成型技术标准
国家标准《袋成型-充填-封口机通用技术条件》发布7月1日起正式实施
织制定 。
标 准规 定 了袋成 型一 充填一 口机 的术 语和 定 封 义 、型 号 、标 志 、包装 等 要求 。标准 适用 于采用 柔 性包 装材料 对 粒状 、粉状 、半 流体 和流 体等进 行包 装 ，能 自动完 成制 袋 、充填 、封 口等包 装过
为 “ Ｅ Ｌ ”。 Ｐ— Ｄ
各项性 能指标 的试验方法 。
国家标准 《 袋成型一 充填一 口机通用技术 封 条件 发布 ７ 日起正式实施 月１
国家 标准 《 成型一 袋 充填 一 口机通 用技 术条 封
印刷业被 列九部门大气污染防控范围 ５ 日，中央政府 门户网站发布国办发 月ｉ ３ （００ ３号 《 ２ １］ ３ 国务院办公厅转发环境保护部等
质 量、 电气安全 和 安全 防护要 求 ；同时还 规 定 了
标 （ 批稿 ）主 要变 化如 下 ：标准 性质 改为推 荐 报 性 ；修 改 了第３ 的术语和 定 义 ；删 除 了第４ 的 章 章 “ 可重 复使用 ”、 “ 再 生材料 ”和 “ 点 ”标 含 绿
志 ，增加 了 “ ”、 “ ”和 “ ”的标 志 ；塑 纸 铝 铁 料缩 略语 “ Ｄ Ｅ Ｈ Ｐ ”改为 “ Ｅ Ｈ ”、 “ Ｄ Ｅ Ｐ —Ｄ Ｌ Ｐ ”改
程 ，广泛应用 于食 品相 比，标准 的主要变化有 ： Ｂ Ｔ ７ １— ９８ 增 加 了术语 和定义 ；增加 了型式与基本参数 ；增加
了气 路密封 性要求 ；增加 了对接地装置要求 ；增加
了热 封 口强度 要求 ；增加 了材质和零部件要求 ；增
《机械工程材料及成型技术》课程标准
《机械工程材料及成型技术》课程标准一、课程简介《机械工程材料及成型技术》是一门重要的机械工程课程，旨在帮助学生了解机械工程材料的基本性质、选择和应用，以及各种成型技术的原理、方法和应用。
本课程涵盖了机械工程领域的基础知识和技能，对于培养学生的综合素质和职业能力具有重要意义。
二、课程目标1. 掌握机械工程材料的基本性质和分类，了解各种材料的性能特点和应用范围。
2. 了解各种成型技术的原理、方法和应用，能够根据实际需要选择合适的成型技术。
3. 培养学生的实践能力和创新意识，能够在实际工作中应用所学知识解决机械工程问题。
三、教学内容与要求1. 机械工程材料（1）金属材料的基本性质：了解金属材料的物理、化学、机械和工艺性能，掌握金属材料的分类和牌号。
（2）钢铁材料：了解钢铁材料的分类、牌号、性能和应用，重点掌握碳素钢和合金钢。
（3）非金属材料：了解塑料、陶瓷、复合材料等非金属材料的性能和应用，重点掌握橡胶和塑料。
（4）选材原则：了解选材的重要性，掌握一般选材原则和方法，能够根据实际需要选择合适的材料。
2. 成型技术（1）铸造：了解铸造的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握砂型铸造和金属型铸造。
（2）锻压：了解锻造和冲压的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握自由锻和模锻。
（3）焊接：了解焊接的基本原理、工艺过程和常见缺陷，重点掌握熔化焊和钎焊。
（4）其他成型技术：了解特种加工、超塑性成型等其他成型技术的原理和方法。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械工程材料和成型技术的实际应用和效果。
2. 组织学生参观实习，了解实际生产中的机械工程材料和成型技术应用情况。
3. 开展案例教学，通过实际案例分析机械工程材料和成型技术在解决实际问题中的作用和效果。
4. 鼓励学生自主学习，通过在线学习平台、网络资源等途径获取相关知识。
五、考核方式与标准1. 考核内容：包括理论考试、实验操作、平时表现等方面。
橡胶成型工职业标准
橡胶成型工职业标准
橡胶成型工是指在橡胶制品生产过程中负责橡胶原料的配方及橡胶制品的成型加工工作的技术工人。
其职业标准主要包括以下几个方面：
1. 工作职责：
- 负责橡胶制品生产中的橡胶原料的配方和橡胶混炼工作。
- 按照工艺要求，使用橡胶加工机械进行橡胶成型加工。
- 完成橡胶制品的成型、修整和检验等工作。
- 负责橡胶制品成型过程中的质量控制和生产记录。
2. 技能要求：
- 具备一定的化学和橡胶原料知识，能够进行橡胶原料的配方
工作。
- 熟悉橡胶加工机械的操作和维护，能够熟练掌握橡胶成型加
工工艺。
- 具备基本的测量和检验技能，能够进行橡胶制品的尺寸和外
观质量检验。
- 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工种人员
配合工作。
3. 健康和安全要求：
- 遵守橡胶制品生产的安全操作规程，保证工作场所的安全和
卫生。
- 熟悉橡胶原料和化学药品的危险性，正确使用个人防护设备。
- 定期接受安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 职业发展：
- 可以通过不断学习和实践提高自身的技能水平，从而提升到
更高职位。
- 可以参加相关的职业技能考试，获取相关的职业资格证书。
- 参加企业内部的培训和学习活动，提高综合素质和管理能力。
以上是橡胶成型工职业标准的一般要求，实际要求可能会因不同企业和岗位而有所差异。
《逆向工程及快速成型技术》课程标准
《逆向工程与快速成型技术》课程标准一、基本信息1．课程地位：逆向工程与快速成型技术是“模具设计与制造专业”的一门专业选修课程，通过本课程学习，学生应掌握逆向工程的基本概念和技术体系，了解学科发展趋势；掌握面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术；培养学生建立面向机电产品的逆向工程方法论，初步掌握一种支持逆向工程的应用软件工具。
2．课程任务：本课程教学任务是使学生认识逆向工程与正向设计的关系，掌握逆向工程的设计思路；掌握几种快速原型制造工艺，具备面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术的能力。
3．课程衔接：《数控加工工艺与编程》、《UG设计基础》、《CAD制图》、《三维扫描与逆向建模》等课程。
三、课程目标本课程目的是使学生掌握逆向工程的基本概念和技术体系，了解学科发展趋势；掌握面向实物样件的数字化、数据处理、模型重建与评价的基本理论与技术；培养学生建立面向机械产品的逆向工程方法论，初步掌握一种支持逆向工程的应用软件工具。
四、课程理念1．课程设计原则：围绕专业知识、能力与素质矩阵，根据本课程教学内容，结合后续课程及工程技术岗位的需要，优化课程教学内容，分解课程知识与能力模块，以实施理论与实践双融合教学为理念，借助课堂精讲（或精品课程平台、工厂实际操作视频），完成课程理论知识的教学，以实验设计和生产问题解决形式（课内训练、课外作业）实现动手能力训练。
通过“教、学、做、评一体化”完成该课程教学。
2．课程内容结构：（1）课程项目学习安排：课内以项目讨论学习为主，过课堂教学和应用实践等多个环节，使学生掌握快速成型与快速制模的理论原理、技术方法和工程应用，为今后从事相关领域的科学技术研究，解决工程实际问题奠定坚实的基础。
通过实验，了解逆向工程中原始数据的采集方法和应注意的问题；掌握三维结构光扫描装置的基本操作和相关知识元；掌握Geomagic软件的基本操作。
了解快速成型的原理及其与传统加工工艺的区别；了解不同快速成型方式的优点、缺陷和应用范围。
zl22a 滤棒成型机技术标准
zl22a 滤棒成型机技术标准
zl22a滤棒成型机是一种高效的生产滤棒的设备，其技术标准
对于确保生产效率和产品质量至关重要。
下面将详细介绍
zl22a滤棒成型机的技术标准。
首先，zl22a滤棒成型机的外观应该整洁、美观，机器表面应
该没有明显的划痕和损伤。
机器内部应该干净整洁，没有杂物和灰尘，以确保生产过程中不会出现污染和质量问题。
其次，zl22a滤棒成型机的操作应该简单方便，易于掌握。
机
器应该配备易于操作的控制面板，操作人员应该经过专业培训并且熟悉机器的使用方法和操作流程。
第三，zl22a滤棒成型机的生产效率应该高，能够满足生产需求。
机器应该具有高速生产和自动化生产功能，以提高生产效率和降低人工成本。
同时，机器应该配备自动检测和报警系统，以确保生产过程中不会出现质量问题和安全隐患。
第四，zl22a滤棒成型机的产品质量应该稳定可靠。
机器应该
采用高品质的零部件和材料，以确保机器的稳定性和耐用性。
同时，机器应该配备自动化检测系统，对产品进行全面检测和筛选，以确保产品质量符合标准要求。
最后，zl22a滤棒成型机的售后服务应该完善。
机器供应商应
该提供专业的售后服务和技术支持，及时解决机器故障和问题。
同时，供应商应该提供充足的备件和维修服务，以确保机器可以长期稳定运行。
综上所述，zl22a滤棒成型机的技术标准包括外观整洁、操作
简便、生产效率高、产品质量稳定可靠和售后服务完善等方面。
这些标准对于确保机器的生产效率和产品质量至关重要，供应商和用户都应该认真遵守。
塑料注射成型工艺技术规范
塑料注射成型工艺技术规范塑料注射成型是一种重要的现代工艺技术，广泛应用于塑料制品的生产中。
为了确保产品质量和生产效率，制定一套规范的工艺操作指导十分必要。
首先，要确定好适合的原料。
根据产品的要求，选择合适的塑料原料进行注射成型。
要考虑原料的物理性质、化学性质以及在注射成型过程中的熔融温度、流动性等特性。
同时，原料的质量也必须达到相应的标准，确保产品的质量。
其次，要合理设计模具。
模具的设计直接影响注射成型的质量和效率。
首先要充分了解产品的结构和尺寸要求，设计出合适的模具结构。
模具设计中应考虑到产品的缩水率、塑料的流动性，以及产品的冷却和顶出等环节。
并且，模具的加工及装配也需要遵循相应的工艺规范。
其次，要正确操作注射成型机。
在进行注射成型时，要控制好注射机的压力、温度和速度等参数。
注射机的良好操作可以保证熔融塑料的均匀注射，避免产生缺陷，同时还可以提高生产的效率。
另外，机器的保养和维护也非常重要，定期进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常运行。
最后，要进行严格的产品质量检验。
在注射成型过程中，要定期对产品进行抽样检测，检查产品的尺寸、重量和外观质量等方面是否符合要求。
发现问题及时进行调整和改善。
同时，要建立完善的质量管理体系，保证产品的稳定性和一致性。
总之，塑料注射成型工艺技术规范对确保产品的质量和提高生产效率非常重要。
通过合理选择原料、设计模具、正确操作注射机以及严格质量检验，可以有效地控制注射成型过程中的各个环节，保证产品的质量稳定和一致性。
这不仅对企业的发展有着重要的意义，也有助于提升产品在市场上的竞争力。
混凝土振动成型技术标准
混凝土振动成型技术标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性直接影响着建筑物的质量和安全性。
在混凝土的制造过程中，振动成型技术扮演着至关重要的角色。
因此，制定混凝土振动成型技术标准，对于保证混凝土制造质量、提高建筑工程的安全性和可靠性具有重要意义。
二、混凝土振动成型技术标准的基本要求1. 混凝土的振动成型应符合国家相关标准和规范的要求。
2. 混凝土振动成型应在混凝土初凝前进行。
3. 混凝土振动成型的时间不应过长，以免造成混凝土的分层和气孔。
4. 混凝土振动成型的振动频率和振动幅度应控制在一定范围内，以避免损坏混凝土内部的骨料。
5. 混凝土振动成型的工具应符合国家相关标准和规范的要求，且应定期检查和维护。
三、混凝土振动成型技术标准的具体内容1. 振动成型前的准备工作1.1 确定振动成型的时间，尽量避免在高温、低温、潮湿或风力较大的环境下进行振动成型。
1.2 确定振动成型的方式和振动工具，应根据混凝土性质、骨料类型和施工环境等因素进行选择。
1.3 对振动工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 振动成型的方法和步骤2.1 振动成型应从混凝土搅拌完成后尽快进行，以保证混凝土的流动性。
2.2 振动成型应分层进行，每层的厚度应根据混凝土性质和振动工具的大小进行确定，一般不超过200mm。
2.3 振动成型应从边缘向中心逐渐进行，以避免产生气孔。
2.4 振动成型应注意控制振动频率和振动幅度，以避免损坏混凝土内部的骨料。
2.5 振动成型应注意控制振动时间，一般不超过2分钟。
3. 振动成型后的处理3.1 振动成型后，应对混凝土表面进行抹平处理，以保证混凝土表面的平整度。
3.2 振动成型后，应及时对振动工具进行清洗，以避免混凝土粘在振动工具上。
3.3 振动成型后，应及时保持混凝土的湿润状态，以防止混凝土表面龟裂。
四、混凝土振动成型技术标准的实施和监督1. 混凝土振动成型技术标准的实施应符合国家相关法律法规的要求。
元器件成型标准-行标
QB/JU 05.001-2007代替QB/JU9-2004元器件的引线成型尺寸及要求1 范围本标准规定了泛虹公司制造的家用电子产品常用元器件（电阻器、电容器、电感器、二极管、三极管、集成电路、振荡器、保险丝管等）的引线成型的尺寸及要求。
本标准适用于泛虹公司制造的家用电子产品印制电路板的手工安装的元器件引线成型及相应的插入孔径。
本标准不适于自动插件的成型编带要求。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SJ2925-88 电视接收机用元器件的引线及导线成型要求3 定义3.1 成型施加一外力，改变元器件引线的原走向或尺寸或形状，形成所要求的几何形状。
3.2 成型跨距/参数(s)元器件引线成型后，引线与引线截断面中心之间的距离（图1、图2）或定义的图形尺寸。
3.3 安装深度/参数(h)元器件引线成型后，引线插入印制线路板过孔部分的有效直线长度(图1、图2) 或定义的图形尺寸。
3.4 元器件主体元器件的外形几何体（长×宽×厚或直径×长）。
3.5 轴向件两根引线沿轴心线从元器件主体两端引出的元器件。
3.6 径向件引线从元器件主体同一端引出的元器件。
3.7 低位安装元器件引线成型后安装到印制线路板上，元器件主体与印制线路板面相贴。
3.8 高位安装元器件引线成型后安装到印制线路板上，元器件主体与印制线路板面保持一定距离.。
24 成型代号组成4.1 引线二维成型代号组成4.2 引线三维成型代号组成4.3 器件类别代号R-电阻类 C-电容器类 L-电感类 V-二极管、三极管、集成电路 G-谐振器、振荡器 F-保险丝管 4.4 成型型式及要求 4.4.1 L 型轴向型元器件低位安装型式，适用于表面温升≤40℃的元器件。
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前灯壳体 PPT20，PPT30，PPT40，PPGF30,PPGF40这些材料使用较多
PPT20/T30/T40
干燥温度 80 °螺杆温度245° 射出压力1000bar 射出数度 中等偏下20-60
模具温度：夏天使用10°冷冻水 冬天使用30°模温 具体参数取决于模具状态
参考工艺：材料干燥温度80°模温30°螺杆温度245°热流道温度250°射出压力900bar 射出数度30
灯壳容易发生的问题：
飞边：检查模具分型面是否有异物，降低射出压力和速度，降低保压压力，降低螺杆温度，增加锁模力产品烧
焦：困气
的原因，
增加排气
槽，降低
射出数度
射出压力.
材料分解
造成的烧
焦，降低
螺杆温度
缺料：模
具结构引
起缺料，
模具改善。
产品困
气引起缺
料，模具
改善，工
艺上可以
适当降低
射出速
度，适当
降低锁模
力
PPGF30,PPGF40
干燥温度 100 °-140°螺杆温度255° 射出压力1000bar 射出数度 中等偏下20-60
模具温度：夏天使用10°冷冻水 冬天使用30°模温 具体参数取决于模具状态
参考工艺：
飞边：检查模具分型面是否有异物，降低射出压力和速度，降低保压压力，降低螺杆温度，增加锁模力 产品表面银丝：提高材料烘干温度，降低螺杆温度，模具表面是否有异物
产品烧
焦：困气
的原因，
开排气槽
降低射出
速度和压
力.材料分
解造成的
烧焦，降
低螺杆温
度
缺料：模
具结构引
起缺料，
模具改善。
产品困
气引起缺
料，模具
改善，工
艺上可以
适当降低
射出速
度，适当
降低锁模
力
后灯壳体 ABS PC/ABS 使用较多
PC/ABS干燥温度 90 °螺杆温度235°至295° 射出压力1000bar 射出数度 中等20-80模具温度50°—100
° 具体
参数取决
于模具状
态
PC/ABS
C1200HF
干燥温度 90 °螺杆温度255° 射出压力1000bar 射出数度50 模具温度65°具体参数取决于模具状态
问题点：
低料温，
结构引起
的，模具
改善，材
料未干燥
好，重新
干燥
飞边：模
具问题引
起的，模
具改善。
料温偏高
引起，降
低料温。
射出速度
或压力偏
大引起
的，降低
射出速度
和压力，
降低保压
压力
顶高：模具
局部抛光。
工艺上适当
降低保压压
力，产品不
要打的太饱
满
粘模：产品
打太饱满引
起，粘模部
位模具抛光
PC/ABS
T65
问题点：银丝：材
料分解降飞边：模
具问题引顶高：模具
局部抛光。
流痕：模具结构引起的，模具改善，适当降低注塑压力和速度。
干燥温度 100°螺杆温度265° 射出压力1000bar 射出数度50 模具温度65°具体参数取决于模具状态流痕：模具结构引起的，模具改善，适当降低注塑压力和速度。
起，模具抛
光问题引起
PC/ABS T85
银丝：材
料分解降飞边：模
具问题引顶高：模具
局部抛光。
粘模：产品
打太饱满引
20-80模具
温度25°
—70°
具体参数
取决于模
具状态
银丝：材
料分解降飞边：模
具问题引
顶高：模具
局部抛光。
粘模：产品
打太饱满引
流痕：模具结构引起的，模具改善，适当降低注塑压力和速度。
ABS干燥温度 70 °螺杆温度210°至280°,一般设定245° 射出压力500-1000bar 射出数度流痕：模具结构引起的，模具改善，适当降低注塑压力和速度。
现阶段试模中使用的PBT材料以PBTV2000DM
干燥温度 120-140 °螺杆温度225-275° 射出压力1000bar 射出数度 中等偏下20-60模具温度：20-60°干燥温度 110 °螺杆温度275° 射出压力1000bar 射出数度50 模具温度85°具体参数取决于模具状态
具状态
飞边：模
具问题引粘模：产
品打太饱
银丝：材
料分解降
高温料
有：
PCXHT4141
PCXHT3141
PCHT1895.
PCHT1695
干燥温度 140 °螺杆温度325-345° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度：120-160°干燥温度 140 °螺杆温度325-345° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度：120-160°干燥温度 140 °螺杆温度325-345° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度：120-160°干燥温度 140 °螺杆温度325-345° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度：120-160°
PC2095
干燥温度 120-140 °螺杆温度310-340° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度120-160°
普通PC料
有
PC2405
干燥温度 100-120 °螺杆温度280-320° 射出压力1000bar 射出数度 中等 模具温度70-120°
PC141R
干燥温度 120-140 °螺杆温度310-330° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度80-140°
PC143R
干燥温度 120-140 °螺杆温度310-330° 射出压力1400bar 射出数度 尽可能快速模具温度80-140° PC
H1110R
干燥温度 110-130 °螺杆温度290-320° 射出压力1000bar 射出数度 中等50 模具温度80-120°。