鞋样板制作
鞋楦—组装外底样板设计与制作

▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机,要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致,天然皮革不具备这样性质,所以手 工(质量价格高)沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂,外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底,包含帮脚厚度量,前后厚度一致; ▪ 工艺:透缝;绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时:只需加放材料厚度量; ▪ 设计品种:男外耳255(1/2),
素头楦底样板,材料厚度牛面革 1.2,布里0.6,里皮1.0,主根口 1.2,包头底口1.0(mm)。
一致的成型围条,微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种:女235(一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板;
▪ 材料厚度:羊面革1.0、代用革0.6,反羊皮革
0.8,主根底口1.2,包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只,包根皮厚 0.6,复制卷跟的跟口面样板
设计参数:齐边底不需要加工 量,需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数:只考虑材料厚度与外观修边量,无工艺量
;被鞋跟压住部位设计底舌,外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm,
设计图直接利用设计参数画出来,设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分,鞋底前身设计与前面一样, 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线,并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上,鞋跟中线 与分踵线对齐,自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度,画出跟口的位置线,自跟口 线以后设计底舌,底舌长度取在距后端15-20mm位置, 见图。
鞋样设计开版与制作方法

鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计是鞋类产品制作的重要环节,好的设计可以直接影响到产品的外观和舒适度。
在进行鞋样设计时,需要考虑到鞋子的款式、材料、结构等因素,以及制作方法的选择。
下面我们就来详细介绍一下鞋样设计的开版与制作方法。
首先,鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步。
开版是指根据设计图纸和样板,将鞋子的各个部分进行描绘和分解,制作出纸样或者数码版。
这一步需要精准的测量和绘制技巧,以确保后续制作过程中的精准度和质量。
在开版的过程中,需要考虑到鞋子的各个部分,如鞋面、鞋底、鞋垫等,以及它们之间的连接方式和结构设计。
其次,制作方法的选择也是鞋样设计中至关重要的一环。
根据设计要求和材料特性,可以选择不同的制作方法,如缝制、胶粘、注塑等。
在制作过程中,需要根据开版制作出的纸样或数码版,将各个部分进行裁剪、缝合或粘合,最终完成鞋子的制作。
同时,要注意材料的选择和搭配,以确保产品的舒适度和耐用性。
此外,在鞋样设计的过程中,还需要考虑到鞋子的外观设计和细节处理。
设计师需要根据市场需求和消费者喜好,确定鞋子的款式、颜色、图案等设计元素,以及鞋子的细节处理,如线条、饰品等。
这些细节设计可以为产品增添个性和魅力,吸引消费者的注意和喜爱。
总的来说,鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程。
设计师需要综合考虑材料特性、结构设计、制作工艺等因素,以确保产品的外观和品质。
只有在这些方面都做到位,才能制作出符合市场需求和消费者喜好的优质鞋类产品。
希望本文对鞋样设计开版与制作方法有所帮助,谢谢阅读!。
鞋样设计开版与制作方法

鞋样设计开版与制作方法
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分,其设计与制作过程也是极其重要的。
本文将介绍鞋样设计的开版与制作方法,希望能为鞋类设计师和制鞋工作者提供一些帮助。
首先,鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步,它直接关系到鞋子的外形和尺寸。
在进行开版设计时,设计师需要根据鞋子的款式和要求,使用纸板或者计算机辅助设计软件来绘制出鞋子的各个部分,包括鞋面、鞋底、鞋跟等。
在设计过程中,需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性,确保设计出的开版符合人体工程学原理。
其次,制作开版后,就需要进行样板制作。
在制作样板的过程中,需要选择合适的材料,比如皮革、织物等,根据开版设计将材料裁剪成相应的形状,然后进行缝制和组合。
制作样板需要考虑到材料的厚薄、弹性和韧性,确保样板的质地和外观符合设计要求。
接着,进行鞋样的组装和成型。
在组装过程中,需要将各个部分的样板进行粘合和缝合,确保鞋子的结构牢固和稳定。
成型是整个制作过程中的关键环节,通过使用专业的成型设备和工艺,将样
板进行成型,使其符合人体脚型的曲线和弧度,保证鞋子的舒适度和合脚性。
最后,进行鞋子的修整和装饰。
在修整过程中,需要对鞋子的边缘进行修剪和打磨,确保鞋子的外观整洁和美观。
装饰是为了增加鞋子的时尚感和个性化,可以使用各种装饰材料和工艺,比如刺绣、贴花、镶钻等,使鞋子更加吸引人眼球。
总的来说,鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程,需要设计师和制鞋工作者具备一定的专业知识和技能。
希望通过本文的介绍,能够为相关从业者提供一些帮助和启发,促进鞋样设计与制作水平的提高。
鞋子样板的制作方法

鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤:
1. 设计:首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备:根据设计确定所需的材料,比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底:使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面:根据设计,使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装:将鞋底和鞋面进行组装,使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理:对制作好的样板进行修整和整理,确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成:经过上述步骤,鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理,增加其外观的美观性。
需要注意的是,鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化,需要根据具体情况进行调整。
另外,鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验,建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
鞋垫样板设计与制作

▪
后身长垫不包边,需减量3-5mm;
▪ 前后身设计压茬量8mm以上。
▪ 见图
长短垫的设计
五、腰(矫形)垫的设计
▪ 腰垫:安放在腰窝的鞋垫
▪ 作Байду номын сангаас:保健、支撑;
▪ 材料:软质发泡
▪ 矫形:儿童扁平足前身内
▪ 见图
▪ 设计:长度控制在第五跖趾和后跟骨之间;
▪
在楦底样板上取在楦底样长的1/4和前
后身分界线的下端;
▪ 男凉鞋垫就用内底代替。
包内底垫
▪ 女凉鞋垫则不可,分为与两种
长短垫
1、包内底垫
将凉鞋内底包起来 周边加放12-14mm
2、长短垫的设计
▪ 长短垫:女凉鞋的一种特殊垫,
▪ 部位:常将整鞋垫3:7比例分割,约在脚长的
80%处(即脚掌与脚趾的缝处);
▪ 工艺:前身内底需要包边,加放包边量8-
10mm;
外形,其长度超过脚长。
▪ 作用覆盖整个鞋腔底部,美华
鞋内底外观
▪ 设计:复制楦底样板; ▪ 按照图加边加减
二、半垫的设计
▪ 半垫:具有内底后身外形的半截鞋垫。 ▪ 长度:脚长的50%; ▪ 只覆盖鞋底内腔后部,前部暴露; ▪ 材料要求:高档材料-做高档鞋,女浅口鞋
不宜。
▪ 设计:合理位置是过第五跖趾部位点作83-
84°的斜线。
▪ 前头状可自由设计。 ▪ 后身加宽1mm,腰窝加放2mm。
二、半垫的设计 具体见图
三、跟垫设计
▪ 根垫:具有内底后跟外形的小鞋垫。
▪ 长度:取在后跟口部位,楦底样长的1/4处;
▪ 设计:根垫周边加放1mm。
▪
前边形状自由设计。
三、跟垫设计
(完整版)鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析

(完整版)鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板:半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸,并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下,通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的,其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板,是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时,常用制取做帮样的方法有:比楦剪样法;贴楦剪样法;分解法;拷贝纸临摹法;扎点法。
*做帮样板轮廓=部件设计轮廓+绷帮量+定针点+跷度+合缝量(需要合缝的位置)+翻缝量(需要翻缝的位置)1、部件设计轮廓无论是在设计图上,还是在楦面上,每个部件都应有一个完整的轮廓,即部件的设计轮廓。
2、绷帮量(绷帮做法)凡是与底口相连的部件,在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量,包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时,每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时,一般留出1.5mm--2mm的合缝量(后跟处的合缝量一般不另外加出,因材料的延伸性能可以将其抵消,若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出)。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时,要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料,要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点,中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现,有了定针点,线槽位置线,做出的样品才规范。
鞋类结构设计基础知识—鞋类样板制作的概述

2、根据设计图确定楦型
1)一旦手稿确定,楦型基本确定,或者两者之间进行匹配。 2) 鞋楦跟设计类型进行选楦或者打楦; 3)根据楦型配底、跟
底和楦底面相一致,与楦头前尖有关,应当完全一致 跟与楦后跷高有关,将鞋楦的前掌凸度点放在平面上,楦 底前端的跷高确定15°左右,测量楦后跷高,作为楦的跟 高。
3、贴楦-画控制点线
围长 • 跖趾围长:第一跖趾与第五跖趾关节之间
的围长。 • 脚腕围长:脚腕最细处的围长。
脚高
• 脚腕高度 • 拇趾高度 • 外踝高度 • 跗面高度 • 后凸点高
脚宽度?
二.楦术语
A楦主要名称
• 楦底: • 楦面: • 统口: • 后身: • 楦头: • 楦内、外怀:
B. 楦围长
• 楦兜跟围: • 楦跗围: • 楦跖围:
• C加工量术 语
• 绷帮余量 • 压茬量 • 片边量 • 折边量 • 缝合余量
• D加工术语 • 样板
四、鞋类术语
三、鞋类构件名称
五、工具与供品
• 美工刀(剪刀) • 曲线板
• 铳(冲)子
• 切割板(塑胶垫板)
• 尺子(软尺、直尺)• 胶带(美纹、塑料、
• 分规(圆规)
纸带)
• 点线器
• 铅笔(B、H系列)
F、脚、楦、鞋间关系术语
• 符楦程度 • 放余量 • 后容差 • 母趾厚度 • 楦头厚 • 伏楦程度
三、鞋类设计术语
• A楦术语 • 四点平 • 三点一线 • 肉体安排 • 曲跷 • 取翘(曲跷处理) • 楦面展平 • 展面平
• B帮术语
• 前帮控制 线
• 前帮两翼 • 前帮中缝 • 后帮中缝 • 后帮上口 • 口门 • 口门位置
C、楦线
整舌式男鞋样板设计与制作

整舌式男鞋样板设计与制作整舌式男鞋是一种新型的男士鞋款,采用整片的鞋舌覆盖鞋面,与鞋口相连,有效增加了鞋子的防水性和稳定性。
为了制作出一款高品质的整舌式男鞋,需要经过以下步骤:一、设计样板首先需要对整舌式男鞋进行设计,确定鞋子的基本形状、鞋面材质、颜色搭配等。
考虑到整舌式男鞋的特殊设计,需要在设计时特别关注鞋舌和鞋面的衔接和交接处,确保鞋子整体的美观性和实用性。
其中,颜色搭配需要符合当前流行趋势,为~男士们打造出时尚的穿搭风格。
二、制作样板在设计完成之后,需要制作出一款样板鞋,以便进行样品制作和生产。
制作样板鞋需要精确测量鞋子的大小和形状,并使用适当的工具切割厚度适中的鞋材,将鞋子拼接缝合成型。
在缝合过程中,需要特别注意鞋子的衔接处和细节处理,确保样板鞋与设计图相符,同时也为后续生产工作提供有力保障。
基于样板鞋的设计和尺寸,制作出一款标准的整舌式男鞋样品。
在样品制作过程中,需要使用更高品质的鞋材,并通过各种实验和测试,确认鞋子的防水性、舒适度和耐久性等方面。
同时,也需要特别关注鞋子的细节处理,保证鞋子的整体美观和舒适度。
四、生产与质检在样品制作成功后,可以开始批量生产整舌式男鞋。
在生产过程中,需要严格遵循前面的设计和尺寸,并在质检过程中逐一检查鞋子的各个细节。
特别要注意生产中可能存在的问题,如材料、尺寸等不符,并及时进行调整和纠正,确保整个生产过程的质量和效率。
总的来说,整舌式男鞋的设计和制作需要兼顾时尚和实用性,并在生产和质检过程中确保鞋子的品质和细节处理。
只有这样,才能制作出一款既实用又时尚的整舌式男鞋。
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后片为10mm搭位) ➢ 15mm以下(不含15mm)的条带,特殊搭位放8mm,15mm以
上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位,且搭位一律
单鞋
(7) 单鞋夹里做法: ➢ 反里夹里帮脚分三段收:前段收6mm,中间收8mm,
后段收10mm; ➢ 口门转弯处顺修2mm,并做三个与帮面车线的对应点,
以免反里起皱和夹里车歪; ➢ 其它夹里帮脚分两段收;前段收6mm,后段收8mm,
后缝上口以净线收0.5mm,以下净线收3.5mm,从 0.5mm处拉直线至后跟最凸处交叉,口门放6mm铲里 量,搭位放5mm。 ➢ 大身夹里是羊皮的需在外脚处段开(浅口鞋)做特殊 搭位,放8 mm并刻槽画线; ➢ 布里的后跟里做光,前片做8mm搭位,反里大身口门 夹里多放2mm余量;
单鞋
(12) 凡是过大机捏皱的,过大机位置需刻槽画线,并按 槽位线出相应过大机纸样
15mm以上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位,
且搭位一律为后搭前(即前片断带做8mm搭位,后片 为光) ➢ 凡是口门位的镶边条,滚边条,包口条有断帮做特殊 搭位的,其搭位一律为后搭前,其特殊搭位放8mm。 (11) 合缝的做法: ➢ 单鞋腰档合缝一律合3mm; ➢ 后缝有尾皮的一律放1.5mm,没尾皮的后缝一律放 3mm合缝。(深口门的加方形尾皮;浅口门的加半圆 形尾皮)
反里以及特殊反里、在开料样不收不放); ➢ 合逢以边线放3 mm; ➢ 皮面衬布样距帮脚收5 mm,布面、牛二层、PU、裂
面牛与帮脚平齐; ➢ 车人字线有固定装饰,衬布不收不放,无固定装饰的
以净线放3 mm; ➢ 滚边的衬布不收不放,包边的以边线收2MM。绒猪的
衬布除帮脚不收不放,其它按正常的; ➢ 单鞋后跟高超过50mm高的要出70G衬布;
单鞋
口门弧度很大的可 以不用顺2mm
前 面 接 顺 , 夹 里 前 面 为 6MM , 中间为8MM。
后跟高超过50mm的要出70G衬布,里外对称 出漆牛加出整的漆牛专用
单鞋
(1) 单鞋口门是滚边、镶边、包口条的没有装饰遮掩的情 况下,需在做帮样内脚距后跟30mm处做起始对应 点;
(2) 反折的上、下片都需要在做帮样上把量放出来,常规 反折上片放4mm, 下片放8mm并以净线向外刻 4mm宽的槽。(男鞋反折搭位放10mm.)
(3) 凡敲眼穿鞋带的都要出坎培拉样板 ➢ 坎培拉.海绵.插板样.硬衬做三个码如:215#--
225#{220#}——230#--235#{230#}——240#-250#{245#}; ➢ 敲眼缝线的要出18P衬布样做两个码如:215#-230#{230#}——235#--250#{250#};
单鞋
单鞋
(5) 凡合缝有开叉的,需在距开叉顶端位6mm做合缝终 始点。
后跟交叉点向上扩 6MM 向 上 刻 槽 , 方 便车间合缝的统一
单鞋
(6) 衬布样: ➢ 折边、一刀光以净线收2 mm; ➢ 反里、反折上片以边线收5 mm,反折下片、特殊搭位
以净线放6 mm, ➢ 搭位以净线放4 mm,(牛二层、裂面牛材料的折边、
常规为直线
15mm 锁 帮 脚 线 , 来主从别的线
做 帮 样 帮 脚 给 10mm 折边点,主从
凉鞋
(1) 条带为8mm或8mm以上的折边、凉鞋非满帮的 帮脚都要给10mm剪掉折边位的点(贴帮除外)。
(2) 包棉绳开料宽度:
棉绳 1-1.5 mm 1.8 mm 2 mm 2.5 mm 3 mm 开料样 25 mm 28 mm 30 mm 33 mm 35 mm
凉鞋
(4) 硬衬:凉鞋后带帮脚线是斜的硬衬样出70mm高,是 直的出60mm高,折边、 一刀光收2mm,帮脚收5mm。
(5) 6mm以下的条带帮脚刻槽为18mm,7mm以上的 条带帮脚刻槽为15mm,其它按常规;
(6) 翻猪肠的合缝位在中间合3mm,如合缝位在两边合 1.5mm,出衬布以帮脚线往上35mm不能拉直线;
单鞋
(8) 对贴和摇条: ➢ 对贴的光条开料样每边放2 mm,开料样上注明“对贴”不写“开
里共用” ➢ 摇条一律为直的,开料上要注明条子的宽度; ➢ 15 mm以上条带做折边(包括15mm),15 mm以下条带做摇条; ➢ 条带15 mm以上断开做合缝(包括15mm),15 mm以下断开做
搭位; (9)相巾、书包带搭位放10mm,小于6 mm的加12 mm, 相巾、
(4) 开料样: ➢ 开料样牛皮、羊皮、牛二层、PU正常折边放4mm,
搭位放8mm(特殊搭位放10mm);布面折边放6mm, 搭位放10 mm;条带小于15 mm的特殊搭位放8 mm, 条带大于15 mm的特殊搭位放10 mm, (包括 15mm); ➢ 单鞋有尾皮的后缝放1.5 mm,没有尾皮的放3 mm。 ➢ 容易须边的材料(相巾弹力布、网布等)开料样周边除帮 脚外再多放2 mm余量,以免开料时走位; ➢ 对贴、雕刻的开料样周边(除帮脚外)放2 mm余量; ➢ 皮毛一体搭位放10 mm,内合缝放5 mm,外合缝一 般3 mm,5 mm由开发部定。 ➢ 滚边、镶边宽度12mm;
为后搭前(即前片断带做8mm搭位,后片为光) ➢ 凡是口门位的镶边条,滚边条,包口条有断帮做特殊搭位的,其搭
位一律为后搭前,其特殊搭位放8mm。
单鞋
(10) 特殊搭位的做法: ➢ 帮面特殊搭位一律做10mm且搭位一律为前搭后(即
前片断开为光,后片为10mm搭位) ➢ 15mm以下(不含15mm)的条带,特殊搭位放8mm,
样板制作
凉鞋
凉鞋马鞍带图示如下:
常规为直线
3. 此 线 为 帮 面 段开线,放 8mm 搭 位 , 外 脚放搭位,内 脚为光
1.包相巾、包搭位 的 开料样要顺喇叭口
2.两边对称中心线
基点固定,点和 条带的末端
(一般点到 末端为45 mm)
此线为夹里断开线,内 脚放5mm搭位,外脚夹 里收2mm为光,夹里线 与帮面错开8mm,面主 从里