EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
EBZ160掘进机拆除运输顺序及各部件运输重量参数
EBZ160综掘机拆除运输顺序及各部件运输参数运输顺序：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输表1 下井分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 17 各盖板类2 5 截割升降油缸3 1 截割部4 6 铲板升降油缸5 2 主铲板6 4 铲板驱动装置7 3 侧铲板8 11 第一运输机前溜槽9 12 第一运输机后溜槽10 16 电气开关箱11 15 泵站12 14 油箱13 13 操纵台14 9 后支承15 10 第二运输机回转架16 8 履带部17 7 本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便表2 各部分运输参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（t）17 各类盖板16 电气开关箱 1 1.86*0.65*0.73 0.515 操纵台 1 2.0*0.80*1.0 0.714 泵站 1 1.71*0.56*0.67 1.2513 油箱 1 2.20*0.71*0.95 0.94（1.4）括号为加油后重量12 第二运输机回转架 1 1.24*0.79*0.3 0.411 后支承 1 2.0*2.4*1.05 2.810 第一运输机后溜槽 1 1.72*1.36*0.63 1.219 第一运输机前溜槽 1 3.87*0.72*0.6 1.258 履带部 2 3.43*0.82*0.73 5.07 本体部 1 3.63*1.68*1.54 8.06 铲板升降油缸 2 0.8*0.22*0.33 0.185 截割升降油缸 2 1.30*0.22*0.33 0.264 铲板驱动装置 2 φ1.4*0.5 0.323 侧铲板 2 1.70*0.75*0.5 0.612 主铲板 1 2.50*1.50*0.61 2.01 截割部 1 4.2*1.85*1.40 7.8。
EBZ—160型综掘机运输、组装安全技术措施
根据xx掘进需要，将地面机修厂检修完好的EBZ-160型综掘机下放运输至xx进行组装，为保证此项工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、作业前的准备工作1.作业前，必须组织所有参加本次工作的人员认真学习本措施和《煤矿安全规程》中的相关规定。
2.组装起吊作业点为xx巷道开口5.0～15.0m范围内，作业前，在巷道开口点以西20m处安设一台JH-8绞车，配合拉运组装综掘机大件。
3.作业前，将xx的40型刮板输送机机头向北摆一定的距离，使刮板输送机平直，同时保证足够的拉运空间，以便于综掘机的顺利组装。
二、安全负责人1.起吊装运期间安全责任人：队长xx、书记xx2.现场安全负责人：跟班副队长（xx、xx）三、装车、运输安全技术措施（一）装车安全技术措施1.EBZ—160型综掘机运输路线：地面机修厂→xxx2.综掘机大件均采用平板车装运，装车前，由跟班队长负责对车辆完好情况进行检查，确保平板车的车身无变形，轴瓦座铆钉紧固牢靠，碰头完好，轮对无破裂并且转动灵活。
3.装车人员必须听从现场负责人的统一指挥，参与起吊人员必须听清口令、看清手势，现场作业协调一致，严禁人员在重物下穿行。
4.综掘机工作臂、操作台、油箱、泵站、履带、铲板、溜槽装车采用单件装车，采用两横一纵方式捆绑；综掘机主机架采用三横一纵方式捆绑，附件采用矿车装运。
5.综掘机部件，必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两肋必须塞紧；棱角部位捆绑时应在棱角处垫上废旧皮带，以免棱角损坏钢丝绳。
6.车辆捆绑均采用规格为Φ13-6×19新钢丝绳进行捆绑固定，每个紧绳器必须有两根相互独立的钢丝绳绳扣，每道捆绑装置之间钢丝绳绳扣相互独立，钢丝绳卡规格必须与钢丝绳匹配，每道钢丝绳绳卡不少于4个，绳卡应紧固（钢丝绳变形1/3），两端钢丝绳绳头距绳卡50-200mm，采用紧绳器张紧，车辆捆绑的闲置钢丝绳绳扣必须拆除。
7.需人工抬运设备时，必须用多股8#铅丝捆绑牢靠，抬设备所使用的工具必须有足够的强度，并有专人负责安全工作。
EBZ160综掘机安装安全技术措施
1151回风巷EBZ160综掘机安装安全技术措施施工队组：综掘队编制单位：技术科日期：2017年2月20日1151回风巷掘进EBZ160综掘机安装安全技术措施由于综掘机的重量及体积较大，下井前需将综掘机最小限度地拆成若干部分，以便于运输、起重和安装，为保证顺利和安全地安装综掘机，制定如下安全技术措施：一、综掘机拆卸及井下运输注意事项：1、综掘机拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。
2、机器各部件下井的运输顺序要与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
运输综掘机的排车顺序为：○1截割部及其升降油缸→○2装载部及其升降油缸→○3机架及回转台→○4行走机构→○5后支撑及回转架→○6操作台→⑦油箱→○8电控箱→⑨泵站→○10刮板输送机→○11各类盖板。
3、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
所有未涂油漆的加工面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
4、小零件（销子、垫圈、螺母、U形卡）应与相应的分解部分一起运送。
5、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或构木，以防止物件之间的相对滑动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
6、运送电控箱时，电控箱必须装设在掘进机的减震器上，以保证电气元件的可靠工作。
7、运输路线：副井→112材料石门→112回风联络巷→1151回风巷装机处。
9、综掘机各部件运送前，必须线对运输路线进行认真检查，对轨道不完好的地段进行及时修复；对沿途绞车的完好情况进行检查发现问题必须及时处理；钢丝绳的承载能力必须与所拉部件吨位相匹配；对沿途过空巷地段必须加强支护，保证运输安全。
10、综掘机在井下运送时，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，严格按规定拉放车。
绞车司机必须持证上岗，严禁无证作业。
二、综掘机井下安装1、安装地点：1151回风巷3#点处。
2、安装前先将3#点处处前后15米范围内平整，并装设照明。
EBZ-160型 综掘机拆解运输组装措施
陕西**开发有限责任公司EBZ－160型综掘机拆解、运输、安装安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：开拓队单位主管：编制人员：**编制时间：2010年7月14日一、编制说明根据公司工作安排，地面EBZ－160型综掘机准备入井投入使用。
为确保综掘机拆解、运输、组装等各项工作的安全顺利进行。
特编制本措施，望各施工及相关人员严格遵守执行。
二、工作内容地面拆解并运至+850回风大巷组装。
三、地面拆解装车方案1、根据本综掘机的结构原理及组成，其有四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽。
可拆解部件尺寸和重量，最长部件截割部4.11m，最宽部件截割部1.412m，最重部件截割部8.4吨，均超长、超宽、超重。
故需专用平板车及插销，对于其它部件，重量超过4吨以上的也必须使用专用平板车。
其承载能力必须在15吨以上。
拆解装车起吊采用航吊起吊并装车。
刹车捆绑采用φ12.5mm钢丝绳配合钢绳卡、花篮螺丝、手拉葫芦捆绑。
其余部件可装在矿车内或专用平板车上，刹车采用8#铅丝至少双股捆绑。
拆解部件的螺丝、垫圈、销子等装袋且必须与所拆部件一起运送入井，防止丢失。
2、拆解顺序各类盖板→截割部→一运→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→润滑油脂泵→后支撑→行走部→本体部3、装车（运输）顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→一运→电气开关箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→润滑油脂泵→各类盖板二运运至指定地点。
四、入井运输方案1、综掘机四个大型部件，即本体部、行走部、截割部、一运前溜槽，超长、超宽、超重从副斜井集中入井，其余部件从主斜井入井。
四个大型部件入井后，暂放在副井底车场，其余部件分次按顺序从主斜井入井后，经主副井联络巷、+836回风大巷运到+850回风大巷顶头组装。
运输采用人工推车及小绞车对拉配合运输的方法。
2、入井运输顺序本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统部→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→一运→截割部→各盖板类五、井下组装方案1、采用10吨和5吨手拉葫芦起吊，在安装地点顶板上打注φ18×2000m m螺纹钢锚杆作起吊点，每个起吊点两根锚杆，锚杆与顶板成75-80°夹角，每根锚杆2节树脂药卷。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200mm的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
EBZ160综掘机运输组装安全技术措施
编号：澄合矿务局山阳煤矿+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施*******技术负责人：甄宗露区队长：赵平施工单位：掘进三队编制日期：2018年4月19日+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施审批单+300m水平南翼带式输送机大巷综掘机运输、组装安全技术措施工程概况：根据矿生产安排，+300m水平南翼带式输送机大巷采用综掘施工，综掘机由地面下井。
由于综掘机地面已经最小限度地拆成若干部分，现只需将综掘机部件装车下井运至制定地点组装；为确保EBZ160型综掘机运输、组装等各项工作的安全顺利进行，特制定本措施：一、施工方法综掘机部件在地面进行编号装车，待全部编号装车完成后，综掘机所有部件（包括: 本体部、行走部、截割部、一运前溜槽）从副井罐笼下井；综掘机大件下井后，运输到+300m水平南翼带式输送机大巷组装试运转。
1、地面编号装车（1）地面综掘机部件必须按照顺序编号装车，地面装车采用铲车、叉车配合起吊并装车，拆解部件的螺丝、垫圈、销子等要装袋且必须与所拆解部件归类堆放，一并入井，防止丢失损坏。
（2）装运较大设备时，必须将设备底座平放在平板上，装在车辆的正中间防止车辆偏重。
设备的四周必须用双股钢丝绳捆绑牢固，并与挂钩进行连接，保证设备捆绑牢固。
（3）装运综掘机机架时，必须用工字钢和固定长螺杆卡在机身前后两端，将机身与平板车卡在一起。
固定长螺杆螺栓必须背双帽，防止运输途中螺栓松动机架滑落。
（3）根据EBZ160型综掘机说明图册显示，综掘机最大不可拆解件为综掘机主体，尺寸为长×宽×高=3630mm×1680mm×1540 mm，最重为8吨，装平板车进行运输；2、综掘机下井运输路线及运输顺序（1）运输路线副立井→副井井底车场→南翼辅助运输大巷→南翼辅助运输大巷→南翼辅助运输大巷与带式输送机大巷联络巷→南翼带式输送机大巷→安装地点（2）运输顺序截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操作台→各类盖板3、井下组装方案（1）采用10吨和5吨手拉葫芦起吊和40T刮板链，在安装地点顶板上打注φ18.9×7300mm锚索作起吊点，每个起吊点两根锚索，锚索与顶板成90°夹角，每根锚索不少于4节树脂锚固剂，起吊锚索锚固力、数量满足起吊最大件要求。
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1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
五、设备安装（一）机架部的安装方法：1、利用2台3t手拉葫芦将后支撑拖至安装位置。
2、利用机架本身的吊孔作为起吊位置，用四台5t手拉葫芦和专用圆环链将后机架吊起，用销轴与后支撑连接。
3、用方木打十字撑木垛将后机架垫起，使其起高至安全距离。
4、用4台5t手拉葫芦将前机架拖移到位，并起吊至对接位置，使用矿专用螺栓将两侧及上部连接牢固，用方木打十字撑将前机架垫实垫平。
5、不得松手拉葫芦，并安排专人负责手拉葫芦，安装机架底部对接螺栓。
（二）行走机构的安装方法1、用三台5t手拉葫芦配合专用圆环链将一侧的履带部吊起，用矿专用偏心螺栓与本体部相连接，偏心螺母成套使用，分上下两件，紧固后须用铁丝进行防松。
2、用枕木等物垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
3、用相同方法安装另一侧的履带。
4、两侧履带连接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
5、多人多点起吊时，必须相互协调。
（三）装载部及其升降油缸的安装方法1、用两台5t手拉葫芦配合专用圆环链起吊主铲板，用销轴与前机架连接，并安装升降油缸。
2、用两台3t手拉葫芦配合专用圆环链起吊副铲板，用矿专用螺栓与主铲板连接牢固。
3、安装左右转盘。
（四）刮板输送机的安装方法1、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链将在底板上将刮板输送机前、后部用矿专用螺栓对接。
2、用2台3t手拉葫芦配合专用圆环链运输机吊起，在装载部上方用1台3t手拉葫芦从后机架插入机架内，用长销轴与装载部链接。
3、运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。
当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条。
4、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。
5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好。
6、用调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度。
（五）回转机构的安装方法1、将专用螺柱安装在机架上。
2、利用3台5t手拉葫芦配合专用圆环链将回转机构水平吊至高于安装位置，慢慢松动手拉葫芦至安装位置时，用1台3t手拉葫芦调整回转机构位置，待螺栓孔正对螺栓时，慢慢松动3台起吊用手拉葫芦，并随时做调整，至安装到位。
3、安装平垫、弹簧垫并紧固螺栓。
（六）油箱、操控台、电控箱安装方法使用专用圆环链配合1台3t手拉葫芦将需安装组件吊装置安装位置，使用相应的螺栓将各组件安装到位。
（七）截割机构的安装方法1、用多台5t手拉葫芦配合专用圆环链将伸缩部吊起至安装位置，用1台3t手拉葫芦将销轴起吊至安装位置，人力将销轴安装好，伸缩部前端用木料打十字撑垫实。
2、用1台3t手拉葫芦起吊安装截割机构油缸。
3、用多台5t手拉葫芦将截割减速机及截割头拖移、起吊至安装位置，用矿专用螺栓对接牢固。
（八）配管的方法由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。
六、安装标准1、各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。
2、转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。
3、严禁人为在施工过程中损坏设备。
4、各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。
5、油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。
6、截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。
7、行走机构履带张紧垂度为50-100mm，第一运输机胶带链最大下垂度不大于70mm。
8、掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。
9、掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。
10供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。
11、掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。
附表：螺栓紧固力矩表七、设备调试（一）调试前的准备1、组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。
2、安排专人将掘进机周围所有杂物清理干净。
3、检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。
4、转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。
（二）试运转1、送掘进机开关隔离把手，保证前后照明灯正常；2、开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响；3、依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，保证油缸、马达运转灵活、无卡组，各液压管路无漏油现象；4、发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。
5、停止截割电机，将装在机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷雾，试运转完毕。
八、危险源辨识危险源辨识表九、安全技术措施（一）通用部分1、凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；严格遵照本安全技术措施工；严格执行“手指口述”安全确认法；严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
3、施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、安装期间，加强顶板管理。
严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。
5、区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。
6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。
7、各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。
（二）拆卸部分1、综掘机在地面分解需要起吊时，必须使用起吊设备。
2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
5、起吊的部件下严禁人员滞留。
（三）捆绑装车部分1、对准备使用的所有矿车、平板车、连接装置、封车器等进行全面检查，有损伤、不完好的严禁使用。
2、必须使用专用封车器进行捆绑封车，每车使用封车器不得少于3道。
3、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。
4、大件捆绑要保证不歪不斜。
5、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。
6、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋（四）运输部分1、装卸物料时，应保证现场无闲杂人员。
2、起吊位置应留意操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的安全间隙。
3、吊起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。
4、吊起吊重物时，必须先试吊，经试吊无误后，方可起吊，操作人员应注意观察起吊链（连接螺栓）等情况，防止断链伤人。
5、起吊时，起吊人员必须将起吊梁链轮吊点调整到垂直起吊位置，严禁倾斜起吊物料。
6、严禁超负荷起吊物料，起吊物料时，必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。
7、起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。
装卸物料，要清理周围闲杂人员。
操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。
（五）起吊部分1、井下起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验。
2、根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具，本次施工最重部件为行走机构。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
4、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。
5、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
6、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7、设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆解起吊机具。
8、吊装地点的选择①必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。
②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。
③起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
④设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
9、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落矸时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。