压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定前言压铸模是用于铸造金属件的重要设备，其安全使用对于保障工人安全和生产效率的提高具有重要意义。
本文将从安全使用的角度出发，对压铸模的管理规定作出详细阐述。
压铸模使用前的检查在使用压铸模之前，必须对模具进行一系列检查，确保其适合生产需要，同时符合安全标准。
具体检查的内容如下：1.检查压铸模的外观是否完好无损，有没有裂纹、磨损等，如发现问题应及时对模具进行维修或更换。
2.检查模具的规格是否与铸造件要求相符，如不符合应该及时更换。
3.检查压铸模的冷却系统是否正常，如有故障或异常情况应该及时处理。
4.检查模具的压铸参数是否与铸造件要求相符，如有偏差应及时调整、更换。
5.检查模具的固定装置是否完整，如有缺损应及时更换。
压铸模使用中的安全措施在使用压铸模时，必须按照标准操作程序，严格遵守安全规定，具体安全措施如下：1.操作人员应穿戴安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
不得穿戴松散衣物、戴珠宝等危险物品。
2.在模具安装和卸下时，应使用专门的起重设备，不得使用人力或其他非专业工具进行操作。
3.操作人员应专注于工作，保持机器的正常运行，确保模具和铸造件的质量。
4.在高温状态下，模具不能接触水，以免引起爆裂，对人员和设备造成危险。
5.在操作过程中，不得触碰模具或铸造件，以免发生意外事故。
6.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机进行排查，确保工人安全。
压铸模使用后的管理在使用压铸模后，必须对模具进行清理、维护、保养，并妥善存放。
具体管理规定如下：1.清理：在每次使用后，应对模具进行清洁，快速去除铸造件上残留的废料和颗粒物。
2.维护：定期对模具进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.保养：对模具进行定期保养，保证模具使用寿命和质量。
4.存放：将未使用的模具放置在干燥、洁净、凉爽的环境中，避免阳光直射和潮湿。
总结压铸模的安全使用对于金属铸造行业的发展具有重要意义，本文从使用前、使用中、使用后对模具的管理规定作出了详细阐述，希望能够对相关工作人员的工作有所帮助。
提高压铸模使用寿命的研究
１ 模 具 存 在 问题 及原 因 分 析
该模具 在生 产过程 中出现 ２大问题 。 １ ）滑块在 抽芯 时 出现抽 不 动 现象 ， 重影 响铸 严 件 的正常 生产 ， 针对 此 现 象 ， 进行 认 真 分 析 ， 首先 对 Ｚ １ ２铝合 金进行 理化 检测 ， Ｌ０ 在排 除材料 的 因素 后 ，
连接 装置 是否完 好 。经 检 查 ， 上述 情 况 都 不存 在 问
题 。为此 ， 模 具结 构 进 行分 析 ： 对 从零 件 形 状来 看 ，
滑块 成型 深浅差距 较 大 ， 芯分布 不均匀 ， 型 铸件包 紧 力不 均匀 。检测 滑块 、 滑槽 材料 和硬度均 相 同 ， 在通 常情 况下 ， 块 和滑 槽 的 配合 公 差 采 用 Ｈ７ ｄ ， 滑 ／ ８ 这
大 ， 格高 ， 右各 有 一 个 大滑 块 ， 采 用液 压 抽 芯 价 左 均
机构 ， 铸件两 侧成 型都 在抽芯 滑块上 ， 面镶有 型芯 型 各 ２只 ， 嵌件 型芯 各 １只 ， 型较 复 杂 ， 件包 紧力 成 铸 不均 匀 ， 铸件 形状 如 图 １所示 。
合 面亲 和力大 ， 由于滑块 抽滑槽 内运动 时有 倾 斜现 象 ， 致 滑块 与 滑槽 结 合 导 面咬合拉 毛 ， 滑块 在滑槽 中 的运 动 阻力增大 ， 使 出现
压铸模具失效形式以及如何提高寿命
压铸铝合金零件失效分析摘要：本文结合工厂地压铸模具地实际失效情况，总结分析了压铸模地主要失效形式，系统地提出了分析压铸模具失效地方法和手段.从工程实用地角度提出了避免早期失效、提高模具寿命地方法.压铸是一种节能、低价、高效地金属成形方式.压铸件具有尺寸精度高,表面光洁，强度和硬度高地特点，一般不需要机械加工或稍经加工便可使用，适合批量生产.但是在使用过程中，由于各种原因压铸模容易失效.关键字：压铸模具失效提高寿命1 压铸模具常见失效形式下面结合工厂实际情况分析了压铸模具地失效形式和失效机理.1.1 热裂热裂是模具最常见地失效形式，如图1所示.热裂纹通常形成于模具型腔表面或内部热应力集中处，当裂纹形成后，应力重新分布，裂纹发展到一定长度时，由于塑性应变而产生应力松弛使裂纹停止扩展.随着循环次数地增加，裂纹尖端附近出现一些小孔洞并逐渐形成微裂纹,与开始形成地主裂纹合并，裂纹继续扩展，最后裂纹间相互连接而导致模具失效.b5E2RGbCAP1.2整体脆断整体脆断是由于偶然地机械过载或热过载导致模具灾难性断裂.材料地塑韧性是与此现象相对应地最重要地力学性能.材料中有严重缺陷或操作不当，会引起整体脆断，如图2所示.P^anqFDPw1.3侵蚀或冲刷这是由于机械和化学腐蚀综合作用地结果，熔融铝合金高速射入型腔,造成型腔表面地机械磨蚀.同时,金属铝与模具材料生成脆性地铁铝化合物，成为热裂纹新地萌生源.此外,铝充填到裂纹之中与裂纹壁产生机械作用，并与热应力叠加，加剧裂纹尖端地拉应力，从而加快了裂纹地扩展.提高材料地高温强度和化学稳定性有利于增强材料地抗腐蚀能力.DXDiTa9E3d2压铸模具常见失效分析方法为了延长模具地使用寿命，节约成本,提高生产效率，就必须研究模具地失效形式和导致模具失效地原因以及模具失效地内部机理.由于压铸模具失效地原因比较复杂，要从模具地设计、材料选择、工作状态等很多方面来进行分析.图3为压铸模具常见失效分析图.RTCrpUDGiT图3压铸模具常见失效分析方法2.1裂纹地表面形状及裂纹扩展形貌分析失效模具型腔表面主要是冲蚀坑，大小比较均匀，冒口所对部位有明显地冲蚀坑外，表面明显具有一定方向地划痕，划痕上分布有大小不等地铝合金块状物.由于正对浇口部位直接受金属液地冲刷，该部位具有明显地冲刷犁沟，同时可观察到划痕间有裂纹.裂纹从裂纹源出发,并向西周扩展.裂纹内有大量地夹杂物，裂纹边缘有二次裂纹由于模具使用时间短，一般部位表面主要是冲蚀坑和焊合，而浇口所对部位主要为液态金属冲刷形成地犁沟和热疲劳裂纹.5PCzVD7HxA 由于高温液态金属地冲刷，模具型腔表面首先冲击坑及犁沟，模具地表面变得凸凹不平，造成局部应力远远大于名义应力，产生应力集中地现象，这些部位是裂纹产生地危险部位•另外,分布在模具型腔表面地夹杂物，如氧化物、硫化物等，在热循环过程中与基体脱离，直接成为热疲劳裂纹• 一方面夹杂物同集体地弹性模量不同，当热应力及机械力作用时，在其周围形成应力集中。
如何提高压铸模的使用寿命
在加工过程中， 较厚的模板不能用叠加的方法 模具在试 模后 ， 无论试模合格与否 ， 均应在曲变形量减少 倍 ８％，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的 ２ ５ 块板弯曲变形量是单板的 ４ 另外在加工冷却水 倍。 道时 ， 两面加工中应特别注意保证同心度。如果头 部拐角 ， 又不相互同心 ， 那么在使用过程中， 连接的 拐角处就会开裂。冷却系统的表面应 当 光滑 ， 最好
不留机加工痕迹。
具使用 ５００ ００ 模次后，可每２ｏ０ ｏｏ ５ｏ ｏ０ 模次进
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广 行—次保养。采用 匕 述方法， 可明显减缓由于热应 泛， 但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加 力导致龟裂的 产生速度和时间。 工中， 模具表面 自 行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度 在冲蚀和龟裂较严重的情况下 ， 可对模具表面 由加工时电流强度和频率决定， 粗加工时较深 ， 精 进行渗氮处理 ，以提高模具表面的硬度和耐磨性。 加工时较浅。 无论深浅， 模具表面均有极大应力。 若 但渗氮基体的硬度应在 ３－ ３ Ｒ ，低于 ３ Ｈ Ｃ ５４Ｈ Ｃ ５ Ｒ 不清除淬硬层或消除应力 ， 在使用过程 中， 模具表 时氮化层不能牢 固与基体结合。 使用—段时间后会 面就会产生龟裂、 点蚀和开裂。消除淬硬层或去应 大片脱落 ： ４ Ｈ Ｃ则易引起型腔表面凸起部 高于 ３ Ｒ ． 力可用 ： ①用油石或研磨去除淬硬层； ②在不降低 位的断裂。渗氮时， 渗氮层厚度不应超过 ０５ ｍ ．ｍ 。 １ 硬度的情况下 ， 低于回火温度下去应力 ， 这样可大 幅度降低模腔表面应力。 ３热 处理 模具在使用过程中 应严格控制铸造工艺流程。 在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度， 压 射速度 ， 提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度 由 １０１Ｏ ０－３℃提高至 １０２０ ，模具寿命可大幅 ８ ０￣ － Ｃ 度提高。 焊接修复是摸具修复中一种常用手段。 在焊接 前， 应先掌握所焊模具钢型号 ， 用机械加工或磨削 消除表面缺陷，焊接表面必须是干净和经烘干的。 所用焊条应同模具钢成分一致 ， 也必须是干净和经 烘干的。模具与焊条一起预热 １ 为 ４ ００ 待表 ３ ５ｚ ， 面与心部温度一致后 ， 在保护气下焊接修复。在焊 接过程中， 当温度低于 ２ Ｏ ６℃时， 要重新加热 。焊接 后 ，当模具冷却至手可触摸 ， 再加热至 ４ ５ 按 ７ ℃， ２ ｎｎ 保温 。 ５ｕ ／ ｈ 最后于静止的空气中完全冷却 ， 再进 行型腔的修整和精加工。模具焊后进行加热 回 ， 火 是焊接修复中重要 的一环 ， 即消除焊接应力以及对
浅谈如何提高压铸模的使用寿命
热 处 理 工 艺 为 １５ ℃～ １０ 淬 火 ．５ ％～ ２ ％ 回火 ，硬 度 一 般 为 ００ １０ ％ ５０ ６０ ４ ＨＲ 一 ０ Ｃ， 用 中常 出 现 早期 断裂 现 象 ， 具 寿 命 较 低 。如 改 用 ５ Ｃ ５ ＨＲ 使 模 高 温淬 火 和高 温 回火 新 工艺 ， ｔ５ ％高 温 淬 火 ，４ ％～ ８ ｑ高 温 回 即 １０ ６ ０ ６ ０Ｃ
在井式炉中使用尿素、 甲酸 胺 、 乙醇 胺 等 有 机 化 合 物 三 作 为 渗 剂 ， 通 人 氨 加渗 碳 性 气 体 等 添 加 物 进 行 氮 化 处 理 。 或 处 理 后 能 显 著 提 高模 具 型腔 的耐 磨 性 、 劳 性 、 咬 合 及 擦 疲 抗 伤 等 性 能 。 铸模 具 钢 ３ ｒＷ ８ 软 氮 化后 渗 层 厚 度 表 面 硬 压 Ｃ２ Ｖ 度能提高 ２ １ ～ ０倍 。
操作不 当等 因素 ， 都会使压 铸模产生 ： 尖角 、 拐角 处开裂 、 热裂纹 （ 龟 裂 ）磨 损 、 、 冲蚀 、 模 、 伤 等 失 效 形 式 。 而 降低 模 具 的 使 用 寿 命 ， 粘 拉 从 直 接 影 响 产 品 加 工 的质 量 与 效 率 。 如 何 提 高 压铸 模 的使 用 寿 命 ？ 据 我对 模 具 使 用 情 况 的 调 研 和 相 根 关 专 业 课 程 教 学 的研 究 ，总 结 出 一 些 提高 压 铸 模 使 用 寿 命 的方 法 ． 从 以下 几 个 方 面 去分 析 ：
压铸模技术现状及使用维护综述论文
压铸模的技术现状及使用维护综述摘要：本文介绍了我国压铸模技术的现状，提出了正确使用及维护方法。
关键词：模具技术；压铸模；工艺分析中图分类号：thl33.3 文献标识码：a 文章编号：1006-3315（2013）04-132-001模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
近年来，随着我国汽车、电子、通讯等行业的迅猛发展，对金属压铸件的需求急剧增长，因而推动了压铸模技术的发展。
汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯压铸模等，我国均已能够顺利生产。
由于模具制造技术水平有较大幅度的提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。
金属压铸模是压力铸造使用的合金钢模具。
而压力铸造是液体金属在很高的压力下（几至几十兆帕），以很快的速度（约5～30m/s）射入压铸模型腔中，冷却凝固后得到铸件的方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法主要不同之处。
和其他铸造方法相比，金属压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值小，可以铸出直径为1mm的孔，也可以铸出带螺纹的铸件。
金属压力铸造的主要问题是高压的液体金属容易冲坏铸模，所以金属压力铸模必须使用贵重的合金工具钢来制造，而且要求加工精度高、表面粗糙度值小，这就增加了压铸模的成本。
因此，金属压力铸造一般适用于有色金属薄壁小铸件的大量生产。
金属压铸模根据模具本身的结构，可分为直接型腔模具、镶嵌式模具和组合式模具三类。
直接型腔模具是在两块模板上直接加工出型腔的模具，主要用于小型模具。
若用于大型模具，则由于热变形会引起导柱孔间距变形，故可能使模具无法使用。
镶嵌式模具的型腔不是直接加工在模板上的，型腔镶块单独加工制造，然后将这些镶块镶嵌在模框内，组装成模具。
与金属熔液直接接触的镶块、芯轴、浇通等处材料要用耐热模具钢，而模体等部位可用碳素钢制造。
浅谈压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响
［］ ３ 郭海洋． 氮碳共渗复合疆化［ ］ 金属热处理 ， （ ）３— ． Ｊ． １ ￣５ ５ ： ４
［］ ４ 陈大 明， 有 容． 具钢 表 面激 光熔 覆硬 面 合金 层 改性 研 究 徐 模 ［ ］ 金属 热处理 ， ９ ， １ ． Ｊ． １ ８（） ９ ［］ ５ 陈光南． 激光热 处理 新技术 及其 应用 ［ ］ 金属 热处理 ，９８ Ｊ． １９ ，
一
这是为了防止奥氏体的＿ 化 辑 Ｉ Ｄ压铸模的热处 ｌ 应时刻观察 腔表 面的增碳与脱 碳。增碳或 ｝ １ ｆ
直以来 ， 机械加工 、 生产控制 、 材料等 多种因素的影响使模具使用 寿命非常短而报废 ， 对企业造 成很 大的损 失。压铸模 的制 作成本 非常 大， 生产时间也相对长 ， 模具有较 高的使用 寿命 是大家 一致的想法 。压 铸模报废主要是拐角处开裂 、 热裂纹 （ 龟裂 ） 尖角 、 、 磨损 、 劈裂 、 冲蚀 等。
Ｏ ５ ．６ ０ ６ ．５
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从各单元 出口含 油水质检 测结果 可以看 出 ， 由于 目前 来水水 质较 好， 含油量远小 于各单元出 口含油控 制指标 ， 运行平稳 ， 基本达到节能改
［］ ２ 王焕彩． 热水采暖系统设 计节 能措 施和管理 科 学化［ ］北 京： Ｊ． 中国建筑工业出版社 ， ９ ． １ ２ ９
作者简介 ： 邓晓丽（９ ９ ） 女 ， １７ 一 ， 泉古族 ， 内蒙古通 辽市扎鲁特旗 人， 助理工程 师， 本科， 主要从事供热工程设计和施工管理、 热锅炉运行管理。 供
（ ） ７．
压铸模具保养
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质，制 定合理的保养周期，定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施，如定期润滑 、清洁和防锈等，以延长模具的使 用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划，包括保养项 目、时间、人员和工具等，确保保 养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁 ，防止锈蚀和氧化，延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度，减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质，避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整，确保模具处于良好的工作状态，提高产品的合 格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复，而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位，应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中，应遵循正确的工艺流程，确保维修质 量。如无法修复或修复成本过高，则需考虑整副模具的更换。在更换模具时，应选择质量可靠、性能稳定的模具 ，以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中，应控制模具温度，避免长时间的高温状态。 同时，要确保模具在使用过程中不受外力冲击，保持稳定的 生产环境。发现裂纹后，应及时停止使用，进行修复或更换 。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时，应遵循正确的工艺流程，确保热处理质量。在使用过程中， 要确保受力均匀，避免局部受力过大的情况。如发现模具变形，可采用适当的 矫形工艺进行修复。
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压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响0引言
随着我国经济的快速发展，对于模具的质量水平和精度要求都提出了极高的要求，模具企业如果想实现可持续性发展，那么就应该有效地适应市场经济的发展，不断提高模具使用寿命。
压铸模由于造价较高、制造精度高、投资大、生产周期长，所以各个模具使用企业都希望压铸模具有较高的使用寿命。
本文就压铸模的保养对提高模具使用寿命的影响就行探讨。
1 压铸模保养的必要性
压铸模具由于长时间使用和压射速度过高，在使用一段时间之后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。
这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固，硬度相当高，很难加以清除。
这些沉积物是在高温高压下，由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质来进行结合而成。
我们在清除这些沉积物的过程中，应采用机械方法或研磨方式去除，而不可以采用喷灯来进行加热清除，这样做的后果是很容易成为热裂的发源地，导致模具表面产生脱碳点或者局部热点，但是值得注意的是，在清除的过程中不可以伤及到压铸模具的其它型面，避免出现尺寸变化的问题。
周期性地保养压铸模具能够使压铸模具处于一个非常良好的使用状态。
一个新的压铸模具在进行试模之后，无论试模结果与否合格，都应该及时进行去应力回火（一定要在模具未冷却至室温的时
候）。
在进行压铸模10 000模次之后，就应该消除型腔表面中的轻微裂纹和残余内应力，对模架和模具型腔进行回火、氮化、抛光，温度设置在450℃~480℃。
同样保养应该在以后压铸模每进行12 000~15 000模次后进行。
如果压铸模具在使用50 000模次之后，可以延长保养时间，可以在每25 000~30 000模次进行一次。
总之，压铸模保养十分必要，能够有效减缓模具龟裂的产生时间和延伸速度，提高模具使用寿命。
2 如何加强压铸模的保养来提高模具使用寿命
2.1建立模具档案，做好准备
第一，给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做得细致，清晰，包括每日的生产模次在内；第二，作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。
设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。
因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。
如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大；第三，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨；第四，如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，
不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费较大，这样也能够大大缩短压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。
值得注意的是，一定要买一些质量好的快接头，否则适得其反；第五，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去；第六，清除模具分型面、芯腔内表面及销套上的粘铝及污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢跑料，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查模具滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。
2.2定时检查、维护
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
第一，每日的例行检查和维护；运行中的模具是否处于正常状态，是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动，检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录；模具状况完好还是待修；下模时的防锈处理方式；
第二，每季度的例行检查，主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油，放回原位并作好记录。
非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：1）进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；2）型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成；3）产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其它解决问题的方法，以最快速度完成。
2.3使用环保模具清洗剂
环保模具清洗剂适用于清洗压铸模具工作表面的防锈膜及顶针污渍，能够迅速清洗金属及塑胶工件表面上的油污，亦适用于压铸模具表面油污及润滑油的清除。
能快速溶解和带走油污，挥发快无腐蚀性，不留残渍快速渗透，能深入清洁模具缝隙之油污作用面积大，气味极小，符合环保和安全标准不伤害金属及塑胶。
挥发时间：1min内。
使用方法：喷、涂、抹，适用于所有金属温度范围：-20℃~100℃，存放于室内干燥清爽环境。
在使用环保模具清洗剂清洗压铸模具时，将被清洗的模具竖立摆放，待模具冷却后，把清洗剂摇匀，在喷头上装上细管，距模具表面5cm~10cm处由上至下均匀喷射。
2.4模具表面渗氮处理
在对龟裂和冲蚀较为严重的压铸模具就行保养的时候，应该渗氮处理压铸模具表面，这样做的目的在于有效提高模具表面的耐磨性和硬度。
但值得注意的是，渗氮基体的硬度不要低于35hrc或者高于43hrc，而应该取在35-43hrc的硬度范围内，如果渗氮基体的硬度高于43hrc，那么就很容易出现断裂，尤其是型腔表面凸起部位。
如果渗氮基体的硬度低于35hrc，那么这时基体和氮化层不能够牢固结合，在使用了一段时间之后，很容易出现氮化层大片脱落的现象。
除此之外，在模具表面渗氮的时候，渗氮层厚度不能大于0.15mm，如果渗氮层厚度过厚，那么就容易出现渗氮层在尖锐边角处和分型面发生脱落。
3结论
只有对压铸模的保养工作有全面的了解，才能更准确地判断故障所在，才能采取正确的保养方法，才能保证压铸模正常使用，提高其使用寿命。
参考文献
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