电机振动的原因
深度解析电机振动的原因与处理方法
深度解析电机振动的原因与处理方法
电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。
本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。
由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
电机振动带来的危害
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。
电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。
经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
1)电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率;
2)振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减;
3)电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;
4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦;
5)振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
电机振动的原因及处理方法
1、电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
1)转子振动时产生的激振力;
2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频。
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电动机振动的原因与处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
常见处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因可能有以下几点：
1、转子不平衡：如果电机内部的零部件不平衡或者安装不到位，就会导致电机振动频率加大。
2、轴承故障：电机的轴承如果损坏或者磨损过度，会导致转子失去平衡，从而引起振动频率加大。
3、电机外部环境影响：如果电机周围环境存在共振、震动等因素，也会导致电机振动频率加大。
4、电源不稳定：电机工作时如果电源电压不稳定，也会导致电机振动频率加大。
5、电机设计问题：如果电机的设计不合理或者制造工艺不良，也会导致电机振动频率加大。
6、电磁方面原因：包括三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；定子方面如铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡等；转子故障如铁心变椭圆、偏心、松动，转子笼条与端环开焊，断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
为了减少电机共振，需要对电机进行检查和维护，确保电机的各个部件都处于良好的状态。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
振动电机原理的原理
振动电机原理的原理振动电机是一种利用电磁感应原理产生震动力的电动机。
其基本结构由转子、定子、传动弹簧和电源组成，通过电流激励使转子在定子的作用下产生震动力，从而实现机械的振动。
振动电机的原理如下：1.电磁感应原理：振动电机利用电流通过导线产生磁场，当磁场与导体相互作用时，产生感应电动势。
根据楞次定律，感应电动势产生的方向与磁场变化的方向相反。
在振动电机中，通过改变电流的方向和大小，可以改变感应电动势的方向和大小，进而控制振动力的方向和强弱。
2.磁场与导体相互作用：振动电机中的导线被电流激励后，形成磁场。
当磁场与定子内的导线相互作用时，由于磁场的变化，导线中会产生感应电动势。
这个电动势产生的方向与导线、磁场和两者的运动方向有关。
根据右手定则，通过改变电流的方向和大小，可以调整导线中感应电动势的方向和大小。
3.转子与定子的互动：在振动电机中，转子处于定子的作用下，因为感应电动势的作用，转子会受到一个力的推动或拉动。
根据牛顿定律，当一个物体受到一个作用力时，物体会发生位移。
当感应电动势的方向和大小被调整时，转子会受到不同方向和大小的力推动，从而产生不同的振动。
4.传动弹簧的作用：振动电机中通常还配备有传动弹簧，它的作用是将振动力传递给机械载体。
传动弹簧可以将转子产生的振动力转化为机械载体的振动，实现振动电机的工作效果。
总之，振动电机是通过改变电流的方向和大小，在转子和定子之间产生电磁感应的作用力，通过传动弹簧将这个力传递给机械载体，从而实现振动的电动机。
通过控制电流的变化，可以调整振动力的方向和强弱，实现不同的振动效果。
振动电机广泛应用于各种振动设备，例如振动筛、振动输送机等。
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电机振动得原因电机振动得原因很多，也很复朵。
8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见J- 2—6极电机，GB10068-2000,《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机得振动限值、测量方法及刚性基础得判定标准，依据此标准可以判断电机就是否符合标准。
电动机振动得危害4电动机产生振动，会使绕组绝缘与轴承寿命缩短，影响滑动轴承得正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘与水分入侵其中，造成绝缘电阻降低与淤露电流增大, 甚至形成绝缘击穿等事故.另外，电动机产生振动，乂容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械得损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动得机械部分得疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机乂会造成碳刷与滑环得异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动得十个原因A转子.耦合器.联轴器.传动轮（制动轮）不平衡引起得.瑟、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
A3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生得原因主耍就是安装过程中，对中不良、安装不当造成得。
哀4、联动部分中心线在冷态时就是重合一致得，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线乂被破坏•因而产生振动」5、与电机相联得齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定得振动.皿6、电机本身结构得缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小, 轴承座、基础板、地基得某部分乃至整个电机安装基础得刚度不够.7、安装得问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦得润滑与温度产生异常。
9、电机拖动得负载传导振动，比如说电机拖动得风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错课、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
却振动原因及典型案例嫌动原因主要有三种情况：电磁方面原因;机械方而原因;机电混合方面原因。
一、电磁方面得原因1山. 电源方而:三相电压不平衡，三相电动机缺相运行•如、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动：定子绕组发生断线、接地击穿. 匝间短路、接线错误，定子三相电流不半衡。
举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象, 但不属于标准大修范围内得项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳得尖叫声，更换一台定子后故障排除。
A3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流來回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊与断裂得可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重得2根两侧与端环已全部断裂,如发现不及时就有可能造成定子烧损得恶劣事故发生. 二、机械原因1、电机本身方而：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子鹼力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并IL转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子鹼力中心未对上，重新调整推力头螺绞备帽后，电机振动故障消除.跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并II有逐步增大得迹象，在电机落勾得时候发现电机振动仍然很大，并II轴向有很大得串动，解体发现, 转子铁心松动，转子平衡也有问题,更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
2、与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确.这种故障产生得原因主要就是安装过程中，对中不良、安装不当造成得。
还有一种情况，就就是有得联动部分中心线在冷态时就是重合一致得，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线乂被破坏，因而产生振动。
例如：a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检査无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正帘，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除.b、锅炉房引风机在更换皮带轮后,电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路与电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机得三相电流也恢复正常。
3、电机混合原因1、电机振动往往就是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力乂使气隙进一步増大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起得电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升与电机相联得齿轮、联轴器有毛病•这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重, 对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重, 都会造成一定得振动。
电机本身结构得缺陷与安装得问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基得某部分乃至整个电机安装基础得刚度不够, 电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等•而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦得润滑与温度产生异常.电机拖动得负载传导振动。
例如：汽轮发电机得汽轮机振动，电机拖动得风机、水泵振动，引起电机振动。
如何查找振动原因？耍想消除电动机振动，首先耍查清产生振动得原因，只有找到振动得原因，才能采取有针对性得措施，消除电动机振动。
1、电动机未停机之前,用测振表检査各部振动情况，对于振动较大得部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果就是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察就是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压就是否平衡，三相熔线就是否有烧断现象，电动机得单相运行不仅可以引起振动，还会使电机得温度迅速上升，观察电流表指针就是否來回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检査电机三相电流就是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连得负敬机械分离，单转电机,如果电机本身不振动，则说明振源就是联轴器没找正或负载机械引起得，如果电机振动，则说明电机本身有问题,另外还可以采取断电法來区分就是电气原因，还就是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明就是电气原因，否则就是机械故障.针对故障原因进行检修1、电气原因得检修：首先就是测定定子三相直流电阻就是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组就是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面瞧到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线. 例如:水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后,电机运行一切正常。
2、机械原因得检修：检査气隙就是否均匀，如果测量值超标，重新调整气陳。
检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形与松动情况，松动得铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲得转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而J1轴瓦温度超标，连续处理几夭后，故障仍未解决.我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大,瓦座水平也不合格，故障原因找到后, 重新调整各部间隙后，电机试转一次成功.3、负载机械部分检査正常，电机本身也没有问题：引起故障得原因就是连接部分造成得，这时耍检查电机得基础水平而，倾斜度、强度，中心找正就是否正确，联轴器就是否损坏，电机轴伸绕度就是否符合耍求等.处理电机振动得步骤1、把电机与负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10 0 6 8-2006,底脚板处得振动值不得大于轴承相应位置得25%,如超过此数值说明电机基础不就是刚性基础.3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动，把底脚垫实，重新找正对中, 拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机得振动值仍然超标,这时检查轴伸上装得联轴器就是否与轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余得键产生得激振力会引起电机水平振动超标. 这种情况振动值超得不会太多,往往与主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10 0 6 8—2 0 0 6在轴伸键槽内装在半键。
多余得键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余得键截去多出长度得一般即可.5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种就是找正偏差较大;另一种就是主机得旋转部件（转子）得残余不平衡量与电机转子得残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置得残余不平衡量大，所产生得激振动力大引起振动.这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中得任一个旋转i8（rc,再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机得转子由于刚性差，长时间不用转子会变形,再转时可能会振动，这就是电机保管不善得原因，正常情况下，二极电机储存期间。
每隔15夭要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承得电机振动与轴瓦得装配质量有关,应检查轴瓦就是否有高点，轴瓦得进油就是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线就是否合适.9、一般情况下，电机振动得原因，可以从三个方向得振动值大小做简单得判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大,安装基础不平不好：轴向振动大，轴承装配质量差.这只就是简单判断，耍根据现场情况，结合以上所述得因素综合考虑，查找振动得真实原因.10、Y系列箱式电机得振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承得危害极大，会引起抱轴事故。
要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。
这就是因为机座得轴向刚度不够引起得轴向振动，应加固机座.11、转子经动平衡后，转子得残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身得振动也不会随着地点、工况得变化而变化，在用户现场就是能处理好振动问题得。