35013_15780_管道过河工程施工方案
管道过河工程施工组织方案
水利枢纽工程管道穿越挥发性河流施工方案项目概况本施工方案主要阐述了管道安装过程中各环节的主要安装工艺和质量保证措施。
用于土方开挖、地基处理、回填、排水等。
本方案主要描述穿越易挥发河的施工方法和工艺，易挥发河主桩号K3+600-K3+721长121米。
二、施工前的准备1.施工前，检查开槽范围内的地上地下障碍物，逐项检查障碍物的结构，与管网工程的相对位置关系。
截流处理，明渠导流，明渠导流底宽5m，勘察场地长度待定，高度3m，明渠护岸围堰两侧底4m，顶2m，根据水流速度带到现场待定。
在管道下游修建临时道路，安装管道铺设等临时道路，填充宽10米、长150米的路段，至少保证吊车支撑，拖车可以通行，具体视地质情况待定。
2.根据平面图放线，按1: 0.75的放坡系数确定每个断面的开挖宽度，上口11.175，下口5.4。
5.4米坡比1: 0.753.85米1.175米DN120035米水流方向一米2米石龙子石龙子 毛石壁 具体的 具体的毛石壁 毛石壁 毛石壁3、土方开挖前，必须先测量放线和测设标高。
在土方开挖过程中，应检查中线、槽断面和标高。
4.根据易挥发河的实际情况，根据施工队的需要，两岸堆土近3m，所以现在无法确定施工地点。
希望有关部门协调把堆土运出去，移走场地，等管道开工，土方挖完，再把两边的堆土挖出来，等回填。
二、施工设备1、施工进场前需要的设备:2、施工人员计划表三。
排水施工1.由于河底淤泥层较厚，地基不稳，打井机具无法进场，井管降水耗时过长。
正常情况下，井管降水需要一个月左右才能达到效果。
所以选择轻型井点降水，井点降水时间更快，不需要任何大型机具。
操作方便，容易达到目的。
2.采用轻型井点降水，管道在河面以下5m左右。
两侧交错布置，间距7m。
采用双排。
外排拦截外水，内排吸取基槽开挖所需工作面的水，形成密室水环网。
3.水泵为4英寸，采用30Kv柴油发电机。
4.排水问题:在施工面旁边修建高度为500-1000mm的围堰，然后将水直接排入河道。
穿越河流管道施工方案
穿越河流管道施工方案一、背景介绍河流管道的穿越施工是平时建设工程中较为常见的一种情况，需要经过精心的规划和设计才能确保施工顺利进行并保证河流及周边环境的安全和污染程度。
二、施工前准备1.对穿越点进行全面勘测，包括地质情况、水流速度、水深等因素的测量，保证施工的准确性；2.制定详细的施工方案，考虑到河流生态环境和周边居民的影响，并与相关部门沟通，取得必要的许可和证件；3.调查管道类型、材质和直径等信息，为施工过程提供参考依据。
三、施工步骤1.清理河床：清理施工区域的水草、杂物等，确保施工环境整洁；2.设置临时设施：搭建临时围栏、挡水设施等，防止在施工过程中造成河流污染；3.开挖河床：根据设计要求开挖河床，准备进行管道敷设；4.管道敷设：将管道逐段敷设在河床上，并进行连接；5.管道固定：采取合适的方法，例如石块、混凝土块等，固定管道，防止水流冲击而移动；6.进行试压：对敷设完成的管道进行试压，确保质量合格；7.还原河床：施工完成后将河床进行还原，使其尽快回复自然状态。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免事故的发生；2.环境保护：严格遵守环保政策，做好施工期间的污染防控工作；3.施工质量：保证施工质量，确保管道连接牢固，避免因材料问题或施工不当导致的事故；4.与相关部门配合：与水利部门、环保部门等相关单位密切合作，确保施工符合规范。
五、总结穿越河流管道施工是一项复杂的工程，需要在细心规划和严格执行下才能达到预期效果，并且要始终以安全和环保为首要原则，确保施工过程中不对河流和周边环境造成不可逆转的影响。
希望通过本方案的介绍，能更好地指导相关施工单位开展穿越河流管道工程，实现工程顺利进行且不影响生态环境。
过河管道专项施工方案
XX新区污水截流管网工程穿越河道段管线专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX有限公司年月日穿越河道段管线专项施工方案一、导流围堰施工1、工程地质条件本标段过河段河面较宽，约70米，水流较缓，水深较深，约1.2米，河床覆盖层由淤泥及砂砾组成，覆盖层透水性较强。
根据地质勘察报告，距河岸地表以下5.6-5.8米为强风化砂岩岩层，过河段管道埋深6.7-6.9米，挖石方深度约1.1米。
2、围堰设计原则及标准（1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用土石围堰作临时挡水建筑物。
（2）围堰横断面如图（3）围堰结构设计根据本地区历年汛期水位情况，由于施工时段正值雨季，故一、二期围堰堰顶设计高程与坝顶齐平，顶部宽6米，迎水面坡比为1:1，开挖面坡比为1:1，迎水面采用土工袋装砂护坡。
迎水面铺设复合土工布防渗膜，堰内四周设排水明沟，沟深1米，宽度为1米，采用1:1边坡，围堰四角设置集水井，集水井直径3米，深度低于设计管道管底高程1.5-2米，渗流的地下水拟采用4台25千瓦泥浆泵排出至河道。
（4）围堰的填筑围堰的占地范围（估测，以实际为准）：堰内构筑物尺寸为顺河方向（东西方向）24.1m；堰体高度按4m计算（施工时以实际为准），放坡按1：1计算，堰顶宽6m，则堰底宽14m，双侧宽28m；堰内沿围堰四周设排水明沟，尺寸为底宽1m，放坡1：1，则顶宽3m，双侧为6m；石笼边缘外侧与排水沟之间预留0.95m工作面，双侧1.9m；围堰东西方向长度=24.1+28+6+1.9=60m围堰平面布置图顺管线方向（南北方向）河面约宽70米，围堰分两次施工，为防止已完管道进水，两次填筑围堰应过界搭接，围堰南北方向宽度暂定为40m。
围堰分两段填筑，先从北岸填筑，填至河道中心，待本段施工完毕后进行南岸围堰填筑，同时北岸围堰拆除引流。
过河管工程施工设计方案
word目录第一节工程概况1一. 设计概况1〔一〕 1号线设计概况1〔二〕 5号过河管设计概况1二. 现场概况1三. 主要材料1第二节施工安排2第三节施工进度计划3第四节施工准备与资源配置计划4一.施工准备4〔一〕技术准备4〔二〕测量准备4〔三〕现场准备4〔四〕组织准备4二.资源配置计划4〔一〕机械设备配置计划4〔二〕人员配置计划5第五节施工方法与工艺要求5一. 工艺流程5二. 施工方法5〔一〕测量与清表5〔二〕基坑开挖与地基处理6〔三〕垫层施工7〔四〕检查井施工7〔五〕管道施工13〔六〕围堰与改河施工15〔七〕回填施工16〔八〕围堰拆除与地貌恢复17〔九〕施工降排水18〔十〕施工其他事项18第六节安全保证措施18第七节文明施工的措施19第八节环境保护和水土保持的措施20第九节交通安全管理20第一节工程概况一. 设计概况（一）1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处完毕，全长4548m〔即A0+000～A4+458〕。
截污沟沿小碧河岸边而下。
截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为1.08%。
共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。
（二）5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458与3号线E0+000，将1号线上游污水引流至3号线。
过河管为2×D720×9〔即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进展360度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。
管道两端均设有直径1500〔径〕的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。
二. 现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。
河道宽度约15mm，管道两端均有施工便道。
1号线5号过河管现场图序号材料名称规格型号材质单位数量备注1 倒虹管D720X9 Q235-A 米150过河管word第三节施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月10～4月28日，共计18天。
管道跨河安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，管道作为输送能源的重要方式，其建设规模日益扩大。
跨河管道工程在能源输送中具有举足轻重的地位，为确保跨河管道工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工范围本次施工范围为跨河管道的安装，包括管道的运输、铺设、焊接、试压、防腐等工序。
三、施工方法及工艺1. 管道运输（1）采用专用运输车辆将管道从工厂运至施工现场。
（2）运输过程中，确保管道不受损坏，并做好防潮、防尘、防腐措施。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量并标记河道两岸的管道走向。
（2）采用吊装设备将管道从运输车辆上卸下，并按照标记的走向铺设。
（3）在河道中心线位置，采用专业设备进行管道焊接。
3. 管道焊接（1）选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）采用双面焊接工艺，确保焊接接头质量。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道试压（1）按照设计要求，对焊接完成的管道进行试压。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，确保管道密封性良好。
5. 管道防腐（1）根据管道材质和输送介质，选择合适的防腐材料。
（2）采用喷涂、浸涂、缠绕等防腐工艺，对管道进行防腐处理。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能。
2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电、防中毒等安全措施。
4. 设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
五、施工进度安排1. 管道运输：3天2. 管道铺设：5天3. 管道焊接：7天4. 管道试压：3天5. 管道防腐：5天总计：23天六、施工质量保证措施1. 选用优质原材料，确保施工质量。
2. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保跨河管道工程顺利进行，为我国能源输送事业做出贡献。
过河管道筑坝施工方案
过河管道筑坝施工方案1. 引言过河管道筑坝施工是指在河流中建造管道，一般是为了将两岸联系起来，便于交通和水资源的利用。
本文将提供一个过河管道筑坝施工的方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的验收工作。
2. 施工准备在进行过河管道筑坝施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 方案设计首先需要对过河管道筑坝的方案进行设计，包括确定管道的长度、直径，以及坝的高度和宽度等参数。
设计要考虑到河流的水位和水流情况，确保管道和坝的稳定性。
2.2. 材料采购根据方案设计，采购所需的材料，包括管道、混凝土、钢筋等。
需要根据工程规模和施工进度制定材料采购计划，确保材料及时供应。
2.3. 设备摆放将所需的施工设备摆放在施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等。
确保设备能够顺利运作，并进行维护和保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程和安全操作规范。
培训内容包括设备使用、安全防护措施和工程质量要求等。
3. 施工步骤以下是过河管道筑坝的具体施工步骤：首先需要对坝基进行处理，确保坝的稳定性。
根据设计要求，在坝基上铺设过滤层和防渗层，并进行均匀的压实。
3.2. 管道铺设在坝基处理完成后，开始铺设管道。
根据设计要求，先进行管道的定位和标高，然后进行挖沟和埋管。
管道需要保证坡度合适，以确保水流正常排放。
3.3. 坝体施工在管道铺设完成后，开始进行坝体施工。
首先进行坝坎的垫层和压实工作，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑要分层进行，每层浇筑后需进行均匀的振捣和养护。
3.4. 试压和验收施工完成后，进行过河管道的试压和验收工作。
试压要求管道能够承受一定的压力而不发生泄漏，并进行相关记录。
验收要根据相关标准和规范进行，包括管道的强度、连接是否紧固等。
完成过河管道筑坝施工后，需要进行施工后的处理工作：4.1. 清理现场清理施工现场，清除垃圾和准备材料。
确保施工现场的整洁，并进行卫生处理。
4.2. 整理档案整理施工的相关档案，包括施工图纸、施工记录和验收报告等。
管道过桥施工方案
管道过桥施工方案项目背景管道过桥施工是指在建设过程中，为了满足管道通行的需求，需要在河流、道路或其他障碍物上建设专门的管道过桥工程。
这种工程可以保证管道的正常使用，并且不会对交通、河流或其他设施造成影响。
在进行管道过桥施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
施工目标本次管道过桥施工的目标是：1.在保证施工质量的前提下，确保施工进度的快速推进；2.以保护周边环境为前提，尽量减少对道路和河流的影响；3.遵循相关法律法规和安全标准，保障施工人员的安全。
施工步骤1.现场勘察：首先需要对施工现场进行勘察，了解具体的地形、场地条件以及环境因素。
在勘察过程中，需要关注道路和河流的状态，以及周边建筑物和设施的分布情况。
2.方案设计：根据现场勘察的结果，制定具体的施工方案。
方案中需要确定管道过桥的位置、桥梁类型、支撑结构等。
3.材料准备：根据方案中确定的材料需求，准备所需的管道、桥梁材料以及施工所需的工具设备。
4.桥梁建设：在施工现场进行桥梁的建设。
根据方案中的要求，先进行桥墩的基础施工，然后进行桥面的搭设和连接。
5.管道安装：在桥梁建设完成后，进行管道的安装工作。
根据方案中的要求，将管道连接到桥梁上，并确保连接处的密封性。
6.完善工程：在管道安装完成后，进行相关设施的完善工作，如防护栏、标识牌的安装等。
7.施工检验：对施工过程进行全面检验和评估，确保工程质量符合要求。
施工注意事项1.施工过程中需遵守相关法律法规和安全标准，严禁违规操作和违法行为。
2.检查施工材料的质量和规格，确保符合要求后方可使用。
3.强化施工现场安全管理措施，保证施工人员的人身安全。
4.定期与相关部门进行沟通和协调，以确保施工过程中不会对周边环境和交通造成严重影响。
5.施工过程中应遵循科学施工原则，确保工程质量和进度。
施工风险分析在管道过桥施工过程中，可能会面临以下风险：1.现场勘察不准确，导致施工方案不合理或难以实施。
过江管道施工方案
过江管道施工方案过江管道施工方案一、工程概况过江管道工程是指将一根或多根管道跨越江河等水体的工程，其目的是为了保证水源，供水以及给排水等需要。
二、施工前准备工作1.工程测量：确定管道的起点和终点，并进行地形测量，确定管道的最佳敷设位置。
2.材料采购：根据设计要求采购管道材料、接头、支架等。
3.机械设备准备：准备起重机械、挖掘机等施工所需机械设备。
三、施工方法1.挖掘沟槽：根据设计要求，在起点和终点之间挖掘一条沟槽，确保沟槽深度和宽度符合设计要求。
2.敷设管道：将预制好的管道运输至现场，并在沟槽内进行敷设。
3.管道连接：将管道进行连接，确保连接处平整牢固。
4.支架安装：根据设计要求，在管道下部安装支架，以确保管道的稳定性。
5.回填填土：在管道敷设完成后，进行回填填土，恢复地面的平整。
6.压力测试：对管道进行压力测试，确保管道的质量和安全性。
四、施工安全措施1.合理布置施工现场，确保施工区域的安全。
2.施工期间，要加强对机械设备的操作和维护，确保其正常运行。
3.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁在危险区域工作。
4.对挖掘沟槽时可能遇到的地下管线进行查明，防止损坏其他线路。
5.在管道敷设时，要采取防滑措施，确保施工人员的安全。
6.施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程，防止事故的发生。
五、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括施工各阶段的时间安排。
2.合理安排施工队伍和设备的调度，确保施工进度的顺利进行。
3.及时解决施工中的问题，确保施工进度的不受影响。
4.定期进行施工现场的检查和评估，及时调整施工计划。
六、环境保护1.施工期间，要避免污染水源和环境。
2.严禁将废弃物和废水直接排放到江河中。
3.合理清理施工现场，保持环境整洁。
以上是关于过江管道施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道过河工程施工方案 一、施工前准备 1.1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管道工程的相对位置关系。 1.2、按设计规划位置 进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度。 1.3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。 1.4、针对二标段马颊河右岸滩地铺设输水管道至裴庄闸、再沿王浩沟右岸铺设输水管道至太平水库西南角入库泵站过河过沟工程实际情况，局部出现公路与河沟相邻、开挖前需有关部门出具相关方案（如道路的破碎、复原、余土堆放场地、地下隐蔽物等…） 二、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需10天左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。 2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距1.5米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。 3、水泵采用7.5的电机抽水. 4、排水问题：在施工河道作业面的两侧打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到西边的河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。 4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。剩余土方保留在不影响施工的空旷场地。 四、管道除锈防腐 1、表面除锈使用手工砂轮机清除管内外壁表面的氧化皮、焊渣、油污等…≤St3防腐除锈标准。 2、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
3、涂底漆和玻璃布第一道底漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆、并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 4、厚度与质量应用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起,形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。
4、为满足H55饮水容器防腐漆的质量与设计要求采用人工器具辊刷的方式进行施涂油漆、经过涂刷后的管道应注意避免在运输，吊装过程中损伤防腐层，若有损伤及时修补。沟槽内进行连接口防腐涂刷时应清除防腐内部的泥土，水迹，不得在雨、雾、雪天气进行施工。
3、管道防腐完成应自检合格后向有关部门进行报检
五、管道焊接安装 1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道防腐层不受损伤。 2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。 3、预制焊接管吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道或防腐层不受损伤。 4、管沟中逐根安装管道时，管道的中心偏移量应按设计坡度或弯曲度进行安装，
5、焊机选用z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。焊接时，第一道打底使用电弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。填充及盖面使用NBC-350逆变二氧药芯保护焊，不允许在非焊接表面引弧。 每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按《给排水管道工程施工及验收规范》、GB50268—2008《室外
给排水设计规范》、GB50013—2006《中华人民共和国工程建设标准强制性条文水利工程部分2010版》、进行。 6、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。 7、焊缝无损检验 外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。无损检验：焊口部分进行MT磁粉检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕后，接口及时跟踪除锈防腐。
。
六、 钢筋的制作与安装 1、钢筋的成品外观表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或老绣的钢筋不得使用。 2、钢筋调制除锈应平直，无局部弯折，盘圆钢筋采用冷拉方法调制钢筋，控制标准：
I级钢筋的冷拉率不宜大于%4:；II级钢筋的冷拉率不宜大于%1 冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。 钢筋加工选择经验≤5年以上的工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的弯勾弯折应符合图纸规定要求。 3、钢筋安装按照图纸设计进行安装，保证钢筋安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油纸污物要清除干净；为保护砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便于钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布、 为保证各排钢筋设计位置的准确度，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头连接采用搭接方式电弧焊方式，搭接长度严格遵守图纸要求施工。 4、钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，是钢筋安装即节约立筋，又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。
七、 模板的施工 1、 根据不同的要求，。选用不同等级的木材。木模板可现场制作，根据需要制作成所需要的元件，用于截面或不宜采用钢模板的部位。 钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转次数多的优点，主要用于阀井墙体的部位。 胶合模板具有板幅大，自重轻，板面平整，截锯方便，易于加工成各种形状的模板；主要采用12mm的木胶合板，用于支墩和包裹混凝土部位。
2、 模板安装其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工载荷； 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相的位置正确；
3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装；符合砼的浇筑几养护等工艺要求： 模板的拼接应严密，不得漏浆。
4模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除、 底模应在混凝土强度等级达到图纸要求规定后方可拆除。经自检和实验复合，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理部门批准后，方能提前拆模。
八 混凝土的浇筑 1、土浇筑采用25T吊车吊1m³吊罐或搭设溜入施工仓，混应涂采用平面铺筑法分成浇筑，每层浇筑不低于40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2M,以防止砼离析现象的发生浇入仓面的砼随浇随平仓，不能形成堆积现象，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑的连续性，若因故中断要立即组织备用设备投入生产，且迅速组织人员进行抢修。在砼的浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锹均匀分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入砼的不合格砼必须清楚，禁止在仓内加水。 砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不在显著下沉，不冒出气泡，并开始泛浆为准 振捣次序梅花状排列，避免振捣过度及振振漏，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍 并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致，并保证上下层砼结合，振捣器距离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1.5倍，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位辅助使用人工捣固，砼浇至设计高度后，按照要求进行收面。
2 、阀门井的浇筑采用25T吊车吊1m³吊罐或搭设溜入施工仓，插入式振捣器振捣，人工 按要求收面，砼施工前先用测量仪器放入砼的结构位置，然后搭设双排施工脚手架 脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始浇筑混凝土。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不在显著下沉，不冒出气泡，并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致，并保证上下层砼结合，砼振捣要严格按照规范操作，不能漏振，欠振，以免出现麻面，也不能过振没避免因离析在模板接缝处形成砂线。 3、混凝土养护采用洒喷水形式，采用薄膜使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发，采用薄膜养护的部位必修报监理批准，在施工中注意施工安全；喷水三小时内薄膜上不能行走或堆放物品。
九 雨季施工措施