备的控制要准确、灵活、可调。
10.2.1加强全系统设备及仪表的检查，有问题及时解决。
10.2.2每次停窑后尽可能检查三次风门的浇注料，并确认三次风门调节可靠、灵活、
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准确。
10.2.3喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行校正。
10.3小于2小时停窑应留火保温，大于2小时停窑应熄火保温。
工艺管理人员应视具体情况确定相应的升温曲线和投料方案。
中控操作人员严格按升温曲线和投料方案执行。
10.4合理调节喷煤管的位置和轴径向风及中心风风量，并做好记录。
10.5及时调节入分解炉的三次风量及燃料量，使燃料在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。
入窑物料分解率控制在85～95%之间。
10.6正常操作以“薄料快烧”为中心，稳定系统各部位的工作参数（见表2）。