围盖围条鞋的楦面设计与样板制作
鞋楦—组装外底样板设计与制作
▪ 缝沿条鞋是比较经典高档鞋。缝沿条采用缝
沿条机，要求通身厚度、强度、软硬程度均 匀一致，天然皮革不具备这样性质，所以手 工（质量价格高）沿条缝制称为主要加工方 法。
▪ 缝制外底的加工比较复杂，外底需要先开槽
二、外底类型
▪ 1、通底: ▪ 完整的鞋底，包含帮脚厚度量，前后厚度一致； ▪ 工艺：透缝；绷帮等。
2、压根底与卷根底
3、缝沿条底
4、出边底
三、通底的设计
▪ 设计时：只需加放材料厚度量； ▪ 设计品种：男外耳255（1/2），
素头楦底样板，材料厚度牛面革 1.2，布里0.6，里皮1.0，主根口 1.2，包头底口1.0（mm）。
一致的成型围条，微调如有变化 需要需打磨。
面设计底舌的的外部轮廓。
▪ 设计品种：女235（一型半)跟高60浅口鞋楦
的底样板；
▪ 材料厚度：羊面革1.0、代用革0.6，反羊皮革
0.8，主根底口1.2，包头底口1.0mm;
五、卷根底设计
配套卷跟一只，包根皮厚 0.6，复制卷跟的跟口面样板
设计参数：齐边底不需要加工 量，需外观修饰量。周边轮廓 设计到跟口位置后就改为跟口 的外形。
▪ 参数：只考虑材料厚度与外观修边量，无工艺量
；被鞋跟压住部位设计底舌，外地轮廓只设计到 跟口位置。参数如下表。
▪ 跟口位置多了0.5mm，
设计图直接利用设计参数画出来，设计压根鞋外底先 的关键是设计底舌部分，鞋底前身设计与前面一样， 设跟口位置时要用鞋跟来比对见图。
先在样板纸上描画出楦底样板轮廓线，并做出底中线与 分踵线。将鞋跟倒扣在楦底样板后跟位置上，鞋跟中线 与分踵线对齐，自样板后端标注2.45位置向前移动1mm, 也就是两个包根皮的厚度，画出跟口的位置线，自跟口 线以后设计底舌，底舌长度取在距后端15-20mm位置， 见图。
男围盖外耳式的设计和样板制作ppt课件
:
5．分怀：E1~B1之间的底边沿线，内 怀比外怀大，在C1点放5~8mm。
6．在外怀帮面上画出内怀围盖的轮廓 线，在与口门线相交处内怀高于外 怀2~3mm。 7．标刻帮样结构线。
:
➢制作标准样板
➢原理：以种子样板为基础，经过取跷和 分怀做出标准样板。
向上量取 • 5.外踝帮高B1BX • B1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取 • 6.鞋舌宽度 • 在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.
:
男围盖外ห้องสมุดไป่ตู้式的设计
7.锁口点 作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度. 位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点 8.鞋耳设计 (1)形状与楦体的头式相协调 (2)形状与款式分割相协调 (3)把握好前后的弧度要适宜 9.鞋眼设计 (1)距耳边线13毫米 (2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置. (3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼 10.海绵的设计 在鞋口处，与线条与整体款式相协调
:
▪ （二〕折边样板与下料样板 ▪ 1.折边样板 ▪ 放压茬量:围条与围盖镶接处、鞋舌与围
盖镶接处。 ▪ 合缝量：后中缝，鞋口缝海绵的部位 ▪ 2.下料样板 ▪ 放出折边量:鞋耳的边沿处、围条与围盖
的缝合处。 ▪ 注意：标志点与标志线完整准确
:
▪ 里样板制作
▪ 前帮里：断 线在FxQy处。 采用中心取 跷和补跷的 方法，以种 子样板为依 据。底边沿 线收3— 5mm，断线 处放8— 10mm。
:
三、线条设计 1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.海绵的形状设计:线条弧变化 (根据楦面线条的风 格自由设计) 3.后帮上口与后弧线相交处应相互垂直 4.鞋舌上口线与背中线相垂直
【Selected】围盖围条鞋的楦面设计与样板制作.ppt
（3）围盖
分别找出围盖背中线上各段最凹点，垂直连接凹点与围盖底口线，从底口 向上找出三分之一宽度点，以此点为旋转中心，让背中线逐段与样板纸对折线 对齐，并逐段描出内外踝的底口线，同时标出接帮标志点，最后修顺底口。
（4）围条 让围条背中线与样板纸对折线对齐，描出围盖的上下轮廓线至前
5 展平
确定结构合理后，从前向后揭下胶带纸，进行展平，注意展平时不能改变 围条围盖的造型。
对展平后的模板再次修顺线条，校正后弧，加放绷帮量。（同整舌式鞋）
1基本样板
二 样板制作
（1）后包跟
Q点收2mm后与D点连成直线，此直线与样板纸的对着线重合后，用拨 锥扎出后包跟轮廓即可。 （2）内踝中帮与橡筋台
(4) 鞋舌宽度控制点E0 过E点作背中线的垂线，截取E E0 =45mm
（5）围盖前端点J1
J点向后15mm
(6) 围盖围条后端点E1
（7）后包跟控制点
上端点Q1 中端点Q2 下端点B1
从E0点延垂线向上12mm定E1
Q点向前35mm Q1点向下18 mm、后弧向前30mm B点向前75mm
(8) 橡筋布（与暗橡筋整舌式鞋相同）
（1）后包跟
在模板后端，量出QQ3=45mm，BB2=60mm，Q3B2为后包跟里样板
断帮线；制取样板时Q点收2mm、D点收4mm后与样板纸对折线对齐，描 画出其余轮廓，上端放3mm的冲里量，前端放出5mm的搭接量即可。
（2）前帮里 断帮线: 过 V点后15mm作背中线的垂线。 采用旋转法描出轮廓即可 。
围盖围条鞋的楦面设计与样板制作
辛东升
邢台职业技术学院服装系
导入
皮鞋的样板制作能力是鞋类设计工艺专业核心能力之一， 掌握了样板制作能力就可以直接从事制鞋企业的制板工作。
鞋楦底样版与内仁版设计与制作
Ｔｘ／ ｅ ｔ 易东初
鞋植 底样 版 与内仁 版 设 与制作
上 。注 意 尽 受 不 可 产 生 过 多 的 皱 纹 ，抚 平 整 理 贴 于 楦 底 上 的 透
明胶 带 薄 膜 ．要 求 紧贴 平 服 ．尤其 要 确 定 楦 底棱 线 上 的 铅 笔 痕 迹 线 已 经 沾于 透 明胶 带 贴膜 上 ，然后 轻 轻揭 下撕 透 明胶 带 薄 膜 。 ４ 透 明胶 带 薄膜 贴 于 设 计 用厚 纸 板 上 将 已经 沾 有铅 笔 痕 迹 线 的透 明胶 带 薄 膜 平 顺 贴于 浅 色 的 厚 纸板上 （ 好 是 用 白 色 的 设计 用 纸 板 ） 最 ，用 手 抚 平 整 理 ．皱 折
以 防胶 带 变 型 ．片 片 相 接 并 重 复 粘 合 ．形 成 一 带 有 粘 性 的 透
明的薄 膜 ，贴底两 到三 层 ，宽度 约宽 于楦底 约 ３０ｍ ．要 求胶 ｍ
一
＝，内仁版的 设计
鞋底 内仁 版 的 设 计 根 据 鞋 子 类型 不 同可 以分 为两 大类 ：第 类 设 计 时 是 楦底 版 加 上 面 部 材 料厚 度 ．通 常被 用皮 鞋 类如 男
设 计 而 言 ．其 技 术 含 量 还 远 远 落 后 于 发 达 国家 ．特 别 是 在 鞋
底 、鞋 材 以及 鞋 子 舒 适 ’ 计 上 与 意 大 利 西 班 牙 等 国 还 存 陛设
在 着 相 当大 的 差 距 。笔 者 在 本 文 中 尝 试 着 从 鞋 楦 楦 底 样 版 和
内仁 版 的 设 计 与 制 作 上 进 行 阐述 ．以期 与 同 行 共 勉 设 计 与 制 作 鞋 楦 底 样 板 之 前 必 须 先 取 得 鞋 底 纸 版 ． 内仁 版 磨 口 版 、 龙 骨 版 的 基 本 数据 ，参 考 原 底 图 或 原 样 鞋 和 内 仁版 、模 口版 ．龙 骨 版 设 计 绘 制 工 程 图 ，其纸 版 的 主 要 轮 廓
chap2-05-01整体舌式皮鞋贴楦设计
三、定位、划样
鞋 靴 结 构 设 计
依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点 楦底样长（ ） 楦底样长 前帮长度方向各点 楦跖围（ ） 楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 前帮宽度方向各点 脚长（ ） 后帮中缝高度、 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 后帮中缝高度 计算：如图所示（单位：mm） 如图所示（ 如图所示 单位： ）
172 前帮围长度=8%楦底样长 楦底样长 前帮围长度 =8%×265 × =21(mm) 21
三、定位、划样
鞋 靴 结 构 设 计
依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点 楦底样长（ ） 楦底样长 前帮长度方向各点 楦跖围（ ） 楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 前帮宽度方向各点 脚长（ ） 后帮中缝高度、 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 后帮中缝高度 计算：如图所示（单位：mm） 如图所示（ 如图所示 单位： ）
172 123 后帮中缝高度应在计算值 的基础上加上内底厚度 即：57.5+3.5=61(mm) 21 42
三、定位、划样
鞋 靴 结 构 设 计
61 49
依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点 楦底样长（ ） 楦底样长 前帮长度方向各点 楦跖围（ ） 楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 前帮宽度方向各点 脚长（ ） 后帮中缝高度、 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 后帮中缝高度 计算：如图所示（单位：mm） 如图所示（ 如图所示 单位： ）
三、定位、划样
鞋 靴 结 构 设 计
依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点 楦底样长（ ） 楦底样长 前帮长度方向各点 楦跖围（ ） 楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 前帮宽度方向各点 脚长（ ） 后帮中缝高度、 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 后帮中缝高度 计算：如图所示（单位：mm） 如图所示（ 如图所示 单位： ）
基于立体效果在标准样板制作中处理围盖部件内外分怀
作者简介：杨昌盛(1977.10—)，男，汉族，本科，讲师，技师，浙江工贸职业技术学院鞋类设计与工艺专业骨干教师，兼任温州市技能鉴定中心考评员、鞋类设计大赛评委工作，温州市鹿城区劳动局培训中心培训教师、考评员,从事鞋类设计及工艺技术教学研究。
杨昌盛（浙江工贸职业技术学院，浙江温州325003）摘要：围盖部件是具有围盖结构鞋款的主要部件，是鞋款外观效果的灵魂所在，如何处理围盖外观效果，首先能够贴合不同的楦体头部造型特点，进行鞋款造型设计,其次在样板制作过程中，如何做到围盖的样板内、外怀分怀处理恰当，围盖造型美在成鞋中得以体现出来，显得尤为重要，本文围绕根据设计效果的需要如何根据围盖的立体效果处理围盖部件内怀分怀的方法，进行分析阐述。
关键词：围盖部件；围盖造型；样板制作；内外怀分怀中图分类号：G 252文献标识码：A 文章编号：1671-1602（2019）19-0054-03Processing Inner and Outer Branching of Enclosure Components inStandard Template Making based on Stereoscopic EffectYANG Chang-sheng(Zhejiang Industry &Trade V ocational College Technology,Wenzhou 325003,China)Abstract:Cover parts are the main parts of shoe style with cover structure,which is the soul of shoe style appearance effect.How to deal with the appearance effect of the cover,first of all,can fit the different characteristics of last body head shape,and design shoe style.Secondly,in the process of sample making,how to deal with the inside and outside of the cover properly?It is particularly important that the beauty of the shape of the enclosure is reflected in the finished shoes.This paper focuses on how to deal with the inner distraction of the enclosure components according to the three-dimensional effect of the enclosure according to the needs of the design effect.Keywords:enclosure components;enclosure modeling;template production;internal and external distraction1引言在市面上我们不难发现，不管是正装鞋还是商务休闲鞋，很多鞋款都会有围盖部件，可见鞋款设计中迎合设计风格结合鞋楦造型特点，恰当安排围盖部件不仅丰富鞋款的结构变化，同时在围盖与围条工艺加工中，根据不同的外观效果，采用一些翻缝、包缝、起皱，嵌梗缝等缝合方式，能够增强了装饰效果，提高鞋产品工艺档次。
鞋子样板的制作方法
鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。
可以使用草图或者CAD软件进行设计。
2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。
选择适合的材料进行采购和准备。
3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。
可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。
4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。
可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。
5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。
6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。
7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。
可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。
需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。
另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析
（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
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三段式，后包跟、中帮、前帮及鞋舌，底口在模板的基础上均收6mm。 与暗橡筋整舌式鞋里料相同。
（1）后包跟 在模板后端，量出QQ3=45mm，BB2=60mm，Q3B2为后包跟里样板 断帮线；制取样板时Q点收2mm、D点收4mm后与样板纸对折线对齐，描 画出其余轮廓，上端放3mm的冲里量，前端放出5mm的搭接量即可。
B
o1
A
H A
H
Q E0 B
E
V o1 AH源自QE E1 E0 V o1 J1 A
B
H
Q Q2 B
E Q1 E1 E0 o1 V J1 B1 A
H
Q Q2 B
E
Q1 E1
E6
E0
E3 E4 E5 E7 o1
E2
V J1 A
B1
H
-2
后 包 跟 基 本 样 板 制 作
Q
D
凹点 凹点
凹点
确定结构合理后，从前向后揭下胶带纸，进行展平，注意展平时不能改变 围条围盖的造型。
对展平后的模板再次修顺线条，校正后弧，加放绷帮量。（同整舌式鞋）
二
1基本样板 （1）后包跟
样板制作
Q点收2mm后与D点连成直线，此直线与样板纸的对着线重合后，用拨 锥扎出后包跟轮廓即可。 （2）内踝中帮与橡筋台 用拨锥扎出轮廓后，在前后均放出8mm的压茬量，并标出压茬线。 （3）围盖 分别找出围盖背中线上各段最凹点，垂直连接凹点与围盖底口线，从底口 向上找出三分之一宽度点，以此点为旋转中心，让背中线逐段与样板纸对折线 对齐，并逐段描出内外踝的底口线，同时标出接帮标志点，最后修顺底口。
重点是定设计点中的款式特征点和基本样板的制作。
作 业
在晚自习辅导中，完成全套样板制作。
Q Q2 B
E Q1 E1 E0
E2 E6 E4 E3 E5 E7 o1
1
V J1
2
A
B1
H
3
4
Q
Q2 B
E Q1 E1 E0
E2 E6 E4
E3 V J1 A
E5 E7 o1
B1
H
Q
E
V B A
H
Q
E V
一 楦面设计
1 结构分析
后包跟， 外踝长围条，内踝中帮，围盖，橡筋台，橡筋布
2 贴楦
男舌式楦， 楦底样长290mm, 楦跖围250mm,要求楦头贴全楦 3 定设计点 基本控制点、款式特征点 （1）后帮高度点Q (2) 前脸长度点E （3）口门位臵点 O1 (4) 鞋舌宽度控制点E0 （5）围盖前端点J1 (6) 围盖围条后端点E1 （7）后包跟控制点 上端点Q1 中端点Q2 下端点B1 O点向后25mm 并下降5 mm 过E点作背中线的垂线，截取E E0 =45mm J点向后15mm 从E0点延垂线向上12mm定E1 Q点向前35mm Q1点向下18 mm、后弧向前30mm B点向前75mm BQ= 61mm
（4）围条 让围条背中线与样板纸对折线对齐，描出围盖的上下轮廓线至前 端最凹出，以上端轮廓线的最凹处为旋转点，旋转致围条后端能够互相 套划后再描出内外踝其余轮廓线，同时标出接帮标志点，最后修顺底口 轮廓线。 （5）橡筋布 宽 18mm 长 15mm，并在两端加上压茬量即可 2 下料样板 在基础样板上放出5mm的折边量即可。 3 里样板
围盖围条鞋的楦面设计与样板制作
辛东升
邢台职业技术学院服装系
导 入
皮鞋的样板制作能力是鞋类设计工艺专业核心能力之一， 掌握了样板制作能力就可以直接从事制鞋企业的制板工作。
样板 （面）
轮廓 （线）
特征点
结构设计与样板制作的全过程
定楦面特征点 （找设计点） 连接特征点 （描画部件轮廓）
曲面转化为平面 （样板制作）
围 盖 样 板 制 作
旋转点
旋转点
旋转点
3
1 2 4
4 3 2 1
旋转点
围 条 样 板 制 作
1 2
下料样板
里样板分割线
后帮里分割线
前帮里分割线
里样板
（2）前帮里 断帮线: 过 V点后15mm作背中线的垂线。 采用旋转法描出轮廓即可 。 （3）中帮里 后端在后包跟里料的断帮处，前端顺橡筋台的轮廓描出，上端 放3mm的冲里量 （4）鞋舌里 前端在前帮里的基础上放8mm搭接量，后端在鞋舌的轮廓线 以外放3mm的冲里量。
小
结
在楦面设计时，先找出设计点，再把点连成线，就得到了帮部件的轮 廓，要求“点要准，线要顺，整体协调性呼应”。 确定线条后，先展平半侧面板，并对半侧面板进行处理与修整，然后 完成各个部件的样板制作。要求，精确、细心，加工量、标志点线齐全。
(8) 橡筋布（与暗橡筋整舌式鞋相同） 宽 E2E3 EE2=23mm， 高 E2E4=E3E5=15mm
E2E3=18mm
（9）橡筋台 上端 E4E6 =3mm E5E7=5mm 下端 分别在E0O1线的前方、下方放8-10 mm的压茬量 4 描画轮廓线 根据成品图或结构或结构示意图，描画出各个部件的轮廓线，要求各个 部件之间的线条相互之间协调、统一，整体与楦型一致；线条圆顺、流畅。 5 展平