综掘机拆解运输及安装
综掘机拆除安装运输安全技术措施
综掘机拆除安装运输安全技术措施1. 前言综掘机是一种重型机械设备，用于在各种建设工程中进行土石方开挖和拆除工作。
由于其体积大、重量重，拆除、安装和运输时必须采用科学的安全技术措施，以保证人身和财产安全。
本文将对综掘机拆除、安装和运输的安全技术措施进行分析和总结，以提高工程师和操作人员对综掘机安全的认识和掌握。
2. 综掘机拆除安全技术措施2.1 拆除前检查在拆除综掘机之前，必须进行全面的机器检查。
检查应包括以下内容：•发动机、传动装置、液压系统是否正常；•操作装置是否灵活可靠；•工作机构、爪齿是否完好；•视情况检查弹性缓冲器、千斤顶等。
2.2 拆除过程中的安全措施在拆除综掘机时，必须采取以下安全措施：•为拆除现场划定安全区域；•确定吊挂点和固定点；•在拆除过程中要避免拉扯和碰撞；•在拆除过程中要精细调整综掘机和支腿位置，避免重心不稳而发生倾斜。
2.3 拆除后的安全措施在拆除综掘机后，必须采取以下安全措施：•清理工作区域，保持起重机等设备在运动过程中的通道畅通；•综掘机震荡的地方应均匀喷水降尘，以防粉尘、废气污染环境；•拆下综掘机的零部件应妥善保管，防止零部件掉落或混入残留物中。
3. 综掘机安装安全技术措施3.1 安装前的准备工作在安装综掘机前，必须进行以下准备工作：•完成场地平整整理和基础施工；•就近收集需要安装的杆件和部件；•按照机械拆卸图装配综掘机；•海拔高度较高的区域需配备相应的氧气装置。
3.2 安装过程中的安全措施在安装综掘机时，必须采取以下安全措施：•确保起重机设备的可靠性和稳定性；•确保杆件拼接安全；•在安装综掘机过程中，清理工作区域和避免人员进入危险区域；•牵引机必须牢固，电钳、夹具等工具应按要求规格选用。
3.3 安装后的安全措施在安装综掘机后，必须采取以下安全措施：•进行行车道清扫，将垃圾、残渣妥善清除；•检查油路、液压管路是否连接可靠；•检查机体、各功能部件的紧度是否符合要求；•根据使用手册规定的要求进行联合试验。
综掘机解体、运输、安装安全技术措施
EBZ-100型综掘机地面拆卸装车、井下运输及安装安全技术措施根据矿综掘机入井接续会安排，我队将从11月8日至12日期间负责综掘机地面拆卸、井下运输及安装工作，为确保施工期间各项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、施工方案综掘机的拆卸位置在红土机运车间，安装位置在3604上顺。
1、施工流程：⑴.综掘机拆卸、装车运输、安装；⑵.综掘机空负荷调试；⑶.试运转。
红土机运车间解体为：①截割部、②铲板部、③本体部、④行走部、⑤第一运输机、⑥后支承部、⑦操纵台及附件装车运输顺序：各盖板类→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支承→泵体部→行走部2、运输线路：综掘机：红土地面→主斜井→680石门皮带巷→680石门→680西大巷→570提矸暗斜井→570西大巷→西二石门→3208进斜→3210上顺零配件：副立井→828大巷→680集中轨下→680西大巷→570提矸暗斜井→570西大巷→西二石门→3208进斜→3210上顺3、安装顺序①操纵台及附件、②后支承部、③第一运输机、④行走部、⑤本体部、⑥铲板部、⑦截割部二、掘机空负荷运转质量标准为了保证综掘机安装牢固、可靠，运转正常，必须做到以下标准：1、各零部件连接螺栓必须紧固，销轴安装到位，止退挡板齐全。
、2、各油泵、油管接头必须擦拭干净，方可进行安装。
3、各油管接头，密封良好，无漏油现象。
4、各系统压力达到规定值，行走、运转、回路压力达到16Mpa，油缸回路压力达到14Mpa，且无漏油现象。
三、安全技术措施：1、凡参加综掘机解体、装车、运输、安装人员必须认真学习好《起重工操作规程》、《装运料工操作规程》、《电机车司机操作规程》、《电机车跟车工操作规程》及相关工种岗位责任制及本安全措施并签字。
熟悉运输路线、巷道状况、工作内容。
2、所有作业人员班前不许喝酒，精力要充沛，精神集中，听从施工负责人统一指挥，不得干与本职工作无关的事。
综掘机安装拆卸安全技术措施
拆卸及安装综掘机安全技术措施一、阐明伴随掘进队掘进工作完毕,现已进入综掘机回撤阶段,为了加紧回撤速度, 保证综掘机拆卸, 特编制措施如下:施工地点: 12#层东翼203回风顺槽施工内容: 回撤综掘机施工负责人: 杨学民安全负责人: 刘长利二、施工前旳准备工作1.首先组织有关人员对运送路线、拆卸及安装地点进行全面检查, 首先将安装地点15m范围内旳所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后, 方可进行运送、安装工作。
2、拆卸或安装前, 必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查, 合格后方可使用。
要准备手拉葫芦5T旳至少2台, 3T、2T旳各两台, 10T旳一台, 起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。
3、在综掘机部件运送前, 必须把运送路线上旳小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍, 对不合格旳钢丝绳必须所有换新钢丝绳, 钢丝绳直径为18.5mm。
4.提高物件重量不得超过绞车提高能力,当绞车提高能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运送综掘机设备时旳安全.5.将综掘机最重、最长不可拆卸部件旳重量和长度告知机运队,以便保证下罐入井安全.6、综掘机最重不可拆卸部件旳重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件旳外形尺寸为: 3.56×1.40×0.90m。
三、综掘机旳拆卸、运送工作(一)拆卸综掘机1.解体次序为:（1）各盖板类、（2）第二运送机、（3）截割部、（4）第一运送机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运送机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。
2.解体工序（1）将所有盖板拆下,对液压系统管路接头根据实际状况拆开,必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标识以便安装.（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架旳联接螺栓, 将分解旳截割部吊装平板车上捆绑好后入井。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施—、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZH135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库；掘进机安装地点：8209运输联络巷；掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装；2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员；3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督；4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备［、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作3、准备六辆平板车、①18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好（10T葫芦一个，5T葫芦2个，①18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具）。
&由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收（吊点受力必须达到100KN以上），合格后方能使用。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200 mm 的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施1. 引言综合掘进机是在煤矿、铁矿、金矿等矿井中进行洞室掘进的重要设备。
在综掘机的拆除、安装和运输过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍综掘机拆除、安装和运输过程中的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
2. 综掘机拆除安全技术措施在拆除综掘机之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全和设备的完好。
以下是一些常用的综掘机拆除安全技术措施：2.1 提前准备在正式开始拆除综掘机之前，必须进行充分的准备工作。
首先，应组织专业技术人员对拆除过程进行全面评估，并制定详细的工作方案。
其次，确保所有参与拆除工作的人员都接受过专业培训，了解操作规程、应急预案和紧急救援措施。
2.2 施工现场安全控制在施工现场，设置明显的安全警示标识，并建立安全防护围栏，限制无关人员进入施工区域。
同时，要确保施工现场的通风和排水设施良好，及时清除施工区域内的杂物，以防止摔倒或滑倒事故的发生。
2.3 使用专业工具和装备在拆除过程中，应使用专业的工具和装备，并确保其处于良好工作状态。
工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等，以降低事故发生的风险。
2.4 安全操作规程在拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行操作。
工作人员必须按照规定的程序、顺序和方法进行拆除工作，并遵守相关的安全操作规程，如避免过度使用力量、定期检查和维护工具和装备等。
3. 综掘机安装安全技术措施综掘机安装是将综掘机安放在地下作业区域的过程，同样需要严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 安装前的检查和准备在进行综掘机安装之前，必须进行全面的检查和准备工作。
这包括检查综掘机的各项部件是否完好，是否需要维修或更换，还要确保安装场地的平整性和承载能力满足要求。
3.2 安全固定设备在安装综掘机时，必须保证综掘机和相关设备的安全固定。
在安置综掘机的位置上，要选择合适的基础，使用专业的固定器材，确保综掘机可以牢固地固定在地面上，不会因振动或其他外力而移动或倾倒。
掘进机拆卸运输安装安全技术措施
掘进机拆卸运输安装安全技术措施掘进机是一种用于地下矿山和隧道等工程的大型设备。
在掘进机拆卸、运输和安装过程中，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的安全。
拆卸阶段的安全技术措施：1.安全培训：对参与拆卸工作的工人进行培训，使其了解掘进机的结构和工作原理，掌握拆卸的操作技能。
2.个人防护：工人需要佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.安全检查：在拆卸前，对掘进机进行彻底的检查，确保机器没有损坏和故障，避免因机器问题造成意外。
4.拆卸计划：制定详细的拆卸计划，明确工作步骤和拆卸顺序，合理分配拆卸任务，减少安全风险。
运输阶段的安全技术措施：1.安全固定：在掘进机运输过程中，需要进行有效的固定，防止机器在运输过程中晃动和倾覆，使用合适的固定设备、绳索等。
2.控制速度：掘进机在运输过程中需要控制速度，避免因车辆失控造成意外。
3.驾驶员培训：对驾驶掘进机的人员进行培训，使其熟悉掘进机的操作和操控技巧，确保安全运输。
4.路线选择：选择适当的道路和路线来进行运输，避免出现陡坡、弯道等危险路段。
安装阶段的安全技术措施：1.安全平衡：在进行掘进机的安装过程中，需要保持设备的平衡，防止掘进机倾覆或滑动。
2.安全支撑：使用支撑设备、宽厚的底座等来加强设备的稳定性，防止因地基不均和地质条件不稳定造成的意外。
3.定期检查：在掘进机安装过程中，需要定期检查设备的安装情况，确保设备的安全性。
4.安装计划：制定详细的安装计划，明确安装步骤和安装顺序，确保每个步骤都符合安全要求。
总之，在掘进机的拆卸、运输和安装过程中，安全是首要考虑的因素。
只有采取科学、合理的安全技术措施，才能有效地保障工人的安全，并完成掘进机的拆卸、运输和安装任务。
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根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200 mm 的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
c、后支撑的拆卸，先将支撑并与本体联接处的螺丝拆除，再将后支撑前后平衡吊起，起吊后慢慢放下。
d、铲板的拆除，使用同样的方法，将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起放至平板车上。
e、最后再用吊绳将一侧行走部吊起，在平板车上用枕木等物垫放好，拆本体部时，利用行车将本体部四角平衡起吊，本体起吊后将平板车推至下方落下用枕木垫好，以防倾斜。
然后用同样的方法拆卸另一侧履带，然后再拆卸另一侧履带。
2、拆除过程中相关设备材料的保护①拆除过程中，拆下的管路使用专用的塑料帽将管口盖住，再使用纱布等材料，将管路头包裹好，避免杂物将堵塞管路。
②拆除过程中，将零部件分类放在材料箱内，统一下井。
③拆除过程中，将所有零件统一编号，避免组装有误。
④装车过程中，将关键部件使用枕木垫实。
3、拆卸装车均用行车吊装，使用绳径不小于12.5mm钢丝绳将配件牢固的绑扎在平板车上，同时使用木楔将配件固定，确保封车牢固可靠。
4、运输路线掘进机运输路线:回风巷→1#轨回联巷→5#轨道大巷→50103运输顺槽联络巷→50103运输顺槽。
5、安装①安装顺序：本体→履带→后支撑→铲板→第一运输机→油箱、油泵电机→操作台→电气箱→截割部。
②安装方法a、以锚杆作为起吊点，用手拉葫芦将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，使其底板离地面约为500mm;用吊绳将一侧行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。
用枕木等物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。
安装本体部时，利用截割部机架销孔和本体后部销孔作为起吊位置，用４个10吨的葫芦在本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧的履带联接，将另一侧本体用枕木垫好，以防倾斜。
然后用同样的方法安装另一侧履带，然后再安装另一侧履带。
b、后支撑的安装可用２个10吨的葫芦将后支撑前后平衡吊起，起吊后支撑并与本体的机架相联接，联接螺栓并进行紧固处理。
c、铲板的安装可用２个5吨的葫芦将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起并与本体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕木。
d、安装第一运输机时，用３吨的葫芦平衡起吊，插入本体。
e、安装截割部时，用２个10吨的葫芦将截割部前后平衡吊起，安装后使截割头与地板接触。
f、电气部分安装完毕，最后接电源。
(四)试运转安装完毕后，经施工现场负责人验收，确认无误，方可送电空运转，试机。
三、安装质量标准(一)通用部分1、各部分螺栓齐全、紧固，凡要求加弹簧垫的部位，必须使用新弹簧垫并压平。
2、螺栓不得弯曲，螺纹无乱扣或秃扣。
3、各减速箱运转平稳，无异响，不渗漏，油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，有观察窗的为观察窗的1/2，轴承润滑脂占油腔的1/2。
4、各部位的护罩必须齐全、紧固，安装正确。
(二)液压部分1、操作手把动作灵活，位置正确。
2、胶管及接头不漏油，阀件无泄漏。
3、油泵、马达固定牢固，运转无异响，无泄漏，压力正常。
4、压力表指示准确。
5、冷却器安装正确，不漏油，不漏水。
6、油管布置合理，不杂乱，不受压、受挤。
7、各转动部位速度合乎要求。
不得有过快或过慢现象。
8、液压装置保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。
(三)截割部1、伸缩、上下、左右摆动均灵活，停油泵电机后，操作其手柄，应无摆动及下落现象。
2、截齿齐全，喷雾效果良好。
3、起动延时正常，运转平稳无异响。
(四)行走部1、前后左右运转灵活，运行速度不得小于7.5m/min。
2、履带张紧后不得自动松弛。
(五)装运部1、星轮运转灵活、无异响，2、星轮转速不得小于33转/min。
3、铲板抬起后，停下油泵电机，操作其手柄，铲板不得下落。
4、第一运输机不跳链、不赶环、不卡链。
5、第一运输机运转平稳无异响，刮板齐全，链条张紧适宜。
(六)后支撑部1、各螺栓必须齐全、紧固，严禁出现乱扣现象。
2、后支撑支起后不得自行下落。
(七)电气部分1、严禁失爆。
2、主电机起动正确，运转平稳，冷却水畅通。
3、各部位起动顺序正确。
4、前后照明灯、指示灯齐全、完好。
5、急停按钮及各起动、停止按钮灵敏可靠。
6、警铃报警正常。
7、电缆、负荷线吊挂整齐，不得用铁丝吊挂，不得被挤压。
8、开关符合完好标准。
(八)转载部分1、皮带张紧适宜，托滚齐全，接头完整，不打滑、不跑偏。
2、电滚筒加油至滚筒半径的1/3处。
3、转载架起拱高度适宜，不得过高或过低（根据现场坡度而定）。
四、安全技术措施⑴起吊、装车、封车1、地面用行车起吊装车，起吊、装车期间无关人员躲开行车起吊、装车地点。
2、部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件、及受力索具附近通过、停留或进行其它无关工作。
3、起吊过程中必须设专人观察起吊索具及起吊钢丝绳头。
4、起吊用钢丝绳套必须使用直径不小于18.5mm钢丝绳制做。
5、对重心较高的部件(如铲板、后支撑等)在拆除封车前必须先挂好起重钩头并预紧。
6、部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具，确认安全，方可正式起吊。
7、严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
8、起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动及有其它异常等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。
9、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。
10、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业。
11、起吊本体部时，必须用将本体部四角平衡起吊。
12、起吊截割臂时，必须用行车将截割臂平衡起吊。
13、部件起吊就位后，应放置稳固。
对重心较高的部件(如油箱、油泵电机、电气箱)在摘除起吊钩头前，必须先将联接件紧固好。
14、严禁人员进入起吊部件下方紧固联接件或进行其它作业。
15、装车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。
16、所吊部件在平板车上放置就位后，必须首先将车封牢，封车时按规程规定执行。
17、各部件要找好重心，防止装偏或摔倒。
所装车辆不得超高、超宽、超长，满足运输的要求。
18、封车用的铁棍必须用铁丝捆绑牢固。
19、封车钢丝绳直径不得小于15.5mm，应无严重锈蚀、断丝。
20、每车封完后，必须指定专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运出。
⑵运输1、运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区间的轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查轨道铺设运输安全设施的完好情况；仔细检查每辆车身和部件的连接情况。
发现问题及时处理，不准带隐患进行运输。
在吊装、运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。
2、绞车司机应在启动绞车前检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳是否齐全，合格有效，发现问题，及时处理，吊梁由扒勾工负责检查。
斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
3、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运加大安装工作量。
4、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油。
6、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丢失。
7、电器设备所有喇叭口必须确保绝缘良好，符合有关规定方可使用。
8、处理掉道时，要及时请示现场负责人或工区值班领导，根据现场情况，采取专用启道器复轨。
严禁用绞车或蓄电池机车动力复轨。
9、设备在运输、拆卸、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
10、各设备零部件到位后要按顺序排放整齐，为下班人员创造好条件。
（3）组装设备在安机地点，必须由专人统一指挥，随卸车随安装。
在此过程中，必须认真执行以下安全措施：1、每班施工前现场负责人必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。
2、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。
3、起吊采用手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦应牢固的固定在起吊锚杆上，掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。
4、所有起吊用的绳鼻、钢丝绳等直径不能小于18.5mm。
5、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊顺序，以防重物倾倒和翻转。
6、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。
7、严禁违章指挥和违章操作。
8、安装过程中的注意事项：严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件；保持各液压元件的洁净；联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸；联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
9、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
10、安装截割部时，必须用葫芦牵引将销孔对位，不准靠机器行走将销孔对位，防止起吊索具无限受力。
11、截割臂安装完毕后，如确需在截割臂下接刮板机链子、安装铲板付板或进行其它作业，必须先把截割臂抬起，在其下方打好木垛，把截割臂放落在木垛上，确认安全牢固可靠，方可进入其下方作业。