围盖式女鞋样板设计与制作(精)
鞋楦—组装外底样板设计与制作
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
【Selected】围盖围条鞋的楦面设计与样板制作.ppt
（3）围盖
分别找出围盖背中线上各段最凹点，垂直连接凹点与围盖底口线，从底口 向上找出三分之一宽度点，以此点为旋转中心，让背中线逐段与样板纸对折线 对齐，并逐段描出内外踝的底口线，同时标出接帮标志点，最后修顺底口。
（4）围条 让围条背中线与样板纸对折线对齐，描出围盖的上下轮廓线至前
5 展平
确定结构合理后，从前向后揭下胶带纸，进行展平，注意展平时不能改变 围条围盖的造型。
对展平后的模板再次修顺线条，校正后弧，加放绷帮量。（同整舌式鞋）
1基本样板
二 样板制作
（1）后包跟
Q点收2mm后与D点连成直线，此直线与样板纸的对着线重合后，用拨 锥扎出后包跟轮廓即可。 （2）内踝中帮与橡筋台
(4) 鞋舌宽度控制点E0 过E点作背中线的垂线，截取E E0 =45mm
（5）围盖前端点J1
J点向后15mm
(6) 围盖围条后端点E1
（7）后包跟控制点
上端点Q1 中端点Q2 下端点B1
从E0点延垂线向上12mm定E1
Q点向前35mm Q1点向下18 mm、后弧向前30mm B点向前75mm
(8) 橡筋布（与暗橡筋整舌式鞋相同）
（1）后包跟
在模板后端，量出QQ3=45mm，BB2=60mm，Q3B2为后包跟里样板
断帮线；制取样板时Q点收2mm、D点收4mm后与样板纸对折线对齐，描 画出其余轮廓，上端放3mm的冲里量，前端放出5mm的搭接量即可。
（2）前帮里 断帮线: 过 V点后15mm作背中线的垂线。 采用旋转法描出轮廓即可 。
围盖围条鞋的楦面设计与样板制作
辛东升
邢台职业技术学院服装系
导入
皮鞋的样板制作能力是鞋类设计工艺专业核心能力之一， 掌握了样板制作能力就可以直接从事制鞋企业的制板工作。
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其设计与制作过程也是极其重要的。
本文将介绍鞋样设计的开版与制作方法，希望能为鞋类设计师和制鞋工作者提供一些帮助。
首先，鞋样设计的开版是整个制作过程的第一步，它直接关系到鞋子的外形和尺寸。
在进行开版设计时，设计师需要根据鞋子的款式和要求，使用纸板或者计算机辅助设计软件来绘制出鞋子的各个部分，包括鞋面、鞋底、鞋跟等。
在设计过程中，需要考虑到鞋子的舒适度、美观度和实用性，确保设计出的开版符合人体工程学原理。
其次，制作开版后，就需要进行样板制作。
在制作样板的过程中，需要选择合适的材料，比如皮革、织物等，根据开版设计将材料裁剪成相应的形状，然后进行缝制和组合。
制作样板需要考虑到材料的厚薄、弹性和韧性，确保样板的质地和外观符合设计要求。
接着，进行鞋样的组装和成型。
在组装过程中，需要将各个部分的样板进行粘合和缝合，确保鞋子的结构牢固和稳定。
成型是整个制作过程中的关键环节，通过使用专业的成型设备和工艺，将样
板进行成型，使其符合人体脚型的曲线和弧度，保证鞋子的舒适度和合脚性。
最后，进行鞋子的修整和装饰。
在修整过程中，需要对鞋子的边缘进行修剪和打磨，确保鞋子的外观整洁和美观。
装饰是为了增加鞋子的时尚感和个性化，可以使用各种装饰材料和工艺，比如刺绣、贴花、镶钻等，使鞋子更加吸引人眼球。
总的来说，鞋样设计的开版与制作方法是一个复杂而又精细的过程，需要设计师和制鞋工作者具备一定的专业知识和技能。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业者提供一些帮助和启发，促进鞋样设计与制作水平的提高。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
鞋样板制作
后片为10mm搭位） ➢ 15mm以下（不含15mm）的条带，特殊搭位放8mm，15mm以
上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，且搭位一律
单鞋
(7) 单鞋夹里做法： ➢ 反里夹里帮脚分三段收：前段收6mm，中间收8mm，
后段收10mm； ➢ 口门转弯处顺修2mm,并做三个与帮面车线的对应点，
以免反里起皱和夹里车歪； ➢ 其它夹里帮脚分两段收；前段收6mm，后段收8mm，
后缝上口以净线收0.5mm，以下净线收3.5mm，从 0.5mm处拉直线至后跟最凸处交叉，口门放6mm铲里 量，搭位放5mm。 ➢ 大身夹里是羊皮的需在外脚处段开（浅口鞋）做特殊 搭位，放8 mm并刻槽画线； ➢ 布里的后跟里做光，前片做8mm搭位，反里大身口门 夹里多放2mm余量；
单鞋
(12) 凡是过大机捏皱的，过大机位置需刻槽画线，并按 槽位线出相应过大机纸样
15mm以上的放10mm. ➢ 浅口门的羊皮夹里一律在外脚断帮做8mm特殊搭位，
且搭位一律为后搭前（即前片断带做8mm搭位，后片 为光） ➢ 凡是口门位的镶边条，滚边条，包口条有断帮做特殊 搭位的，其搭位一律为后搭前，其特殊搭位放8mm。 (11) 合缝的做法： ➢ 单鞋腰档合缝一律合3mm； ➢ 后缝有尾皮的一律放1.5mm，没尾皮的后缝一律放 3mm合缝。（深口门的加方形尾皮；浅口门的加半圆 形尾皮）
反里以及特殊反里、在开料样不收不放）； ➢ 合逢以边线放3 mm； ➢ 皮面衬布样距帮脚收5 mm，布面、牛二层、PU、裂
面牛与帮脚平齐； ➢ 车人字线有固定装饰，衬布不收不放，无固定装饰的
围盖横条舌式的设计与样板制作
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定位 ：
1.口门位置的确定： J1Fx=J1F0（女鞋） 或J1Fx=J1F0+10mm （男鞋） FxQy=1/2F0E1+2~4 mm 2.鞋脸长度的确定: J1Cx=50~56%L（女 鞋）或 62~63%L（男鞋）
影响鞋脸长度和口 门长度的因素:设 计风格(休闲、正 装）、有无橡筋 布
小结
横条舌式皮鞋
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结构特点 设计规律 样板制作方法
作业
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选择合适的鞋楦，各设计一款男女横条 舌式皮鞋。 运用恰当的取跷手法制作出两款鞋的全 套样板。
9.连筋皮前点的确定: Qy点后3-5mm处. 10.内怀围条断线设计:自Qy向 下顺势延长FxQy.
线条设计 1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.围盖与鞋舌断线的设计:FxQy 3.横条形状的设计:根据风格和楦面宽度可以设计 为圆弧形或尖角形,横条上可以设计各类图案. 横条宽度被FXQy平分. 4.上口线设计:与耳式鞋相比较直(可以设计为折 边或撸口、滚口) 5.外包跟设计:线条弧度不大(根据楦面线条的风 格自由设计)
后帮里：以标准样板为依据，底边沿线 收3—5mm，上口线放2—3mm冲里量。 橡筋布衬：与橡筋布折边样板相同
参考资料
1、《皮鞋设计学》 作者：李运河等 2、《中外鞋业》、《北京皮革》等 3、中国鞋业互联网： 4、世界鞋业杂志：
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样板制作步骤及方法 展平 将外怀楦面部分及内怀围盖部分贴平于 牛皮纸上 修整线条:J1Ax线-2mm,保持J1A1及帮样 各部件长度不变 放绷帮余量:12--17—15mm
分怀 1.围盖线分怀:内怀围盖头部轮廓线对应到 外怀顺势画出内怀围盖轮廓线,根据楦面 状况Qy点内怀线高于外怀3-5mm. 2.底边沿线的分怀:I1----F1内怀收2-3mm, E1---B1内怀放5-8mm 轮廓线标示:用刻槽或打眼的方法将部件 轮廓表示出来.
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计开版与制作方法
鞋样设计是鞋类产品开发的重要环节，其质量直接关系到鞋子的舒适度和外观。
下面将介绍鞋样设计的开版与制作方法。
首先，鞋样设计的开版是指根据鞋子的设计图纸，将各个部件按照一定的比例
放大到实际尺寸，并标注上各种必要的尺寸和标志线。
开版的工作需要使用CAD
软件或者手工绘图工具来完成，对于复杂的鞋样设计，通常需要使用CAD软件来
完成开版工作，这样可以更加精确地控制各个部件的尺寸和比例关系。
在进行开版工作时，需要特别注意各个部件之间的连接和过渡，确保鞋子的整体结构和外观符合设计要求。
其次，鞋样设计的制作方法包括材料选择、裁剪、缝制和成型等步骤。
在选择
鞋样设计的材料时，需要根据设计要求和功能需求来选择合适的材料，比如牛皮、PU皮、布料等。
在裁剪工作中，需要根据开版图纸将各个部件的形状和尺寸标注
在材料上，并进行精确的裁剪。
在缝制工作中，需要使用专业的缝纫机和缝纫工具来进行缝制，确保各个部件之间的接缝牢固而美观。
最后，在成型工作中，需要使用成型工具和成型设备来对鞋子进行成型，使其符合设计要求的外观和结构。
总之，鞋样设计的开版与制作方法是鞋类产品开发过程中至关重要的环节，它
直接关系到鞋子的舒适度和外观。
通过合理的开版和精细的制作，可以打造出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
希望以上内容能够对鞋样设计的开版与制作方法有所帮助。
鞋样设计方法(精)
【选择鞋楦头式】
重要性：头式是鞋楦的关键之处，是鞋楦的风格所在、精髓所在。 选择要点：选择的关键因素是流行时尚、款式特点、成鞋用途等。 应用举例：如老年人鞋楦应突出舒适、保健性，头式不宜太小、太
窄。年轻人鞋楦应首先考虑流行性，但不能丢弃舒适性要求。儿童 鞋楦应便于儿童脚型生长、发育，头式宜大不宜小。
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2、标划“三点一线”
楦面背中线和后弧线是鞋帮设计的基础，是楦面内外踝的分界线， 楦底轴线是确定各部位点的基础，因此，“三点一线”是任何一 种鞋帮设计方法所必须的基准线。
标定楦体前端点J1，后端点A1和统口后端点A0（参看前面第二节 相关内容）
手工分段标划“三点一线”（参看前面第二节相关内容）
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2、内外踝后弧线差别
上斜长：楦底前端点至统口后端点之间的曲线长度。 楦面长：楦底前端点至楦面后弧凸度点之间的曲线长度。 下斜长：楦底前端点至楦底后端点之间的曲线长度。
（3）后帮中缝高度和外踝帮高与脚长成比例关系。另外，楦底长度
方向各部位点都与脚长成比例关系，包括楦底轴线上的拇趾外突点、
小趾端点、第一跖趾部位点、第五跖趾部位点、腰窝部位点、踵心
部位点等。（原因分析）
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二、贴楦设计方法
1. 材料及工具准备 2. 标划“三点一线” 3. 刷胶 4. 贴楦 5. 计算及部件定位 6. 描画帮样款式 7. 揭纸、展平——制 力，要将纸张撕破。
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三、贴楦设计中力的分析
展平时，从曲面到平面，跖趾部位F0处纸张的变化情况正好 相反，必须起皱，才能展平。而起皱的大小同样为一个三角 形，也就是说，展平时，必须在跖趾部位F0处减去一个同样 大小的三角形的跷度，才能展平。
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3、加放绷帮余量
半面板的设计与制作
注意事项：
• 画围盖时外踝线条较弧，较舒展，内踝线 条比外踝略直，围盖形状根据楦型而定 • 揭楦时沿着贴楦方向将外踝美纹纸慢慢揭 下来 • 展平时尽量保持楦面总长度不变
半面板的设计与制作
• 小组展示
半面板的设计与制作
• 作业 1.完成围盖式女鞋半面板的制作 2.复制一次半面板，阅读课本P60，尝试在它 的基础之上绘制假围盖式女鞋 3.比较围盖式与假围盖式女鞋半面板的差别 （选做）
女鞋男 性化已 经成为 当今流 行趋势
围盖式女鞋样板设计与制作（一）
半面板的设计与制作
1、画楦
三点 三线
QA=55mm QV=169mm
H是楦外凸点 O是VH的中点
A
半面板的设计与制作
1、画楦
1、画楦
围 盖 的 画 法
半面板的设计与制作
“鸡心”的形状跟着楦头走
半面板的设计与制作
2、揭楦和展平