第11章 生产作业计划
4、在制品定额
定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保 证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 ① T < R ，月末可能有一批，也可能没有；最多一批 ② T = R ，任何时间都有一批在制品； ③ T > R ，T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。 成批生产的在制品平均占用量为：
T Z平 Q T d R
二、成批生产车间作业计划的 编制——提前期法（累计编号法）
例如：某产品机加车间生产间隔期为15天，批量 为50件，出产提前期为60天，如果五月末装配出 产100台成品，则机加工车间应在三月末生产这 100台产品所需要的零件（一月按30天计算）。 由于机加工车间生产出这100台以后，仍按一定 的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后 各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产 100台时，机加工车间已经出产到成套零件组300 套（100＋60/15×50）。因此，可以用各车间在 同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所 应保持的提前期长短。
举例
根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段 的投入出产提前期？
工艺阶 段 批量 生产间 生产周 保险期 隔期 期（天） （天） 8 7 2 12 6 4 2 15 8 2
毛坯
机加 装配
24
求解过程
D装出＝0 D装投＝D装出＋T装周＝0＋8＝8天 D加出＝D装投＋R加－R装＋T保＋＝8＋2＋ （4－2）＝12天 D加投＝D加出＋T加周＝12＋15＝27天 D毛出＝D加投＋R毛－R加＋T保＝27＋2＋（8 －4）＝33天 D毛投＝D毛出＋T毛周＝33＋7＝40天
第十一章
生产作业计划
11.1 内容和作用
11.2 大量流水生产的作业计划
11.3 成批生产的作业计划
11.1 内容和作用
编制作业计划 实施作业计划
一、内容
（一） 制订期量标准； 期量标准是指为了合理的组织企业生产活 动，在生产产品或零件的数量和期限方面 所规定的标准数据。 （二）细算生产能力，并进行综合平衡； （三）编制标准工作指示图表； （四）编制各级的作业计划。
R=Q/d （R：生产间隔期，d：平均日产量，Q：批量)
举例
某种零件的制造批量为120件，该零件生 产计划大纲规定月计划产量为440件， 每月有效工作日为22天，计算该零件的 生产间隔期。 解：平均日产量为：440/22=20件 生产间隔期为：120/20=6天
批量的确定
（1）以期定量法：n＝R. Q； （2）经济批量法； （3）最小批量法。
产 量 10
多机床看管 兼管06工作地 多机床看管
02
03 04 05 06 07
100
67 87 83 33 100 94 50 50 100
10
20 20 20 5 15 20 20 20 20
6 7 8 9
5.6 3 3 6
08 09 10 11
2.在制品定额
在制品： 在制品是指从原材料投入生产 到成品入库为止，处于生产过程中尚未 完工的所有毛坯、零部件的总称。 在制品定额：是指在一定时间、地点和具 体的生产技术组织条件下，为保证连续、 有节奏地均衡生产，以实物计算的，在 生产过程各个阶段上必须保持的在制品 数量。
500
560 570
—
30 200
50
80 38
28
37 50
—
50 300
580 670 620
举例2
装配车间出产量 产 品 名 称 计 划 出 产 量 台 零 件 名 称 每 台 件 数 全 部 车 床 零 件 数 装配车间投入 量 废 品 及 损 耗 在 制 品 定 额 期 初 在 制 品 预 计 数 计 划 投 入 量 零件库 外 售 零 件 数 库 存 半 成 品 定 额 期 初 半 成 品 预 计 数 加工车间出产量与 投入量 计 划 出 产 量 废 在 期 计 品 制 初 划 损 品 在 投 失 入 定 制 量 额 品 预 计 数 1 8 0
铸 锻
件 件
90 90 油 漆 冷 作 压 金 金 90 90 工 工 90 90
装 配 60
30
冲 一 二
单位：天
3、生产提前期
指产品（零件、部件）在生产过程 的各工艺阶段投入（或产出）的日期 比成品出产日期所提前的天数。
生产提前期、生产周期、保险期之间的关系
毛坯生产周期 保险期
机械加工生产周期 保险期
工 序 号 1 2 3
工序 单件 设备 工序 工序 单件 设备 名称 时间 调整 号 名称 时间 调整 定额 时间 定额 时间 /min /min /min /min 粗车 精车 钻孔 6 8 25 20 30 20 4 5 铣削 磨削 20 10 90 30
批量调整
a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上
一、期量标准
批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品定额
1、批量,生产间隔期
批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同 种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量 。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】 生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件） 投入或出产的时间间隔。 在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不 定期轮番生产条件下，它是变值。 批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：
间断时间
1 2 3
装配简单制品 装配复杂制品 机械加工 (使用耐用期长的工具) 机械加工 (使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
工作时间
7
一班共计（分） 8 间断 间断 工作 次数 时间 时间 2 20 460 3 4 30 40 60 60 450 440 420 420
流水线名称
工 作 班 数 2 设备 负荷 率 (%) 100 工 人 编 号 01 02 03 03 02 04 05 06 06 07
装配生产周期 装配投入提前期
机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
制定
（1）前后车间生产批量相等的情况
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 起点：成品出产时间； 方法：反工艺方向； 基础：生产周期和生产间隔期。
在制品分类
根据大量大批生产类型企业的实际，在 制品占用量的构成，按存放地点分为 （1）车间或流水线内部在制品占用量； （2）车间或流水线之间在制品。
二、大量流水生产车间作业计划 的编制——在制品定额法
原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来
决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从 而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序， 从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。
（2）前后车间批量不相等的情况
车 间 批 量 生产周期 间 隔 期
毛 坯 机加工 装 配
240 120 40
20 50 30
60 30 10
毛坯周期
1～240
保险期
机加工周期 1～120
保险期 装配周期
121～240
1～40 41～80 81～120 121～160 201～240
R机 R毛
毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
日产量 （件）
节拍 （r） 6 min 10 20
运输批 量 （P） 1件
节奏
看管时间
看管期产量
轴加工流水线 工 序 号 1 2 3 4 5 工时 定额 min 12 4 5.2 5 8
160
6 min
2H
20 件
工作 地示图表 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
C 62 0
1 0 0
变 换 12 齿 轮
1 2 0 0
—
1 2 0
84
？
5 5 0
1 0 0
86
？
8
88
？
答案
装配车间出产量 产 品 名 称 计 划 出 产 量 台 零 件 名 称 每 台 件 数 全 部 车 床 零 件 数 装配车间投入 量 废 品 及 损 耗 在 制 品 定 额 期 初 在 制 品 预 计 数 计 划 投 入 量 零件库 外 售 零 件 数 库 存 半 成 品 定 额 期 初 半 成 品 预 计 数 加工车间出产量与 投入量 计 划 出 产 量 废 在 期 计 品 制 初 划 损 品 在 投 失 入 定 制 量 额 品 预 计 数 1 8 0
二、作用
1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效 益的一项重要手段。 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 ；（2）时间上；（3）计划单位上细分生产任务。
3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营 计划的顺利实现。 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要 手段。 6、有利于实现均衡生产。
0.05
0.08 0.12
上述方法：在关键工序，关键设备计算，
即取关键设备、工序的设备调整时间， 工序单件加工时间计算，这样可以使主 要设备的利用率得到提高； 也可在 工序的设备调整时间/工序单件 加工时间 最大的工序计算； 也可用工序的设备调整时间/工序单件加 工时间 计算。
举例
某机械加工车间加工A零件，共经过5道 工序，其单件工序时间定额及设备调整 时间如下表所示，假定A零件设备调整 损失系数取0.04。试用最小批量法计算 A零件的制造批量。
期量标准的种类
大量生产
节拍 节奏
成批生产
批量 生产间隔期
单件生产
生产周期 生产提前期
交货期
期 流水线工作 生产周期 量 指示图表 标 在制品定额 生产提前期 准
生产第十一章+制造业作业计划与控制
提高生产管理水平
加强生产管理培训，提高管理人员的素质和 管理水平，促进企业的持续发展。
03 作业调度与控制
作业调度的基本原则
优先满足交货期长的订单
在满足客户交货期的基础上，优先安排 订单交货期较长的生产任务，以实现生
产效益最大化。
优先安排重要客户订单
对于公司战略合作伙伴或重要客户， 优先安排其订单生产，以维护公司业
生产管理信息化技术手段
生产管理信息化的技术手段包括ERP、MES、WMS、PLM等系统，以及物联网、大数据、人工智能 等新兴技术的应用。
生产管理智能化的未来发展趋势
智能化生产管理的定义
智能化生产管理是指利用物联网、大数 据、人工智能等先进技术手段，实现生 产全过程的自动化、智能化和可视化， 提高生产效率和质量，降低生产成本和 风险。
将直接参与产品生产的原材料、人工和其他直接费用计入产品成本。
间接成本核算
将间接参与产品生产的制造费用（如设备折旧、车间管理费用等）按照一定标准分配到产 品成本中。
作业基础成本核算
通过对生产过程中的作业活动进行跟踪和记录，将资源消耗分配到各个作业中，进而计算 出产品的成本。这种方法能够更准确地反映产品实际消耗的资源，提高成本核算的准确性 。
人工智能应用
通过机器学习、神经网络等技术，对历史生产数据进行挖掘和分析 ，预测未来生产趋势，提高生产计划和调度的准确性。
实时数据采集与分析
通过物联网、传感器等技术，实时采集生产现场的数据，对生产过 程进行实时监控和调整，提高生产效率和产品质量。
04 生产现场管理本、 提升产品质量、保障生产安全。
生产成本的控制与核算的优化策略
强化成本控制意识
提高员工对成本控制的认识和重视程度，形成全 员参与的成本控制氛围。
第11章制造业作业计划与控制
第十一章 制造业作业计划与控制通过MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务。
各车间要完成既定的生产任务，还必须将零部件投入出产计划转化成车间生产作业计划，将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地的任务。
只有将计划安排到工作地，任务才算真正落到实处。
每个工作地生产作业计划的完成，保证了车间生产作业计划的完成，从而保证了厂级生产作业计划的完成；厂级生产作业计划的完成，又保证了全厂生产计划的完成。
但是，单靠计划和作业计划并不能保证生产任务的按期完成，还必须实行生产控制。
排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础。
本章将介绍排序问题的基本概念，重点介绍流水作业排序问题、单件作业排序问题和用于输入/输出控制的漏斗模型。
第一节排序问题的基本概念一、名词术语在生产管理中，常用到“编制作业计划”(Scheduling)、“排序”(Sequencing)、“派工”(Dispatching)、“控制”(Controlling)和“赶工”(Expediting)这些名词。
一般说来，编制作业计划与排序不是同义语。
排序只是确定工件在机器上的加工顺序。
而编制作业计划，则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。
因此，只有作业计划才能指导每个工人的生产活动。
由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，而且，在通常情况下都是按最早可能开(完)工时间来编排作业计划的。
因此，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就确定了。
所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“编制作业计划”这两个术语。
在本章里，讲排序的时候就暗指相应的作业计划是最早时间作业计划。
只有在需要的时候，才将这两个术语区别使用。
“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于我们经常说的“调度”范围。
“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”范围。
生产作业计划-管理资料
生产作业计划-管理资料一、生产作业计划是什么?其任务是什么?答：生产作业计划是生产计划的继续和其体化，是生产计划的具体执行计划，它的基本任务是：1、落实生产计划，。
把企业生产计划的各项指标具体分配到各车间，工段、班组以及每个工作地和工人，规定具体任务、组织实施、使生产计划落到实处。
2、合理组织生产过程。
把生产过程中的几流合理组织协调起来，用最少的投入获得最大的产出。
3、实现均衡生产。
均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证质量，有利于有效利用生产资源，改进经营管理，降低成本。
要实现均衡生产，就必须依靠生产作业计划来合理安排组织各个环节的生产活动，按计划规定的进度要求全面完成生产任务。
4、全面提高经济效益。
企业效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本，而产品的质量和成本都是在生产技术准备和生产过程中形成的，生产作业计划的根本任务就是要在产品的生产过程中，严格保证产品质量，努力减少消耗，最大限度降低生产成本，努力取得最高的经济效益。
二、制定生产作业计划有什么要求?答：编制生产作业计划是一项非常重要的工作，其实质是把生产计划层层分解，具体落实，所以生产作业计划的内容应当详尽而又具体，才能起到组织日常生产活动的作用，制定生产作业计划时应达到下面一些基本要求：1、确保实现已确定的交货期，在生产作业计划中精心策划和安排，确定产品或零部件在各个生产环节的投入产出时间，尽可能满足所有任务的交货期限。
2、减少作业人员和设备的等待时间，生产作业计划要妥善地做好各生产环节的衔接，保证各工序连续作业、平行作业，缩短加工周期，减少损失时间，这样来提高生产效率。
3、使作业加工对象的流程时间最短，在制定生产作业计划时，运用科学方法，进行合理的作业排序，明显缩短流程时间，给按期交货创造条件。
4、减少在制品的数量和停放时间，制定生产作业计划必须考虑在制品的影响，确定合理的占用量。
三、大量生产类型期量标准有哪些?如何制定?答：大量生产的主要期量标准有节拍，流水线标准工作指示图表，在制品定额等：1、节拍。
生产作业计划内容
生产作业计划内容1. 引言生产作业计划是一种组织和安排生产过程的工具，旨在帮助企业合理安排生产流程，提高生产效率，满足客户需求。
本文将介绍生产作业计划的内容，包括生产任务分配、物料准备、生产设备调度和作业进度跟踪等方面。
2. 生产任务分配生产任务分配是生产作业计划的核心内容之一。
在这一阶段，生产计划员将根据产品需求和生产能力，将生产任务分配给不同的生产线或工作站进行处理。
为了保证生产任务的合理分配，以下是一些需要考虑的因素：•产品类型和数量：不同类型和数量的产品可能需要不同的生产工艺和设备，因此需要根据产品特性确定任务分配。
•设备和人员资源：生产线的设备和人员资源限制了任务分配的能力，需要根据实际情况进行合理的分配。
•生产能力和效率：在任务分配时需要考虑生产线的能力和效率，以确保生产任务能够按时完成。
3. 物料准备物料准备是生产作业计划的另一个重要内容。
在这一阶段，生产计划员需要确保所需的物料和零部件能够按时到达生产现场，以避免生产过程中的延误。
以下是一些建立一个有效的物料准备计划的要点：•物料清单：根据产品的组成结构，制定详细的物料清单，包括所需物料的名称、规格和数量等信息。
•供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需物料。
•库存管理：合理管理库存，避免物料过剩或不足的情况发生。
4. 生产设备调度生产设备调度是确保生产作业按计划进行的关键环节。
在这一阶段，生产计划员需要根据生产任务和设备状况，制定合理的设备调度方案。
以下是一些需要考虑的因素：•设备可用性：了解设备的可用性和维护状况，安排生产任务时要避免设备冲突。
•生产安排：根据生产任务的紧急程度和关键路径，合理安排设备的使用顺序和时间。
•生产效率：在设备调度时需要考虑生产效率，避免设备空闲或过载的情况。
5. 作业进度跟踪作业进度跟踪是监控生产作业进展的重要手段。
通过跟踪作业进度，生产计划员可以及时发现问题并采取相应措施，以确保生产任务按时完成。
第11章制造业作业计划
11.1.2 编制作业计划的假设条件
①一个零件不能同时在几台不同的机器上加 工,每台机器同时只能加工一个零件; ②零件在加工过程中采取平行移动方式,即 上一道工序完工后,立即送下道工序加工; ③不允许中断,零件一旦开始加工,须一直 进行到完工,不得中途停止插入其它零件; ④每道工序只在一台机器上完成; ⑤零件数,机器数和加工时间已知.
T = nt 1 + nt 2 + ...nt m = n ∑ ti
i =1 m
2,平行移动方式
工 序1 2 3 4 时间 加工周期
T平 =
m
∑
i =1
ti + ( n 1)t L
tL为最长的单件工序时间
3,平行顺序移动方式
特点:既保持一批零件顺序加工,又尽可能使相邻工 序加工时间平行进行.
工序 1 2 3 4 加工周期 时间
11.2 流水作业排序问题
11.2.1 n项工作在两台机器上的排序问题
排序问题的提出: 零件 加工 总完成时间 号 工时 1 1.5 1.5 2 3 4 0.25 1.5+0.25=1.75 0.5 1.75+0.5=2.25 1.2 2.25+1.2=3.45 零件 加工 总完成时间 号 工时 2 0.25 0.25 3 5 4 0.5 0.25+0.5=0.75 0.6 0.75+0.6=1.35 1.2 1.35+1.2=2.55
排序后的生产周期 0 J2 J4 J5 机器1 J2 J4 机器2
J1 J3
11.2.2 最长流程时间Fmax的计算方法
步骤:①按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间; ②第1行第1列元素:完工时间=加工时间 ③第1行其它元素:前列完工时间+本列加工时间=本列完工时间 ④第1列其它元素:上行完工时间+本行加工时间=本行完工时间 ⑤第2行到第m行,第2列到第n列:将加工时间与上行前列完工时 间最大值相加. 工件代号i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 1 4 3
第十一章__生产作业计划
C
B 空闲 C 0 5 10
D B 15
A D 20
空闲但可安 排其它工作
A
25
30
天
算法步骤的改进
把Johnson算法作些改变，改变后的算法按以 下步骤进行： ①将所有ai≤bi的零件按ai值不减的顺序排成 一个序列A。 ②将所有ai＞bi的零件按bi值不增的顺序排成 一个序列B。 ③将A放到B之前，就构成了最优加工顺序
作业计划与排序
排序只是确定工件在机器上的加工顺序， 而作业计划不仅包括确定工作（件）的加工 顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始 时间和完成时间。作业计划能指导每个工人 的生产活动；但其主要任务是确定各机器上工 件的加工顺序
习惯上作业排序与作业计划不加区别使用。
ShortShort-Term Scheduling
ShortShort-Term Scheduling 工作中心1 工作中心 工作 A B C D 数据输入时间（小时） 数据输入时间（小时） 2.5 3.8 1.9 1.8 工作中心2 工作中心 核对时间（小时） 核对时间（小时） 1.7 2.6 1.0 3.0
0 工作中心1 工作中心 A 工作中心2 工作中心
库存管理
流水作业计划问题
流水线是流水车间(Flow shop) 典型的代表， 每个零件的加工路线都一致。 只要加工路线一致：M1， M2, M3，…..，Mm, 不要求每个零件都经过每台机器加工
最长流程时间Fmax的计算
最长流程时间又称作加工周期6/4/p/ Fmax问题，当按 顺序S＝( 6,1,5,2,4,3)加工时，求Fmax.
10 15 22 25
2
2 5 8 2
12 20 30 32
4
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
生产运作管理课堂作业
生产运作管理1/12第1章概述（选做2题）1.结合你单位的实际，总结其投入到产出的运作过程2.叙述生产运作管理的内容和目标答：生产运作管理的的内容主要包括对生产系统的设计的管理，对生产系统运行过程的管理，和对生产过程改进过程的管理。
生产运作管理的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3.举例说明服务型运作和制造型生产的不同答：生产性运作和服务性运作有以下几点的不同。
1）服务性运作的生产率难以测定。
一个汽车生产厂可以计算出每年它生产出多少辆汽车，但一名律师所做的辩护则难以测量。
2）服务性运作的标准难以建立。
教师讲课有好有差，但好差的标准难以确立。
3）制造业可以将生产和消费分离，生产车间可以不与客户接触；服务业往往以运作和消费结合为特征，与顾客接触是服务性运作的一项重要内容，但这种接触往往导致效率降低。
4）纯服务性运作不能通过库存来调节。
理发师不能在顾客少时存储几个理过发的脑袋。
4.针对制造型企业和服务型企业的特点和运作管理重点，各举一个成功和失败的例子5.列出与TQCSFE相关的管理学科和相关研究方向第2章生产运作战略（选做2题）1.企业战略与运作战略是什么关系？答：企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划。
这种谋划包括企业的宗旨、目标、总体战略、经营战略、职能战略。
生产运作策略是在企业战略指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。
2.生产运作战略包含哪些内容？答：生产运作策略生产运作的总体策略；产品和服务的选择、开发与设计；生产运作系统的设计。
1）生产运作的总体策略通常有五种：- 自制或购买- 低成本和大批量- 多品种和小批量- 高质量- 混合策略2）产品和服务的选择应考虑以下因素：- 时常需求的不确定性- 外部需求与内部能力之间的关系- 原材料和外购件的供应- 企业内部各部门工作目标上的差异3）产品和服务的开发与设计有下面四种策略：- 做跟随者还是领导者- 知己设计还是请外单位设计- 买技术或专利- 做基础研究还应用研究4）生产运作系统的设计有以下四个方面的策略：- 选址- 设施布置- 岗位设计- 工作考核和报酬3.如何确定企业运作战略的重点？4.M.Porter的三种战略形式（无差异/成本领先、差异化、集中化）可以应用在生产运作战略的哪些方面？应用过程中对生产运作系统有哪些要求？5.举三个实例分别说明以质量、成本、交货期为主要竞争指标的企业及其具体的运作方法。
第11章制造业作业计划(2).
j 的紧后工序放入{
t }，使
t＝t＋1。
⑤ 若还有未安排的工序，转步骤②；否则，停止。
例 11.4 有一个 2/3/G/Fmax 问题，其加工描述矩阵 D 和加工时间矩阵 T 分别为：
1,1,1 1,2,3 1,3,2 D＝
2,1,3 2,2,1 2,3,2
241 T＝
345
试构成一个能动作业计划。
既然优先调度法则中的一些法则对一定的目标函数的效果明显地比其它法则好，我们为 什么不能运用这些法则来影响随机抽样呢？显然，如果我们把除 RANDOM 法则以外的某个法 则对一个问题使用多次，也只能得到一种作业计划。这样做毫无意义。但是， 我们可以给不 同的工序按某一优先调度法则分配不同的挑选概率， 这样就可以得到多个作业计划供比较。 例如，在构在无延迟作业计划的第③步有 3 道工序，A、B 和 C 可挑选，这 3 道工序所需的时 间分别为 3，4 和 7。如果按 RANDOM 法则，每道工序挑选上的概率都是 1／3；如果按 SPT 法则，则只能挑选工序 A，不可能产生多个作业计划。现按目标函数的要求，选择了 SPT 法 则。按概率调度法，将这 3 道工序按加工时间从小到大排列，然后给每道工序从大到小分配一 个被挑选的概率，比如 A、B 和 C 的挑选概率分别为 6／14、5／14 和 3／14。这样，既保证 了 SPT 法则起作用，又可产生多个作业计划供挑选。
作业计划(non-delay schedule)是没有任何延迟出现的能动作业计划。所谓“延迟”，指有工件
等待加工时，序。
能动作业计划和无延迟作业计划在研究一般单件作业排序问题时有重要作用。下面先介
绍它们的生成方法。为此，先作一些符号说明。
我们称每安排一道工序称作一“步”，设
生产作业计划课件
04
生产作业计划的相关因素
市场需求预测
总结词
市场需求预测是生产作业计划的重要依据，它决定了企业的 生产方向和规模。
详细描述
通过对市场需求的预测，企业可以提前了解产品在市场上的 需求情况，从而制定相应的生产计划，以满足市场需求。预 测方法包括定量预测和定性预测，常用的定量预测方法有回 归分析、时间序列分析等。
生产作业计划的重要性
提高生产效率
合理的生产作业计划能够优化 资源配置，减少生产过程中的
浪费，提高生产效率。
保证交货期
按时完成生产任务，确保产品 按时交付给客户，提高客户满 意度。
控制生产成本
通过合理的生产作业计划，降 低生产成本，提高企业的经济 效益。
提高企业竞争力
有效的生产作业计划有助于企 业快速响应市场需求，提高产 品质量和服务水平，增强企业
总结词
高度自动化
详细描述
某电子企业采用高度自动化的生产作业计划 ，通过机器人和自动化设备完成生产线上的 各项任务。这种生产方式不仅提高了生产效 率，还降低了人工成本和错误率，确保了产 品质量的稳定性和可靠性。
案例三：某服装企业的生产作业计划
总结词
快速响应市场需求
详细描述
某服装企业通过制定灵活的生产作业计划， 快速响应市场需求的变化。该企业采用小批 量、多品种的生产方式，根据市场趋势和客 户需求及时调整生产计划，提高产品的多样 性和个性化程度，满足消费者对时尚和品质
详细描述
库存管理包括对原材料、半成品和成 品的库存控制，以及对库存周转率的 监测。通过合理的库存管理，企业可 以降低库存成本、减少资金占用和提 高物流效率。
供应链协同
总结词
供应链协同是生产作业计划的必要条件，它有助于企业与供应商和客户之间的信息共享 和合作。